Tecnológico Nacional de México

I n s t i t u t o T e c n o l ó g i c o d e P u e b l a

Nombres:
Cisneros Cabrera Irvin Radamantis
Rosales Salazar Frida Mariana
Ortiz Cabrera Axel
Materia:
Gestión de la Producción 1

Ingeniería:
Ingeniería en Gestión Empresarial

Nombre del trabajo/tarea:

Temas 4.6 y 4.7

Fecha de Entrega:
Puebla, Pue a 19 de Julio del 2022
 4.6
Implementación del
plan maestro de
producción
 introducción
En el mercado, cada vez más competitivo, las
empresas en crecimiento suelen enfrentar
frecuentemente problemas de inventarios
excesivos, pedidos entregados con retraso,
altos costos de producción y calidad
inconsistente. Lo que genera pérdidas
económicas y de participación en el
mercado.

Para que se ocupa un

PMP

El plan maestro es un documento donde organizamos

una serie de pautas con determinados objetivos e hitos
que queremos conseguir y que conllevan una
planificación a largo plazo.

Se trata de un plan detallado que define la cantidad

específica y las fechas exactas de fabricación para cada
uno de los productos finales que elabora la empresa,
constituyendo con ello un enlace entre el plan de
producción a medio plazo y la planificación de la
producción a muy corto plazo (“gestión de talleres”).
OBJETIVO DE PMP

El objetivo del plan maestro de producción

es determinar el calendario de producción
para cada tipo de producto fabricado por la
empresa, respetando tanto los plazos de
entrega como las restricciones de capacidad
existente, aprovechando de la forma más
eficiente posible la capacidad productiva
instalada.
 Se suelen definir los siguientes límites
temporales como períodos de tiempo,
suponiendo cada período un nivel específico
de oportunidad para que el cliente realice
cambios. Estos límites se pueden agrupar en
tres categorías que son:

El horizonte temporal:
límites y flexibilidad
 Sección Sección
Sección flexible o
congelada o fija moderadamente
abierta

firme

La flexibilidad del plan maestro de producción va a

depender de varios factores entre los que se pueden
destacar:

El plazo de entrega de los proveedores.

La composición del producto final.
La relación existente entre el cliente y el vendedor.
El exceso de capacidad.
El rechazo o deseo de la dirección de hacer cambios.

La gestión
de talleres
Esta gestión de talleres se encarga de programar, controlar y
evaluar las operaciones de producción a muy corto plazo que
estén vinculadas con la asignación de trabajos a los distintos
puestos, la organización de las entregas de materiales y de los
pedidos de los productos terminados, en concreto, las
principales funciones de la gestión de talleres son las siguientes

La gestión
de talleres
Evaluar y controlar los pedidos a fabricar.
Definir e identificar las prioridades entre los pedidos,
ordenándoles por centro de trabajo y asignándoselos a
cada uno de ellos.
Realizar un seguimiento de los pedidos.
Controlar el desarrollo de las operaciones, así como la
capacidad de cada centro de trabajo.
Proporcionar retroalimentación al sistema de planificación y
control de la capacidad de la empresa.

Cómo implementar un plan

maestro de producción
Establecer y
Definir los Compaginar los
ajustar la
niveles de capacidad y los aspectos
inventario. niveles de anteriores al
Requerimientos producción. sistema de
de entrega de Precisar los planes manufactura de
los clientes. a la estrategia de
la compañía.

producción de la

empresa.

IMPLEMETACIÓN DEL MPS

Etapas de la implementación del
plan agregado de la producción
Determinar
Determinar

Establecer
Actualizar

Desarrollar
Objetivo de la implementación
del plan agregado de
producción

Tasa de Producción

Nivel de fuerza laboral

Inventario disponible
VENTAJAS DE LA IMPLEMTACIÓN DEL PLAN
AGREGADO DE PRODUCCIÓN

Se analizara a profundidad los pasos a seguir

Planificación de la producción más adecuada

Se bajan los costos generales

DESVENTAJAS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

Puede conllevar gastos extra

Algo ineficiente cuando la demanda no es estable

Debe analizarse la naturaleza del establecimiento

 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN
AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Para la implementación del plan agregado de
producción debe tener varias consideraciones y
variables

Económicas

Comerciales

Variables de decisión

 Con el MRP respondemos las siguientes

preguntas:
Qué producir o inventariar
Cuánto producir o inventariar
Cuándo producir o inventariar

planeación del requerimiento

de materiales
 Se define MRP como la planificación de los
insumos, componentes y materiales de demanda
dependiente para la producción de artículos
finales, lo que conlleva a la administración del
inventario y programación de pedidos de
reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al
cliente en los tiempos estimados y con la calidad
requerida.

planeación del requerimiento

de materiales
 ¿Qué necesitamos? Los
inputs o entradas del MRP

Cómo hacer un MRP o planificación

de requerimientos de material

Paso 1: Definiendo la
lista de materiales
(BOM) Paso 4: El software

para hacer el MRP

Paso 2: Qué, cuándo y

cuánto producir: el
programa maestro
Paso 5: Necesidades

brutas

Paso 3: Qué es lo que

hay en casa: El
registro de inventario

Cómo hacer un MRP o planificación

de requerimientos de material

Paso 6: Recepciones
programadas Paso 9: Recepción de

órdenes de
producción

Paso 7: Inventario
disponible
Paso 10:

Lanzamiento de una
orden
Paso 8: Necesidades

netas

lista de Materiales BOM

Identifica la estructura

Artículos subcomponentes

Secuencia de integración

Centros de trabajo
Registros de Inventario
Identificación de los artículos mediante
códigos.

Cantidad disponible.

Nivel de stock de seguridad.

Tiempo de abastecimiento de artículos

(lead time)
Factores criticos de exito en la implementación
de un sistema de gestión empresarial
Existen diferentes tipos de factores de éxito pero son 4
los que destacan:

Definición del objetivo

Participación, compromiso y liderazgo de los

involucrados en la implementación del sistema

El método de trabajo

La idoneidad de la solución de sistema MRP

Implementación de un sistema de
producción
Implementación de un sistema de
producción
Implementación de un sistema de
producción
Implementación de un sistema de
producción
Implementación de un sistema de
producción
Implementación de un sistema de
producción
Implementación
de un sistema
de producción
 Software para plan maestro de
producción

Para conseguir que cada proceso utilice y aproveche de manera optimizada

los materiales, herramientas y todos los recursos que se emplean para
satisfacer las necesidades relacionadas con la calidad y el tiempo de
entrega es necesario contar con un software especializado aplicable en el
plan maestro de producción.
 Algunos aspectos a los que debe responder el software de gestión de
fabricación son:
Empleo eficiente de las instalaciones y los recursos para conseguir una
producción amplia y efectiva.

Habilitar un diligente procesamiento de la información, a través de

aplicaciones que permiten completar todo el flujo de trabajo.

Integración de todos los recursos de la cadena de producción en un

módulo único para facilitar su manipulación y mejorar su eficiencia.

Gestión de los diferentes procedimientos de fabricación usando un sistema

que integre la planificación, adquisición y las bases de datos de costos.

 conclusión

Los beneficios derivados de la

implementación de un sistema MRP varían
de acuerdo a cada empresa y dependerá de
la calidad del sistema antiguo en
comparación con el nuevo sistema.

 4.7
Seguimiento y
retroalimentación de
los resultados
obtenidos
 introducción
La realimentación, también denominada
retroalimentación o feedback, significa “ida y vuelta”
es, el proceso de compartir observaciones,
preocupaciones y sugerencias, con la intención de
recabar información, para intentar mejorar el
funcionamiento de una organización. Para que la
mejora continua sea posible, la realimentación
tiene que ser pluridireccional, es decir, tanto entre
iguales como en el escalafón jerárquico, en el que
debería funcionar en ambos sentidos, de arriba
para abajo y de abajo para arriba.
 Seguimiento
El seguimiento consiste en el análisis y
recopilación sistemáticos de información a
medida que avanza un proyecto.

Su objetivo es mejorar la eficacia y

efectividad de un proyecto y organización.

Se basa en metas establecidas y actividades

planificadas durante las distintas fases del
trabajo de planificación.
¿Para que se realiza un
seguimiento?
Consiste en verificar que se haya hecho
lo que estaba planeado y lo que no se
pudo cumplir asi como las causas del
incumplimiento
Objetivo del Seguimiento
El objetivo fundamental del seguimiento y control, es el de
analizar y evaluar los resultados arrojados del proyecto
estratégico para comprobar la correcta ejecución del mismo y
corregir las desviaciones significativas en el caso que existieren.
Si el progreso no fuese el esperado, porque los objetivos
previstos distan de aquellos alcanzados, se analizarán las
causas y se realizarán las correcciones necesarias.
Los aspectos a tomar mas importantes del
seguimiento es:

Eficacia

Efectividad

Impacto

Aspectos que se toman en

cuenta de un seguimiento
Retroalimentación de resultados
Feedback

Compartir observaciones, preocupaciones y sugerencias

Recaba información
Partes clave de la retroalimentación
de resultados

La primera es la acción reflexiva sobre los resultados de la medición y de las cápsulas de formación.

Incluye también el seguimiento sobre las acciones de mejora anteriores que están en proceso de
puesta en práctica y la evaluación del impacto de las mismas a través de las mediciones de efectividad

La ultima es la identificación y selección de propuestas de mejora, con la asignación de los

responsables para su realización y fechas de conclusión.

 Resultados
Los aspectos críticos elegidos serán abordados en
la junta de retroalimentación.
Las gráficas de efectividad son el principal soporte
del proceso, las que serán proyectadas para que el
grupo las analice.
El contenido se centra en uno de los puntos
críticos a abordar pero se complementa con una
visión integral
Contempla también aspectos sociales.
Ejemplos de retroalimentación
de resultados
Minimizar el tiempo de finalización.
Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso
del personal y del equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en curso.
Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento

de los niveles de inventario y hacer ajuste dentro del
proceso de planeación y control de la producción,
cuando se descubre, cuando se descubre que la
producción real se desvía de la planeada. Estos ajustes
pueden implicar decisiones hacer inventarios reducir los
inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas
de operación de en los inventarios.

Control de los inventarios

No se logra sin llevar a cabo 3

actividades importantes:

Seguimiento
Retroalimentación
Ajuste
1. Establece el nivel óptimo de inventario
2. Realiza un seguimiento de inventario con
precisión
3. Haz un conteo físico del inventario
periódicamente
4. Apóyate en un software de facturación
electrónica
5. Desarrolla un plan logístico amplio e integral
6. Lleva a cabo informes de gestión

Como lograr un control

de inventarios
conclusión
 GRACIAS
"A veces la mejor manera de ganar
el respeto de tus superiores
consiste en desafiarlos"