Instituto Tecnológico de la

Laguna
Nombre del alumno: Yonatan Daniel Arzola Navarro.

Nombre del profesor: Jesús Salazar de león.

Materia: Controladores Lógicos Programables (PLC’s).

Tipos de redes de comunicación industrial.

Contenido
Redes de comunicación......................................................................................3

Función de las redes de comunicación...............................................................3

¿Cómo se realizan las redes de comunicación?.................................................4

Tipos de redes de comunicación industriales.....................................................5

Tabla de ventajas y desventajas de las redes de comunicación industriales......6

Bibliografía......................................................................................................11
 Redes de comunicación
En el entorno de la automatización de procesos industriales, las redes de
comunicación industrial entre los dispositivos que intervienen en el control de
estos sistemas, son una cuestión clave para permitir no sólo un correcto
funcionamiento, sino también la supervisión y control de estos procesos.

Nos encontramos en un mundo interconectado en el que la maquinaria

industrial con capacidad de comunicación puede funcionar de forma autónoma o
con una mínima interacción humana.

La columna vertebral de la interconectividad son las avanzadas redes de

comunicación industrial que utilizan protocolos de comunicación que han
evolucionado con el tiempo.

La arquitectura de los sistemas de automatización industrial debe basarse en

estas sólidas redes de comunicación para lograr una mayor transformación digital
de los procesos de la planta de producción.

Son necesarias para el intercambio de datos, el control de datos y la flexibilidad

para conectar dispositivos o máquinas de diferentes fabricantes en la misma
instalación.

Función de las redes de comunicación

En primer lugar, se considera que la comunicación es el intercambio de

información entre dos o más partes. Para ello, la información se transfiere de una
parte a otra, que la recibe, la procesa y la almacena/desecha en función de su
relevancia.

Cuando se añade el componente industrial, se puede hablar de "comunicación

industrial". La definición se vuelve bastante más compleja y extensa de explicar
cuando el objetivo, es decir, la comunicación de datos entre los dispositivos de un
sistema, se realiza desde el principio.

La comunicación de datos es la conversión y transmisión de información, a

menudo en formato digital, desde un transmisor a un receptor a través de un
enlace (cable de cobre, cable coaxial, fibra óptica o inalámbrico).
Las redes de comunicación industrial están diseñadas y construidas para manejar
el control en tiempo real y la integridad de los datos a la vez que se instalan en
grandes plantas que pueden operar en entornos difíciles.

Con independencia del tipo de enlace (cobre, coaxial, fibra o inalámbrico), estas
redes permiten el intercambio de grandes cantidades de datos utilizando un ancho
de banda limitado.

Hay varias formas de implementar una estructura de comunicación en función de

los protocolos de comunicación necesarios en los controladores digitales, los
dispositivos de campo, el software de automatización utilizado y los sistemas
externos.

Por lo tanto, es necesario mantener la conectividad y la fiabilidad del sistema en

general; los estándares de interconexión de sistemas abiertos (OSI) se están
convirtiendo en la nueva tendencia en las redes de comunicación industrial.

¿Cómo se realizan las redes de comunicación?

Las redes de comunicación industrial pueden utilizarse en los sistemas de control

para pasar datos entre los dispositivos de campo y los, entre diferentes PLC, o
entre los PLC y los ordenadores personales utilizados para la interfaz del operario,
el procesamiento y almacenamiento de datos o la información de gestión.

Algunos de los controladores más comunes utilizados en la arquitectura de la

automatización industrial son:

 PLC: Controladores lógicos programables.

 SCADA: Control de supervisión y adquisición de datos
 DCS: sistema de control distribuido.

Sobre todo conectan y controlan dispositivos de campo, sistemas/controladores de

E/S distribuidos, HMI y PC de supervisión.

Aunque un sistema de comunicaciones puede incluir sólo dos equipos con un

cableado entre ellos, el término red suele referirse a la conexión de muchos
dispositivos para permitir el intercambio de datos entre ellos a través de un circuito
único (o redundante).
Los datos se transmiten a través de una red utilizando la comunicación en serie,
en la que los datos llamados bytes, que consisten en ceros y unos lógicos
individuales (bits), se transmiten secuencialmente de un dispositivo a otro.

El conjunto de datos en una sola transmisión suele llamarse paquete. La velocidad

a la que pueden transmitirse los datos por una red se define en bits por segundo o
bps, pero suele expresarse en miles (Kbps) o millones (Mbps).

(.sicma21.com, 2021)

Tipos de redes de comunicación industriales.

PROFIBUS: Es un protocolo de comunicación de alta velocidad que sirve para

conectar dispositivos en una red de automatización industrial. Es muy frecuente
encontrarlo en la industria automotriz y en la fabricación de maquinaria.

CAN (Controller Area Network): Muy parecido a PROFIBUS, pero su campo de

aplicación más generalizado está en la industria del automóvil y en la
automatización de fábricas.

DeviceNet: Otro ejemplo de protocolo de comunicación que tiene como fin

conectar dispositivos y sensores, permitiendo el intercambio de datos, control de
procesos, medición y monitoreo de manera eficiente y confiable.

Ethernet Industrial: Este protocolo se emplea en aplicaciones industriales que

requieren alta velocidad y confiabilidad, como la automatización de fábricas y el
control de procesos.

Modbus: Es una herramienta de comunicación que permite conectar dispositivos

en una red de automatización industrial, lo que facilita el control de procesos y el
intercambio de información. Se emplea con asiduidad en diferentes industrias,
como la del petróleo y gas y la fabricación, por su eficiencia y confiabilidad.

(www.inesem.es, 28)
 Tabla de ventajas y desventajas de las redes de comunicación industriales
Red de Ventajas
comunicaci
ón
PROFIBU 1) Puede lograr altas velocidades de
S
transmisión gracias a su
arquitectura basada en bus.
2) Permite flexibilidad en su
arquitectura permitiendo combinar
diferentes topologías, aceptando
también como medios de
transmisión cobre, fibra óptica y con
algunas restricciones transmisión
inalámbrica.
3) Su estructura se caracteriza por ser
escalable, permitiendo adaptarse
fácilmente a diferentes tamaños de
proyecto y soportar de manera
simple su ampliación.
4) El protocolo admite la detección
automática y el autoaprendizaje,
simplificando enormemente las
instalaciones y configuraciones
posteriores.
5) Ofrece grandes posibilidades
aplicativas debido a la existencia de
distintos dispositivos diseñados
para satisfacer requerimientos
puntuales de la instalación
industrial.
6) Proporciona un buen grado de
Desventajas
1) Se deben conocer las
imitaciones físicas (largos
de cables, cantidad de
dispositivos, etc.), ya que un
error en esta instalación
repercute directamente en
la fiabilidad.
2) Se requiere un cierto nivel
técnico para implementar
correctamente el protocolo;
no es apto para
principiantes ni personal
inexperto. Se recomienda
capacitarse en su uso antes
de encarar este desafío.
3) La continuidad operativa
depende directamente del
tipo y calidad del
equipamiento empleado; el
uso de componentes no
reconocidos u homologados
pueden causar errores
importantes en los
resultados finales
obtenidos.
 confiabilidad mediante la
verificación continua del estado
operativo e incluso detectados fallos
leves antes de que surjan
problemas graves.
7) Permite la comunicación
bidireccional, lo cual habilita la
transmisión también de diferentes
estados y comandos, que facilitan la
configuración remota de dispositivos
y la identificación de modos de
operación o alarmas relacionadas
con el dispositivo o el proceso
subordinado.
(profibus.com.ar, 2023)
CAN a) Alta velocidad de transmisión de I. Limitaciones de
(Controller
datos: Las redes CAN pueden distancia: Debido a que
Area
Network) transmitir datos a una velocidad de las señales de los
hasta 1 Mbps. mensajes se transmiten
b) Fiabilidad: Son altamente confiables a través de un bus físico,
y pueden detectar errores de la distancia máxima
transmisión y corregirlos entre los componentes
automáticamente. de la red está limitada a
c) Bajo costo: Son relativamente unos pocos metros. En
económicas de implementar y aplicaciones que
mantener. La mayoría de los requieren una mayor
componentes de la red, como los distancia, se necesitan
controladores y los transceptores, repetidores o extensores
están disponibles a precios de red, lo que puede
económicos y son fáciles de aumentar el costo.
encontrar en el mercado. II. Complejidad de la
 d) Flexibilidad: Son muy flexibles y se instalación: Otra
pueden adaptar a una amplia desventaja de las redes
variedad de aplicaciones y CAN es que la
sistemas. Las redes CAN se instalación puede ser
pueden utilizar en sistemas de compleja y requiere
automoción, maquinaria industrial, habilidades técnicas
energía renovable, aeroespacial y especializadas. Los
muchas otras aplicaciones. componentes de la red
(redesinformaticas.org) deben estar conectados
correctamente y los
mensajes deben ser
programados para
asegurarse de que se
comuniquen de manera
efectiva entre sí.
III. Limitaciones de la
velocidad de transmisión
de datos: La velocidad
de transmisión de datos
de las redes CAN puede
ser limitada en
aplicaciones que
requieren una
transferencia de datos
más rápida. Además, la
velocidad de transmisión
de datos puede
disminuir a medida que
aumenta la cantidad de
componentes de la red.
IV. Vulnerabilidad a
 interferencias: Las redes
CAN pueden ser
vulnerables a
interferencias
electromagnéticas (EMI)
o interferencias de
radiofrecuencia (RFI).
Esto puede ser un
problema en entornos
con equipos eléctricos y
electrónicos de alta
potencia, lo que puede
causar problemas de
funcionamiento en la
red.

DeviceNet 1- Proporciona conexión en red 1- Tiene ancho de

de control e información
banda y tamaño de
abierta a nivel de dispositivo
para dispositivos industriales mensaje limitados, lo
simples.
que restringe el uso a
2- Admite la comunicación entre
sistemas de
sensores y accionadores y
comunicación más
dispositivos de más alto nivel
pequeños.
tales como controladores
2- Funciona con una
programables y
longitud de cable
computadoras.
limitada, por lo que
3- También permite a los
no es adecuado para
usuarios configurar múltiples
configuraciones de
dispositivos a través de una
instalaciones más
red en tiempo real y registrar
complejas que
las configuraciones para uso
abarcan un área
futuro.
 (www.rockwellautomation.com, 2020) amplia.
(www.rockwellautomation.co)
Ethernet 1) Costo relativamente bajo;  Está pensado para redes
Industrial
2) compatibilidad con versiones más pequeñas y de menor
anteriores; distancia.
3) generalmente resistente al ruido;  La movilidad es limitada.
4) buena calidad de transferencia de  El uso de cables más largos
datos; puede crear diafonía.
5) velocidad;  No funciona bien con
6) fiabilidad; y aplicaciones en tiempo real
7) seguridad de los datos: se pueden o interactivas.
utilizar los firewalls habituales.  El aumento del tráfico hace
(www.computerweekly.com, 2021) que la velocidad de
Ethernet disminuya.
 Los receptores no acusan
recibo de los paquetes de
datos.
 A la hora de solucionar los
problemas, es difícil
determinar qué cable o
nodo específico está
causando el problema.

Modbus  Conexión sencilla a sistemas  Coste de configuración y

Modicon o Honeywell programación elevado
 Adecuado para cantidades de datos  El protocolo no está
pequeñas o medianas (<= 255 extendido dentro de la
Bytes) familia SIMATIC
 Transferencia de datos con acuse.
(support.industry.siemens.com, 2007)
 Bibliografía
support.industry.siemens.com. (07 de 11 de 2007). Recuperado el 04 de 09 de 2023, de
support.industry.siemens.com:
https://support.industry.siemens.com/cs/document/26702609/%C2%BFqu
%C3%A9-propiedades-ventajas-y-particularidades-ofrece-el-protocolo-modbus-?
dti=0&lc=es-MX

www.rockwellautomation.com. (06 de 11 de 2020). Recuperado el 04 de 09 de 2023, de

www.rockwellautomation.com:
https://www.rockwellautomation.com/es-mx/products/hardware/allen-
bradley/network-security-and-infrastructure/devicenet-
networks.html#:~:text=Redes%20DeviceNet,como%20controladores
%20programables%20y%20computadoras.

.sicma21.com. (22 de 04 de 2021). Recuperado el 03 de 09 de 2023, de .sicma21.com:

https://www.sicma21.com/que-son-las-redes-de-comunicacion-industrial/

www.computerweekly.com. (05 de 2021). Recuperado el 04 de 09 de 2023, de

www.computerweekly.com:
https://www.computerweekly.com/es/definicion/Ethernet

profibus.com.ar. (23 de 02 de 2023). Recuperado el 04 de 09 de 2023, de profibus.com.ar:

https://profibus.com.ar/profibus_que_es_y_como_funciona/#:~:text=La
%20ventaja%20principal%20de%20PROFIBUS,la%20energ%C3%ADa
%20PROFIenergy%2C%20tareas%20de

www.inesem.es. (2023 de 03 de 28). Recuperado el 04 de 09 de 2023, de www.inesem.es:

https://www.inesem.es/revistadigital/gestion-integrada/redes-de-comunicacion-
industriales-y-buses-de-campo/

redesinformaticas.org. (s.f.). Recuperado el 04 de 09 de 2023, de redesinformaticas.org:

https://redesinformaticas.org/red-can/

www.rockwellautomation.co. (s.f.). Recuperado el 04 de 09 de 2023, de

www.rockwellautomation.co:
https://www.rockwellautomation.com/es-mx/products/hardware/allen-
bradley/network-security-and-infrastructure/devicenet-
networks.html#:~:text=Redes%20DeviceNet,como%20controladores
%20programables%20y%20computadoras.
www.webdyn.com. (s.f.). Recuperado el 04 de 09 de 2023, de www.webdyn.com:
https://www.webdyn.com/es/articulos-de-radio/las-3-ventajas-del-protocolo-
modbus-rtu-tcp/