INFORME FINAL DE INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES

099-2020
N° REGISTRO: 020-2022
DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL:
Razón Social: Minera Chinalco Perú S.A. RUC: 2050675457 Domicilio: Av. El Derby N°250 Piso 21
Aseguradora: RIMAC Vice Presidencia: OPERACIONES Fecha de Investigación: 05/02/2022
Gerencia GESTION DE ACTIVOS Superintendencia: MANTENIMIENTO PLANTA Jefatura: MANTTO MEC. CHANCADO
Lugar del Accidente AREA 200 - CHANCADORA PRIMARIA NIVEL 4
Fecha Incidente 04/02/2022 Hora 3:05:00 p. m. Turno: Dia
Reportante CLAUDIO PALOMINO PUTUCUNI (MCP)
DATOS DEL TRABAJADOR
Expericiencia en
Nombre de(s) Involucrado(s) Empresa Codigo/DNI Cargo
El Cargo La Empresa
ROJAS ZARATE JHONY RAUL MAININ SRL 46531113 Técnico Soldador De 4 a 6 años De 3 a 6 meses
Supervisor (s) de los Involucrados Empresa Codigo/ DNI Cargo El Cargo La Empresa
JAIME HUALLCCA ESPIRILLA MAININ SRL 40934757 Supervisor Mecánico De 6 a 8 años De 1 a 2 años
VARGAS LEON EVELIN PATRICIA MAININ SRL 40948021 Ing. SSOMA De 8 a 10 años De 2 a 4 años
DATOS DEL INCIDENTE:
Tipo de daño Lesión Personal Clasificación del daño Primer Auxilio
Potencial de Consecuencia Moderada Fuente de energía Potencial
Tipo de evento CONTACTO CON/GOLPEADO POR - Material Físico - Suciedad/Polvo/Residuos
Parte del cuerpo afectado Espalda alta Naturaleza de lesión Hematoma o Contusión

Agente involucrado Fragmento de Roca Factor contribuyente Clima

DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE (Antes, Durante y Después)
ANTES:
06:00 am: Se lleva a cabo la reunión de Seguridad en Plataforma AK-21 a cargo del Ing. MCP Daniel Carrión, luego los supervisores junto al personal soldador y mecánico se trasladan a los
puntos de trabajo, donde se realizan los documentos de gestión.
06:30 am: El supervisor Operativo Jaime Huallcca e Ingeniero SSOMA Evelin Vargas junto a Supervisor y técnico de MCP, realizan la inspección del área de trabajo (limpieza de Dump
Pocket hasta 1 m de distancia al rededor el mainshaf) antes de que los soldadores ingresen a la chancadora primaria para iniciar los trabajos de soldeo de liners octogonales.
06:50 am: Se realiza el bloqueo del equipo, se retiran las tapas del manhole, se coordina con Seguridad MCP el monitoreo de gases, se liberan los documentos de Gestión e ingresa el
personal soldador.
11:40 am: Se lanza la 1ra alerta Roja cuya duración fue de 20 minutos aproximadamente, refugiando a todo el personal en contenedor aterrado, a partir de las 12:45 pm todo el personal fue a
almorzar.
12:55 pm: Se reporta la 2da alerta Roja, todo el personal estaba refugiado en el comedor.
01:45 pm, El personal ingresa al area de trabajo encuentrando el piso mojado producto de la lluvia y se continuó con el trabajo de colocación y soldeo de liners octogonales.

DURANTE:
03:05 pm: En circunstancias que el soldador Jhony Rojas se encontraba soldando los liners octogonales del lado izquierdo de la chancadora, le impacta un fragmento de roca (mineral) en la
parte superior de la espalda (abajo del hombro derecho), en ese momento sus compañeros se percatan de lo ocurrido, el Tecnico Jhony Rojas se aparta aprox 3 m y comunica al técnico
MCP Claudio Palomino, el cual se encontraba tambien en el interior de la chancadora y al Supervisor Jaime Huallcca; se detiene el trabajo y se procede a comunicar a Seguridad Mainin y
MCP.

DESPUES:
03:15 el Tecnico Mecánico de MCP, Claudio Palomino reporta a CECOM lo sucedido mientras que el Ing. de Seguridad de MCP junto al Supervisor Mecanico Daniel Carrion (MCP) y
Seguridad MAININ Evelin Vargas se dirigen al Dump Pocket evidenciando deslizamiento de agua y fragmentos de roca hacia el interior de la chancadora. Se evaluan las condiciones y se
determina parar los trabajos, retirar al personal y realizar limpieza con el Rock Breaker en coordinacion con Operaciones. Posterior a ello evacuan al personal lesionado al Tópico de
Tunshuruco, se determina como tipo de Lesión: Contusión. Se califica el evento como Primer Auxilio Moderado.
Causas Principales
Causas Inmeditas o Directas Descripción de la Causa
Se realiza limpieza considerable en condiciones normales, sin contemplar el factor
Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo climatico en el deslizamiento de material a causa de las lluvias y acumulacion de
CONDICIÓN agua.
SUBESTANDAR:
Peligros naturales derrumbes, descargas eléctricas, inundaciones, etc. Deslizamiento de fragmentos de roca hacia el interior de la chancadora.

Causas Basicas o Indirectas Descripción de la Causa

Evaluación insuficiente respecto a Durante la actividad no hubo control de ingenieria (barrera dura) que impida la caida
Ingeniería Inadecuada
los cambios que se produzcan de material hacia el interior de la chancadora por deslizamientos.
FACTORES DE TRABAJO: Desarrollo inadecuado de normas
para estándares / Procedimiento de trabajo no considera la reevaluación del entorno o lugar de trabajo
Estándares de Trabajo Inadecuados
procedimientos / reglas despues de condiciones cambiantes (clima, procedimiento, equipo, voladura, etc)
inconsistentes
Observaciones
Fragmento de roca de forma irregular de 14 cm de longitud mayor y un peso de 1.58 Kg
Fragmento de roca de caracteristicas metamorfica mineralizada con presencia de cuarzo, dureza 4 en la escala de MOHS.

Salario del Accidentado (solo para Accidente

Costo de Pérdida: ($) ******* con Tiempo Perdido):
********
Edad del Accidentado: 31 Estado Civil: Soltero (a)
Código: FOR-SSO-003
Versión: 2
Fecha 15.10.2017
 EQUIPO DE INVESTIGACIÓN

020-2022
Fecha de 2/5/2022
Investigación:
Nombres y Apellidos Codigo / DNI Empresa Cargo Firma
MARTIN TABOADA VALVERDE MAININ LIDER SSOMA

DANNY ESPINOZA CASTAÑEDA MAININ RESIDENTE

JAIME HUALLCCA ESPIRILLA MAININ SUPERVISOR MECANICO

REPRESENTANTE DE
ANA PAREDES TORIBIO MAININ
TRABAJADORES CSST
EDWARD LAMAS CABREDO 46897206 MAININ INGENIERO SSOMA

PLAN DE ACCIÓN

Causa Acción propuesta Responsable Fecha Status

FACTORES DE TRABAJO:
Implementar barrera dura el rededor del Mainshaf con rodapie en los proximos trabajo.
1. Ingeniería Inadecuada
Supervisor MCP
Incluir este control en los proedimientos respectivos de MCP

Revisión y actualización de IPERC BASE de la actvidad, considerando como control Danny Espinoza Castañeda
8 de febrero de 2022
que se la limpieza del dum pocket e instalación de barreda dura alrededor del mainshaf. MAININ
FACTORES DE TRABAJO:

2. Revisión y actualización de PETS, incluyendo en consideraciones que el la zona del

Estándares de Trabajo Inadecuados dum pocket debe instalarse por parte de MCP una barrera dura alrededor del mainshaf. Danny Espinoza Castañeda
8 de febrero de 2022
Ademas, de realizar evaluaciones del entorno durante condiciones cambiantes (clima, MAININ
procedimiento, equipos, gente, etc)

CONCLUSIONES

Causa Responsable Norma afectada

D.S 024 - 2016 - EM - CAPÍTULO II

OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES
Artículo 38.-
1. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos.
2. Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad
3. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, veri- ficando y analizando que se haya dado
cumplimiento a la IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o
minimizar los riesgos.
Desarrollo inadecuado de normas para estándares / JAIME HUALLCCA ESPIRILLA 4. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen
procedimientos MAININ adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
5. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
8. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
9. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
12. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto ries- go hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
13. Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo
a la evaluación de riesgos

D.S 024 - 2016 - EM - CAPITULO IX

ART. 96.- El titular de actividad minera, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la
siguiente jerarquía:
1. Eliminación (Cambio de proceso de trabajo, entre otros)
2. Sustitución (Sustituir el peligro por otro más seguro o diferente que no sea tan peligroso para los
DANIEL CARRION CUSTODIO trabajadores)
Ingeniería Inadecuada 3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías de punta, diseño de infraestructura, métodos de trabajo,
MCP
selección de equipos, aislamientos, mantener los peligros fuera de la zona de contacto de los
trabajadores, entre otros).
4. Señalización, alertas y/o controles administrativos (Procedimientos, capacitación y otros).
5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuados para el tipo de actividad que se desarrolla en
dichas áreas

Ingeniero de Seguridad que recepciona el informe: ____________________ ……………………..

Nombres y Apellidos:……………………………….. Firma Fecha
 CHECKLIST PARA RECOPILACION DE EVIDENCIAS

PERSONAS SI NO N/A Comentarios

Todas las personas involucradas fueron identificadas? (accidentados, testigos, etc.) x
Todas las personas involucradas fueron entrevistadas? (accidentados, testigos, etc.) x
las entrevistas a los involucrados fueron planificadas? x
Ambiente SI NO N/A Comentarios
Fue verificado las condicones metereológicas en el lugar del accidente? x
Fue verificado cómo se encontraba el lugar de trabajo antes y después del evento? x
Fue verificado cómo estaba el orden y limpieza en el ambiente de trabajo? x
Fue verificado cómo estaban las condiciones de trabajo? x
Fue verificado si existia presencia de gases, polvo o humos tóxicos Peligrosos? x
Fue verificado las condiciones de iluminación en el lugar del evento? x
Se verificó si existe la necesidad de tomar muestras de suelo, agua, etc? x
Equipos Si NO N/A Comentarios
Hay información de cómo estaba el funcionamiento de los equipos? x
Hay información de cómo los equipos estaban siendo utilizados? x
Se tiene información de qué EPPs fueron utilizados durante el evento? x
Se tiene información si los EPPs utilizados eran los apropiados? x
Se tiene información si los EPPs estaban siendo utilizados correctamente? x
Se tiene información sobre el funcionamiento de los dispositivos de Seguridad? x
Se tiene información si las herramientas y materiales apropiados se encontraban disponibles? x
Se tiene información si las herramientas y materaliales fueron utilizados de manera correcta x
Procedimientos y Documentos SI NO N/A Comentarios
Se verificó si la se había realizado el ATS de la tarea? x
Se verificó si el documento se encontraba llenado correctamente? x
Se verificó si todo el personal involucrado se encontraba inscrito en el documento? x
Se verificó si el procedimiento de Trabajo estaba disponible en el lugar? x
Se verificó si el personal conocía el procedimiento de Trabajo? x
Se verificó si el procedimiento estaba siendo desarrollado de la manera correcta? x
Se verificó si el procedimiento que se encontraba siendo realizado estaba actualizado (última versión) x
Se verificó si se había realizado un análisis de riesgo antes de la ejecución de la tarea? x
Se verificó si todos los riesgos de las actividades fueron identificadas? x
Se verificó si todos los riesgos identificados fueron gerenciados? x
Se observó o detectó algún cambio en las condiciones ambientales o de trabajo que afectaran la manera de
realizar la actividad?
x
Se verificó si fueron utilizados los procedimientos de bloqueo y etiquetado? x
Se verificó si se siguió el procedimiento de permisos de trabajo? x
Se verificó si permiso de trabajo fue correctamente llenado? x
Se verificó si hubo una orden de servicio para la ejecución de esta tarea? x
Se corroboró si las actividades estaban de acuerdo a la orden de Servicio? x
Se verificó si el accidente fue comunicado a la central de emergencias y Seguridad? x
Se verificó si el reporte a la Central de Emergencias y Seguridad se realizó en el plazo establecido? x
Se verificó si el tiempo de llegada del equipo de rescate o médico está de acorde al tiempo en que se ellos x
recibieron el comunicado?
Organización SI NO N/A Comentarios
Se verificó que las reglas, estándares y procedimientos de Seguridad aplicados en la actividad, fueron x
comunicado a los empleados?
Se verificó cuándo se realizó la comunicación de estos cumplimientos a los Empleados? x
Se verificó si se contaba con Supervisor en el área de trabajo? x
Se verificó que el personal involucrado se encontraba entrenado para la tarea que estaba ejecutando? x
Se verificó cómo los involucrados fueron entrenados? ¿dónde, quién les realizó el entrenamiento? x
Se verificó la fecha en que los involucrados fueron entrenados? x
Se verificó la existencia de algún registro de incidente similar en el site o en la organización? x
Hubo algún cambio de equipos, ambiente, personas o procedimientos relativos a esta actividad? x

Obs.: Todas las evidencias aplicables deben ser parte de la investigación y serán archivadas junto con la documentación del reporte de investigación.
1. Adjuntar al informe final la siguiente documentación:
Formato de Reporte Preliminar del evento.
Presentación en Power Point del accidente (Formato MCP )
Manifestaciones de los testigos y del accidentado
 ACTOS SUBESTANDAR: FACTORES PERSONALES:
CONDICIÓN SUBESTANDAR: FACTORES DE TRABAJO:
Causas Inmediatas Causas Básicas
FACTORES LABORALES
Realizar una tarea u operar equipos sin autorización o sin orden de trabajo Altura. peso. talla. fuerza. alcance. etc. Inadecuados Capacidad Física / fisiológica inadecuada
No señalar o advertir Capacidad de movimiento corporal limitada Tensión Física o Fisiológica
No asegurarse correctamente el arnés/soga/cinturón al trabajar en poste/estructura Capacidad limitada para mantener en determinadas posiciones corporales Tensión Mental o Psicológica
Falta de
No revisar adecuadamente el estado de la estructura antes de subir Sensibilidad a ciertas substancias o alergias
Conocimiento
Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temperatura sonido. Falta de
Desactivar los dispositivos de Seguridad
etc.) Habilidad

Capacidad Física / fisiológica inadecuada

Usar equipo / herramienta/ material inadecuado o defectuoso Visión defectuosa Motivación Inadecuada
Usar los equipos / herramientas / material de manera incorrecta Audición defectuosa
No usar el equipo de protección personal o emplear en forma inadecuada Otras deficiencias sensoriales (tacto. gusto. olfato. equilibrio)
Almacenar de manera incorrecta Incapacidad respiratoria
Ubicación incorrecta Otras incapacidades físicas permanentes
Levantar objetos en forma incorrecta Incapacidades temporales
Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea Mal Discernimiento
Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran operando Temores y fobias
Trabajar bajo la influencia del alcohol y/o drogas Problemas emocionales
Trabajar con condiciones físicas o fisiológicas inadecuadas y no informar Enfermedad mental
Exposición innecesaria para realizar trabajo Nivel de inteligencia
Bromas Pesadas/Jugueteo Incapacidad de comprensión
No respetar las distancias de seguridad Criterio inapropiado
Limpieza, lubricación, ajuste o reparación de equipo móvil eléctrico o de presión Escasa coordinación
Apretar con martillo, empacar, etc., equipo bajo presión (Recipientes a presión, válvulas, uniones, tubos
Bajo tiempo de reacción
conexiones)
Limpiar, lubricar, ajustar, etc., equipo en movimiento, Soldar, reportar, etc., tanques, recipientes o equipos
Aptitud mecánica deficiente
Sin permiso del supervisor con respecto a la presencia de vapores, sustancias químicas peligrosas
Trabajador con equipo cargado eléctricamente (motores, generadores, líneas, etc.) Baja aptitud de aprendizaje
Omitir el uso de equipo de protección personal disponible Problemas de memoria
Omitir el uso de atuendo personal seguro Lesión o enfermedad
Omitir, cerrar, bloquear o asegurar los vehículos, Interruptores, válvulas, prensas, otras herramientas,

Tensión Física o Fisiológica

Fatiga debido a la carga o duración de la tarea
Materiales y equipo, contra movimientos inesperados, Flujo de corriente eléctrica, vapor, etc.
Omitir el cierre del equipo que no está en uso Fatiga debido a la falta de descanso
Omitir la colocación de avisos, señales, tarjetas, etc. Fatiga debido a la sobrecarga sensorial
Soltar o mover pesos, etc., sin dar aviso o advertencia Adecuada Exposición a riesgos contra la salud
Iniciar o parar vehículos o equipos sin dar el aviso adecuado Exposición a temperaturas extremas
Bromas o juegos pesados (distraer, fastidiar, molestar, reñir, lanzar materiales, etc.) Insuficiencia de oxigeno
Uso inadecuado del equipo Variaciones en la presión atmosférica
Uso del material o equipo de una marca para la cual no está indicado Recargar de pesos (vehículos,
Restricción de movimiento
andamios, etc.)
Uso inapropiado de las manos o partes del cuerpo Azúcar en la sangre
Agarrar los objetos inseguramente Ingestión de drogas
Agarrar los objetos en forma errada Sobrecarga emocional

Tensión Mental o Psicológica

Usar las manos en lugar de las herramientas manuales Fatiga debida a la carga o las limitaciones de tiempo de la tarea mental
Falta de atención a las condiciones del piso o las vecindades Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas
Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad Rutina. monotonía. exigencias para un cargo sin trascendencia
ACTO SUB ESTANDAR

Bloquear, tapar, atar, etc., los dispositivos de seguridad Exigencia de una concentración / percepción profunda
Desconectar o quitar los dispositivos de seguridad Actividades insignificantes o degradantes
Colocar mal los dispositivos de seguridad Ordenes confusas
Reemplazar los dispositivos de seguridad por otros de baja capacidad) Solicitudes conflictivas
Operar o trabajar a velocidad insegura Preocupación debido a problemas
Alimentar o suministrar rápidamente Frustraciones
Saltar desde partes elevadas (vehículos, plataformas, etc.) Enfermedad mental
Operar los vehículos de la planta a velocidad insegura Falta de experiencia

Habilidad Conocimiento
Correr Orientación deficiente

Falta de
Lanzar material en lugar de cargarlo o pasarlo Entrenamiento inicial inadecuado
Adoptar posición insegura Reentrenamiento insuficiente
Entrar en tanques, cajones u otros espacios encerrados sin El debido permiso del supervisor Ordenes mal interpretadas
Viajar en posición insegura (plataformas, horquillas, etc.) Instrucción inicial insuficiente
Falta de

Exponerse innecesariamente bajo cargas suspendidas Práctica inadecuada

Exponerse innecesariamente a cargas oscilantes Operación esporádica
Exponerse innecesariamente a materiales o equipos que se mueven Falta de preparación
Errores de conducción El desempeño Subestandar es más gratificante
Conducir demasiado rápido o demasiado despacio El desempeño estándar causa desagrado
Entrar o salir del vehículo por el lado del trafico Falta e incentivos
Motivación Inadecuada

No hacer la señal cuando se para, se voltea o se retrocede Demasiadas frustraciones

Omitir el otorgamiento del derecho de vía Falta de desafíos
No obedecer las señales o signos del control del trafico Intento incorrecto de ahorrar tiempo y/o esfuerzo
No guardar la distancia Intento Incorrecto para evitar la incomodidad
Pasar inapropiadamente Sin interés por sobresalir
Voltear inapropiadamente Presión indebida de los compañeros
Colocar, mezclar, combinar, etc., inseguramente Ejemplo deficiente por parte de la supervisión
Inyectar, mezclar o combinar una sustancia con otra, de Manera que se cree un riesgo de explosión, fuego u
Retroalimentación deficiente en relación al desempeño
otro
Colocación insegura de vehículos o equipo de movimiento De materiales (estacionar, situar, parar o dejar
Falta de refuerzo positivo para el comportamiento correcto
vehículos, elevadores o aparatos de transporte en posición insegura
Colocación insegura de materiales, herramientas, desechos Como para crear riesgo de derrumbes, tropezón,
Falta de incentivos de producción
choque
Usar equipo inseguro (equipo rotulado o conocido como Defectuoso) FACTORES LABORALES
Operar equipos sin autorización Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas Supervisión y Liderazgo Inadecuados
No señalar o advertir Supervisión y Liderazgo Inadecuado Ingeniería Inadecuada
Supervisión y Liderazgo Inadecuados

Falla en asegurar adecuadamente Asignación de responsabilidades poco claras o conflictivas Compras y Adquisiciones Inadecuadas
Operar a velocidad inadecuada Delegación insuficiente o inadecuada Mantenimiento Deficiente
Herramientas equipos
Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad Definir políticas. procedimientos. prácticas o línea de acción inadecuadas
inadecuados
Eliminar los dispositivos de seguridad Formulación de objetivos. metas o estándares que ocasionan conflictos Estándares de Trabajo Inadecuados
Usar equipos defectuosos Programación o planificación insuficiente del trabajo Desgaste excesivo
Abuso o
Usar los equipos de manera incorrecta Instrucción. orientación y/o entrenamiento insuficientes
Mal Uso
Entrega insuficiente de documentos de consulta. de instrucciones y de
Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de Protección personal
guías
Instalar carga de manera incorrecta Identificación y evaluación deficiente de las exposiciones a pérdidas
Almacenar de manera incorrecta Falta de conocimiento del trabajo por la supervisión / Gerencia
Ubicación inadecuada del trabajador. de acuerdo a sus cualidades y a las
Levantar objetos en forma incorrecta
exigencias que demanda la tarea
Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea Medición y evaluación deficientes del desempeño
Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran Operando Retroalimentación deficiente o incorrecta en relación al desempeño
Hacer bromas pesadas Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas
Trabajar bajo influencia del alcohol y/u otras drogas Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos / ergonómicos
Inadecuada
Ingeniería

Ausencia de protecciones y resguardos o que estos sean inadecuados o insuficientes Estándares. especificaciones y/o criterios de diseño inadecuados
Ausencia de EPP / ropa o que estos sean inadecuados o insuficientes Control e inspecciones inadecuados de las construcciones
Herramientas, Equipos o Materiales defectuosos Evaluación deficiente de la condición conveniente para operar
Espacio limitado para desenvolverse Evaluación deficiente para el comienzo de una operación
Ausencia de sistemas de advertencia / señalización, o que estos sean inadecuados Evaluación insuficiente respecto a los cambios que se produzcan
Peligro de explosión o incendio Especificaciones deficientes en cuanto a los requerimientos
Caminos, Pisos, Superficies Inadecuadas Investigación insuficiente respecto a los materiales y equipos
Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo Especificaciones deficientes para los vendedores
Compras y Adquisiciones

Condiciones ambientales peligrosas Modalidad o ruta de embarque inadecuada

Falta de supervisión o que esta sea inadecuada / defectuosa Inspecciones de recepción y aceptación deficientes
Inadecuadas

Comunicación inadecuada de las informaciones sobre aspectos de

Construcción / lugar de trabajo inadecuado
seguridad
Material / equipo, ubicado / apilado inadecuadamente Manejo inadecuado de los materiales
Exposición a Ruido Excesivo/Exceso de radiación/Temperaturas Extremas Almacenamiento inadecuado de los materiales
Inadecuados equipos de izaje Transporte inadecuado de los materiales
Falta de equipos / implementos de emergencia / rescate Identificación deficiente de los ítems que implican riesgos
Tráfico peligroso Sistemas deficientes de recuperación o de eliminación de desechos
Peligros naturales derrumbes, descargas eléctricas, inundaciones, etc. Selección inadecuada de Contratistas
Estructura (Poste ) en mal estado (corroída, apolillada, podrida, etc.,) Aspectos preventivos inadecuados para evaluación de necesidades
Peligros de ergonomía Aspectos preventivos inadecuados para lubricación y servicio
Mantenimiento

Excesiva o inadecuada Iluminación Aspectos preventivos inadecuados para ajuste / ensamblaje

Deficiente

Elaborado con materiales inadecuados Aspectos preventivos inadecuados para limpieza o pulimiento
Romo, embotado, obtuso Aspectos correctivos inadecuados para comunicación de necesidades
Elaborado, construido, ensamblado inapropiadamente Aspectos correctivos inadecuados para programación del trabajo
Diseñado inapropiadamente Aspectos correctivos inadecuados para revisión de las piezas
Áspero, tosco Aspectos correctivos inadecuados para reemplazo de partes defectuosas
Agudo, cortante Evaluación deficiente de las necesidades y los riesgos
Resbaloso Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos/ergonómicos
Herramientas

inadecuados

Desgastado, cuarteado, roto, etc. Estándares o especificaciones inadecuadas

equipos

Riesgo de la ropa o vestuario Disponibilidad inadecuada de equipos/herramientas/materiales

Carencia del equipo de protección personal necesario Ajuste/reparación/mantenimiento deficientes
Ropa inadecuada o inapropiada Sistema deficiente de reparación/recuperación de materiales
Riesgo de la ropa o vestuario no especificados en otra Parte Eliminación y reemplazo inapropiado de piezas defectuosas
Desarrollo inadecuado de normas para inventario y evaluación de las
Riesgos ambientales no especificados en otra parte
exposiciones y necesidades
CONDICION SUB ESTANDAR

Estándares de Trabajo Inadecuados

Desarrollo inadecuado de normas para coordinación con quienes diseñan

Ruido excesivo
el proceso
Espacio inadecuado de los pasillos, salidas, etc. Desarrollo inadecuado de normas para compromiso del trabajador
Desarrollo inadecuado de normas para estándares / procedimientos /
Espacio libre inadecuado para movimientos de personas U objetos
reglas inconsistentes
Control inadecuado del trafico Comunicación inadecuado de normas para publicación
Ventilación general inadecuada, no debida a equipos Comunicación inadecuado de normas para distribución
Desarrollo inadecuado de normas para adaptación a las lenguas
Defectuosos
respectivas
Insuficiente espacio de trabajo Comunicación inadecuado de normas para entrenamiento
Comunicación inadecuado de normas para reforzamiento mediante
Iluminación inadecuada (insuficiente luz para la operación)
afiches. código de colores y ayudas para el trabajo
Riesgos ambientales no especificados en otra parte Manutención inadecuado de normas para seguimiento del flujo de trabajo
Métodos o procedimientos peligrosos Manutención inadecuado de normas para actualización
Manutención inadecuado de normas para control del uso de normas /
Uso de material o equipo de por si peligroso (no defectuoso)
procedimientos / reglamentos
Uso de métodos o procedimientos de por si peligrosos Planificación inadecuada del uso
Uso de herramientas o equipos inadecuados o inapropiados Prolongación excesiva de la vida útil del elemento
Desgaste excesivo

Métodos o procedimientos peligrosos, no especificados en Otra parte Inspección y/o control deficientes
Ayuda inadecuada para levantar cosas pesadas Ubicación del personal inapropiada (sin tener en cuenta las
Sobrecarga o proporción de uso excesivo
Limitaciones físicas, habilidades, etc.)
Riesgo de colocación o emplazamiento (materiales, equipos, Exceptuando las personas) Mantenimiento deficiente
Inapropiadamente apilado Empleo del elemento por personas no calificadas o sin preparación
Colocados o emplazados inadecuadamente Empleo inadecuado para otros propósitos
Abuso o
Inadecuadamente asegurados contra movimientos Inconvenientes (exceptuando apilamiento inestable) Permitidos por la supervisión: intencional
Mal Uso
Inadecuadamente protegido Permitidos por la supervisión: no intencional
Abuso o
Mal Uso

Sin protección (riesgos mecánicos o físicos, exceptuando Riesgos eléctricos y radiaciones) No permitidos por la supervisión: intencional
Carencia de o inadecuado apuntalamiento o entibación de Excavaciones, construcciones, etc. No permitidos por la supervisión: no intencional
Sin conexión a tierra (eléctrico)
Sin aislamiento (eléctrico)
Conexiones, interruptores, etc., descubiertos
Sin protección (radiación)
Inadecuadamente protegido
Materiales sin rotulo o inadecuadamente rotulados
Inadecuadamente protegido, no especificados en otra parte
Riesgo ambientales en trabajos exteriores, distintos a los Otros riesgos públicos
Predios o cosas defectuosas de extraños
Materiales o equipo defectuoso de extraños
Otros riesgos asociados con la propiedad u operaciones De extraños
Riesgos naturales (riesgos de terrenos irregulares e Inestables, exposición a elementos, animales salvaje, etc.
Encontradas en operaciones a campo abierto)
Riesgo públicos
Riesgo de transporte público
Riesgo de trafico
Otros riesgos públicos (riesgos de lugares públicos a Los cuales también esta expuesto el publico en general)
Condiciones ambientales peligrosas no especificadas en otra parte