QUITO D.

M 09 DE DICIEMBRE DEL 2022

INFORME TÉCNICO : Nº 640

TEMA : Mantenimiento Preventivo Generador Detroit

DEPARTAMENTO : Técnico

SOLICITANTE : Universidad USFQ Cumbaya.

FECHA : 09 de DICIEMBRE 2022

INFORME TÉCNICO

DEFINICIONES

Mantenimiento. - Conjunto de acciones que llevan a conseguir prolongar el funcionamiento continúo

de los equipos, reducir los costos en la producción, alargar la vida útil de los mismos, evitar pérdidas
por paros inesperados y tener una producción con mayor calidad.

Mantenimiento Predictivo. - Consiste en la búsqueda de indicios o síntomas que permitan identificar

una falla antes de que ocurra.

Mantenimiento Preventivo. - Se refiere a aquellas tareas de sustitución hechas a intervalos fijos

independientemente del estado del elemento o componente. Estas tareas solo son válidas si existe un
patrón de desgaste: es decir, si la probabilidad de falla aumenta rápidamente después de superada la
vida útil del elemento.

Mantenimiento Correctivo. - Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la

habitual reparación tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina afectada por el fallo.

1. ANTECEDENTES:

Se realiza el mantenimiento Preventivo del Grupo Electrógeno DETROIT en el sitio, el mismo que fue
realizado en condiciones normales de funcionamiento el cual ya había cumplido su tiempo de trabajo
normal por tiempo de uso del mismo.

2. OBJETIVO

El objetivo de este informe es garantizar el correcto funcionamiento del Equipo, de la misma forma recomendar,
la revisión del voltaje en el generador por encontrarse en 210 V, cuando el voltaje nominal debería ser en 220
V para garantizar el correcto funcionamiento del Equipo, y que el mismo se mantenga en un estado
óptimo y apropiado de trabajo para el uso al que está destinado a fin de asegurar confianza, seguridad
y eficiencia en el desempeño del mismo, así como también la productividad y durabilidad del equipo.

Logrando de esta forma llegar a realizar los mantenimientos Preventivos tal cual el fabricante lo
recomienda para así aumentar la vida útil del equipo.

3. DIAGNÓSTICO:

Se realiza la visita técnica en sitio, así como también el mantenimiento preventivo en el equipo,
procediendo a verificar el estado de funcionamiento en el cual se encuentra cada una de sus
componentes el mismo que presenta observaciones que deben ser corregidas en los siguientes
componentes que se detallan a continuación:

4. OBSERVADOS ENCONTRADAS:
 Bajo voltaje en la línea, de momento se encuentra en 210 V.

4.1 Adjunto fotografías:

Bajo Voltaje

5. DETALLE DE ACTIVIDADES U TRABAJOS EJECUTADOS:

 Revisión del sistema Eléctrico del Generador.

 Revisión de Bandas.
 Cambio de Aceite y Filtros en General.
6. SOLUCIONES Y RECOMENDACIONES

o Ejecutar una revisión del voltaje en el generador.

7. CONCLUSIONES

La maquinaria es la parte medular en el proceso de producción, ya sea en cualquiera de las diferentes

modalidades a través de las cuales se lleva a cabo Como tal, los equipos se consideran primordiales
dentro de las plantas de proceso, por lo cual se debe de contar con equipos que

presenten un alto nivel de confiabilidad, así como un monitoreo continuo y detección oportuna ante
posibles eventualidades.

Los parámetros mostrados en la hoja de datos del fabricante, brindan información fundamental que
debe ser considerada con suma seriedad, al igual que es mandatorio para preservar la seguridad de
los mismo, los cuales ayudarán a mantener la continuidad y estabilidad de la operación de los equipos.

Es importante realizar todos y cada una de las recomendaciones planteadas en este informe con la
finalidad de mantener en óptimas condiciones de funcionamiento y operatividad de los equipo y demás
maquinaria.

Ing. Edwin Alarcón

Gerente Técnico

SERTECPOWERSOLUTIONS CIA. LTDA