PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01

Trabajos de intervención y mantención de

equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 2 DE 14

1.0 PROPÓSITO

El propósito de este procedimiento es establecer una metodología en las intervenciones o

mantenciones de equipos mecánicos, que permita a Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA, una
ejecución bajo riesgos controlados, garantizando así la calidad de la operación.

2.0 ALCANCE
Este Procedimiento es aplicable para toda intervención o mantención mecánica, necesaria en los
proyectos, en donde la empresa preste sus servicios donde los trabajos de construcción y mantención
que se realizan son de responsabilidad de Empresa CA Ingeniería y Mantención.

3.0 DEFINICIONES

N/A.

4.0 RESPONSABILIDADES

4.1. Administrador de Obra

4.1.1. Provee la logística y recursos necesarios para ejecutar los trabajos en relación a
personal, materiales y equipos.
4.1.2. Provee recursos necesarios para la adquisición y reposición de materiales y elementos
de protección personal necesarios para la seguridad de la tarea. Aprueba la
documentación elaborada por el Departamento de Prevención de Riesgos.
4.1.3. Lidera la Gestión de Calidad en la Obra tomando en cuenta los requerimientos del área
de seguridad de todo proceso productivo que aquí se realice.

4.2. Supervisor mecánico

4.2.1. Dar a conocer a todo el personal involucrado este procedimiento.

4.2.2. Velar por el cumplimiento de este procedimiento.

4.3. Prevencionista de Riesgos

4.3.1. Instruye al personal de faena y/o subcontratista mediante charla de Trabajo en Altura.
4.3.2. Capacitar a todos los trabajadores en el manejo y uso correcto del equipo de protección
personal a utilizar.
4.3.3. Velar por el cumplimiento de todos los procedimientos mencionados para realizar trabajo
en altura.
.
4.4 Trabajadores
3.4.1. Cumplir fielmente el procedimiento de trabajo seguro.
Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.
 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 3 DE 14

3.4.2. Si existen dudas en la implementación de algún procedimiento no

tomar decisiones por si solos consultar a la línea jerárquica.

5.0 DESCRIPCIÓN

5.1 Tipos de mantenimiento: Dentro de los principales tipos de mantenimiento tenemos los
siguientes:

• Mantenimiento Preventivo: Servicios de inspección, control, conservación y

restauración de un ítem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos,
tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo
de la criticidad del equipo. Presenta las siguientes características:

a) Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.
b) Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
c) Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
d) Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
e) Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
f) Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

• Mantenimiento Correctivo: Servicios de reparación en ítems con falla; es decir este

mantenimiento se realiza cuando se detecta la falla o cuando ya ocurrió. Este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
a) Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
b) Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa
anterior.
c) Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se
dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los
repuestos en el momento deseado

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 4 DE 14

d) La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es

predecible.

• Mantenimiento Predictivo: Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas

o componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o estimación
hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar el comportamiento de esas
piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. Técnicas utilizadas para
la estimación del mantenimiento predictivo:

a) Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones).

b) Endoscopia (para poder ver lugares ocultos).
c) Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografías, partículas magnéticas, entre otros).
d) Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado).
e) Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presión, temperatura, etc.).

El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemática de como

preservar el rendimiento requerido basándose en las características físicas, la forma
como se utiliza, especialmente de cómo puede fallar y evaluando sus consecuencias
para así aplicar las tareas adecuadas de mantenimiento (preventivas o correctivas).

• Mantenimiento Mejorativo o Rediseños: consiste en la modificación o cambio de las

condiciones originales del equipo o instalación.

No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque en la mayoría de las

ocasiones lo hace mantenimiento.

• Mantenimiento Selectivo: Servicios de cambio de una o más piezas o componentes de

equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de
investigación.

5.2 Principios y aplicación del mantenimiento

El principal principio del mantenimiento es asegurar que todo activo continúe desempeñando
las funciones deseadas. Con el objetivo de asegurar la competitividad de la empresa por medio
de:

• Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada.

• Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 5 DE 14

• Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y Maximizar el beneficio

global.
• Optimizar la producción del sistema.
• Reducir los costos por averías.
• Disminuir el gasto por nuevos equipos.
• Maximizar la vida útil de los equipos.

El mantenimiento es aplicable a todo sistema o empresa que desee aumentar la confiabilidad o

la vida útil de sus activos, uno de los aspectos más importantes del mantenimiento de los
equipos, maquinarias e instalaciones, es aplicar un adecuado plan de mantenimiento que
aumente la vida útil de éstos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo
anual del material usado, como se sabe muchas de las maquinarias utilizadas en nuestro país
son traídas del extranjero al igual que muchos materiales y algunas piezas de repuestos. El
mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones
orientadas a la conservación de un bien material y que nace desde el momento mismo que se
concibe el proyecto para luego prolongar su vida útil. Para llevar a cabo ese mantenimiento
tiene que ser a través de Programas que corresponde al establecimiento de frecuencias y la
fijación de fechas para realizarse cualquier actividad.

5.3 Indicaciones a seguir.

• Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo,
especialidad, y cantidad de personal.
• Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
• Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
• Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora
en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
• Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual
debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones
tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
• Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
• Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en caso sea necesario
reemplazar piezas viejas por nuevas.
• Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
• Planos, diagramas, información técnica de equipos.
• Plan de seguridad frente a imprevistos

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 6 DE 14

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparación de un Informa de

lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

• Los equipos que han sido objeto de mantenimiento

• El resultado de la evaluación de dichos equipos
• Tiempo real que duro la labor
• Personal que estuvo a cargo
• Inventario de piezas y repuestos utilizados
• Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento
• Conclusiones

5.4 Descripción de la especialidad

El mecánico de mantención es quién realiza todo tipo de reparaciones, mantención y

preparación de todo tipo de equipos, máquinas y herramientas.

5.4.1 Tareas que realiza

• Se prepara y protege antes de realizar las tareas.

• Prepara y repara máquinas, tales como prensas, monta y hace mantención de matrices.

• Repara y hace mantención mecánica de motores, frenos, cajas de reducción o cambio y

transmisiones de maquinarias.

• Efectúa mantención de equipos críticos, tales como compresores, bombas, calderas, etc.

• Revisa, mantiene y repara equipos auxiliares de producción, tales como puentes grúas,
grúas horquillas, traspaletas, etc.

• Revisa, mantiene y repara sistemas de ventilación, lubricación, enfriamiento, extracción,

accionamiento hidráulico, mecánico o manual de máquinas y herramientas.

• Lubrica sistemas mecánicos de maquinarias.

5.4.2 Lugares de trabajo

• Realiza trabajos en lugares cerrados, abiertos, en alturas y/o confinados.

• Sobre superficies de trabajo irregulares y/ o improvisadas.

5.4.3 Herramientas y equipos

• Herramientas de mano.

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 7 DE 14

• Herramientas portátiles.

• Herramientas eléctricas.

• Instrumentos de precisión.

5.5 Procedimiento para trabajos de intervención y mantención de equipos mecánicos

Siempre que utilice las máquinas y herramientas en las labores propias de las mantenciones
mecánicas, debe ser riguroso y seguir los procedimientos adecuados. No trabaje sobre la base
de conductas incorrectas, aunque éstas le parezcan cómodas y más rápidas para su
desempeño. Entre las máquinas y herramientas que se utilizan comúnmente en las
mantenciones mecánicas encontramos:

· Equipos de oxicorte y soldadura.

· Esmeriles angulares.
· Tornos.
· Alineador laser.
· Compresores.
· Taladros.
· Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves, limas, etc.).

En la intervención o mantención de equipos mecánicos, se efectúan diversas labores, las que

involucran una serie de riesgos. Entre los más comunes se encuentran los siguientes:

· Golpes.
· Cortes.
· Caídas de igual o distinto nivel.
· Contactos eléctricos.
· Ruido.
· Quemaduras.
· Proyección de partículas.
· Radiaciones no ionizantes.
· Contactos con sustancias peligrosas.
· Sobreesfuerzos.
· Incendios o explosiones.

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 8 DE 14

5.6 Riesgo, causa y medida preventiva

A continuación, revisaremos estos riesgos de accidentes, sus causas y sus respectivas medidas de
prevención.

5.6.1 Riesgos de golpes

En las tareas del taller, usted está expuesto, por ejemplo, a golpearse con una herramienta, una
parte de una máquina o contra una estructura, lo que puede ocasionarle lesiones, cuya gravedad
no podemos predecir.

Causas de golpes

Golpearse por, con o contra objetos materiales o estructuras:

• Descuido.
• Falta de concentración.
• Falta de iluminación.
• Falta de orden y planificación.
• Sobrecarga de estanterías.

Medidas de prevención

• Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos sólidos, tales como paredes o
suelos y poner los objetos más pesados en la parte más baja de las mismas.
• Señalizar los lugares donde sobresalgan objetos, máquinas o estructuras inmóviles.
• Mantener la iluminación necesaria para los requerimientos del trabajo.
• Eliminar cosas innecesarias.
• Ordenar en los lugares correspondientes.
• Mantener las vías de tránsito despejadas.

5.6.2 Riesgos de cortes

¿Está concentrado en lo que está haciendo? La falta de concentración es una de las causas que
pueden exponerlo al riesgo de cortes. No crea que conoce tan bien su trabajo que puede efectuarlo
casi de memoria, pues si pierde la concentración en la labor, usted se expone a sufrir un accidente.

Por elementos cortantes de máquinas

Causas

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 9 DE 14

• Máquinas sin protecciones de las partes móviles.

• Máquinas defectuosas.
• Falta de concentración.
• No usar elementos auxiliares.
• Use elementos de protección personal para evitar los riesgos de cortes, como por ejemplo
los producidos al usar herramientas en trabajos propios del taller.

Medidas de prevención

• Revisión periódica de dispositivos de bloqueo y enclavamiento.

• Empleo de elementos auxiliares.
• Usar elementos de protección personal.
• Generar procedimiento de trabajo.

5.6.3 Por uso de herramientas manuales

Causas

• Herramientas defectuosas.
• Falta de concentración.
• Falta de conocimiento.
• No usar elementos de protección personal.

Medidas de prevención

• Selección y cuidado herramientas manuales.

• Entrenamiento.
• Usar elementos de protección personal.
• Generar procedimiento de trabajo.

5.6.4 Caídas de igual o distinto nivel

Una superficie sucia o resbaladiza, así como el desorden y la falta de iluminación, entre otras
cosas, pueden exponerlo al riesgo de caerse y, de esta forma, accidentarse. Es necesario tomar
conciencia de que una caída puede convertirse en un accidente, cuyas consecuencias no podemos
predecir. Por lo mismo, adopte una actitud preventiva, sea ordenado y colabore para tener
ambientes de trabajo seguros.

Causas de caídas de igual o distinto nivel

• Superficies de tránsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 10 DE 14

• Suelos mojados y/o resbaladizos (grasas, aceites, líquido de frenos, refrigerantes, etc.).
• Superficies irregulares o con aberturas.
• Falta de barandas.
• Desorden.
• Calzado inadecuado.
• Falta de iluminación

Medidas de prevención

• Limpieza de líquidos, grasa, residuos u otro vertido que pueda caer al suelo.
• Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda tropezar.
• Colocar revestimiento o pavimento de características antideslizantes.
• Mayor eficacia en la limpieza.
• Cubrir foso cuando no se utilice (la salida del foso debe estar situada en una zona libre de
obstáculos).
• Calzado adherente.
• Colocar barandas en aberturas de piso.

5.6.5 Riesgos de contactos eléctricos

Es una gran ventaja poder contar con la electricidad, pues ella nos permite poner en
funcionamiento las máquinas y herramientas que utilizamos en el taller. No obstante, tenemos que
estar atentos para utilizar esta energía en forma correcta y segura, evitando los riesgos de
contactos eléctricos, ya sea por contactos directos o indirectos.

Causas de contactos eléctricos

• Contacto directo: parte activa.

• Contacto indirecto: con masas (falta de puesta a tierra, deterioro de aislamiento)

Medidas de prevención

• Revisar periódicamente la instalación eléctrica.

• Comprobar interruptores diferenciales, accionando pulsadores de prueba una vez al mes.
• Utilizar máquinas y equipos que tengan incorporada la tierra de protección.
• No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.
• No utilizar los aparatos eléctricos con las manos mojadas o húmedas.
• No utilizar máquinas ni equipos que estén en mal estado.
• Utilizar extensiones eléctricas certificadas y que estén en buenas condiciones.

5.6.6 Riesgos de ruidos

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 11 DE 14

En el taller, las máquinas y equipos generan ruido y éste puede ocasionar lesiones irreversibles en
las personas, sobre todo si los trabajadores se encuentran expuestos a niveles de ruido por sobre
lo permitido. Es muy necesario verificar si el ruido no sobrepasa los límites permitidos, para lo cual
se puede pedir una evaluación del nivel de ruido en el ambiente de trabajo.

Causas de ruidos

• Generado por maquinaria y equipos.

Medidas de prevención

• Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de trabajo.

• Solicitar evaluación de nivel de ruido en el ambiente de trabajo.
• Uso de protección auditiva (fonos).

5.6.7 Riesgos de quemaduras

Hay tareas que se desarrollan a diario en el taller como por ejemplo los trabajos de corte y
soldadura que implican la posibilidad de contacto con superficies calientes, lo que a su vez puede
exponerlo a verse afectado por quemaduras. En virtud de lo anterior, es necesario utilizar
elementos de protección personal y seguir los procedimientos de trabajo.

Causas de quemaduras

• Contacto con superficies calientes (trabajos de corte y soldadura).

• Contacto con partes y piezas calientes de los vehículos.

Medidas de prevención

• Usar elementos de protección personal.

• No intervenir maquinaria energizada.

5.6.8 Riesgos de proyección de partículas

Al realizar labores de esmerilado o de oxicorte está expuesto al riesgo de proyección de partículas,

las que efectivamente pueden lesionarlo si usted no toma las debidas precauciones para dicha
tarea, tales como seguir los procedimientos de trabajo, utilizar elementos de protección personal y
usar la ropa de trabajo adecuada.

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 12 DE 14

Causas de proyección de partículas

• Proyección de fragmentos y partículas provenientes de labores tales como: esmerilado, oxicorte,

etc.

Medidas de prevención

• Generar procedimientos de trabajo.

• Usar elementos de protección personal y ropa de trabajo adecuada (careta, máscara, lentes,
gafas o antiparras, traje de cuero, etc.)
• Utilizar mamparas de protección.

5.6.9 Exposición a radiaciones no ionizantes

En el taller mecánico, las radiaciones no ionizantes son producidas por las labores de soldadura.
Tenga presente que este tipo de radiación puede afectar severamente sus ojos y su piel, por esta
razón es muy necesario utilizar los elementos de protección personal y la ropa de trabajo adecuada
al riesgo.

Causas de radiaciones no ionizantes

• Producidas por labores de soldadura.

Medidas de prevención

• Usar elementos de protección personal (guantes, caretas, gafas, etc.).

• Usar ropa de trabajo adecuada.
• Utilizar mamparas de protección para delimitar el área de trabajo y no exponer a los demás
trabajadores.

5.6.10 Riesgos de contacto con sustancias peligrosas

Hay diversas sustancias con las cuales tiene que trabajar en el taller mecánico, ya sean
detergentes, sustancias cáusticas, sustancias corrosivas, disolventes, pinturas, entre otros, las
cuales pueden tener efectos nocivos en el organismo humano y por ello es necesario tomar las
precauciones adecuadas.

Causas de contacto con sustancias peligrosas

• Contacto con sustancias y productos utilizados para limpieza, lubricación y otros fines
(detergentes, sustancias cáusticas, sustancias corrosivas, disolventes, pinturas, etc.).
Medidas de prevención
Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.
 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 13 DE 14

• Sustituir sustancias peligrosas por otras con las mismas propiedades, pero que generen menos
peligro a las personas.
• Tener las Hojas de Datos de Seguridad de las sustancias peligrosas.
• Mantener los recipientes cerrados, almacenados, etiquetados y en lugares ventilados.
• Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo de producto a manipular.
• Generar procedimiento de trabajo.

5.6.11 Riesgos de sobreesfuerzos

No crea que puede mover grandes pesos que excedan su capacidad física sin que esto no tenga
alguna consecuencia para usted. Asimismo, evite los movimientos repetitivos y mantenga una
postura de trabajo correcta. Si necesita ayuda para manipular algún material, debe solicitarla y no
confiarse en que no le pasará nada al exceder su capacidad física.

Causas de sobreesfuerzos

• Incapacidad física.
• Manejo inadecuado de materiales.
• Posturas incorrectas de trabajo.
• Movimientos repetitivos.
• Falta de elementos auxiliares de transporte menor (por ejemplo, un carro).

Medidas de prevención

• Utilizar equipos auxiliares para el movimiento de carga.

• Respetar cargas máximas según sexo y edad.
• Generar procedimiento de manejo de materiales.
• Posibilitar cambios de postura.
• Solicitar ayuda.

5.6.12 Riesgos de incendios o explosiones

Al trabajar con materiales combustibles existe la posibilidad de que se produzca un incendio o una
explosión. El mejor momento para controlar un fuego es antes de que éste se inicie y por esta razón
debemos estar alertas respecto de nuestras acciones y del ambiente en el que desarrollamos
nuestras actividades, con el fin de evitar el inicio de un fuego que pueda salirse de control y llegar a
convertirse en un incendio.

Causas de incendios o explosiones

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.

 PROCEDIMIENTO REVISIÓN 01
Trabajos de intervención y mantención de
equipos Mecánicos FECHA 08 marzo 2023

CÓDIGO CA-PRO-RL-019 PÁGINA 14 DE 14

• Origen eléctrico (instalaciones eléctricas defectuosas o inadecuadas).

• Llamas abiertas (sopletes, equipo de soldadura, etc.).
• Proyección de partículas incandescentes (esmerilado, oxicorte, etc.).
• Descuidos en el control de las fuentes de calor y/o combustibles.
• Acumulación de gases en foso, tuberías, tanques, etc.
• Electricidad estática.

Medidas de prevención

• Renovación periódica de aire en el ambiente de trabajo (ventilación y extracción forzada o

natural.)
• Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustible.
• Mantener orden y aseo en todos los lugares de trabajo.

6.0 ARCHIVO DE REGISTRO

Identificación Almacenamiento Recuperación y Retención Disposición

y protección acceso
6 meses
Johnny Jara V.
Entrega de Impreso en después de Archivo
Sergio Fuentes C
procedimiento Archivador concluida la histórico
Obra

7.0 ANEXOS
Anexo 1: Entrega del procedimiento.

Empresa CA Ingeniería y Mantención SpA.