PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS

Elaborado mediante asesoría por:

ARIAS SAENZ SG SST
Consultoría

Medellín
13 de Octubre de 2021

“El informe tiene el carácter de un concepto técnico. Las conclusiones y/o

recomendaciones en él contenidas se emiten en razón de la especialidad del
profesional que intervino en su realización no tienen carácter vinculante ni obligatorio
para la empresa ARQUIARA S.A.S.
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MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FECHA: 13 - 10 - 2021
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1. OBJETIVO

Garantizar que las instalaciones y equipos se conserven en condiciones óptimas de

funcionamiento, previniendo las posibles averías y fallos, consiguiendo así que el
trabajo se realice con los mayores niveles de calidad y seguridad.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica en las instalaciones y equipos utilizados para el

desarrollo del proceso productivo de la empresa.

3. DEFINICIONES

- MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Actividades programadas de revisión técnica

que se realizan periódicamente para evitar que se presente deterioro o daño en
los equipos o instalaciones locativas, de acuerdo con lo sugerido en las garantías
de los proveedores o por los contratistas que han realizado adecuaciones
locativas en inmuebles de la empresa.
- MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Actividades de reparación, corrección o
ajuste, realizadas en el momento de presentarse algún daño en equipos o
instalaciones locativas de manera intempestiva.
- HOJA DE VIDA: Registro que contiene el resumen general de los datos de los
equipos o instalaciones y los trabajos de mantenimiento que se le han realizado
durante la vida útil de los mismos por la empresa.

4. MARCO LEGAL

- Decreto 1072 de 2015, Libro 2, Parte 2, Título 4, Capítulo 6. Decreto único del
sector trabajo. Artículo 2.2.4.6.24. Medidas de prevención y control.

5. MARCO TEÓRICO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo de desarrolla por medio de la realización de

inspecciones periódicas de la maquinaria, equipos e instalaciones de la empresa,
para descubrir condiciones que conducen a paros imprevistos o desgaste perjudicial.
Corregir dichas condiciones aùn cuando se encuentre en una fase inicial. La
planificación del mantenimiento preventivo, tiene como objetivos:

a) Planificar todas las actividades requeridas en un en los periodos requeridos, de

tal manera que determine el mes, día y el orden en que debe ser ejecutado cada
trabajo y tarea.
b) Determinar los recursos necesarios, comprendiendo repuestos y materiales de
trabajo, herramientas y mano de obra.
c) Asignar los planes de trabajo a cada colaborador.
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d) Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de mantenimiento

preventivo.

“Políticas para el Mantenimiento Preventivo”

El criterio a seguir es corregir primero lo que puede producir paros permanentes en

la máquina; posteriormente, lo que pueda producir piezas defectuosas; después, lo
que acarree mayor desperdicio de materiales, energía u otros; finalmente, todas
aquellas actividades requeridas para preservar la apariencia y presentación de la
maquinaria, equipo o herramienta.

PRIORIDADES

1- Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan

producir paros permanentes en la maquinaria o equipos, o en su defecto, que
puedan atentar contra la seguridad o la vida de los trabajadores.
2- Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan
producir artículos defectuosos.
3- Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan
producir desperdicios de materiales, energía u otros.
4- Revisar y si es necesario corregir todos los aspectos que sean requeridos para
preservar, mantener o aumentar el funcionamiento de la maquinaria y equipo.

" Pasos necesarios para un Plan de Mantenimiento”

1- Preparar una lista con toda la maquinaria, equipo u equipos de la empresa,

incluyendo el equipo de oficina, computadoras y vehículos de transporte.
2- Para cada uno definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto período
de tiempo (día, mes, año). Esta frecuencia debe establecerse de acuerdo a
especificaciones de la maquinaria, registros históricos de averías y/o en su
defecto del criterio y conocimiento de la maquinaria .la mejor suposición.
3- Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada uno de
las máquinas, equipos y herramientas listadas. Estas instrucciones deben ser
detalladas, evitando términos, como: dar mantenimiento cuando sea necesario
4- Se prepara un plan de trabajo que abarque un año. De preferencia se puede usar
un diagrama de Gantt.
5- Se giran las órdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y
finalización.
6- Se hace una revisión de los trabajos terminados, para verificar su calidad, el
tiempo y recursos utilizados.

Para planear, ejecutar y controlar el mantenimiento preventivo es necesario conocer

que es lo que debemos reparar y con qué recursos contamos.

Para definir lo anterior debemos contar con diferente información: archivos de

maquinaria y equipo, herramientas, recursos humanos.
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Es de mucha importancia contar con un registro de la maquinaria, equipos y

herramientas que la empresa posee, colocando la información más importante y que
nos pueda servir como referencia.

El código es el número que se le asigna a la máquina o equipo o herramienta y que

de preferencia no debe ser al azar, sino que proporcionar una información adicional,
ser para efectos contables o para ubicación, podría ir acompañado de una
numeración.

El costo sirve además de control contable, para tener una idea en caso de
reposición, la fecha de compra y la vida útil, nos dice cuál es la probable vida
remanente de una máquina; el proveedor nos ayuda en la compra de repuestos o
para una posible reposición; la capacidad es un dato técnico que ayuda en
producción; las observaciones, puede incluir algunas modificaciones realizadas.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (EMERGENCIA)

Este tipo de mantenimiento es el más usual en muchas empresas.

Se para una máquina, se moviliza el equipo de mantenimiento para reparar el daño.

Cada uno de estos paros debe de atenderse como una organización por proyecto.
Es decir, que generalmente cuando no es posible trasladar la máquina o equipo al
taller, sustituyéndolo por otro que esté de reserva para dichos fines, se tiene que
trabajar en el lugar de la falla.

En estos casos se tiene que seguir los siguientes pasos:

1- Evaluar el daño causado por la falla.

2- Analizar la o las causas de la falla.
3- Corregir las causas de la falla.
4- Reparar, ajustar o cambiar piezas defectuosas.
5- Hacer pruebas y ajustes finales necesarios.

El orden lógico de los pasos anteriores nos lleva a evitar enfocarse a solamente los
efectos finales del problema con los consiguientes efectos de estar haciendo
reparaciones frecuentes, con posibles daños permanentes y algunas veces
irreparables de la maquinaria, equipos o herramientas.

Para el mantenimiento correctivo, en sus diferentes grados de urgencia, se necesita:

a) Personal de mantenimiento capacitado.

b) Repuestos y materiales

c) Herramienta
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COSTOS DE MANTENIMIENTO

Los costos de mantenimiento es la suma de todos los gastos incurridos para su

desempeño, durante un período de tiempo (Días, meses, años).

Así podemos clasificarlo en costos directos y costos indirectos.

Los costos directos son aquellos que se producen como resultado directo de los
trabajos de mantenimiento, teniendo entre estos costos los siguientes:

 Mano de obra utilizada, medida en horas-hombre y traducida a ($)

 Repuestos, medida en unidades y luego a ($)
 Otros materiales, medidas en unidades y luego a ($)
 Otros gastos generales: energía eléctrica, administración, etc.

Estos costos directos son fácilmente medibles a través de controles adecuados, ya

sea por trabajo realizado que implique un reporte, que contenga lo siguiente:

 Tipo de trabajo a realizar

 Horas-hombre utilizadas
 Periodo de reparación
 Repuestos utilizados
 Otros materiales utilizados

Los gastos de energía eléctrica y otros gastos administrativos pueden prorratearse

su monto mensual y obtener su monto / hora.

Controlando cada uno de los trabajos realizados en mantenimiento podemos obtener

información valiosa para administrar mejor.

Con estos informes podemos obtener la siguiente información:

 Cuáles máquinas, equipos o herramientas están fallando y con qué frecuencia.

 Qué tipo de reparaciones se están realizando y cuando.
 Tiempo de duración de la reparación.
 Costo total de la reparación.

Si sumamos los costos de los trabajos realizados durante el mes, podemos obtener
información sobre costos mensuales que nos sirven para compararlo con otros
meses del año o con los mismos meses de años anteriores y establecer causas de
las variaciones.

El análisis de costos directos puede ampliarse y de hecho se recomienda hacer una

división entre costos de trabajo correspondientes a mantenimiento correctivo
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(reparaciones) y correspondientes a mantenimiento preventivo, con la finalidad de

establecer el efecto que causa. El esfuerzo en mantenimiento preventivo sobre el
esfuerzo en mantenimiento correctivo; es de esperarse que a mayor mantenimiento
preventivo corresponda un menor esfuerzo en mantenimiento correctivo.

Este último análisis y división en los costos de mantenimiento es de suma

importancia, debido a que las fallas imprevistas son las que elevan
considerablemente los llamados costos indirectos involucrados con el
mantenimiento.

Entre estos costos tenemos:

 Disminución de la producción programada, que implica incumplimiento con los

clientes o elevar el número de horas extra ordinarias para lograr hacer el
despacho a tiempo.
 Formación de cuellos de botella en la línea de producción, que nos lleva a
disminución de producción; subutilización de la maquinaria y mano de obra;
acumulación de producto en proceso, que ocasiona congestionamiento de áreas
de trabajo, deterioro del producto, desperdicio y mayor inversión en capital de
trabajo, debido al congestionamiento de las líneas, con producto que no puede
terminarse.
 Mala calidad debido a algún tipo de fallas, la maquinaria sigue funcionando,
produciendo artículos de mala calidad, con defectos que en algunos casos no
pueden ser reparados.

El monto de estos costos es en algunos casos tan elevados, que impiden a una
empresa ser competitiva.

Por consiguiente, es recomendable implementar el mantenimiento preventivo para

disminuir al mínimo el mantenimiento correctivo; pero en ambos casos, deberá de
hacerse de manera eficiente y bien organizada, sin importar el tamaño de la
empresa. Cada una a su correspondiente escala.

ASPECTOS A INCLUIR EN PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

- EDIFICIOS. Los edificios en muchas ocasiones son descuidados en su

mantenimiento y únicamente se atiende cuando hay algún desperfecto que ya ha
causado problemas en la empresa. Algunas recomendaciones son:

 Los marcos metálicos, láminas y marcos de acero, deberán pintarse por lo

general cada año.
 Las ventanas deben lavarse por lo menos una vez al mes y reponerse los vidrios
rotos inmediatamente.
 Los techos deben revisarse antes de la época lluviosa y los canales deben
limpiarse de hojas y basura.
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 Los pisos necesitan revisiones semestrales y efectuar las reparaciones cuando

exista una avería, esto es importante para evitar accidentes y facilitar el
transporte de los materiales.
 Las paredes y columnas deberán revisarse por lo menos una vez el año,
haciendo las reparaciones necesarias, además deben estar limpias y bien
pintadas.

Para la verificación de las condiciones locativas de las edificaciones se utilizan

los siguientes anexos:

AD – SST – FO – 37 – INSPECCIÓN DE CONDICIONES GENERALES DE

SEGURIDAD.
AD – SST – FO – 38 – INSPECCIÓN GENERAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO.

- ALUMBRADO. El mantenimiento de las instalaciones de alumbrado produce

economías por mayor duración y mejor iluminación. La suciedad en las lámparas
y pantallas reflectoras reduce el alumbrado en un 30% al 50%. Es necesario el
cambio de las lámparas en mal estado y lavarlas pantallas con agua y jabón,
unas dos veces por año.

- INSTALACIONES SANITARIAS. El personal usuario de los servicios sanitarios

deberá avisar de inmediato de cualquier desperfecto. El personal de limpieza
deberá revisar diariamente el buen estado de los baños, el buen aspecto y el
buen funcionamiento de estos servicios, estimula al personal a tratarlos como es
debido, reduce al mínimo las reparaciones y fomenta los hábitos higiénicos.

Para la verificación de las condiciones de alumbrado y sanitarias de las

instalaciones se utilizan los siguientes anexos:

AD – SST – FO – 37 – INSPECCIÓN DE CONDICIONES GENERALES DE

SEGURIDAD.
AD – SST – FO – 38 – INSPECCIÓN GENERAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO.

- INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS. Los extinguidores contra incendios,

deberá controlarse su carga mensualmente y recargarlos inmediatamente
después de su uso. Las áreas en donde se colocan debe estar bien pintadas de
color rojo.

Para la verificación de las condiciones de las instalaciones contra incendios se

utilizan los siguientes anexos:

AD – SST – FO – 40 – INSPECCIÓN DE EXTINTORES.

AD – SST – FO – 41 – INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE EMERGENCIA.
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El abastecimiento de agua deberá comprobarse, tanto su cantidad como el buen

funcionamiento de los grifos. Las puertas que sirven como salida contra
incendios, deben inspeccionarse para verificar que puedan abrirse fácilmente.

- ORDEN Y LIMPIEZA DE LAS LOCALIDADES. Esto incide mucho en la buena

calidad del trabajo, en la producción y en la moral de los trabajadores.
La limpieza y orden debe ser una labor permanente, en la cual incluye a todo el
personal, no sólo al de limpieza.

La administración debe inculcar buenos hábitos y proporcionar las condiciones

necesarias para que se logre. La inspección continua abarca pisos, servicios
sanitarios, paredes, techos, puertas y ventanas, pasillos y corredores, etc.

AD - SST - PR - 14 - PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO.

6. DESARROLLO

6.1. RESPONSABILIDADES

a. Gerencia:

- Aprueba el presente documento

- Proporciona los recursos necesarios para la adecuada aplicación del presente
documento.

b. Gestión humana y seguridad y salud en el trabajo (SST):

- Elaborar un programa de mantenimiento que asegure la conservación de los

equipos e instalaciones en condiciones óptimas y velará por el cumplimiento del
mismo.

c. Trabajadores:

- comunicar inmediatamente a su jefe directo cualquier defecto o indicio de avería

detectado en el equipo o instalación utilizada. Realizarán aquellas revisiones de
sus equipos que tengan encomendadas.

6.2. CONDICIONES GENERALES

6.2.1. El responsable de gestión humana y seguridad y salud en el trabajo, debe

actualizar la hoja de vida de los equipos e inmuebles adquiridos por
ARQUIARA S.A.S según el formato AD – SST – FO – 76 – HOJA DE VIDA
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
De igual forma, son responsables de consolidar las necesidades particulares
de mantenimiento por cada equipo y localidad, estas deberán ser informadas
a la Gerencia para su respectiva programación.
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6.2.2. En el último trimestre de cada año el responsable de seguridad y salud en el

trabajo y gestión humana se encarga de proyectar la programación de
mantenimientos preventivos para el cuidado de equipos e inmuebles de
ARQUIARA S.A.S.

6.2.3. A partir de plan de mantenimiento elaborado (Ver anexo AD – SST – FO – 74

– PLAN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES) el
responsable de producción elabora los requerimientos de contratación de los
mantenimientos especializados para cada tipo de bien y/o equipo. Estos
requerimientos se realizarán a la Gerencia quien de acuerdo a los
procedimientos aplicables tramitará los contratos requeridos.
6.2.4. El responsable de sistemas dará su concepto al responsable de gestión
humana (SST) sobre el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de
cómputo, impresoras y fotocopiadoras.
6.2.5. El responsable de gestión humana debe realizar el seguimiento de los
mantenimientos solicitados o programados, de acuerdo al cronograma
presentado por la Gerencia y entregar la información necesaria para realizar
el cálculo de los indicadores de gestión que se requieran.
6.2.6. El responsable de gestión humana (SST) debe llevar el registro del sistema
general de proveedores de mantenimientos, previamente evaluados y
seleccionados para los servicios de mantenimiento y llevar el registro de
calificación sobre los servicios prestados, en los sistemas o bases habilitados
para tal fin.
6.2.7. El responsable de gestión humana (SST) deberá tener actualizado los
inventarios de ARQUIARA S.A.S.
6.2.8. Los grupos de bienes que se deben incluir dentro del programa de
mantenimiento preventivo son:

- Inmuebles - Monitores
- Fotocopiadoras - CPU
- Alarmas - Herramientas manuales y
- Proyector de multimedia mecánicas utilizadas en el
- Plantas telefónicas desarrollo de las actividades.
- Servidores
- Portátiles
- Escáner

6.2.9. Los proveedores de mantenimiento se evaluarán en el según los siguientes

criterios y los establecidos en seguridad y salud en el trabajo:

- Cumplimiento:

3. Prestación del servicio en el tiempo establecido (Bueno)

2. Una semana después del plazo establecido (Regular)
1. Más de una semana después del plazo establecido (Malo)
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- Garantía y calidad del servicio

3. Si no se recurre a la garantía ofrecida por el proveedor (Bueno)

2. Si se recurre a la garantía y se resuelve el inconveniente de inmediato
(Regular)
1. Si se acude a la garantía por más de dos veces (Malo)

- Más los definidos en el proceso de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)

- Los promedios en las calificaciones serán catalogados así:

Bueno: ≥ 2.5
Regular: ≥ 2 < 2.5
Deficiente: < 2

Cada servicio será calificado, generando un acumulado por proveedor, el cual será
revisado semestralmente por el responsable de producción.
En el caso de tener proveedores con promedio inferior a 2,5 deberá informar a la
Gerencia para analizar cada caso y tomar decisiones sobre estos.

6.3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.3.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

No NOMBRE DE LA
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTROS
. ACTIVIDAD
- AD – SST – PR –
En el último trimestre de cada año se elabora el 12 –
cronograma con las actividades de mantenimiento PROCEDIMIENTO
preventivo para realizar en el año siguiente. La actividad DE
debe considerar garantías de los bienes, el inventario de MANTENIMIENTO
bienes y equipos, contratos de mantenimiento vigentes, DE INSTALACIONES
Gerencia
Elaborar cronograma de fechas de ejecución de últimos mantenimientos, Y EQUIPOS
1 Gestión humana
mantenimientos preventivos información de equipos existentes que requieren
(SST)
mantenimiento, fechas de ejecución de últimos
mantenimientos, necesidades identificadas por los - AD – SST – FO – 74
encargados de equipos e instalaciones. El documento – PLAN DE
soporte es: AD – SST – FO – 74 – PLAN DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES. DE EQUIPOS E
INSTALACIONES.
- AD – SST – PR – 12
– PROCEDIMIENTO
DE
Elaborar y presentar procedimiento general de
MANTENIMIENTO
mantenimientos preventivos incluyendo las actividades a
DE INSTALACIONES
realizar en el plan de mantenimiento, los bienes sobre los
Elaborar y presentar Gerencia Y EQUIPOS
cuales se realizaran dichas actividades, el presupuesto
2 programa general de Gestión humana
establecido de acuerdo con sondeos de mercado vigentes
mantenimiento preventivo (SST)
a la fecha de elaboración y las necesidades de recursos
– AD – SST – FO –
para su ejecución (herramientas, software especializado,
74 – PLAN DE
servicios especializados, etc.)
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS E
INSTALACIONES.
3 Revisar y aprobar el Revisar procedimiento incluyendo presupuesto y
presupuesto de actividades de mantenimiento a realizar. Solicitar ajustes Gerencia - AD - SST - FO -
mantenimiento del caso en aplique, y se aprueba. Aprobado el informe, SST - 06 - MATRIZ
No NOMBRE DE LA
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTROS
. ACTIVIDAD
Gerencia traslada el presupuesto para consolidar. DE RECURSOS SST
Revisar la existencia de contratos de mantenimiento N/A
Revisión de contratos preventivo vigente. Establecer los plazos de ejecución
Gestión humana
4 vigentes y requerimientos de para realizar requerimientos de nuevos contratos, que
(SST)
nuevos contratos permitan ejecutar la totalidad de actividades del
cronograma de mantenimiento.
Definidos y legalizados los contratos con las diferentes
empresas de mantenimiento en el área de gestión humana
(SST), elabora un diagnóstico de las necesidades de
mantenimiento reportadas y procede a preparar la
programación detallada de la prestación de los servicios
de mantenimiento para cada una de las áreas y
dependencias de la entidad y la registra en el Programa
de mantenimientos. Esta programación se entrega
detallada (técnico, hora, contratista y fecha) por parte de
quien la elabora para efectos de su socialización con las
Documento con
Identificación y partes involucradas. Se realiza programación cada vez
Gestión humana diagnóstico.
5 programación de actividades que se cambia de contratista.
(SST)
mantenimientos preventivos En caso de que el responsable de producción no
Pre operacional.
supervise un contrato de mantenimiento en particular,
deberá coordinar e informar de toda la programación de la
actividades de mantenimiento previstas al líder del área
antes de dar inicio a las mismas, con el fin de garantizar la
gestión de permisos respectivos y el cumplimiento del
Programa de Mantenimiento de la empresa.

Nota: Los mantenimientos de maquinaria de producción

deberán registrarse por medio del diligenciamiento del pre
operacional.
6 Informar programación de Informa a las partes involucradas sobre la realización de Gestión humana Correo electrónico
No NOMBRE DE LA
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTROS
. ACTIVIDAD
actividades programadas de mantenimiento preventivo y
(SST)
mantenimientos preventivo socializar recomendaciones específicas a tener en cuenta
Gerencia
dentro de cada actividad.
Informar a la Gerencia a través de correo electrónico las
Reporta necesidades Gestión humana
7 necesidades específicas de reparación requeridas, Correo electrónico
mantenimiento correctivo (SST)
inmediatamente está sea identificada.
El mismo día que es recibida la solicitud, analiza el daño
reportado y estima pertinencia, de la reparación,
requerimientos de elementos y tiempo estimado de la
Recibir requerimientos, solución. Si el mantenimiento correctivo se realiza por
Gestión humana
Verificar solicitud y garantía el responsable de producción solicitará al
8 (SST) N/A
programar mantenimientos proveedor el servicio para la reparación y/o cambio de
correctivos elementos o repuestos. Si no aplica la garantía se solicita
y coordina con la Gerencia la programación del servicio
para la realización del mantenimiento y se informa de su
ejecución al área encargada.
9 Supervisar el servicio de Una vez ejecutado el mantenimiento, el responsable de Gestión humana Correo electrónico
mantenimiento. gestión humana (SST) recibe el informe del servicio de (SST) Acta de reunión
mantenimiento realizado por el proveedor y lo certifica.
Remite al área respectiva y a la Gerencia el informe
mediante correo electrónico (incluyendo la calificación del
servicio).
El responsable de producción verifica que se hayan
ejecutado las labores solicitadas y revisa que se haya
resuelto la causa del problema detectado en caso de
mantenimientos correctivos.
Después de un mes de realizadas las tareas de
mantenimiento el responsable de gestión humana (SST)
verifica y refrenda con los usuarios que los bienes y/o
No NOMBRE DE LA
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTROS
. ACTIVIDAD
equipos objeto de mantenimiento no estén presentando
fallas por el mantenimiento realizado. En caso de darse la
situación se tramita garantía de trabajo ante el contratista.
Recepción de reportes de Recibe reporte de mantenimiento de las áreas de la Gestión humana Hoja de vida de
10
mantenimiento y registro empresa. Actualiza hoja de vida de equipos o inmuebles. (SST) equipos o inmuebles
A través de informes de ejecución de mantenimientos y AD – SST – FO – 77
Gestión humana
reportes se generan informes de: Cumplimiento del – MATRIZ DE
11 Informes de seguimiento (SST)
Programa de Mantenimiento, oportunidad en la atención e INDICADORES DEL
Gerencia
implementación de acciones de mejora SG SST

6.3.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR CAJA MENOR EN CIRCUNSTANCIAS AUTORIZADAS

No NOMBRE DE LA
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTROS
. ACTIVIDAD
Solicitar mantenimiento a causa de daño, deterioro o mal
Solicitar mantenimiento
1 funcionamiento del bien, mediante documento escrito Colaboradores Documento escrito
correctivo
dirigido al responsable de producción
Para evaluar la viabilidad del mantenimiento se identifica.
- Urgencia del mantenimiento. Afecta la prestación del
Verificar valor y servicio misional de la empresa o altera las condiciones de
circunstancias, Evaluar salubridad y/o seguridad. Gestión humana
2 solicitudes de - Valor del mantenimiento no supere el monto del rubro (SST) N/A
mantenimiento de menor autorizado para mantenimiento por caja menor. Gerencia
valor. - Verificar, ajustar y aprobar en apoyo a la Gerencia por
parte del responsable de producción, la realización del
mantenimiento correctivo a cargo de la caja menor.
3 Verificar y comunicar De acuerdo a los siguientes aspectos verifica la viabilidad Gestión humana Documento escrito
aprobación. del mantenimiento correctivo y proyecta el memorando (SST)
interno de respuesta. Últimos mantenimientos realizados. Gerencia
Costos del mantenimiento vs equipos en libros y costos en
No NOMBRE DE LA
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTROS
. ACTIVIDAD
el mercado. Proyectos de actualización cambios en
equipos. Existencia de garantías sobre mantenimientos
realizados. Valor aproximado del servicio de
mantenimiento. Garantía de equipos. En caso de que el
mantenimiento este cubierto por garantía se programara el
servicio con el proveedor y se informara mediante
memorando interno a quien solicito el requerimiento.
Contrata el servicio y recibe el informe del mantenimiento
correctivo. Realizado por el proveedor y lo certifica. El Gestión humana
Ejecutar y supervisar
4 pago se realiza por caja menor. Remite al área respectiva (SST) Correo electrónico
mantenimiento correctivo.
y a la Gerencia el informe mediante correo electrónico
(incluyendo la calificación del servicio)
AD – SST – FO –
SST – 75 –
Recibe reporte de mantenimiento de las áreas de la Gestión humana REGISTRO DE
5 Registrar mantenimiento MANTENIMIENTO
empresa. Actualiza hoja de vida de equipos o inmuebles. (SST)
(PREVENTIVO –
CORRECTIVO)
7. ANEXOS

AD – SST – FO – 37 – INSPECCIÓN DE CONDICIONES GENERALES DE

SEGURIDAD.
AD – SST – FO – 39 – INSPECCIÓN DE BOTIQUIN
AD – SST – FO – 40 – INSPECCIÓN DE EXTINTORES.
AD – SST – FO – 38 – INSPECCIÓN GENERAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO.
AD – SST – PR – 14 – PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO.
AD – SST – FO – 06 – MATRIZ DE RECURSOS SST.
AD – SST – FO – 76 – HOJA DE VIDA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
AD – SST – FO – 75 – REGISTRO DE MANTENIMIENTO (PREVENTIVO –
CORRECTIVO)
AD – SST – FO – 77 – MATRIZ DE INDICADORES DEL SG SST.
AD – SST – FO – 74 – PLAN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES.

8. CONTROL DE CAMBIOS

ELABORO REVISO APROBO

ARIAS SAENZ SG SST MARIANA ECHEVERRI ANDRES RESTREPO
PAJON JARAMILLO

VERSIÓN RESPONSABLE DEL CAMBIOS REALIZADOS FECHA

CAMBIO
01 Creación del documento 13/10/2021