MANTENIMIENTO ELECTRICO INDUSTRIAL ESPECIALIZADO S.A DE C.V.

AV. OCTAVA 730 EDUARDO CONTATO: TEL.1696296

GUERRA TORREON COAH CP. RFC. MEI141217IS3
27280 CORREO. meiesa@hotmail.com

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR.

Elaboró: Ing. Milton Antonio Aprobó: Ing. Celia Castañon

Revisó: Ing. Luis Javier Sanchez
Chavero. Medina
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINA

1 0 1

A. Objetivo

Establecer la metodología para la realización de los trabajos en la preservación de la

infraestructura garantizando su conservación, operación y evitando en lo posible los tiempos
muertos resultado de los mantenimientos correctivos. Así también los trabajos de calibración de
las máquinas de soldar con la finalidad de mantenerlos en óptimas condiciones de operación
y asegurar que la capacidad del proceso sea constante.

B. Alcance

Aplica a la infraestructura (maquinaria) con la que se cuenta, que se emplea para la realización
del producto para evitar que su mal funcionamiento afecte la calidad del producto.

C. Definiciones

C.a Maquinaría. Son todos aquellos instrumentos y/o dispositivos que transforman el producto y
que requieren mantenimiento para asegurar continuamente la capacidad del proceso,
tales como máquinas de soldar, roladoras, grúas, montacargas, compresores y medios de
transporte para el producto.

C.b Infraestructura. Sistema de instalaciones, equipos y servicios necesarios para el

funcionamiento de una organización.

C.c Ambiente de trabajo. Conjunto de Condiciones bajo las cuales se realiza un trabajo.

C.d Producto. Resultado de un proceso.

D. Asignación de Responsabilidades

D.a Es responsabilidad del encargado de Maquinaria la elaboración e implantación, así como

la revisión y si así es requerido la actualización del presente manual mínimo una vez cada dos
años, para asegurar su funcionalidad.

D.b Es responsabilidad del encargado de Maquinaria garantizar el buen funcionamiento y

conservación de la maquinaria así como coordinar los mantenimientos preventivos y
capacitacitar a operadores de máquinas.

D.c Es responsabilidad del Gerente de Calidad asegurar que se conoce y se entiende el presente
manual a todos los empleados involucrados en el proceso.

D.d Es responsabilidad de los Jefes de Área y/o Proyecto verificar que se le dé buen uso a la
maquinaria, procurar su conservación y notificar al Jefe de maquinaria si el equipo presenta
anomalías en su funcionamiento.
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINA

1 0 2

D.e Es responsabilidad de los Jefes de Área y/o Proyecto espetar las fechas programadas para la
realización de mantenimientos preventivos así como dar las facilidades para el acceso a las
máquinas.

E. Instrucciones de Trabajo

E.a Identificación

E.a.a La identificación de la maquinaria es una parte muy importante ya que a través de

la misma se controla, rastrea y monitorea la misma.
Para ello el encargado de maquinaria deberá de asignarle un código de
identificación (número económico) colocándolo donde sea visible al equipo y/o
maquina esto será por medio de rotulación, colocación de etiquetas auto adheribles,
o el medio que considere más conveniente. La codificación se hará tomando en
cuenta los siguientes criterios.

E.a.a.a Se colocara la nomenclatura que hará referencia a la organización, seguido

de la clave que haga referencia al tipo de máquina.

CODIGO TIPO DE MAQUINARIA

EI Equipo de izaje (Grúa viajera, polipasto, torre grúa, etc.)
WM Máquinas de soldar
EC Equipo de corte (Pantógrafos, tortugas, cizalla)
ER Equipo para rolado de estructura
EB Equipo de barrenado (Taladro radial, taladro magnético, etc.)
ED Equipo dinámicos (Compresores)
MC Máquinas de Combustión (Generadores, etc.)
EE Equipo eléctrico
EH Equipo Hidráulico
Ms Misceláneos

E.a.a.b Posterior a esto se colocará un número que partirá del 01 al 099. Ejemplo
(maquina de soldar número 1).

E.a.a.b Ya identificado el equipo se genera un expediente donde se tenga:

*Referencias de la maquina (Modelo, No. De Serie, Marca, etc.)
*Reporte de inspección a maquinaria y/o equipo.
*Manual del equipo (opcional), Ficha técnica de operación, diagramas
eléctricos, etc.

E.b Mantenimiento Preventivo

E.b.a La finalidad de este mantenimiento es prevenir las averías en los equipos tanto como
sea posible, evitando la generación de tiempos muertos, el retraso en la elaboración
del producto y reparaciones costosas que se generen por mantenimientos correctivos.
Estableciendo periodos de trabajos de conservación en base a las recomendaciones
del fabricante o bien por la experiencia en equipos similares.
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINA

1 0 3

E.b.b Las fechas programadas para mantenimientos preventivos deben de ser respetadas
por los Jefes de Área y/o Proyecto aunque debido a las exigencias de producción
sea complicado el aplazamiento para la realización de los trabajos.

E.b.c El jefe de maquinaria elaborará un “Programa de Mantenimiento Preventivo” para

gestionar con anticipación la libranza del equipo, este programa lo elaborará
tomando como referencia las recomendaciones del fabricante, historial de la
maquina, inspección realizada por su personal mecánico y eléctrico, de manera que
permitan definir los periodos y el alcance del mantenimiento preventivo.

E.b.d Se dará a conocer el programa de mantenimiento preventivo a los jefes de área que
tengan a resguardo equipo para que programen sus actividades y no haya
dificultades en la disposición de la maquinaria. Se deberá de indicar el tiempo que se
requiere para la realización de los trabajos y el alcance los trabajos ya sea por medio
de:

a) En el caso de máquinas de soldar se notificará por medio del Programa de

Mantenimiento Preventivo y se evidenciará la notificación al reverso del
programa en cual aparece una tabla donde se firma de enterado previo a los
trabajos de mantenimiento y una partida donde se firma de realizados los
trabajos.

b) Para la maquinaria en general se notificara por medio de un memorándum o

con el formato Aviso de Mantenimiento.

E.b.e El jefe de maquinaria elaborará una Requisición de compra donde haga referencia
al Refaccionamiento e insumos para la realización de los trabajos así también si se
trata de realizar trabajos de mantenimiento por personal especializado se elabora una
Orden de Servicio marcando el alcance de los trabajos y preferentemente un
proveedor que considere competente para los mismos.

E.b.f El jefe de mantenimiento y/ su personal inspeccionan los componentes de la maquina

y/o equipo para detectar situaciones que puedan generar fallas o deterioros mayores.
Al terminar la inspección el jefe de mecánicos elabora un reporte del estado mecánico
y eléctrico de cada máquina y/o equipo para planear su mantenimiento preventivo
en el formato Reporte de inspección a maquinaria y/o equipo.

E.b.g Se procede a realizar los trabajos de mantenimiento con personal competente, ya una
vez terminado se entrega el equipo al jefe de Área y/o proyecto o en su caso su
designado (operador) elaborando un registro “Entrega de maquinaria y equipo”
firmando el mismo para que quede como antecedente de que se entregó en óptimas
condiciones de uso.

E.b.h El jefe de mantenimiento actualiza el programa de mantenimiento preventivo con

frecuencia máxima de 6 meses, indicando la fecha de realización del mismo, así como
a cual maquinaría no se le realizo mantenimiento y volver a reprogramarla.

E.b.i Para herramientas menores como minipulidoras, taladros magnéticos, rectificadores,

hornos portátiles, etc. Se debe de mantener un stock mínimo de 3 piezas en el almacén
de taller matriz, para el caso de proyectos foráneos el stock se ajustará a las
condiciones que prevalezcan en los mismos.
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINA

1 0 4

E.c Mantenimiento Correctivo

E.c.a Este mantenimiento es el resultado de una mala programación de mantenimiento

preventivos, el no realizar los trabajos programados, la mala operación de la
maquinaria. Que da como resultado la generación de tiempos muertos, la mala
calidad en los productos, retrasos y costos elevados de mantenimiento.

E.c.b Cuando las pequeñas averías son tan recurrentes afectando el funcionamiento de la
maquina es conveniente revisar el expediente, analizando su historial esto para hacer
una valoración del equipo y determinar una nueva planificación de mantenimiento
preventivo, caso contrario si ya no es costeable el sostenimiento de la misma por sus
altos costos de reparación informar al jefe de Área y/o Proyecto, Administración y
Dirección General Sobre el destino final de la maquina en caso de que ya este
obsoleta.

E.c.c El Jefe de Maquinaria recibe la notificación del equipo averiado mediante el formato
“Orden de Trabajo”, se revisa la maquina por el personal técnico (mecánico y
eléctrico según aplique) determinado la falla y se procede a repararla, si se diera el
caso de que la reparación por su complejidad no sea posible realizarla personal se
elaborá una orden de servicio.

E.c.d El Jefe maquinaria coordina a su personal para realizar las actividades de

mantenimiento de acuerdo con las especificaciones y a lo indicado en el reporte de
inspección elaborado inicialmente, realiza todas las pruebas pertinentes al equipo de
maquinaría que se reparo, verificando su correcto funcionamiento.

E.c.e Si la falla no puede ser reparada en la planta el jefe de mantenimiento procede a

elaborar una orden de servicio indicando en la misma los trabajos a realizar así como
sugerir algún proveedor confiable para la realización de los mismos.

E.c.f Una vez realizados los trabajos aunado a las pruebas pertinentes de funcionamiento
el jefe de maquinaria procede a entregar el equipo (maquina) mediante el formato
“Entrega de maquinaria y Equipo” a la persona que solicitó el mantenimiento
correctivo el cual debe de firmar de conformidad, esta actividad se realiza de igual
manera a la entrega de equipo a los cuales se les ha realizado el mantenimiento
correctivo.

E.c.g Se registran los trabajos de mantenimiento correctivo en el formato “Entrega de

maquinaría y equipo” y se archiva el expediente del equipo y/o maquinaría.

E.d Capacitación

E.d.a Esta comprobado que la vida útil de una maquina depende en gran parte del manejo
que se le haya ó este dando, por lo tanto contar con operadores que sigan las
instrucciones de funcionamiento del fabricante ya sea por medio del manual de
operación, capacitación directa del proveedor, cursos, etc., será una herramienta que
influye considerablemente en el buen desempeño de las maquinas, esta actividad
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINA

1 0 5

favorece a la eficacia de los mantenimientos preventivos y que merma los correctivos

que son el resultado de la negligencia y mal manejo de la maquinaría. Por lo que es
importante que se gestione la capacitación.

E.d.b El jefe de maquinaria coordinará las capacitaciónes que le sean solicitadas por el
área de construcción.

E.d.c Así también promoverá en el personal bajo su cargo (eléctricos, mecánicos de piso,
instrumentistas, etc.) la adopción de las recomendaciones del fabricante para la
realización de los mantenimientos y los parámetros de funcionamiento para que a su
vez este mismo personal verifique que los operadores de la maquinaria cumplen con
las indicaciones del fabricante al manejar el equipo, procurando su conservación. Si
este no fuera el caso se notificará al Jefe de Área y/o proyecto para que tome las
acciones correctivas pertinentes que son:

a) Capacitar al personal.
b) Tomar sanciones administrativas preventivas.
b) Reubicar al personal.

E.d.d Otra parte muy importante es concientizar a los operadores sobre la importancia de
procurar la conservación de la infraestructura (maquinaria), informar de manera
inmediata al Departamento de Maquinaria si hay indicios de mal funcionamiento en
las maquinas que estén operando, para que posteriormente se realice una inspección
y se determine la naturaleza de la falla y evitar mantenimientos correctivos y costosos.

E.e Calibración de maquinas de soldar

E.e.a La calibración de las maquinas de soldar se realizará cada 6 meses o antes si se

detecta alguna irregularidad en estas.

E.e.b Preparar el equipo patrón para calibración de maquinas con certificado de calibración
vigente, además del herramental y refacciones necesarias para el proceso de
calibración.

E.e.c Realizar limpieza general a la maquinaria, retirando las tolvas, utilizar liquido dieléctrico
atomizado con aire a un a presión.

E.e.d Verificar que los bornes de salida de corriente y conexiones eléctricas estén limpias y
hagan buen contacto eléctrico, así mismo que los cables eléctricos y los aislantes esten
en buenas condiciones de operación. Se hace el reapriete de conexiones.

E.e.e Verificar el estado de los baleros del ventilador, lubricándolos o cambiándolos; se revisa
el estado de los diodos y demás partes de la maquina, en caso necesario se hace la
reposición de la pieza.
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINA

1 0 6

E.e.f Lecturas del amperaje

E.e.f.a Se aplicará soldadura sobre el material de desecho con electrodos de

diferentes diámetros y se verifican los parámetros establecidos para cada
electrodo, De acuerdo al dibujo anexo.

Verificación de Amperaje

E.e.f.b Se abre el gancho del amperímetro previamente calibrado sobre el cable del
electrodo, se cierra y se coloca lo más cerca posible del porta electrodo, se
cierra el arco eléctrico y se toma la lectura de amperaje de acuerdo al
diámetro del electrodo.

E.e.f.c Verificar que la corriente eléctrica que se lea en este, corresponda al valor del
indicador de la maquina con una variación de más menos ±10%. La
comparación se hace en el rango de corriente estipulado para cada proceso
de soldadura y la variación de cada máquina es el resultado promedio de las
lecturas medidas con el amperímetro patrón y de acuerdo a la formula
siguiente:

%variación= (Lectura de la maquina – Lectura de amperímetro patrón) X 100

Rango nominal de la maquina

a) Si el porcentaje de variación de la maquina resultase menor o igual al 10%

la maquina se considera apta para trabajar.
b) Si la variación resultase mayor al 10% la maquina no es apta para trabajar
y se tendrá que ajustar su variación.
c) Los valores serán registrados en el “Registro de calibración de maquinas
de soldar”.
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINA

1 0 7

E.e.g Lecturas de voltaje a circuito cerrado

E.e.g.a Se conecta la terminal positiva al voltímetro previamente calibrado en un

punto adecuado de la pieza del porta electrodo, se conecta la terminal
negativa a tierra, se cierra el arco eléctrico y se toman 3 lecturas con
diferentes longitudes de arco para obtener el rango de voltaje, ver dibujo
anexo.

Verificación de Voltaje

E.e.g.b Si el porcentaje de variación del voltaje resultase menor o igual al 20% de lo

requerido de acuerdo al diámetro del electrodo, la maquina se considera
apta para trabajar.

E.e.g.c Si la variación resultase mayor al 20% la maquina no es apta para trabajar y

se tendrá que ajustar su variación.

E.e.g.d A cada máquina se colocara una etiqueta según corresponda, indicando el

número de identificación de la maquina, la fecha de calibración, la fecha
próxima de calibración, el porcentaje de variación, nombre y firma de la
persona responsable de efectuar la calibración.

a) Etiqueta verde formato. (Maquinas calibradas, si la fecha de calibración

se encuentra vencida la maquina no podrá ser utilizada en el proceso de
soldadura).
b) Etiqueta roja, formato. (Maquina fuera de calibración (descalibrada)).

E.e.g.e Se llevará registro de toda máquina de soldar calibrada y el personal y el

personal de construcción tendrá bajo su control el programa de calibración
“Registro de calibración de maquinas de soldar”.

E.e.g.f El supervisor de control de calidad verificara por muestreo la calibración de

de las maquinas de soldar, si alguna muestra queda fuera de tolerancia se
verificará al 100%.
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

EDICIÓN NO. REVISIÓN PÁGINA

1 0 8

E.e.g.g Los proveedores que trabajen y manejen maquinas de soldar que tengan
que ver con el producto ó servicio, serán manejados bajo este instructivo.

F. Anexos

F.a Formatos

F.a.a REPORTE DE INSPECCIÓN A MAQUINARIA Y/O EQUIPO.

F.a.b PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

F.a.c AVISO DE MANTENIMIENTO.

F.a.d ENTREGA DE MAQUINARÍA Y/O EQUIPO.

F.a.e ORDEN DE TRABAJO.

F.a.f REGISTRO DE CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR.

F.a.g ETIQUETA VERDE.

F.a.h ETIQUETA ROJA.

G. Registros de Calidad

Descripción Tiempo de conservación Disposición Final

Reporte de Inspección a 1 año Destruir
Maquinaria y/o Equipo
Programa de Mantenimiento 1 año Destruir
Preventivo
Aviso de Mantenimiento 1 año Destruir
Entrega de Maquinaria y/o 1 año Destruir
Equipo
Orden de Trabajo 1 año Destruir
Registro de Calibración 1 año Destruir
 Ubicación:
Mantenimiento Electrico Industrial
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MAQUINARIA Y/O EQUIPO
Especializado S.A de C.V.
Elaboró:

Año: 2019
Codigo de
No. No. de serie. Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Observaciones
identificacion.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
 REGISTRO DE CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR

Responsible de verificación:
Firma:

Responsible del Equipo:

Firma:

CODIGO DE
IDENTIFICACION :
M ODELO : CARATULA REAL % OBSERVACIONES

Amperes
Volts
FECHA DE Amperes
M ARCA :
CALIBRACION :
Volts
Amperes
Volts
Amperes
NO. DE SERIE:
Volts
Amperes
Volts

CODIGO DE
IDENTIFICACION :
M ODELO : CARATULA REAL % OBSERVACIONES

Amperes
Volts
FECHA DE Amperes
M ARCA :
CALIBRACION : Volts
Amperes
Volts
Amperes
NO. DE SERIE:
Volts
Amperes
Volts
 EQUIPO CALIBRADO
MAQUINA NO.

FECHA DE CALIBRACION.

PROX. CALIBRACION

OBSERVACIONES

NOMBRE Y FIRMA:

REQUIERE CALIBRACIÓN

MAQUINA NO.

FECHA DE CALIBRACION.

PROX. CALIBRACION

OBSERVACIONES

NOMBRE Y FIRMA: