PREGUNTAS

1.-Para este tema que es lo que se va a desarrollar y se recomienda conocer.

Se va a plantear la implementación de un plan de mantenimiento a través de un supuesto
caso práctico sobre el método empleado, a fin de realizarla para una empresa o naviera,
se utilizarán todos los datos que ha sido posible obtener.
Para tener una visión más global del mantenimiento, se recomienda la lectura del primer
capítulo, donde se describen los principios y objetivos generales de la ingeniería del
mantenimiento.
2.- En que se basa el mantenimiento del Caso práctico.
El supuesto caso sería el de un buque pesquero que basa su mantenimiento en la
sustitución de piezas o elementos tras un fallo (mantenimiento correctivo) y se pretende
implementar un mantenimiento preventivo para mejorar tanto los tiempos de
intervenciones en reparaciones como el aspecto económico.
3.-Que se hace en primer lugar respecto al caso práctico de mantenimiento y que se
obtiene en el histórico de reparaciones.
En primer lugar, se lleva a cabo un análisis inicial donde se estudian las principales
averías de los equipos (rodamientos, cojinetes, bombas…). Según el histórico de
reparaciones se obtuvieron los siguientes datos:
 Media de intervenciones al mes: 20
 Media de horas invertidas en las reparaciones al mes: 30h
 Media de tiempo invertido por intervención: 2h
4.-Que se efectúa en segundo lugar, para el caso práctico y cuáles serían los
objetivos.
En segundo lugar, tras el análisis inicial, se proponen una serie de objetivos a conseguir
con la implementación de un plan de mantenimiento, los objetivos serían los siguientes:
• Minimizar actuaciones correctivas.
• Aumentar disponibilidad de los equipos.
• Prolongar la vida útil de los equipos.
• Creación de un sistema de codificación para equipos y repuestos.
• Mejora de la gestión de equipos y repuestos.
• Considerar cualquier impacto sobre el medio ambiente
• Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
5.-En tercer lugar, cual es la acción a realizar respecto al caso del mantenimiento.
En tercer lugar, comienza el proceso de diseño del plan de mantenimiento:
1. Se analizan los equipos existentes y su funcionamiento.
2. Revisión de las pautas de mantenimiento indicadas en la documentación de los
equipos por los fabricantes.
3. Revisión del histórico de información existente de intervenciones de
mantenimiento
4. Propuesta de plan de mantenimiento (documentos necesarios, sistema de
codificación, tipos de mantenimiento,).
5. Diseño del sistema de codificación de equipos y de repuestos.
6. Diseño de los planes de mantenimiento (preventivo y rutas de inspección).
7. Presentación del plan de mantenimiento, sugerencias de áreas de mejora y
recomendaciones de equipos de inspección.
6.-Dentro del diseño del plan de mantenimiento, diseñe Ud., una hoja d solicitud de
orden trabajo, mejorando lo planteado en el virtual concedido en clase (haga su
investigación o consulta en Empresas del distrito como ENEL, PLAZA VEA,
alguna fabrica pesquera, etc.)
7.-Diseñe Ud., una orden de trabajo de mantenimiento preventivo planificado,
utilizando la misma estrategia sugerida en la pregunta 6.

LINKS DE MANT Y CONSERV DE EMBARC PESQUERAS-CAPITULO III-

2023 I
1.-MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Si una máquina falla, las repercusiones negativas tanto a nivel servicio como a nivel
financiero para una empresa pueden ser enormes. Por ello, cada vez más compañías
apuestan por el mantenimiento predictivo, una serie de acciones y técnicas que se
aplican con el objetivo de anticiparse a los errores. A continuación, explicamos en
detalle en qué consiste y cuáles son sus principales ventajas.
QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de
análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los
equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo.
Al igual que el análisis predictivo permite anticipar, por ejemplo, los movimientos de
los mercados o las fluctuaciones en la demanda de energía, el mantenimiento predictivo
utiliza el análisis de datos para adelantarse a los fallos de los sistemas y es parte
fundamental del Internet Industrial de las Cosas (IIoT).
Cómo funciona el mantenimiento predictivo
Para hacer el seguimiento del estado de los equipos y avisar a los técnicos de los
próximos fallos, el mantenimiento preventivo cuenta con tres componentes principales:
 Los sensores y los dispositivos conectados instalados en las máquinas envían
datos sobre el estado y el rendimiento de la máquina en tiempo real gracias a
tecnologías del Internet de las Cosas (IoT), que permiten la comunicación entre
las máquinas y los sistemas de análisis.
 Las soluciones de software y el almacenamiento en la nube (cloud
computing) permiten aplicar la minería de datos (data mining) y recopilar y
analizar enormes cantidades de datos usando aplicaciones de big data.
 Los modelos predictivos se alimentan con los datos procesados y utilizan
tecnologías de aprendizaje automático (machine learning) para establecer
patrones y comparaciones, elaborar predicciones de fallos y programar el
mantenimiento antes de que ocurran.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO:
DIFERENCIAS
El mantenimiento predictivo es diferente al preventivo y al correctivo. Pese a ello, todos
puede utilizarse simultáneamente en la industria. A continuación, repasamos sus
diferencias:
 Preventivo: consiste en inspeccionar la maquinaria cada cierto tiempo,
independientemente de que lo requiera o no, o en hacerlo cuando se detecta
algún síntoma (un ruido extraño, por ejemplo).
 Correctivo: también denominado reactivo o de averías, es el que se ejecuta
cuando ya se ha producido el fallo y es necesario reparar el equipo dañado.
 Predictivo: es un método de mantenimiento proactivo basado en datos y
diseñado para analizar el estado de los equipos continuamente y predecir
posibles averías.
CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo permite que la frecuencia de mantenimiento sea lo más
baja posible. Cuando simplemente se programa el mantenimiento cada cierto tiempo
(preventivo), pueden ocurrir dos cosas: o bien se realiza cuando no es necesario —antes
de tiempo o tarde—, incurriendo en costes evitables, o bien no es lo bastante frecuente,
con el riesgo de que los equipos den fallos. Así pues, el objetivo del mantenimiento
predictivo es optimizar el uso de los recursos de mantenimiento.
Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo garantiza que un equipo sólo se apague antes de un fallo
inminente. Esto reduce los costes operativos, minimiza el tiempo de inactividad y
mejora el rendimiento general de la maquinaria. Sin embargo, la inversión en los
equipos de monitorización necesarios para este tipo de mantenimiento suele ser elevada,
así como el nivel de conocimiento y la experiencia necesarios para interpretar los datos.
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Hay diversas técnicas ligadas al mantenimiento predictivo y, a continuación, repasamos
algunas de ellas:
Termografía infrarroja
Las piezas y los componentes desgastados, incluidos los circuitos electrónicos, suelen
emitir más calor de lo normal. Mediante el uso de cámaras de infrarrojos (IR), el
personal de mantenimiento es capaz de detectar altas temperaturas (puntos calientes) en
los equipos.
Monitoreo acústico
Con los sensores acústicos el personal de mantenimiento puede detectar fugas de gas,
líquido o vacíos en los equipos. También se pueden detectar fricciones y tensiones en
las máquinas procedentes de rodamientos desgastados o mal lubricados.
Análisis de vibraciones
Permite a los técnicos analizar las vibraciones de una máquina mediante sensores
integrados en el equipo. Una máquina que funciona en condiciones óptimas presenta un
patrón de vibración concreto, pero cuando los componentes se desgastan las frecuencias
de vibración cambian.
EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Numerosas industrias emplean el mantenimiento predictivo para ahorrar costes y
mejorar la calidad de sus servicios. Estos son algunos ejemplos:
Redes eléctricas y aerogeneradores
Las interrupciones en los sistemas de distribución de electricidad son muy costosas. De
ahí, el avance en la instalación de redes inteligentes que permiten conocer el
mantenimiento necesario de los activos y anticipar así las averías. El predictivo también
se aplica a las turbinas eólicas en detrimento del correctivo con el fin de evitar su
paralización y la consiguiente pérdida potencial de producción.
Líneas ferroviarias
Las redes ferroviarias y los trenes que las transitan requieren un mantenimiento
constante. Usando IoT las compañías de ferrocarril pueden identificar áreas
problemáticas en la red, optimizar los tiempos de operación y reducir el impacto de las
averías.
Transporte marítimo
La monitorización del estado de la maquinaria de un buque permite que desde las
oficinas en tierra puedan realizarse diagnósticos en remoto para optimizar las
operaciones de mantenimiento y conseguir el máximo rendimiento del navío.
2.-PLAN DE MANTENIMIENTO
Plan de Mantenimiento: ¿qué es y cómo crearlo?
¿Alguna vez has pensado por qué es importante tener un plan de mantenimiento
estructurado? Es sabido que el mantenimiento periódico prolonga el ciclo de vida de los
equipos y permite mantenerlos en las mejores condiciones.

Por otro lado, la falta de mantenimiento periódico termina, muchas veces, generando
fallos en los equipos o, en el peor de los casos, accidentes laborales. Esto conlleva
costosos gastos para las empresas y un mayor tiempo de inactividad operativa. Pero,
¿cómo podemos evitar este problema? Aquí es exactamente donde el plan de
mantenimiento es esencial.
¿Qué es un plan de mantenimiento?
El plan de mantenimiento es un documento técnico en el que se enumeran los
trabajos de mantenimiento previstos para cada equipo. Este plan incluye todas las
actividades de mantenimiento, la descripción de cada intervención, la periodicidad
definida para cada una y los recursos necesarios para llevarlas a cabo.

Las intervenciones de mantenimiento garantizan que los equipos funcionen con el mejor
rendimiento posible dentro de sus capacidades, y con seguridad, sin sufrir anomalías,
como ruidos anormales o sobrecalentamiento.

De este modo, un plan de mantenimiento eficaz garantiza el éxito a largo plazo de las
empresas, ya que les permite mejorar la seguridad, la fiabilidad y la productividad de
cada equipo.
¿Qué información debe incluir un plan de mantenimiento?
En lo que se refiere a la elaboración de un plan de mantenimiento, para que esté bien
estructurado y garantice unos buenos resultados, debemos tener en cuenta una serie de
datos que son imprescindibles para su cumplimiento. Compruebe a continuación los
datos que debe incluir en cada plan de mantenimiento.

 Descripción del trabajo: en el plan de mantenimiento debe describirse

claramente lo que hay que hacer en cada orden de trabajo y cuáles son las áreas
prioritarias y la secuencia de las actividades.
 Instrucciones: los trabajos de mantenimiento deben cumplir unas normas de
calidad específicas, y para alcanzar estos estándares de calidad es fundamental
que el plan incluya instrucciones explícitas sobre las tareas.
 Programación: el objetivo de la programación es garantizar que el trabajo se
realice con la periodicidad necesaria para evitar los tiempos de inactividad y las
averías de los equipos.
 Trabajadores: el plan debe indicar el conjunto de competencias técnicas
necesarias para cada tarea de mantenimiento, con el fin de facilitar la elección
del técnico más adecuado para realizar la intervención.

3 pasos para crear un plan de mantenimiento eficaz

A continuación, indicamos 5 pasos que debe seguir para crear un plan de mantenimiento
eficaz para su empresa.
  Detallar los trabajos de mantenimiento que serán necesarios para cada equipo.
Descríbalos con claridad para que los técnicos que van a realizar las operaciones
los entiendan fácilmente.
 Programar los trabajos en el calendario.
 Añadir los trabajadores o proveedores a las intervenciones, así como la duración
prevista de cada trabajo.

En resumen, el plan de mantenimiento define qué trabajo de mantenimiento se debe

realizar y cómo se debe efectuar. Se basa en el «por qué» de las tareas de
mantenimiento y debe actualizarse a medida que los datos sean más completos.
Cómo transforma la tecnología la planificación del mantenimiento
Usar una plataforma de gestión de activos (GMAO – Gestión de Mantenimiento
Asistida por Ordenador) cambia significativamente la forma de planificar y gestionar
los planes de mantenimiento. Estas son algunas de las ventajas de usar la tecnología
para crear planes de mantenimiento:
Seguir en tiempo real la realización de las tareas
Con un software de gestión de mantenimiento puede seguir en tiempo real el estado de
las tareas de mantenimiento programadas en cada plan y asegurarse de que se han
realizado correctamente y a tiempo.
Establecer planes de mantenimiento basados en el tiempo o en las lecturas
Un software de gestión de mantenimiento le permite establecer tareas de mantenimiento
periódicas basadas en, por ejemplo, los kilómetros recorridos por un camión o en el
número de horas de uso de una máquina. Todos los planes pueden incluir una o más
tareas, siempre que tengan la misma frecuencia o periodicidad (mantenimientos diarios,
semanales o semestrales).
Programación más organizada del mantenimiento
La organización de los horarios de mantenimiento es fundamental, sobre todo cuando se
usan varias estrategias de mantenimiento dentro de una misma empresa. El software
CMMS permite a los gestores obtener una visión global de todas las actividades de
mantenimiento – tanto correctivas como preventivas –, para comprobar si las tareas se
están llevando a cabo según lo previsto.
 ASIGNATURA: MANTENIMIENTO Y
CONSERVACIÓN DE EMBARCACIONES
PESQUERAS.
PROFESOR: ING. JUAN EDUARDO NAVARRO
ROJAS.
ALUMNA: CELIS COTRINA ESTEFANY
BRISETTE
FACULTAD: INGENIERIA PESQUERA
CICLO: VII
AÑO: 2023
SEMANA2