INFORME FINAL DE INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES

N° REGISTRO:
DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL:
Razón Social: Minera Chinalco Perú S.A. RUC: 2050675457 Domicilio: Av. El Derby N°250 Piso 21
Aseguradora: RIMAC Vice Presidencia: Operaciones Mina Fecha de Investigación: 25/08/2023

Gerencia Gestion de Activos Superintendencia: Manteniento Mina Jefatura: Mantenimiento Mina

Lugar del Accidente Plataforma de la Perforadora 401 - Fase 5

Fecha Incidente 8/25/2023 Hora 12:30 AM Turno: Noche

Reportante Hector Constancio Zevallos Soto

DATOS DEL TRABAJADOR
Expericiencia en
Nombre de(s) Involucrado(s) Empresa Codigo/DNI Cargo
El Cargo La Empresa
Ramon Armas Deyvis Junior CLS 71722813 Rigger De 4 a 6 años De 3 a 6 mese

Wilber Quispe Cachuan CLS 40728067 Operador de camion Grua De 6 a 8 años De 3 a 6 mese

Supervisor (s) de los Involucrados Empresa Codigo/ DNI Cargo El Cargo La Empresa
Hector Constancio Zevallos Soto CLS 70303755 Supervisor de Operaciones De 4 a 6 años De 3 a 6 mese

Shirley Bonnie Ramirez Campos CLS 43102895 Supervisor de Seguridad De 6 a 8 años De 3 a 6 mese

DATOS DEL INCIDENTE:

Tipo de daño Daños Material Clasificación del daño Tiempo Perdido
Potencial de Consecuencia Bajo Fuente de energía Hydraúlica
Tipo de evento EVENTOS VEHICULARES - Colisión/Contacto - Vehículo con Máquina/Equipo
Parte del cuerpo afectado Otro Naturaleza de lesión Choque
Agente involucrado Aparatos de Levante Factor contribuyente Comunicación
DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE (Antes, Durante y Después)
ANTES: Siendo las 6:30 se inicio la guardia con la charla de seguridad, recomendaciones y coordinaciones operativas para sus actividades del turno noche; el
camion grua CLS - 902 conducido por el oprador Wilber Quispe y el rigger Deyvis Ramon despues de realizar sus actividades en AK-11 exactamente en la
bahia 3 se dirigio a la plataforma de la perforadora 401 en Fase 5 en donde tenia que realizar un izaje de componentes de la plataforma de la perforadora a
nivel de piso.
DURANTE: Aproximadamente a las 12:00 horas; el camion grua llega a la plataforma de la perforadora 401 en fase 5; aqui el operador del camion
grua procede a ubicarse en un area sin interferias de trabajos; mientras tanto el Supervisor Operativo Hector Zevallos y el rigger coordinan los trabajos con lider
de MUR donde se realizaria el izaje de los componentes. Posterior a ello el rigger le indica las coordinaciones realizadas con el responsable del area al
operador y de inmediato el operador empieza a estabilizar el equipo, el rigger delimitaba el area de trabajo con conos y barras de seguridad e inicia el izaje sin
realizar el bloqueo y etiquetado ya que no contaba con ello. Seguido el operador del camion grua procede a acercarse a la caja de bloqueo a colocar su tarjeta
y candado; el rigger sube a la plataforma a identificar el area, mientras el operador va desplegando el brazo hidraulico para iniciar el izajea el rigger empieza a
estrobar la carga o componente (el soporte de la llave de quiebre) con una eslinga y a colocar el viento para dirigir el componente.
DESPUES: Al observar el operador
que el rigger empieza a hacerle las señales de iniciar el izaje; el operador que se encontraba en piso empieza a levantar el componente ligeramente; despues
de haber izado el componente entre 10 a 15 cm aproximadamente; se genera una resistencia a un lado del componente que no es visualizada por los
responsables en ese momento dado que el rigger sigue indicando el levantamiento de la carga a su vez empieza a alejarse unos 2 mts dificultando su
visibilidad; es ahi cuando el componente atascado de un lado genera un penduleo impactando en la parte posterior del brazo hidarulico y este a su vez
golpenado el protector del carro de perforacion en la parte superior (barra superior). Es ahi cuando se procede a paralizar la maniobra de izaje y a verificar las
condiciones por parte del personal operativo de ambas EC y de la supervision.

Causas Principales
Causas Inmeditas o Directas Descripción de la Causa
La supervision, el Operador del camion grua y el rigger no evaluaron in situ las
CONDICIÓN
Insuficiente espacio de trabajo condiciones o posicion del componente y el area de trabajo en la plataforma de la
SUBESTANDAR:
perforadora 401; el cual era estrecho para realizar la maniobra de izaje.

Los supervisores de turno se encontraban en el area del izaje al inicio de las

ACTOS SUBESTANDAR: Falta de supervisión o que esta sea inadecuada / defectuosa actividades y no identificaron los peligros existentes del personal involucrado (el area
reducida, la inestabilidad e interferencias de la plataforma para realizar el izaje).

Se identifico que el rigger al iniciar la maniobra no habia bloqueado el equipo; asi

Omitir, cerrar, bloquear o asegurar los vehículos, Interruptores, válvulas,
mismo los supervisores de guardia (Sup. Operativo y de seguridad) despues del
ACTOS SUBESTANDAR: prensas, otras herramientas, Materiales y equipo, contra movimientos
evento ingresaron a verificar las condiciones y omitieron bloquear al ingresar al area
inesperados, Flujo de corriente eléctrica, vapor, etc.
de trabajo.

Causas Basicas o Indirectas Descripción de la Causa

FACTORES PERSONALES Capacidad Física / fisiológica inadecuada Mal disernimiento; no se percibieron las condiciones subestandar del area de trabajo.

Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas; producto de la tension del

FACTORES DE TRABAJO: Motivación Inadecuada
componente se tuvo un daño material a la perforadora 401

Observaciones
Paralizacion inmediata de las actividades
Comunicación Inmediata a CECOM y M-15
Parada de Seguridad para analizar el incidente y realizar las recomemdaciones al personal involucrado
Salario del Accidentado (solo para Accidente con
Costo de Pérdida: ($) ----- Tiempo Perdido):
-----

Edad del Accidentado: ----- Estado Civil:

Código: FOR-SSO-003
Versión: 2
Fecha 15.10.2017
 EQUIPO DE INVESTIGACIÓN

Fecha de
8/25/2023
Investigación:
Nombres y Apellidos Codigo / DNI Empresa Cargo Firma

Supervisor de
Hector Constancio Zevallos Soto 70303755 CLS
Operaciones

Shirley Bonnie Ramirez Campos 43102895 CLS Supervisor de Seguridad

Elias Paredes Pereda 40581050 CLS Jefe de proyecto

Mery Amado Chalco 43737910 CLS Jefe de seguridad

Supervisor de Seguridad /
Yonatan Alvarez Postillo 47971937 CLS
Representate del CSST

Conductor / Representate
Luis Echevarria Apaza 30843904 CLS
del CSST

Carlos Arrayan 29709354 MCP Jefe de Mantenimiento

PLAN DE ACCIÓN

Causa Acción propuesta Responsable Fecha Status

FACTORES PERSONALES

FACTORES DE TRABAJO:

0
CONCLUSIONES
Causa Responsable Norma afectada

Ingeniero de Seguridad que recepciona el informe: ____________________ ……………………..

Nombres y Apellidos:……………………………….. Firma Fecha
 CHECKLIST PARA RECOPILACION DE EVIDENCIAS

PERSONAS SI NO N/A Comentarios

Todas las personas involucradas fueron identificadas? (accidentados, testigos, etc.) X
Todas las personas involucradas fueron entrevistadas? (accidentados, testigos, etc.) X
las entrevistas a los involucrados fueron planificadas? X
Ambiente SI NO N/A Comentarios
Fue verificado las condicones metereológicas en el lugar del accidente? X
Antes no se verifico completamente el lugar de
Fue verificado cómo se encontraba el lugar de trabajo antes y después del evento? X
trabajo
Fue verificado cómo estaba el orden y limpieza en el ambiente de trabajo? X
Fue verificado cómo estaban las condiciones de trabajo? X
Fue verificado si existia presencia de gases, polvo o humos tóxicos Peligrosos? X
Fue verificado las condiciones de iluminación en el lugar del evento? X
Se verificó si existe la necesidad de tomar muestras de suelo, agua, etc? X
Equipos Si NO N/A Comentarios
Hay información de cómo estaba el funcionamiento de los equipos? X
Hay información de cómo los equipos estaban siendo utilizados? X
Se tiene información de qué EPPs fueron utilizados durante el evento? X
Se tiene información si los EPPs utilizados eran los apropiados? X
Se tiene información si los EPPs estaban siendo utilizados correctamente? X
Se tiene información sobre el funcionamiento de los dispositivos de Seguridad? X
Se tiene información si las herramientas y materiales apropiados se encontraban disponibles? X
Se tiene información si las herramientas y materaliales fueron utilizados de manera correcta X
Procedimientos y Documentos SI NO N/A Comentarios
Se verificó si la se había realizado el ATS de la tarea? X
Se verificó si el documento se encontraba llenado correctamente? X
Se verificó si todo el personal involucrado se encontraba inscrito en el documento? X
Se verificó si el procedimiento de Trabajo estaba disponible en el lugar? X
Se verificó si el personal conocía el procedimiento de Trabajo? X
Se verificó si el procedimiento estaba siendo desarrollado de la manera correcta? X

Se verificó si el procedimiento que se encontraba siendo realizado estaba actualizado (última versión)
X
Se verificó si se había realizado un análisis de riesgo antes de la ejecución de la tarea? X Petar de Izaje y boqueo
Se verificó si todos los riesgos de las actividades fueron identificadas? X
Se verificó si todos los riesgos identificados fueron gerenciados? X
Se observó o detectó algún cambio en las condiciones ambientales o de trabajo que afectaran la manera de
realizar la actividad? X

Se verificó si fueron utilizados los procedimientos de bloqueo y etiquetado? X

Se verificó si se siguió el procedimiento de permisos de trabajo? X
Se verificó si permiso de trabajo fue correctamente llenado? X
Se verificó si hubo una orden de servicio para la ejecución de esta tarea? X
Se corroboró si las actividades estaban de acuerdo a la orden de Servicio? X
Se verificó si el accidente fue comunicado a la central de emergencias y Seguridad? X
Se verificó si el reporte a la Central de Emergencias y Seguridad se realizó en el plazo establecido? X
Se verificó si el tiempo de llegada del equipo de rescate o médico está de acorde al tiempo en que se ellos X
recibieron el comunicado?
Organización SI NO N/A Comentarios
Se verificó que las reglas, estándares y procedimientos de Seguridad aplicados en la actividad, fueron X
comunicado a los empleados?
Se verificó cuándo se realizó la comunicación de estos cumplimientos a los Empleados? X
Se verificó si se contaba con Supervisor en el área de trabajo? X
X
Se verificó que el personal involucrado se encontraba entrenado para la tarea que estaba ejecutando?

Se verificó cómo los involucrados fueron entrenados? ¿dónde, quién les realizó el entrenamiento? X
Se verificó la fecha en que los involucrados fueron entrenados? X
Se verificó la existencia de algún registro de incidente similar en el site o en la organización? X
Hubo algún cambio de equipos, ambiente, personas o procedimientos relativos a esta actividad? X

Obs.: Todas las evidencias aplicables deben ser parte de la investigación y serán archivadas junto con la documentación del reporte de
investigación.
 ACTOS SUBESTANDAR: FACTORES PERSONALES:
CONDICIÓN SUBESTANDAR: FACTORES DE TRABAJO:
Causas Inmediatas Causas Básicas
FACTORES LABORALES
Realizar una tarea u operar equipos sin autorización o sin orden de trabajo Altura. peso. talla. fuerza. alcance. etc. Inadecuados Capacidad Física / fisiológica inadecuada
No señalar o advertir Capacidad de movimiento corporal limitada Tensión Física o Fisiológica

No asegurarse correctamente el arnés/soga/cinturón al trabajar en poste/estructura Capacidad limitada para mantener en determinadas posiciones corporales Tensión Mental o Psicológica

Falta de
No revisar adecuadamente el estado de la estructura antes de subir Sensibilidad a ciertas substancias o alergias
Conocimiento
Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temperatura sonido. Falta de
Desactivar los dispositivos de Seguridad
etc.) Habilidad

Capacidad Física / fisiológica inadecuada

Usar equipo / herramienta/ material inadecuado o defectuoso Visión defectuosa Motivación Inadecuada
Usar los equipos / herramientas / material de manera incorrecta Audición defectuosa
No usar el equipo de protección personal o emplear en forma inadecuada Otras deficiencias sensoriales (tacto. gusto. olfato. equilibrio)
Almacenar de manera incorrecta Incapacidad respiratoria
Ubicación incorrecta Otras incapacidades físicas permanentes
Levantar objetos en forma incorrecta Incapacidades temporales
Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea Mal Discernimiento
Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran operando Temores y fobias
Trabajar bajo la influencia del alcohol y/o drogas Problemas emocionales
Trabajar con condiciones físicas o fisiológicas inadecuadas y no informar Enfermedad mental
Exposición innecesaria para realizar trabajo Nivel de inteligencia
Bromas Pesadas/Jugueteo Incapacidad de comprensión
No respetar las distancias de seguridad Criterio inapropiado
Limpieza, lubricación, ajuste o reparación de equipo móvil eléctrico o de presión Escasa coordinación
Apretar con martillo, empacar, etc., equipo bajo presión (Recipientes a presión, válvulas, uniones, tubos
Bajo tiempo de reacción
conexiones)

Limpiar, lubricar, ajustar, etc., equipo en movimiento, Soldar, reportar, etc., tanques, recipientes o equipos Sin
Aptitud mecánica deficiente
permiso del supervisor con respecto a la presencia de vapores, sustancias químicas peligrosas

Trabajador con equipo cargado eléctricamente (motores, generadores, líneas, etc.) Baja aptitud de aprendizaje
Omitir el uso de equipo de protección personal disponible Problemas de memoria
Omitir el uso de atuendo personal seguro Lesión o enfermedad

Omitir, cerrar, bloquear o asegurar los vehículos, Interruptores, válvulas, prensas, otras herramientas,
Fatiga debido a la carga o duración de la tarea

Tensión Física o Fisiológica

Materiales y equipo, contra movimientos inesperados, Flujo de corriente eléctrica, vapor, etc.

Omitir el cierre del equipo que no está en uso Fatiga debido a la falta de descanso
Omitir la colocación de avisos, señales, tarjetas, etc. Fatiga debido a la sobrecarga sensorial
Soltar o mover pesos, etc., sin dar aviso o advertencia Adecuada Exposición a riesgos contra la salud
Iniciar o parar vehículos o equipos sin dar el aviso adecuado Exposición a temperaturas extremas
Bromas o juegos pesados (distraer, fastidiar, molestar, reñir, lanzar materiales, etc.) Insuficiencia de oxigeno
Uso inadecuado del equipo Variaciones en la presión atmosférica
Uso del material o equipo de una marca para la cual no está indicado Recargar de pesos (vehículos, andamios,
Restricción de movimiento
etc.)
Uso inapropiado de las manos o partes del cuerpo Azúcar en la sangre
Agarrar los objetos inseguramente Ingestión de drogas
Agarrar los objetos en forma errada Sobrecarga emocional

Tensión Mental o Psicológica

Usar las manos en lugar de las herramientas manuales Fatiga debida a la carga o las limitaciones de tiempo de la tarea mental

Falta de atención a las condiciones del piso o las vecindades Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas
Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad Rutina. monotonía. exigencias para un cargo sin trascendencia
Bloquear, tapar, atar, etc., los dispositivos de seguridad Exigencia de una concentración / percepción profunda
ACTO SUB ESTANDAR

Desconectar o quitar los dispositivos de seguridad Actividades insignificantes o degradantes

Colocar mal los dispositivos de seguridad Ordenes confusas
Reemplazar los dispositivos de seguridad por otros de baja capacidad) Solicitudes conflictivas
Operar o trabajar a velocidad insegura Preocupación debido a problemas
Alimentar o suministrar rápidamente Frustraciones
Saltar desde partes elevadas (vehículos, plataformas, etc.) Enfermedad mental
Operar los vehículos de la planta a velocidad insegura Falta de experiencia

Habilidad Conocimiento
Correr Orientación deficiente

Falta de
Lanzar material en lugar de cargarlo o pasarlo Entrenamiento inicial inadecuado
Adoptar posición insegura Reentrenamiento insuficiente
Entrar en tanques, cajones u otros espacios encerrados sin El debido permiso del supervisor Ordenes mal interpretadas
Viajar en posición insegura (plataformas, horquillas, etc.) Instrucción inicial insuficiente
Falta de

Exponerse innecesariamente bajo cargas suspendidas Práctica inadecuada

Exponerse innecesariamente a cargas oscilantes Operación esporádica
Exponerse innecesariamente a materiales o equipos que se mueven Falta de preparación
Errores de conducción El desempeño Subestandar es más gratificante
Conducir demasiado rápido o demasiado despacio El desempeño estándar causa desagrado
Entrar o salir del vehículo por el lado del trafico Falta e incentivos
No hacer la señal cuando se para, se voltea o se retrocede Demasiadas frustraciones
Motivación Inadecuada

Omitir el otorgamiento del derecho de vía Falta de desafíos

No obedecer las señales o signos del control del trafico Intento incorrecto de ahorrar tiempo y/o esfuerzo
No guardar la distancia Intento Incorrecto para evitar la incomodidad
Pasar inapropiadamente Sin interés por sobresalir
Voltear inapropiadamente Presión indebida de los compañeros
Colocar, mezclar, combinar, etc., inseguramente Ejemplo deficiente por parte de la supervisión
Inyectar, mezclar o combinar una sustancia con otra, de Manera que se cree un riesgo de explosión, fuego u
Retroalimentación deficiente en relación al desempeño
otro
Colocación insegura de vehículos o equipo de movimiento De materiales (estacionar, situar, parar o dejar
Falta de refuerzo positivo para el comportamiento correcto
vehículos, elevadores o aparatos de transporte en posición insegura
Colocación insegura de materiales, herramientas, desechos Como para crear riesgo de derrumbes, tropezón,
Falta de incentivos de producción
choque
Usar equipo inseguro (equipo rotulado o conocido como Defectuoso) FACTORES LABORALES
Operar equipos sin autorización Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas Supervisión y Liderazgo Inadecuados
No señalar o advertir Supervisión y Liderazgo Inadecuado Ingeniería Inadecuada
Falla en asegurar adecuadamente Asignación de responsabilidades poco claras o conflictivas Compras y Adquisiciones Inadecuadas
Supervisión y Liderazgo Inadecuados

Operar a velocidad inadecuada Delegación insuficiente o inadecuada Mantenimiento Deficiente

Herramientas equipos
Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad Definir políticas. procedimientos. prácticas o línea de acción inadecuadas
inadecuados

Eliminar los dispositivos de seguridad Formulación de objetivos. metas o estándares que ocasionan conflictos Estándares de Trabajo Inadecuados

Usar equipos defectuosos Programación o planificación insuficiente del trabajo Desgaste excesivo
Abuso o
Usar los equipos de manera incorrecta Instrucción. orientación y/o entrenamiento insuficientes
Mal Uso
Entrega insuficiente de documentos de consulta. de instrucciones y de
Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de Protección personal
guías

Instalar carga de manera incorrecta Identificación y evaluación deficiente de las exposiciones a pérdidas

Almacenar de manera incorrecta Falta de conocimiento del trabajo por la supervisión / Gerencia
Ubicación inadecuada del trabajador. de acuerdo a sus cualidades y a las
Levantar objetos en forma incorrecta
exigencias que demanda la tarea
Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea Medición y evaluación deficientes del desempeño

Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran Operando Retroalimentación deficiente o incorrecta en relación al desempeño

Hacer bromas pesadas Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas

Ingeniería Inadecuada

Trabajar bajo influencia del alcohol y/u otras drogas Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos / ergonómicos

Ausencia de protecciones y resguardos o que estos sean inadecuados o insuficientes Estándares. especificaciones y/o criterios de diseño inadecuados

Ausencia de EPP / ropa o que estos sean inadecuados o insuficientes Control e inspecciones inadecuados de las construcciones
Herramientas, Equipos o Materiales defectuosos Evaluación deficiente de la condición conveniente para operar
Espacio limitado para desenvolverse Evaluación deficiente para el comienzo de una operación
Ausencia de sistemas de advertencia / señalización, o que estos sean inadecuados Evaluación insuficiente respecto a los cambios que se produzcan
Peligro de explosión o incendio Especificaciones deficientes en cuanto a los requerimientos
Caminos, Pisos, Superficies Inadecuadas Investigación insuficiente respecto a los materiales y equipos
Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo Especificaciones deficientes para los vendedores
Compras y Adquisiciones

Condiciones ambientales peligrosas Modalidad o ruta de embarque inadecuada

Falta de supervisión o que esta sea inadecuada / defectuosa Inspecciones de recepción y aceptación deficientes
Inadecuadas

Comunicación inadecuada de las informaciones sobre aspectos de

Construcción / lugar de trabajo inadecuado
seguridad
Material / equipo, ubicado / apilado inadecuadamente Manejo inadecuado de los materiales
Exposición a Ruido Excesivo/Exceso de radiación/Temperaturas Extremas Almacenamiento inadecuado de los materiales
Inadecuados equipos de izaje Transporte inadecuado de los materiales
Falta de equipos / implementos de emergencia / rescate Identificación deficiente de los ítems que implican riesgos
Tráfico peligroso Sistemas deficientes de recuperación o de eliminación de desechos
Peligros naturales derrumbes, descargas eléctricas, inundaciones, etc. Selección inadecuada de Contratistas

Estructura (Poste ) en mal estado (corroída, apolillada, podrida, etc.,) Aspectos preventivos inadecuados para evaluación de necesidades
Mantenimiento Deficiente

Peligros de ergonomía Aspectos preventivos inadecuados para lubricación y servicio

Excesiva o inadecuada Iluminación Aspectos preventivos inadecuados para ajuste / ensamblaje
Elaborado con materiales inadecuados Aspectos preventivos inadecuados para limpieza o pulimiento

Romo, embotado, obtuso Aspectos correctivos inadecuados para comunicación de necesidades

Elaborado, construido, ensamblado inapropiadamente Aspectos correctivos inadecuados para programación del trabajo
Diseñado inapropiadamente Aspectos correctivos inadecuados para revisión de las piezas

Áspero, tosco Aspectos correctivos inadecuados para reemplazo de partes defectuosas

Agudo, cortante Evaluación deficiente de las necesidades y los riesgos

Resbaloso Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos/ergonómicos

Herramientas

inadecuados
equipos

Desgastado, cuarteado, roto, etc. Estándares o especificaciones inadecuadas

Riesgo de la ropa o vestuario Disponibilidad inadecuada de equipos/herramientas/materiales
Carencia del equipo de protección personal necesario Ajuste/reparación/mantenimiento deficientes
Ropa inadecuada o inapropiada Sistema deficiente de reparación/recuperación de materiales
Riesgo de la ropa o vestuario no especificados en otra Parte Eliminación y reemplazo inapropiado de piezas defectuosas
Desarrollo inadecuado de normas para inventario y evaluación de las
Riesgos ambientales no especificados en otra parte
exposiciones y necesidades
CONDICION SUB ESTANDAR

Desarrollo inadecuado de normas para coordinación con quienes diseñan

Ruido excesivo
Estándares de Trabajo Inadecuados

el proceso
Espacio inadecuado de los pasillos, salidas, etc. Desarrollo inadecuado de normas para compromiso del trabajador
Desarrollo inadecuado de normas para estándares / procedimientos /
Espacio libre inadecuado para movimientos de personas U objetos
reglas inconsistentes
Control inadecuado del trafico Comunicación inadecuado de normas para publicación
Ventilación general inadecuada, no debida a equipos Comunicación inadecuado de normas para distribución
Desarrollo inadecuado de normas para adaptación a las lenguas
Defectuosos
respectivas
Insuficiente espacio de trabajo Comunicación inadecuado de normas para entrenamiento
Comunicación inadecuado de normas para reforzamiento mediante
Iluminación inadecuada (insuficiente luz para la operación)
afiches. código de colores y ayudas para el trabajo

Riesgos ambientales no especificados en otra parte Manutención inadecuado de normas para seguimiento del flujo de trabajo

Métodos o procedimientos peligrosos Manutención inadecuado de normas para actualización

Manutención inadecuado de normas para control del uso de normas /
Uso de material o equipo de por si peligroso (no defectuoso)
procedimientos / reglamentos
Uso de métodos o procedimientos de por si peligrosos Planificación inadecuada del uso
Uso de herramientas o equipos inadecuados o inapropiados Prolongación excesiva de la vida útil del elemento
Desgaste excesivo

Métodos o procedimientos peligrosos, no especificados en Otra parte Inspección y/o control deficientes
Ayuda inadecuada para levantar cosas pesadas Ubicación del personal inapropiada (sin tener en cuenta las
Sobrecarga o proporción de uso excesivo
Limitaciones físicas, habilidades, etc.)
Riesgo de colocación o emplazamiento (materiales, equipos, Exceptuando las personas) Mantenimiento deficiente

Inapropiadamente apilado Empleo del elemento por personas no calificadas o sin preparación

Colocados o emplazados inadecuadamente Empleo inadecuado para otros propósitos

Abuso o
Inadecuadamente asegurados contra movimientos Inconvenientes (exceptuando apilamiento inestable) Permitidos por la supervisión: intencional
Mal Uso
Mal Uso
Abuso o

Inadecuadamente protegido Permitidos por la supervisión: no intencional

Sin protección (riesgos mecánicos o físicos, exceptuando Riesgos eléctricos y radiaciones) No permitidos por la supervisión: intencional
Carencia de o inadecuado apuntalamiento o entibación de Excavaciones, construcciones, etc. No permitidos por la supervisión: no intencional
Sin conexión a tierra (eléctrico)
Sin aislamiento (eléctrico)
Conexiones, interruptores, etc., descubiertos
Sin protección (radiación)
Inadecuadamente protegido
Materiales sin rotulo o inadecuadamente rotulados
Inadecuadamente protegido, no especificados en otra parte
Riesgo ambientales en trabajos exteriores, distintos a los Otros riesgos públicos
Predios o cosas defectuosas de extraños
Materiales o equipo defectuoso de extraños
Otros riesgos asociados con la propiedad u operaciones De extraños
Riesgos naturales (riesgos de terrenos irregulares e Inestables, exposición a elementos, animales salvaje, etc.
Encontradas en operaciones a campo abierto)
Riesgo públicos
Riesgo de transporte público
Riesgo de trafico

Otros riesgos públicos (riesgos de lugares públicos a Los cuales también esta expuesto el publico en general)

Condiciones ambientales peligrosas no especificadas en otra parte