MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO O CONDICIONAL

La moderna tecnologa proporciona una serie de mtodos que permiten
evaluar externamente las condiciones de funcionamiento de la maquinaria
a travs del control y evolucin de ciertos parmetros (presiones de
engrase, vibraciones, temperaturas, etc.).

El Mantenimiento Predictivo o Condicional es una metodologa que tiene
como objetivo final asegurar el correcto funcionamiento de las mquinas
crticas a travs de la inspeccin, del estado del equipo por vigilancia
continua de los niveles o umbrales correspondientes a los parmetros
indicadores de su condicin, y que se realiza sin necesidad de recurrir a
desmontajes y revisiones peridicas.

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Esta metodologa permite seguir con notable precisin el estado de la
maquinaria, as como la evolucin de los sntomas de fallo, con el fin de:

a) Conocer con gran precisin el momento en que se va a producir la
avera o fallo, a fin de poder evitarla a travs de una intervencin
programada

b) Alargar el mximo posible la vida til de las piezas y conjuntos, a fin
de abaratar el costo de Mantenimiento.

La importancia de la disciplina del anlisis que el Mantenimiento Predictivo
utiliza como herramienta, as como los avances de la tecnologa de
medicin y los anlisis dinmicos de seales, est permitiendo hoy da
detectar, con gran precisin, desde desgastes de cojinetes antifriccin o de
rodamientos, hasta que diente de una reductora es el que est daado.
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Presente y futuro del Mantenimiento Predictivo

El grado de incidencia econmica de las mquinas en el proceso
productivo como consecuencia de los costos debidos a paradas o
interrupciones por disfuncin y las propias reparaciones de averas, son
los parmetros o factores que debern condicionar el nivel de ejecucin e
instrumentacin tcnica del plan de Mantenimiento Predictivo y en base a
este criterio econmico definir las necesidades de recursos humanos y
tcnicos para cubrir los objetivos previstos, siendo estas disponibilidades
humanas y tcnicas las que condicionan el nivel de ejecucin del
Predictivo.

El Mantenimiento Predictivo presupone la monitorizacin de la instalacin,
maquina o equipo controlado, es decir, la instalacin de sensores para la
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captacin de una seal premonitoria (vibracin, ruido, temperatura,
presin, anlisis de partculas en lubricantes, etc.).

La seal captada debe ser posteriormente analizada e interpretada para
poder tomar decisiones si procede, comparndola con las seales
correspondientes a situaciones previamente conocidas de la marcha ideal
de la instalacin o mquina controlada.

En muchos casos, la captacin de los datos, as como su posterior anlisis
e interpretacin, requieren tecnologas especficas muy sofisticadas, con
una instrumentacin tambin compleja cuyo manejo requiere personal
altamente cualificado, de ah que haya resistencias a su generalizacin.

Esto puede traer consigo que el personal de los servicios de
mantenimiento, especializado y dedicado enteramente a las intervenciones
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tradicionales, toma una tarea complementaria: la medida de vibraciones,
por ejemplo, de la que en gran nmero de casos desconoce sus
fundamentos y utilidad final. En definitiva, el predictivo queda as reducido
a una inspeccin rutinaria ms y, en definitiva, a que su eficacia no pueda
ser evaluada en la mayora de los casos.

As se encuentran plantas industriales donde se dispone de equipos
suficientes para realizar estas tareas, e incluso mquinas monitorizadas
permanentemente, cuya operatividad es prcticamente nula. A todos los
efectos se ha hecho una inversin que esta inutilizada. Lo cierto es que el
Mantenimiento Predictivo no es aplicable a la totalidad de las
instalaciones, maquinaria, equipos productivos, por lo que se complementa
con el Mantenimiento Preventivo Sistemtico.

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Ventaja.- La intervencin en el equipo o cambio de un elemento, nos
obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos
comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventaja.- la implantacin de un sistema de este tipo requiere una
inversin inicial importante, los equipos y los analizadores, tienen un costo
elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la
lectura peridica de datos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que
requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.

Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas,
donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El Mantenimiento Preventivo comprende todas las acciones sobre
revisiones, modificaciones y mejoras dirigidas a evitar averas y las
consecuencias de estas en la produccin.

La accin sistemtica de revisar peridicamente, se puede definir como
inspeccionar, controlar y reparar, antes de que se produzca la avera

Tambin se puede decir que es reparar cuando la maquinaria o
instalacin productiva estn aun, en cuanto a seguridad, calidad y
desgaste, dentro de lmites aceptables.

Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento
Preventivo Directo o Peridico, por cuanto sus actividades estn
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controladas por el tiempo. Se basa en la confiabilidad de los equipos, sin
considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza,
lubricacin, recambios programados.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo
y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una
rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos
daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos,
apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y
los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de
mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones
necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
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Ventajas.- Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las
mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a
controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la
que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto
sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de
produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una
planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como
una previsin de los recambios o medios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de
las instalaciones con produccin.
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Desventajas.- Representa una inversin inicial en infraestructura y mano
de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por
tcnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo,
se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales
en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es
indispensable para el xito del plan.


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Mantenimiento preventivo sistemtico

El Mantenimiento Preventivo Sistemtico consiste en un conjunto de
operaciones que se realizan sobre las instalaciones, maquinaria y equipos
de produccin antes de que se haya producido un fallo, y su objetivo es
evitar que se produzca dicho fallo o avera en pleno funcionamiento de la
produccin o del servicio que presta.

Este tipo de Mantenimiento incluye operaciones de inspeccin y de control
programadas de forma sistemtica, as como operaciones de cambio
cclico de piezas, conjuntos o reconstruccin-reparacin de elementos de
forma, as mismo, sistemtica.

Para una correcta aplicacin de este tipo de Mantenimiento Preventivo,
hay que hacer previamente un estudio o estimacin de la vida de los
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distintos elementos susceptibles de desgastes o que conducen a
deterioros o disfuncin de la maquina o grupo de maquinas consideradas
como fase previa a la planificacin de las operaciones y tipos de
Mantenimiento Preventivo.

El Mantenimiento Preventivo ideal sera aquel que por un conocimiento
completo de la vida de todas y cada una de las piezas que sufren
desgastes, nos permitiese confeccionar un programa de intervencin
preventiva de reposicin de aquellas. De tal suerte que, cada pieza seria
repuesta por una nueva antes de su desgaste total o rotura y, de esta
forma, las averas desapareceran totalmente.

Sin embargo, tal sistema es utpico, porque nuestro conocimiento de la
vida, de las piezas es incompleto, pues ella misma es incierta.

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CONSTRUCCIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EN EQUIPOS EXISTENTES

La gestin del Mantenimiento Preventivo desarrollado a travs del auto
mantenimiento y el Mantenimiento Programado est basada en la
elaboracin de un Plan de Mantenimiento Preventivo nico para cada
equipo o instalacin existentes.

Un Plan de Mantenimiento Preventivo se compone as de una lista
exhaustiva de todas las acciones necesarias a realizar en una mquina o
instalacin, para mantenerla en su estado de origen o de referencia, entre
las acciones a realizar se pueden enumerar:


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Operaciones de limpieza
Control
Visitas de inspeccin
Operaciones engrase
Intervenciones de profesionales de mantenimiento, etc.

El Plan de Mantenimiento Preventivo permite tener una visin global y
concreta de todas las acciones de prevencin previstas para una
instalacin determinada. Asimismo, permite hacer los enlaces esenciales
entre los diferentes rganos o componentes de una maquina que deben
cumplir con la misma funcin tcnica, por lo que es un documento que nos
permite considerar a una maquina como un conjunto de funciones que
deben cumplir una misin dada y no como un conjunto de componentes,
por lo que se planifican acciones de diferentes especialidades con las
mismas funciones y con la misma frecuencia.
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SISTEMAS Y ESTUDIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Inventariar los equipos existentes

Se trata de conocer el nmero y caractersticas de los edificios, maquinaria
e instalaciones. Sea cual sea el equipo que se analice, la cantidad de
datos que se podra consignar es prcticamente ilimitada, por lo que es
necesario hacer una seleccin de los que ms interesan desde el punto de
vista de su mantenimiento. En general, se denomina ficha de vida de un
equipo o maquina.

Como datos de general aplicacin, se tiene los datos bsicos de
maquinaria e instalaciones:


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Nmero de referencia o cdigo de la empresa
Denominacin usual
Emplazamiento (lnea de produccin)
Ao de adquisicin
Constructor, vendedor o representante ms significativo
Referencia y numero de serie del fabricante
Caractersticas bsicas (medidas-peso, etc.)
Costo de adquisicin o inversin aplicada
Costo de los equipos complementarios para su buen funcionamiento
Plan de mantenimiento preventivo y normas de revisin
Instrucciones del fabricante, perodos de lubricacin
Consumo de diferentes energas y caractersticas de los motores
elctricos
Costos anuales de mantenimiento y datos histricos tomados de la
experiencia.
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Se debe emplear exclusivamente el mtodo de ficha individual. La
identificacin de cada equipo exige una numeracin o codificacin que, en
general, debe coincidir con el de la ficha de caractersticas del mismo, si
bien su posicin en el fichero general de maquinaria puede determinarse
tanto por su numeracin correlativa como por la agrupacin de equipos
idnticos (tornos, fresadoras, etc.), o por su emplazamiento dentro de las
lneas de produccin.

2. Histrico de incidencias y paradas

Como segundo dato, se debe disponer de todo el historial de averas y
paradas que la maquina, instalacin, ha tenido desde su implantacin en
fbrica, con su consiguiente estudio de costos, tanto en el apartado de
mano de obra como de materiales utilizados.

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3. Documentacin tcnica

Por ltimo, se debe disponer de la documentacin tcnica ms completa
en cuanto a instrucciones de mantenimiento se refieren, dictadas por el
propio fabricante del equipo y por la experiencia a travs de normas de
revisin o instrucciones de explotacin internas sobre el citado equipo.

Un ejemplo de una buena documentacin de una mquina puede ser el
siguiente:

Descripcin detallada del equipo

Composicin detallada y conexiones de todo tipo

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Procedimientos relativos al funcionamiento del equipo:

o Puesta en servicio,
o Modos de marcha en automtico a partir del pupitre general
o Modo de marcha en manual
o Ciclo de fabricacin detallado,
o Parada del equipo
o Consignas de utilizacin y seguridad

Procedimientos relativos a los sistemas:

o Hidrulico
o Neumtico
o Elctrico electrnico
o Engrase
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Otros procedimientos (cambios de tiles herramientas, etc.)

Lista de acciones preventivas:

o Acciones de rutina
o Acciones de vigilancia
o Acciones sistemticas

Lista de acciones curativas:

o Ayuda al diagnostico
o Precauciones a tomar en las intervenciones
o Comprobacin de fallos y problemas de calidad
o Intervenciones recomendadas ante fallos

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Listado de posibles averas e incidentes y su tratamiento

Gamas de mantenimiento preventivo (sistemtico y programado)

Instrucciones para controlar e identificar piezas no conformes.


El ciclo PDCA en la gestin sistemtica del plan de
Mantenimiento Preventivo

En el funcionamiento y gestin sistemtica del plan de Mantenimiento
Preventivo podemos practicar con la herramienta de la Calidad Total: el
ciclo PDCA o rueda de Deming asociado al Mantenimiento global.


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Las fases que se tiene el ciclo PDCA, son:

P = Planificar:

a) Determinar lo que hay que hacer, es decir, construir el plan de
Mantenimiento Preventivo.

b) Determinar la forma de hacerlo, es decir, elaborar las gamas y las
fichas de auto mantenimiento y Mantenimiento Programado.





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D = Hacer: Poner el plan en marcha, realizando las tareas y acciones, asl
como situar los medios de medida:

a) Realizar las tareas de las fichas de auto mantenimiento y
Mantenimiento Programado de acuerdo a los estndares fijados
sobre las gamas especificadas.

b) Medir los indicadores de las maquinas. Ejemplos:

Rendimiento operacional,
% de actividad del Mantenimiento Preventivo/Correctivo,
% de realizacin del Mantenimiento Planificado,
Costos de Mantenimiento (Preventivo-Correctivo y total).

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C = Verificar: Evaluar los resultados y analizar las causas de las
desviaciones.

a) Seguir la evolucin de los indicadores antes reseados.

b) Analizar la adecuacin y coherencia entre el Mantenimiento
preventivo y dicha evolucin.

c) Estudiar mejoras y optimizar planes.





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A = Accin: Implantar las mejoras y nuevos estndares as como nuevas
normas de trabajo.

a) Asentar y mantener lo que marcha bien, capitalizando experiencias
para incorporar en nuevos equipos y maquinas.

b) Hacer evolucionar lo que no marcha bien y optimizar y poner al da el
Plan de Mantenimiento Preventivo para actualizar nuevos estndares
o referenciales en fichas y gamas.

Toda esta tarea la podemos integrar en un programa informtico, lo que
facilita el anlisis de rbol de fallos y la propia gestin del plan de
Mantenimiento Preventivo elaborado en cada caso.

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En este contexto, este plan informatizado es una herramienta de mejora
para futuros nuevos equipos similares, pues permite constituir una base de
datos de un Plan de Mantenimiento Preventivo que ya funciona sobre una
determinada maquina, por lo que puede servir de referencia a la Ingeniera
de Planta y a los Constructores, permitiendo iniciar el bucle del progreso
continuo (PDCA), capitalizando experiencias y evitando reinventar un
Mantenimiento Preventivo cada vez que llega a la empresa un equipo
nuevo.

Un Plan de Mantenimiento Preventivo exige una programacin estricta, en
la que no debe quedar ningn imprevisto por el cual haya de actuarse de
una forma improvisada.

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De acuerdo a lo comentado, los conceptos bsicos como punto de partida
para la construccin de un plan de Mantenimiento Preventivo son los
siguientes:

Disponer de los datos necesarios
Establecer cuando y como deben hacerse las inspecciones e
intervenciones
Medir la eficacia del servicio de mantenimiento a travs de indicadores
Conocer el costo de mantenimiento y su repercusin en el presupuesto
de la empresa, as como su evolucin