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N° INFORME:
DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL:
Razón Social: Minera Chinalco Perú S.A. RUC: 2050675457 Domicilio: Av. El Derby N°250 Piso 21
Aseguradora: RIMAC Fecha de Investigación: 25/08/2023 VicePresidencia: Operaciones Mina
General de Mantenimiento
Gerencia: Gestion de Activos Área: OPERACIONES MINA Jefatura:
Mina
Fecha Incidente: 25/08/2023 Hora Incidente: 12:30 AM Turno: Noche
DATOS DEL TRABAJADOR(es)
Trabajador Protagonismo Empresa Cargo Experiencia Estado Civil Parte del cuerpo afectado
Ramon Armas Deyvis Junior Involucrado CLS Rigger De 4 a 6 años Conviviente No Aplica
Wilber Quispe Cachuan Involucrado CLS Operador de camion Grua De 6 a 8 años Casado (a) No Aplica
Supervisor (s) de los Involucrados Empresa Codigo/ DNI Cargo Experiencia en el Cargo Experiencia en la Empresa
Hector Constancio Zevallos Soto CLS 70303755 Supervisor de Operaciones De 4 a 6 años De 3 a 6 mese
Shirley Bonnie Ramirez Campos CLS 43102895 Supervisor de Seguridad De 6 a 8 años De 3 a 6 mese
DATOS DEL INCIDENTE:
Tipo de daño Daños Material Clasificación del daño Tiempo Perdido Fuente de Energía Hydraúlica
Potencial de Consecuencia Bajo Naturaleza de la lesión Choque Factor Contribuyente Visibilidad
Agente involucrado Aparatos de Levante
Tipo de evento EVENTOS VEHICULARES - Colisión/Contacto - Vehículo con Máquina/Equipo
Lugar del Incidente Plataforma de la Perforadora 401 - Fase 5
DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE (Antes, Durante y Después)
ANTES: Siendo las 6:30 pm se inicio la guardia con la charla de seguridad, recomendaciones y coordinaciones operativas para sus actividades del turno noche; el camion grua CLS -
902 conducido por el oprador Wilber Quispe y el rigger Deyvis Ramon despues de realizar sus actividades en AK-11 exactamente en la bahia 3 se dirigio a la plataforma de la perforadora
401 en Fase 5 en donde tenia que realizar un izaje de componentes de la plataforma de la perforadora a nivel de piso.
DURANTE: Aproximadamente a las 12:00 pm; el camion grua llega a la plataforma de la perforadora 401 en fase 5; aqui el operador del camion grua procede a ubicarse en un area sin
interferias de trabajos; mientras tanto el Supervisor Operativo Hector Zevallos y el rigger coordinan los trabajos con lider de MUR donde se realizaria el izaje de los componentes.
Posterior a ello el rigger le indica las coordinaciones realizadas con el responsable del area al operador y de inmediato el operador empieza a estabilizar el equipo, el rigger delimitaba el
area de trabajo con conos y barras de seguridad e inicia el izaje sin realizar el bloqueo y etiquetado ya que no contaba con ello. Seguido el operador del camion grua procede a acercarse
a la caja de bloqueo a colocar su tarjeta y candado; el rigger sube a la plataforma a identificar el area, mientras el operador va desplegando el brazo hidraulico para iniciar el izajea el
rigger empieza a estrobar la carga o componente (el soporte de la llave de quiebre) con una eslinga y a colocar el viento para dirigir el componente. Al observar el operador que el rigger
empieza a hacerle las señales de iniciar el izaje; el operador que se encontraba en piso empieza a levantar el componente ligeramente; despues de haber izado el componente entre 10 a
15 cm aproximadamente; se genera una resistencia a un lado del componente que no es visualizada por los responsables en ese momento dado que el rigger sigue indicando el
levantamiento de la carga a su vez empieza a alejarse unos 2 mts dificultando su visibilidad; es ahi cuando el componente atascado de un lado genera un penduleo impactando en la
parte posterior del brazo hidarulico y este a su vez golpenado el protector del carro de perforacion en la parte superior (barra superior).
DESPUÉS: Es ahi cuando se procede a paralizar la maniobra de izaje; comunicar de inmedato a CECOM por parte del supervisor operativo de los hechos y posterior a ellos a verificar el
area de trabajo y las condiciones por parte del personal operativo de ambas EC y de la supervision.
Causas Principales
Causas Inmeditas o Directas Descripción de la Causa
CONDICIÓN SUBESTANDAR:
Observaciones
Paralizacion inmediata de las actividades
Comunicación Inmediata a CECOM y M-15
Parada de Seguridad para analizar el incidente y realizar las recomemdaciones al personal involucrado
Salario del Accidentado (solo para
Costo de Pérdida: ($) ---- Accidente con Tiempo Perdido):
----
Supervisor de
Hector Constancio Zevallos Soto CLS Miembro
Operaciones
Supervisor de
Shirley Bonnie Ramirez Campos CLS Miembro
Seguridad
Supervisor de
Seguridad / Representante de los
Yonatan Alvarez Postillo CLS
Representate del Trabajadores
CSST
Conductor /
Representante de los
Luis Echevarria Apaza CLS Representate del
Trabajadores
CSST
PLAN DE ACCIÓN
Categoría Acción propuesta Responsable Fecha Estimada
LECCIONES APRENDIDAS
Verificacion y evaluacion previa del area de trabajo por parte de la supervision y del personal involucrado.
CONCLUSIONES
Causa Responsable Norma afectada
Se verificó si el procedimiento que se encontraba siendo realizado estaba actualizado (última versión)
X
Se verificó si se había realizado un análisis de riesgo antes de la ejecución de la tarea? X Petar de Izaje y boqueo
Se verificó si todos los riesgos de las actividades fueron identificadas? X
Se verificó si todos los riesgos identificados fueron gerenciados? X
Se observó o detectó algún cambio en las condiciones ambientales o de trabajo que afectaran la manera de X
realizar la actividad?
Se verificó si fueron utilizados los procedimientos de bloqueo y etiquetado? X
Se verificó si se siguió el procedimiento de permisos de trabajo? X
Se verificó si permiso de trabajo fue correctamente llenado? X
Se verificó si hubo una orden de servicio para la ejecución de esta tarea? X
Se corroboró si las actividades estaban de acuerdo a la orden de Servicio? X
Se verificó si el accidente fue comunicado a la central de emergencias y Seguridad? X
X
Se verificó si el reporte a la Central de Emergencias y Seguridad se realizó en el plazo establecido?
Se verificó si el tiempo de llegada del equipo de rescate o médico está de acorde al tiempo en que se ellos X
recibieron el comunicado?
Organización SI NO N/A Comentarios
Se verificó que las reglas, estándares y procedimientos de Seguridad aplicados en la actividad, fueron X
comunicado a los empleados?
Se verificó cuándo se realizó la comunicación de estos cumplimientos a los Empleados? X
Se verificó si se contaba con Supervisor en el área de trabajo? X
Se verificó que el personal involucrado se encontraba entrenado para la tarea que estaba ejecutando?
X
X
Se verificó cómo los involucrados fueron entrenados? ¿dónde, quién les realizó el entrenamiento?
Se verificó la fecha en que los involucrados fueron entrenados? X
Se verificó la existencia de algún registro d eincidente similar en el site o en la organización? X
X
Hubo algún cambio de equipos, ambiente, personas o procedimientos relativos a esta actividad?
Obs.: Todas las evidencias aplicables deben ser parte de la investigación y serán archivadas junto con la documentación del reporte de
investigación.
ACTOS SUBESTANDAR: FACTORES PERSONALES:
CONDICIÓN SUBESTANDAR: FACTORES DE TRABAJO:
Causas Inmediatas Causas Básicas
FACTORES LABORALES
Realizar una tarea u operar equipos sin autorización o sin orden de trabajo Altura. peso. talla. fuerza. alcance. etc. Inadecuados Capacidad Física / fisiológica inadecuada
No señalar o advertir Capacidad de movimiento corporal limitada Tensión Física o Fisiológica
No asegurarse correctamente el arnés/soga/cinturón al trabajar en poste/estructura Capacidad limitada para mantener en determinadas posiciones corporales Tensión Mental o Psicológica
Falta de
No revisar adecuadamente el estado de la estructura antes de subir Sensibilidad a ciertas substancias o alergias
Conocimiento
Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temperatura sonido. Falta de
Desactivar los dispositivos de Seguridad
etc.) Habilidad
Limpiar, lubricar, ajustar, etc., equipo en movimiento, Soldar, reportar, etc., tanques, recipientes o equipos Sin
Aptitud mecánica deficiente
permiso del supervisor con respecto a la presencia de vapores, sustancias químicas peligrosas
Trabajador con equipo cargado eléctricamente (motores, generadores, líneas, etc.) Baja aptitud de aprendizaje
Omitir el uso de equipo de protección personal disponible Problemas de memoria
Omitir el uso de atuendo personal seguro Lesión o enfermedad
Omitir, cerrar, bloquear o asegurar los vehículos, Interruptores, válvulas, prensas, otras herramientas,
Fatiga debido a la carga o duración de la tarea
Omitir el cierre del equipo que no está en uso Fatiga debido a la falta de descanso
Omitir la colocación de avisos, señales, tarjetas, etc. Fatiga debido a la sobrecarga sensorial
Soltar o mover pesos, etc., sin dar aviso o advertencia Adecuada Exposición a riesgos contra la salud
Iniciar o parar vehículos o equipos sin dar el aviso adecuado Exposición a temperaturas extremas
Bromas o juegos pesados (distraer, fastidiar, molestar, reñir, lanzar materiales, etc.) Insuficiencia de oxigeno
Uso inadecuado del equipo Variaciones en la presión atmosférica
Uso del material o equipo de una marca para la cual no está indicado Recargar de pesos (vehículos, andamios,
Restricción de movimiento
etc.)
Uso inapropiado de las manos o partes del cuerpo Azúcar en la sangre
Agarrar los objetos inseguramente Ingestión de drogas
Agarrar los objetos en forma errada Sobrecarga emocional
Falta de atención a las condiciones del piso o las vecindades Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas
Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad Rutina. monotonía. exigencias para un cargo sin trascendencia
ACTO SUB ESTANDAR
Bloquear, tapar, atar, etc., los dispositivos de seguridad Exigencia de una concentración / percepción profunda
Desconectar o quitar los dispositivos de seguridad Actividades insignificantes o degradantes
Colocar mal los dispositivos de seguridad Ordenes confusas
Reemplazar los dispositivos de seguridad por otros de baja capacidad) Solicitudes conflictivas
Operar o trabajar a velocidad insegura Preocupación debido a problemas
Alimentar o suministrar rápidamente Frustraciones
Saltar desde partes elevadas (vehículos, plataformas, etc.) Enfermedad mental
Operar los vehículos de la planta a velocidad insegura Falta de experiencia
Habilidad Conocimiento
Correr Orientación deficiente
Falta de
Lanzar material en lugar de cargarlo o pasarlo Entrenamiento inicial inadecuado
Adoptar posición insegura Reentrenamiento insuficiente
Entrar en tanques, cajones u otros espacios encerrados sin El debido permiso del supervisor Ordenes mal interpretadas
Viajar en posición insegura (plataformas, horquillas, etc.) Instrucción inicial insuficiente
Falta de
Eliminar los dispositivos de seguridad Formulación de objetivos. metas o estándares que ocasionan conflictos Estándares de Trabajo Inadecuados
Usar equipos defectuosos Programación o planificación insuficiente del trabajo Desgaste excesivo
Abuso o
Usar los equipos de manera incorrecta Instrucción. orientación y/o entrenamiento insuficientes
Mal Uso
Entrega insuficiente de documentos de consulta. de instrucciones y de
Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de Protección personal
guías
Instalar carga de manera incorrecta Identificación y evaluación deficiente de las exposiciones a pérdidas
Almacenar de manera incorrecta Falta de conocimiento del trabajo por la supervisión / Gerencia
Ubicación inadecuada del trabajador. de acuerdo a sus cualidades y a las
Levantar objetos en forma incorrecta
exigencias que demanda la tarea
Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea Medición y evaluación deficientes del desempeño
Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran Operando Retroalimentación deficiente o incorrecta en relación al desempeño
Trabajar bajo influencia del alcohol y/u otras drogas Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos / ergonómicos
Inadecuada
Ingeniería
Ausencia de protecciones y resguardos o que estos sean inadecuados o insuficientes Estándares. especificaciones y/o criterios de diseño inadecuados
Ausencia de EPP / ropa o que estos sean inadecuados o insuficientes Control e inspecciones inadecuados de las construcciones
Herramientas, Equipos o Materiales defectuosos Evaluación deficiente de la condición conveniente para operar
Espacio limitado para desenvolverse Evaluación deficiente para el comienzo de una operación
Ausencia de sistemas de advertencia / señalización, o que estos sean inadecuados Evaluación insuficiente respecto a los cambios que se produzcan
Peligro de explosión o incendio Especificaciones deficientes en cuanto a los requerimientos
Caminos, Pisos, Superficies Inadecuadas Investigación insuficiente respecto a los materiales y equipos
Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo Especificaciones deficientes para los vendedores
Compras y Adquisiciones
Peligros naturales derrumbes, descargas eléctricas, inundaciones, etc. Selección inadecuada de Contratistas
Estructura (Poste ) en mal estado (corroída, apolillada, podrida, etc.,) Aspectos preventivos inadecuados para evaluación de necesidades
Mantenimiento Deficiente
Elaborado, construido, ensamblado inapropiadamente Aspectos correctivos inadecuados para programación del trabajo
Diseñado inapropiadamente Aspectos correctivos inadecuados para revisión de las piezas
inadecuados
equipos
Ruido excesivo
el proceso
Espacio inadecuado de los pasillos, salidas, etc. Desarrollo inadecuado de normas para compromiso del trabajador
Desarrollo inadecuado de normas para estándares / procedimientos /
Espacio libre inadecuado para movimientos de personas U objetos
reglas inconsistentes
Control inadecuado del trafico Comunicación inadecuado de normas para publicación
Ventilación general inadecuada, no debida a equipos Comunicación inadecuado de normas para distribución
Desarrollo inadecuado de normas para adaptación a las lenguas
Defectuosos
respectivas
Insuficiente espacio de trabajo Comunicación inadecuado de normas para entrenamiento
Comunicación inadecuado de normas para reforzamiento mediante
Iluminación inadecuada (insuficiente luz para la operación)
afiches. código de colores y ayudas para el trabajo
Riesgos ambientales no especificados en otra parte Manutención inadecuado de normas para seguimiento del flujo de trabajo
Métodos o procedimientos peligrosos, no especificados en Otra parte Inspección y/o control deficientes
Ayuda inadecuada para levantar cosas pesadas Ubicación del personal inapropiada (sin tener en cuenta las
Sobrecarga o proporción de uso excesivo
Limitaciones físicas, habilidades, etc.)
Riesgo de colocación o emplazamiento (materiales, equipos, Exceptuando las personas) Mantenimiento deficiente
Inapropiadamente apilado Empleo del elemento por personas no calificadas o sin preparación
Colocados o emplazados inadecuadamente Empleo inadecuado para otros propósitos
Abuso o
Inadecuadamente asegurados contra movimientos Inconvenientes (exceptuando apilamiento inestable) Permitidos por la supervisión: intencional
Mal Uso
Inadecuadamente protegido Permitidos por la supervisión: no intencional
Abuso o
Mal Uso
Sin protección (riesgos mecánicos o físicos, exceptuando Riesgos eléctricos y radiaciones) No permitidos por la supervisión: intencional
Carencia de o inadecuado apuntalamiento o entibación de Excavaciones, construcciones, etc. No permitidos por la supervisión: no intencional
Sin conexión a tierra (eléctrico)
Sin aislamiento (eléctrico)
Conexiones, interruptores, etc., descubiertos
Sin protección (radiación)
Inadecuadamente protegido
Materiales sin rotulo o inadecuadamente rotulados
Inadecuadamente protegido, no especificados en otra parte
Riesgo ambientales en trabajos exteriores, distintos a los Otros riesgos públicos
Predios o cosas defectuosas de extraños
Materiales o equipo defectuoso de extraños
Otros riesgos asociados con la propiedad u operaciones De extraños
Riesgos naturales (riesgos de terrenos irregulares e Inestables, exposición a elementos, animales salvaje, etc.
Encontradas en operaciones a campo abierto)
Riesgo públicos
Riesgo de transporte público
Riesgo de trafico
Otros riesgos públicos (riesgos de lugares públicos a Los cuales también esta expuesto el publico en general)