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MORTEROS GRIEGOS:
la utilización del mortero de cal en Grecia para la construcción de muros es
muy posterior, finales del siglo II o principio del siglo I a.J.C.(casas de Délos y
de Théra).
MORTERO ROMANO:
Son los romanos los herederos de la tecnología de la construcción griega, y más
concretamente del empleo del mortero de cal. Introdujeron en algunas de sus
construcciones el sistema de aplicación del mortero en multicapa
MORTERO
CARACTERÍSTICAS:
• a) PLASTICIDAD: Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor
o menor aptitud para poder extenderlos y rellenar completamente las
juntas. De la plasticidad depende lograr buena unión entre los elementos
constructivos cuando colocamos mampuestos así como disminuir la
penetración de agua en los cerramientos terminados.
• c) ADHERENCIA:
La adherencia puede entenderse debida a la penetración de la pasta del
mortero en el elemento de albañilería -mampuesto, sustrato- provocada por
la succión capilar que este ejerce.
• Retracción: las pastas puras retraen por
secado al perder el exceso de agua. En los
morteros la arena actúa como esqueleto
que evita en parte los cambios
volumétricos.
FRESCO
ENDURECIDO
FRESCO
ENDUCURECIDO
MATERIALES Y DOSIFICACIONES:
MATERIALES AGLOMERANTES: Cales
Cemento Portland
Cementos de Albañilería
A) CALES
Pueden ser aéreas o hidráulicas según las características de su
fraguado. Las cales empleadas en el país son de naturaleza aérea.
• CAL EN PASTA:
Cal grasa hasta un 5% de oxido magnésico mayor cal árida o magra.
• CAL HIDRÁULICA:
es igualmente un material pulverulento e hidratado que al provenir de la
calcinación de piedras calizas que contienen sílice y alúmina, para formar el
oxido cálcico produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le
proporcionan sus propiedades hidráulicas y una mayor resistencia
• CEMENTO PORTLAND:
• Es el que utilizamos para la producción del hormigón armado
.Permite obtener morteros mas resistentes , con adherencia y
protección de elementos metálicos en el caso del hierro y acero y
tiene resistencia hidrófugas.
• Fraguado hidráulico
CEMENTO DE ALBAÑILERÍA
Es un aglomerante hidráulico cuyo fraguado comienza alrededor de
las tres horas de agregada el agua y debe utilizarse antes de las
cuatro horas de preparado.
APLICACIONES DE LOS MORTEROS
• MORTEROS DE TOMA:
Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean
estos portantes o de relleno.
• Elevados con mampostería cerámica, de bloques de hormigón o
ladrillos refractarios o sílico-calcáreos, etc. y en la colocación de
revestimientos y pisos.
La incorporación de
cemento en los
morteros incrementa
considerablemente la
velocidad de fraguado,
así como su resistencia
mecánica.
TIPOS DE MORTEROS:
• MORTERO DE CEMENTO Y ARENA:
Es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua con
cemento, que actúa como conglomerante.
• El mortero de cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX.
MORTERO DE CEMENTO
• El mortero de cemento es el más utilizado y suele dividirse en cuatro grupos atendiendo a su
dosificación:
• Muy pobres (Dosificación 1:6, 1:7): Se utiliza para albañilería gruesa en la que no se necesite
mucha resistencia. No sufre retracción.
• Medianos (Dosificación 1:5, 1:4): Se utiliza en la albañilería ordinaria.
• Normal (Dosificación 1:3): Se utiliza para unir piezas en fábricas, revestimientos exteriores y
estucos.
• Ricos (Dosificación 1:2, 1:1): Se utiliza para obras en las que se necesite una resistencia elevada
como revestimientos de depósitos. Al tener tanto cemento existe mucha retracción.
• MORTERO DE CAL Y ARENA:
• Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados con
cal, arena y agua.
• La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de
fraguar en contacto con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).
MORTERO DE YESO
• El mortero de yeso admite poca arena y se suele utilizar en contadas
ocasiones. Se prepara en obra y se va amasando conforme se va
necesitando porque empieza a fraguar a los tres o cinco minutos de
hacerse la mezcla y termina quince o veinte minutos después.
Normalmente se suele
mezclar con cal, lo que
se denomina mortero
bastardo y se utiliza
para enlucir paredes y
techos.
• MORTERO DE CEMENTO Y CAL (BASTARDO):
CONSTRUCCION
DE HORNO
MORTERO SEGÚN SU USO O APLICACIÓN:
Estos pueden ser de cualquiera
de las composiciones de
Se clasifican en:
conglomerante anteriormente
• Morteros para obras mencionadas, excepto los
• Morteros de revestimiento morteros mixtos de cemento y
• Morteros para solados cal aérea que se aplicarán
únicamente en obras de
• Morteros cola
fábrica y revestimientos.
• Morteros de reparación
• Morteros impermeabilizantes
SEGÚN SU METODO DE FABRICACIÓN
La norma UNE EN 998-2 clasifica también los morteros según su método de fabricación:
• Mortero para albañilería hecho en obra: la dosificación de los componentes y el amasado se
realiza en obra.
• Mortero para albañilería semiterminado hecho en fábrica. Pueden ser morteros que se
dosifican en fábrica y se mezclan en obra;morteros cuya cal y arena se dosifica en fábrica y se
mezclan en obra, añadiendo otros componentes subministrados o bien especificados por el
fabricante.
• Mortero para albañilería hecho en fábrica, o mortero industrial: la dosificación de los
componentes y el amasado se realiza en fábrica.
SEGÚN SU FORMA DE SUMINISTRO:
También pueden clasificarse según su forma de suministro:
• Mortero seco en sacos o silos: el fabricante proporciona uno o varios
sacos o silos de mortero especificado y sólo es necesario añadir el agua
indicada para realizar la mezcla en obra. La utilización de sacos o silos
dependerá de la cantidad de mortero requerida.
• Mortero húmedo: generalmente son morteros de cal en pasta, que se
suministran en sacos o bidones según la cantidad de mortero requerido.
Mortero Húmedo
Mortero Seco
MORTERO DE ALBAÑILERIA
Actúa como material de cohesión que agrupe las diferentes piezas de
albañilería en sus distintos formatos y materiales. Dicha vinculación
debe asegurar un estado monolítico que conforme un conjunto
solidario según un único elemento estructural, de cerramiento o
partición. Además dichos morteros deben adaptar las variaciones
dimensionales y características físicas de las piezas que amalgama.
Deben asegurar, por tanto, la continuidad superficial del elemento de
fábrica ante resquicios al aire o a la filtración de agua.
DOSIFICACION DE MORTEROS
Definición: Se denomina a la relación, en peso o en volumen, de los
componentes: conglomerantes, arena y agua, siendo designados
abreviadamente como:
• c : cemento.
• ca: cal.
• a: arena.
• w : agua.
• La relación antedicha se expresa en la forma:
• c : ca : a: w
• y normalmente, dando el valor unidad a la cantidad de cemento:
• 1: ca : a: w
• En el caso de morteros de un solo conglomerante, la expresión será:
• 1: a: w
DOSIFICACION DE MORTEROS
• Cada uno de estos componentes tiene una misión definida.
• Los conglomerantes, su misión es de ligante de la masa, siendo necesaria la
presencia de agua para hidratar el cemento y dar plasticidad a la masa.
• La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al máximo
posible los cambios dimensiónales del conjunto (retracciones) y en segundo
lugar, el abaratamiento del producto resultante.
• El agua, produce la hidratación de los conglomerantes y da a la mezcla
plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta la clase del
conglomerante, la porosidad, la granulometría y el origen de la arena, es
necesario ser riguroso en la cantidad de agua, ya que variaciones relativamente
pequeñas producen cambios sustanciales en las características de los morteros.
• En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto, por
lo que se tratara de llenar los huecos de la arena con conglomerante y a su vez
los huecos del conglomerante con agua, consiguiéndose entonces que el volumen
relativo de los componentes sea igual al volumen del mortero resultante.
INFORMACION DE SALIDA AL CAMPO