Instituto Tecnológico de

Chilpancingo

Gestión de la producción II

PROYECTO UNIDAD I:
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES

Alumna: Vera Santana Brenda

Profesor: Gil Gatica Basilio
Número de control: 15520717

Chilpancingo de los Bravo, Guerrero. A 22 de Septiembre de 2018

 INTRODUCCIÓN

Significa Planificación de los requerimientos de material. Es un sistema para

planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo, para las
operaciones de producción y administración que aparecen en el programa maestro
de producción.

Usualmente asociado a un software basado en esta planeación de producción y

control de inventario usado para el proceso de manufactura.

Las técnicas (Materials Requirement Planning, Planificación de las requisiciones

de materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en
producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se estén
disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo.
 CONTENIDO

1.1 Antecedentes y conceptos básicos

Con anterioridad al surgimiento del MRP, casi todas las empresas empleaban
variaciones del sistema de, donde se permitía que el inventario se redujo hasta
alcanzar una cantidad específica, considerada en el punto mínimo admisible antes
de ordenar el reabastecimiento de un numero estándar de unidades.

Los puntos de reorden se entregan, por lo general, en los inventarios de demanda

independiente. Los inventarios de demanda independiente son aquellos cuya
demanda es independiente de las decisiones operativa internas; casi siempre se
relacionan únicamente con la demanda externa de los clientes. Los inventarios de
demanda dependiente, en contraste, son aquellos cuya demanda se basa en
decisiones internas, generalmente sobre cuanto producto fabricar y cuando
hacerlo

 Tiene inicios en la década de 1960

Los conceptos básicos relaciones son:

 Gestión: La acción y efecto de realizar tareas-esfuerzo y eficacia- que

conduzcan a una finalidad.
 Producción: Se denomina producción a cualquier tipo de actividad
destinada a la fabricación, elaboración y obtención de bienes y
servicios.
 Capacidad: Es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso
por unidad de tiempo.

1.2 Lista de materiales

Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación
detallada de los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando
las sucesivas etapas de fabricación. La estructura de fabricación es la lista
precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren
para la fabricación o montaje del producto final, reflejando el modo en que la
misma se realiza. La lista de materiales lo que incluye es:
 Estructura del árbol de producción
 Niveles de producción
 Códigos
 Piezas
 Fechas de entrega
1.3 El sistema material requeriment planning (MRP)

El MRP o planificación de necesidades de materiales es un sistema de planeación

de la producción y de gestión que nos permite establecer los niveles de inventarios
(Mínimo y máximo) en otras palabras saber ¿Qué producir?, ¿Cuánto producir? Y
¿Cuándo producir?

Con ello se consiguen dos demandas:

 Dependiente: que es la que se genera a partir de las decisiones que se
toman por parte de la empresa y,
 Independiente: que se genera externamente a las decisiones de la
empresa, es decir se generar a partir del consumidor.

El punto maestro de producción Cantidades

Fechas Plan de producción
3 Fuentes
El estado de inventario Disponibilidad = Plan de aprovisionamiento
Lista de materiales Estructura de fabricación = El informe de excepciones

1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos potenciales

El MRP determina cuantos componentes se necesitan, así como cuando hay que
llevar el plan maestro de producción, que se traduce en una serie de órdenes de
compra y fabricación.
UN SISTEMA MRP DEBE SATISFACER LAS SIGUIENTES CONDICIONES:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son
repartidos a los clientes. Mantener el mínimo nivel de inventario. Planear
actividades de: Fabricación. Entregas. Compras.

1.5 Planificación de recursos empresariales Enterprise Resdurce Planning

(ERP)

Sistema integral de Gestión empresarial, que nos sirve para modelar y automatizar
la mayoría de los procesos.
Tiene como misión facilitar la planificación de todos los recursos con los que
cuenta la empresa. Sus objetivos son:

 Optimización de sus procesos empresariales

 Acceso a toda la información
 Posibilidad de compartir la información
 Eliminación de datos y operaciones innecesarias.
Sus propósitos:

 Otorgar apoyo a los dueños e invertir.

 Tiempos rápidos de respuestas
 Eficienta el manejo de la información.
 Disminución de los costos totales

Dicho sistema cuenta con 3 características importantes:

 Es integral
 Modular
 Adaptable

1.7 El MRP en el sector servicio

Con la ayuda de la lista de materiales y el MRP es muy fácil que el sistema se
acople en el sector servicio, pues sus actividades que pueden realizar acorde
con un árbol de producción viendo los niveles de producción, que piezas se
requieren etc.
Desempeño operacional:
 Restaurantes
 Hospitales
 Hoteles

CONCLUSION

Los sistemas MRP integran las actividades de producción y compras, programan

las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. La
utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción
caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se quiere hacer en
el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder
realizar todas las tareas de producción.

BIBLIGRAFIAS

 http://gerardovelazquez.blogspot.com/2010/06/investigacion-sistema-
mrp.html
 https://es.slideshare.net/coralyazmincalderonp/unidad-1-planificacin-de-
requerimientos-materiales-gestin-de-la-produccin-2
 Aportaciones del profesor en clases