PP-SCM

CONTROL Y PLANIFICACION DE
LA PRODUCCION - PP
Expositor: Enrique Casachagua Villanueva

Capacitación
CONTENIDO
PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Capítulo 1: Conceptos Generales

Capítulo 2: Planificación de ventas y producción (SOP)
Capítulo 3: Gestión de demanda
Capítulo 4: Plan Maestro de producción (MPS)
Capítulo 5: Planificación de necesidades de material (MRP)
Capítulo 6: Ejecución
Capítulo 7: Confirmación de orden y entrada de mercancías
Capítulo 8: Liquidación de orden
Capítulo 9: Caso práctico
Capacitación
CONTENIDO
1. Overview PP
2. Estructura Organizacional
3. Datos Maestros
3.1 Maestro de Materiales
3.2 Lista de Materiales (BOM)
3.3 Centros o Puestos de Trabajo
3.4 Hoja de Ruta
Capacitación
Overview PP
Planificación Gestión Plan maestro de Plan de
Ejecución de
ventas y de producción necesidades de
fabricación
producción (SOP) demanda (MPS) material (MRP)
1. Planificación de la producción
OT
8. Entrada de
mercancías
1
8 2. Apertura de la
orden
7. Confirmaciones
2
(Notificaciones) 7
3. Liberación de
3 la orden
6. Ejecución de
la orden 6
Capacitación
5 4 4. Impresión de la
orden
5. Puesta a disposición del
material
Overview PP
 Resumen del proceso de planificación:

 Planificación de ventas y de la producción (SOP)
SOP, genera planes de ventas y planes de producción mediante valores de
previsión y necesidades derivados del Sistema de Información de Ventas, y genera
también análisis de cálculo del coste/rentabilidad como entradas para determinar las
necesidades. Las necesidades se reflejan en el sistema como cantidades
planificadas de un producto a lo largo de un período de tiempo determinado, y no se
crean necesariamente a partir de una necesidad del cliente.
 Gestión de demanda
En la gestión de demandas la previsión está enlazada con la planificación de la
producción. Se determinan las cantidades de necesidades y las fechas de los
productos acabados y ensamblados a partir de los planes de SOP.
 Plan maestro de producción (MPS)
MPS, permite planificar los recursos cruciales o los artículos de nivel superior con
extremada cautela. Este procedimiento garantiza que las inestabilidades en la
planificación sean mínimas. MPS es un paso opcional en el proceso de planificación.
Capacitación
 Planificación de necesidades de material (MRP)

MRP, consiste en la planificación detallada de planes de reaprovisionamiento para
componentes necesarios. El resultado de la MRP es una orden provisional o una
solicitud de pedido.
Overview PP
 Ejecución
Los procesos de trabajo en una empresa se ejecutan mediante órdenes.
Una orden de fabricación define qué material se procesará, en qué
ubicación, cuándo y cuánto trabajo será necesario. También define qué
recursos se utilizarán y cómo se deben liquidar los costes de la orden.
Tan pronto como se genera una orden previsional o una necesidad interna
de la empresa a partir de los niveles de planificación anteriores
(planificación de necesidades de material), el control de producción toma la
información disponible y añade los datos relevantes de la orden para
garantizar el tratamiento completo de la orden.
Las órdenes de fabricación se utilizan para controlar la producción en una
empresa y también para supervisar la contabilidad de costes.
Capacitación
Overview PP
 Confirmación de orden y entrada de mercancías

Las notificaciones contienen datos importantes, como las cantidades
fabricadas, el rechazo, los tiempos de fabricación y las fechas de
terminación. Las notificaciones eliminan las cargas de capacidad y
recopilan datos para el Controlling de costes de fabricación.
Notificaciones
– Notificaciones de hito
– Notificaciones estándar
– Notificaciones normales
– Notificaciones colectivas
– Notificaciones a nivel de cabecera de la orden
Entrada de mercancías
Las entradas de mercancías en stock se pueden contabilizar automáticamente
cuando se confirma la última operación (o la operación especificada) en una orden
Capacitación
de fabricación.
Overview PP
 Liquidación
La liquidación de una orden de fabricación consiste en compensar las diferencias
entre los costes reales generados y los abonos en la orden por entradas de
mercancías. La liquidación de la orden demuestra la estrecha integración entre
Producción y Management Accounting en mySAP ERP. Normalmente una orden de
fabricación se liquida cuando se completa o antes del cierre del mes. Durante la
liquidación puede contabilizar desviaciones del coste en uno o varios objetos de
coste. Por ejemplo, puede contabilizar las diferencias debidas a un exceso de
rechazo en un colector de costes de rechazo y las diferencias debidas a un mal
rendimiento, en un colector de costes de problemas de productividad. También
puede simplemente contabilizar la desviación total en el stock.
Capacitación
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Capacitación
Estructura organizacional
Mandante 300
Sociedad Sociedad
0001 0002
Centro 1000 Centro 1100 Centro 2000
Almacén Almacén Almacén Almacén Almacén

0001 0002 0001 0002 0003
Capacitación
Área Área Área

MRP 1 MRP 2 MRP 3
Niveles de organización
 Niveles de organización en el proceso de producción

Mandante:
Es una unidad dentro de un sistema SAP que es autónoma tanto en el aspecto legal y
organizativo como en lo que se refiere a los datos, con registros maestros independientes así
como un conjunto de tablas independientes. Desde el punto de vista empresarial, el mandante
representa por ejemplo, un grupo de empresas. El mandante es el nivel jerárquico más alto
dentro del sistema SAP.
Sociedad:
Es la unidad organizativa más pequeña de las finanzas externas para la que se puede
reproducir un sistema completo y autónomo de contabilidad. Esto incluye la entrada de todos
los eventos que precisen ser contabilizados en las cuentas y la creación de un log completo
para balances y cuentas de pérdidas y ganancias. Una sociedad representa una entidad
contable independiente que realiza su propio balance, por ejemplo, una empresa dentro de un
grupo de empresas (mandante)
Centro:
Capacitación
Es una unidad organizativa dentro de Logística que subdivide una empresa desde el punto
de vista de la producción, el aprovisionamiento y la planificación de necesidades. Un centro
puede representar una variedad de entidades dentro de una empresa como por ejemplo:
instalación de producción, centro de distribución, oficina de ventas regional, sede central de la
empresa, ubicación de mantenimiento.
Estructura organizacional
 Niveles de organización en el proceso de producción

Almacén:
Es una unidad organizativa que permite diferenciar los stock de material dentro de un
centro. La gestión de stocks por cantidades se realiza en el nivel de almacén del centro.
El proceso de inventario también se realiza en este nivel.
Área MRP:
Básicamente, las áreas de planificación de necesidades son opcionales. Puede

planificar todas las planificaciones de necesidades sin hacer referencia a áreas de
planificación de necesidades.
Existen tres tipos de áreas de planificación de necesidades diferentes:
1. Áreas de planificación de necesidades de centro (obligatorias)
2. Áreas de planificación de necesidades de almacén que se definen por los
almacenes que se les asignan.
3. Áreas de planificación de necesidades de subcontratista.
Capacitación
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Capacitación
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Capacitación
Descripción del Maestro de Materiales
 Maestro Materiales R-F1##
Datos básicos Compras
Planific. de
necesidades Ventas
Stock en Registro
Planificación 1,
centro/almacén maestro de
2, 3, 4
materiales
Finanzas Gestión de
calidad
Preparación de
trabajo Pronóstico
Gestión de Costos
almacén Clasificación
Capacitación
Código de
MM01 / MM02 / MM03
transacción
Ruta Logística -> Gestión de materiales -> Maestro de materiales -> Material -> Crear en
general -> MM01 - Inmediatamente
 Las vistas que mantiene PP :
 la vista Datos Básicos, incluye datos generales, tales

como el numero del material, descripción del material,
unidad de medida e información técnica.
 La vista Clasificación contiene uso – definición clases
asignados para el material.
 La vista Planificación de Necesidades 1, 2, 3, 4 contiene
por centro data especifica usada en la planificación de
compras o producción.
 La vista de Preparación trabajo contiene por planta
especifica, data usada para la programación de
Capacitación
materiales para la producción.

Niveles de organización del Maestro de Materiales.
DATOS GENERALES
Sociedad
Numero de Unidades de Datos
Descripción
material medida Técnicos
material
PLANTA - DATOS ESPECIFICOS

Centro
Datos de
Datos MRP programación del Datos de compras
trabajo
ALMACENAMIENTO – DATOS ESPECIFICOS

Capacitación
Almacén
STOCK
Registro de un Maestro de Materiales
 Pre-requisitos para crea un Maestro de Materiales
Los responsables que crean las primeras vistas del

maestro de materiales deben definir:
 Numero de material
 Sector de la industria
 Tipo de Material
 Unidad de medida
 Descripción
Capacitación
Registro del Maestro de Materiales
Tipos de material en SAP ECC.
 Los maestros de materiales son

registrados de acuerdo al ramo
(sector industrial) y el tipo de
material.
El ramo es un factor que

determina la secuencia de
imágenes y la selección de campos.
El tipo de material determina los

datos de departamentos que se
pueden ingresar .
Capacitación
Ramo
 El Ramo determina que

sector industrial es asignado
el material.
 El Ramo determina:
Las pantallas que se

visualizan y la secuencia
de visualización.
Los campos específicos
para un ramo que se
visualizan en las
Capacitación
pantallas individuales.
 Tipo de material
Se debe tener en cuenta todos los tipos de materiales en el proceso productivo.
Material principal
• Material a producir. Tipo de material FERT. La mayoría de los casos es el único que se
produce.
Material de lista de materiales
• Generalmente son materiales tipo ROH, materia prima. Son los componentes estándares
de la lista de materiales, son las partes necesarias para obtener, mediante el proceso
productivo el producto final.
Co-producto
• Generalmente son materiales tipo FERT, producto terminado. Ocasionalmente se
produce junto al producto principal. Se puede costear de manera separada al producto
principal. Se puede vender.
Sub-producto
• Generalmente son materiales tipo HALB, producto semielaborado. Ocasionalmente se
produce junto al producto principal. Su costeo está ligado al producto principal. Se puede
vender como se puede usar dentro de una lista de materiales.
Capacitación
Merma
• Generalmente son materiales tipo UNBW, material no valorado. Ocasionalmente se
produce junto al producto principal. Su costo es cero.
Unidades de medida
UNIDAD DE MEDIDA BASE
UNIDAD
4 12 72
CAJA CARTON PALLET

UM salida UM Pedido UM Venta
Capacitación
UNIDADES DE MEDIDAS ALTERNATIVAS

CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Capacitación
Lista de Materiales
DEFINICION
Una lista de materiales es una lista global estructurada
formalmente para un objeto. Identifica todos los componentes
necesarios indispensables para producir el objeto por nombre,
numero de referencia, cantidad y unidad.
EJEMPLO
Posición Material Cantidad Unidad

10 Material 1 100 Unidad
20 Material 2 10 Gramos
30 Material 3 1 Metro
Capacitación
Lista de Materiales
Relación de componentes que se requieren para obtener un producto

terminado para la venta. ( Tx: CS01 / CS02 / CS03 )
0060
0050
0010 0020
0030
0040
R-F1##
M
C1 C2 C3
Capacitación
SC1 SC2 SC3

Lista de Materiales
 Lista de materiales (recetas o lista de ingredientes).
Una lista formalmente estructurada de los componentes que constituyen un producto
o un conjunto. La lista contiene el número de objeto de cada componente, junto con
la cantidad y la unidad de medida.
Contienen datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa, por
ejemplo:
– Planificación de necesidades de material
– Suministro de material para la fabricación
– Cálculo del coste del producto
– Mantenimiento
 Lista de materiales para pedidos (solo para casos complejos).

En el proceso de mejora del enfoque dado al cliente, para las empresas que trabajan
con fabricación sobre pedido es incluso más importante poder reaccionar rápida y
flexiblemente a los deseos del cliente. La mayoría de productos, especialmente en
ingeniería industrial e ingeniería mecánica, son muy complejos y específicos de
cliente. En respuesta a las necesidades del cliente, en la construcción a menudo se
Capacitación
requiere un tratamiento posterior de las listas de materiales. A menudo, para un

cliente determinado los conjuntos se construyen por completo.
Lista de Materiales
 Ejercicio: Visualizar Lista de materiales del material T-F101
Transacción: CS01, CS02, “CS03”
2
1
Capacitación
Lista de Materiales
 Lista de materiales del material R-F101
Transacción: CS03
3
4
Capacitación
Lista de Materiales
 Lista de materiales del material R-B101
Transacción: CS03
Capacitación
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Capacitación
Puestos de Trabajo
DEFINICION
Las operaciones se ejecutan en los puestos de trabajo.
EJEMPLO
Se puede definir como puestos de trabajo:
• Puesto de trabajo individual Ubicación del ensamble XYZ
• Puesto de trabajo estadísticos Ensamblado (general)
• Línea de producción Línea de ensamblado 3
CAPACIDAD
Grupo de personas Pool 12
Capacitación
Puestos de Trabajo
Puestos de trabajo.
En el SAP ECC 6.0, los puestos de trabajo son business objects que pueden
representar los siguientes puestos de trabajo reales, por ejemplo:
 Máquinas, grupos de máquinas
 Líneas de producción
 Puestos de trabajo de montaje
 Empleados, grupos de personal
Los datos de los puestos de trabajo se utilizan para:
 Programación. Los tiempos de empleo y las fórmulas se registran en el
puesto de trabajo para que se pueda calcular la duración de una operación.
 Cálculo del coste. Las fórmulas se registran en el puesto de trabajo para
que se pueda calcular el coste de una operación. Además se asigna el
puesto de trabajo a un centro de coste.
 Planificación de capacidad. En el puesto de trabajo se registra la capacidad
disponible y las fórmulas para el cálculo de la necesidad de capacidad.
 Simplificación de la actualización de operaciones. En el puesto de trabajo,
Capacitación
se pueden registrar varios valores de propuesta para las operaciones.

Puestos de Trabajo
 Datos del puesto de trabajo

Capacitación
Puestos de Trabajo
 Ejercicio: Visualizar los Puestos de Trabajo: “R-M01; R-V01”
Transacción: CR01, CR02, “CR03”
1
Capacitación
Puestos de Trabajo
 Ejercicio: Visualizar los Puestos de Trabajo: “R-M01; R-V01”
Transacción: CR01, CR02, “CR03”
1
Capacitación
CONTENIDO
1. Overview PP
3. Datos Maestros
3.4 Hoja de Ruta
Capacitación
Hoja de Ruta
DEFINICION
Una ruta describe un ciclo de producción.
EJEMPLO
Operación:
10 Pre ensamble
20 Control
30 Ensamble final
40 Control
50 Entrega
Capacitación
Hoja de Ruta
Hojas de ruta.
Las hojas de ruta permiten planificar la fabricación de materiales
(productos). Por lo tanto, las hojas de ruta se usan como modelo
para las órdenes de fabricación y los planes de ejecución y como
base para el cálculo del coste del producto.
En una hoja de ruta se planifican
– Las operaciones (etapas) que se deben realizar durante la
fabricación
– Las actividades que se deben desarrollar en las operaciones
como base para determinar fechas, necesidades de capacidad
y costes.
– El uso de materiales durante la fabricación
– El uso de puestos de trabajo
Capacitación
– Los controles de calidad a realizar durante la fabricación

Hoja de Ruta
 Estructura de la hoja de ruta
Capacitación
Hoja de Ruta
 Ejercicio: Visualizar la hoja de ruta del material R-F101
Transacción: CA01, CA02, “CA03”
1
Capacitación
CONTENIDO

Capacitación
Planificación de ventas y producción (SOP)
 La planificación global de producción/ventas (SOP) es una herramienta

flexible de pronóstico y planificación con la que se pueden configurar
propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas de suministro en
relación con datos históricos, datos existentes y datos futuros estimados.
La planificación global también puede efectuarse para determinar los
importes de las capacidades y otros recursos necesarios para cumplir
estas propuestas.
 Utilice SOP para coordinar y consolidar las ventas y los modos productivos
de su empresa.
 La SOP es especialmente apta para la planificación a largo y medio plazo.
 Restricciones:
SOP es apta para la planificación de materiales terminados, pero no para
la planificación de componentes de los materiales. La única excepción es
la preplanificación de características.
Capacitación
Simulación
Sales
Planeamiento de
Gestión de Planeamiento
Ventas y
Operaciones Demanda Largo Plazo
(SOP)
Necesidades
Independientes MPS
Planeamiento
Planeadas
de la Producción
Datos y
Cantidades
para
conjuntos MRP
Producción
Planeamiento y Producción Producción
por
Producción basado Discreta por Proceso
Proyecto
en el Periodo
Capacitación
KANBAN
 Grupo de productos (Tx: MC84, MC85, “MC86” )
Un grupo de productos
combina otros grupos de
productos y materiales
en función de los
criterios que mejor se
ajustan a las
necesidades de su
empresa; por ejemplo,
procedimiento de
fabricación, diseño del
producto o nicho de
mercado.
Capacitación
Planificación global de la producción

Capacitación
Planificación global de la producción
Capacitación
Planificación de distribución (DRP)
Los objetivos de la Planificación de la distribución (DRP) en el Sistema SAP son:
• Mejorar los niveles de asistencia al cliente anticipando la demanda del cliente en los
centros de distribución y proporcionando productos terminados en la ubicación
adecuada cuando surgen las necesidades del cliente.
• Proporcionar un plan de necesidades preciso para la fabricación.
• Una red de distribución representa relaciones de entrega posibles entre los centros
suministradores y los centros de distribución. DRP implica la planificación de la cadena
logística desde la entrega hasta los centros de distribución, suponiendo que existen
pedidos de cliente o que hay previsiones de ventas disponibles
Capacitación
CONTENIDO

Capacitación
Gestión de demanda
 La función de la gestión de demanda debe determinar las cantidades necesarias y
las fechas de entrega para productos y conjuntos terminados. Las necesidades
primarias de cliente se crean en la gestión de pedidos. Para crear un plan de
producción, la gestión de demanda utiliza necesidades primarias planificadas y
necesidades primarias de cliente.
Capacitación
Gestión de demanda
¿Cómo procesa SAP los Requerimientos Independientes Planeados?
Cantidad Cantidad
Fecha Fecha
Ordenes de
Planificación Venta
Estrategias de
Planificación
Producción/
Cliente
Compras
 Para crear el plan de producción debe definir la estrategia de planificación para un

producto. Las estrategias de planificación representan los distintos métodos de
producción para la planificación, la fabricación o el aprovisionamiento de un
Capacitación
producto.
Utilizando estas estrategias, se puede decidir si la producción se lanza por pedidos
(fabricación sobre pedido), o no (fabricación contra stock).
Gestión de demanda
 Estrategias de planificación
Las estrategias de planificación se registran en el maestro de materiales,
vista planificación de necesidades 3
Capacitación
CONTENIDO
1. Estrategia de Planificación para fabricación make to stock

2. Estrategia de Planificación para fabricación make to order
Capacitación
Estrategia de Planificación para fabricación make to stock
Fabricación Make to stock

Procedimientos
Ordenes
de Venta
Almacén de
Planificación Aprovisionamien Inventario de Venta desde el
y/o to y Producción Productos Almacén
Terminados
Planificación
Reducción de Necesidades
Expedición de Bienes
Capacitación
 Ordenes de Venta son llenadas por el Almacén de Inventarios.

 Planificación (Planeamiento de Necesidades Independientes) es
posible, permitir por las cantidades adquiridas para ser planeadas
antes que las ordenes de ventas sean recibidas.
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN PARA FABRICACIÓN MAKE TO STOCK

•Fabric. Contra stock s/referencia pedido cliente 10
•Fabricación por lotes 30
•Preplanificación con montaje final 40
•Preplanificación a nivel de conjunto 70
Capacitación
•Fabric. Contra stock s/referencia pedido cliente (10)

 Planificación en el Nivel de Productos Terminados usando la Necesidades
Independientes Planeadas.
 Ordenes de Venta no son incluidas en el MRP.
Planificación No Consumo Orden de Venta
Productos Terminados
Inventariados en Almacén
Producción
Capacitación
Grupo de Estrategia 10
Producto Terminado
Capacitación
Programa de Demanda Reducción de las Necesidades

Independientes planeadas a
través de la salida de
mercancías.
MRP
Inventarios Almacenados de Satisfacción de las

Productos Terminados necesidades del cliente
usando lo fabricado para
inventario
Ordenes de Venta del
Capacitación
Almacén
•Fabricación por lotes (30)

1. Planificación en el Nivel de Productos Terminados usando la Necesidades
2. Ordenes de Venta son incluidas en el MRP.
Planificación No Consumo Orden de Venta
Producción
Capacitación

Capacitación
Orden de Venta
Planeamiento de
Necesidades
Cantidad Independientes
Ordenes de
Planeamiento
Tiempo
Cantidad El Ejemplo usado

aquí: Tamaño de Lote
Semanal
Capacitación
Tiempo
•Preplanificación con montaje final (40)

1. Planificación en el Nivel de Productos Terminados usando la Necesidades
2. Consumo de Ordenes de Venta con Planificación.
Planificación Consumo Orden de Venta
Producción
Capacitación
Grupo de Estrategia 40,

Parámetros de Consumo
Producto Terminado
Capacitación
•Preplanificación con montaje final (40) – Consumos:

Planeamiento Solo Pasados Consumos
Independiente de Nec.
Modo
1 Tiempo
Necesidades de
Clientes Periodos de Consumo Pasados Periodos Pasados
Solo Futuros Consumos
Modo
3 Tiempo
Periodos de Consumo Futuros Periodos Futuros
Pasados/Futuros Consumos
*Futuros/Pasados Consumos
Capacitación
Modo
2 o 4*
Tiempo
Periodos Pasados Periodos Futuros


Ejemplo 1:
Orden de Venta recibidas es menor que las cantidades planificadas dentro del
periodo de consumo.
1. Ingreso de las Orden Planeada

necesidades
independientes
planeadas y ejecución
de la MRP. Tiempo
2. Ingresar una orden de
venta y ejecutar MRP Necesidad Independiente Planeados
otra vez:
Dentro del rango del Orden Planeada
tiempo, 60 piezas son
fabricadas para las Necesidad
orden de venta y 20 Independiente Tiempo
piezas son fabricadas Planeados Orden de Venta: 60
para inventario.
Capacitación
Ordenes de Piezas
Venta Consumo del Periodo Pasado

Ejemplo 2:
Orden de Venta recibidas es mayor que las cantidades planificadas dentro del
periodo de consumo.
1. Ingreso de las
Orden Planeada
necesidades
independientes
planeadas y ejecución Tiempo
de la MRP.
Necesidad Independiente Planeados
venta y ejecutar MRP Orden Planeada
otra vez:
100 piezas son Necesidad
Independiente
fabricadas para la Planeados Tiempo
Capacitación
orden de venta dentro Ordenes de Orden de Venta: 100

Venta Piezas
del rango de tiempo. Consumo del Periodo Pasado

Ejemplo 3:
Orden de Venta recibidas es mayor que las cantidades planificadas dentro del
pasado periodo de consumo.
Orden Planeada
1. Ingreso de las
necesidades
independientes
Tiempo
planeadas y ejecución
de la MRP.
Necesidad Independiente Planeados
venta y ejecutar MRP Orden Planeada
otra vez:
100 piezas son
fabricadas para la
Necesidad Tiempo
orden de venta dentro
Capacitación
Independiente Orden de Venta: 100

del rango de tiempo. Planeados Piezas
Ordenes de Consumo del Consumo del
Venta Periodo Pasado Periodo Futuro
•Preplanificación a nivel de conjunto (70)
1. Planificación en el Nivel de Ensamble usando Necesidades Independientes Planeados
2. Consumo con los requerimientos de los productos finales
Hacer para Inventario/Orden de Producción de Productos Terminados Orden de Venta
Necesidades Consumo
Dependientes
Ensamble Final
Ensamble 1 Ensamble 2 Planificación
Producción
Capacitación
Cualquier
Estrategia
Parámetros de Consumo,
Conjunto de Indicadores MRP
mezclados
Producto Terminado
Ensamble 1 Ensamble 2
Capacitación
Orden 1
Orden 2
Orden 3
Ensamble Orden 4
Planeado/Ordenes de Producción
Planificación
Planificación
Capacitación
Reservación de Necesidades
Dependientes
Necesidades
Cantidades Cantidades
Requerimiento Dependiente
Planificadas de Planificadas de
o Reservación
Subensamble Subensamble
Tiempo
Pasado Futuro
Capacitación
Tiempo Periodo de
Consumo
CONTENIDO
1. Estrategia de Planificación para fabricación make to stock

2. Estrategia de Planificación para fabricación make to order
Capacitación
Estrategia de Planificación para fabricación make to order
Fabricación Make to order
Procedimientos
Orden de Aprovisionamiento
Inventario de
Productos Entrega
y Producción
Venta Terminados del
Cliente
material A
Planificación
Orden de
Inventario de
Venta Aprovisionamiento
Productos Entrega
y Producción
material A Terminados del
Cliente
Reducción de Necesidades Expedición de Bienes
 Ordenes de Venta son llenadas por la fabricación para Ordenes de

Capacitación
Inventario.
 Planificación (Necesidades Independientes Planeadas) es posible permitir
para que los ensambles sean planeados antes que las Ordenes de Venta
sean recibidas.
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN PARA FABRICACIÓN MKAE TO ORDER

•Fabricación sobre pedido 20
•Preplanificación sin montaje final 50
Capacitación
•Fabricación sobre pedido (20)

Ordenes de Venta disparadas por Aprovisionamiento y Producción.
Fabricar para Orden de Productos

Terminados Inventario Orden de Venta
Producción
Capacitación
Ajuste individual/ Ajuste individual/

Correspondientes Correspondientes
Capacitación
Indicadores Colectivos Indicadores Colectivos

Cantidad de Ordenes: 20 pzs Ordenes Planeadas: 15 pzs

Inv. de Make-to-Order: 10 pzs Inv. de Make-to-Order: 0 pzs
Entrega de Salida
Entrega de Salida
Ordenes Planeadas 10 pzs Ordenes Planeadas 15 pzs
Orden de Producción: 10 pzs Orden de Producción: 15 pzs

Capacitación
Inv. de Make-to-Order: 20 pzs Inv. de Make-to-Order: 15 pzs

•Preplanificación sin montaje final (50)
1. Planificación en el Nivel de Productos Terminados usando PIR
Planificación
Ejecución de la Planificación
Orden Plan. Nec. Ind
Fabricación para Orden de Producción
Almacén de Inventarios Almacén de Inventarios

Producción
de Ensamble de Ensamble
Capacitación
2. Consumo por Orden de Venta
Planificación Consumo Orden de Venta
Orden Plan.
Make-to-order
Fabricación para Orden de Producción
Ensamble Final
Almacén de Inventarios Almacén de Inventarios
de Ensamble de Ensamble
Capacitación

Parámetros de Consumo
Producto
Terminado
Ensamble Ensamble
Capacitación
Indicadores Ind./Col.: Indicadores Ind./Col.:

2 2

Nivel de Almacenamiento.
Alto
Fabricación para Valor de
Orden de Creación
Producción
Nivel de Almacenamiento
Almacén de Almacén de
Inventarios de Inventarios de
Ensamble Ensamble
Bajo
Valor de
Capacitación
Creación

Determinación Flexible del Nivel de Almacenamiento.
Orden Plan.
Fabricación para Nec. Ind
Orden de
Producción
Indicadores Indiv./Col.
Requerimientos
Nivel de Almacenamiento
Individuales
Orden Plan.
Almacén de Almacén de Nec. Ind
Inventarios de Inventarios de
Ensamble Ensamble
Indicadores Indiv./Col.
Req. Colectivos
Capacitación

Ordenes Planeadas en el Segmento de Planificación.
Evaluación de
Capacidad
Información Adicional para elementos
PIOrd
Subcontratos
Aprovisionamiento Externo
Transferencia de Inventario
Cantida
d
Capacitación
No puede ser cambiado o convertido!

 Estrategias planificación especiales.
Configuración para fabricación de inventario

como la planificación de requerimientos brutos
(cf. Estrategia 10)
Planificación sin ensamble final (cf. Estrategia

50), pero sin segmentos de clientes individuales
Planificación por ensambles fantasmas (cf.

Estrategia 70)
Planificación por ensambles sin ensamble final

(cf. Estrategia 50 y 70)
Capacitación
Planificación sin planificación de Material

CONTENIDO

Capacitación
Plan Maestro de producción (MPS)
 El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o

productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la
empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben
planificarse con especial atención.
Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte
crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y
piezas compradas secundarios. Esto significa que todas las
modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de
inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios
en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.
 Se ejecuta MPS usando los mismos principios que MRP

Capacitación
MPS Recursos Críticos: aumento de la atención
Proceso
MPS
Pieza Proceso
Capacitación
no MRP
Pral.
 El objetivo de MPS es reducir costes de almacenaje e incrementar la
estabilidad de planificación. Esto es útil en los siguientes casos:
– Para asegurar una buena disponibilidad de material, se introducen
diversas holguras y stocks de seguridad que, inevitablemente, llevan
a niveles altos de stock. En consecuencia, se incurre en altos costes
de almacenaje, especialmente para materiales valiosos.
– El plan maestro de producción de estos materiales influye
enormemente sobre todo el proceso de fabricación: la planificación de
las piezas secundarias depende del resultado de la planificación de los
productos terminados y de los conjuntos principales, aun cuando los
productos terminados representen una cuota pequeña de todos los
materiales que se deben planificar. Las modificaciones frecuentes a
nivel de producto terminado pueden desestabilizar todo el proceso
de planificación de necesidades.
Capacitación
 Pueden explicarse productos

terminados o conjuntos para
piezas principales introduciendo
una característica de
planificación de necesidades en
la vista "Planificación de
necesidades 1" del maestro de
materiales en función del centro
o del área de planificación de
necesidades. El método de
planificación de necesidades
M (procedimiento de piezas
principales) deberá estar
definido en esta característica
de planificación de necesidades.
Capacitación
 Proceso de planificación MPS (Tx: MD40)

Capacitación
CONTENIDO

Capacitación
Planificación de necesidades de material
 La función principal de la planificación de necesidades de material es
garantizar la disponibilidad de material, es decir, se utiliza para el
aprovisionamiento o la fabricación de cantidades necesarias en el
momento oportuno tanto a efectos internos como para Comercial. Este
proceso implica la supervisión de stocks y, especialmente, la creación
automática de propuestas de aprovisionamiento para el departamento de
compras y producción.
 Con ello, MRP intenta obtener el mejor equilibrio entre
– la optimización del nivel de servicio y
– la reducción al mínimo de los costes y el bloqueo de capital
Procedimientos MRP
Planificación de Necesidades Consumo basado en la

de Material Planificación
Capacitación
Disparados por Basado en el

demanda (Futura) pasado consumo
 Principio del MRP
PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIAL EN PRODUCCIÓN MULTINIVEL
Explosión de la Lista de
¿Cuándo se llevara acabo
Materiales
la producción? Demanda
Orden Planeada: Producto Terminado
Necesidades
Dependientes
¿Cuándo los componentes
son requeridos?
Ensamble 1
¿Cuándo
comenzar las
adquisiciones?
Mat. Prima
Capacitación
Hoy Tiempo
 Resultados del MRP
Producción en Adquisición Externa

Planta
Orden Planeada
Es directamente posible
solo para materiales
obtenidos externamente.
Conversión
Orden de Requisición de Línea de

Producción Compra Programación
Orden de
Capacitación
Proceso Orden de
Compra
 Prerrequisitos del MRP
Personalización: Planta
•Activar la Planificación de
Requerimientos.
•Colocar el Archivo de Planif.
•Mantiene param. de Planta.
Maestro de Materiales
•Mantener MRP considerando:
•Tipo de MRP válidos.
•Estatus de Material
válidos.
Capacitación
 Personalización del MRP

Maestro de Materiales
Prioridad
Grupo MRP
Parámetros de Planta
Capacitación
 Ejecutando el MRP
Planificación
Planificando todos los
Planificación Total materiales de una planta
On line
Como un trabajo de fondo
Planificación de Punto Planificando un Material

Único
Multinivel Lista de Materiales
Planificación de Punto
Único
Nivel Único Planificando un Material
Planificación de Punto
Único Interactivo Planificación de nivel único
Capacitación
interactivo
 Ejecutando el MRP
Capacitación
 Cross Plant
Alcance de la Planif. en la
Personalización:
(1) Planta 1000
(2) Planta 1100
Planta 1000 Planta 1100
Producto Producto
Transf. de Inv.
Ensamble Ensamble
Secuencia de Planificación:
Mat. Producto:
Planta 1000 Planta 1100
Capacitación
Mat. Ensamble:
Planta 1000 Planta 1100 Planta 1000
 Parámetros de control MRP
Llave de Procesamiento
Grupo MRP
En el periodo de apertura
Creación de Requisición de Compra
En el periodo de apertura
Programas de Entrega
Lista MRP
Dependiente sobre el mensaje de excepción
Creación de lista MRP Sin Lista MRP
Capacitación
Adaptación de datos de Planificación (modo normal)

Nuevo BOM y explosión de rutas
Modo de Planificación Fecha de Planificación borrada y recreada
 Alcance de la Serie de Planificación
Llave de Procesamiento Planificación Regenerativa
Planificación de todo los materiales Relevantes de la MRP.
Llave de Procesamiento Cambio Neto para el Horizonte total
Planificación de todo los materiales a los cuales un cambio

relevante de la MRP ha de cambiar.
Planificación de Cambio Neto en el

Llave de Procesamiento horizonte de planificación
Planificación de todos lo materiales a los cuales un cambio
Capacitación
relevante de la MRP ha de cambiar dentro del horizonte de

Planificación.
Planificación dentro solo del horizonte de Planificación.
 Versiones de Fabricación
Hoja de Lista de Versión de
ruta materiales fabricación
Versión de fabricación 1
Reg. Maestro
de materiales Versión de fabricación 2
MRP4
Hoja de ruta
•Recepción de almacén para el conjunto

•Almacén para tomas propuesto para los
componentes
Capacitación
Describe el procedimiento de fabricación

 Vistas del MRP - MD01 – MD04 – MD07
Capacitación
CONTENIDO

Capacitación
Ejecución
•Orden fabricación
Orden de fabricación
Centro de
Planificador neces. producción
100
Hoja de ruta _____________
Centro de
Asignación planificación
Calculo de
coste
Área planif.
Program. Centro MRP
Lista de materiales trabajo
Capacitación
Ejecución
Orden de Fabricación
 La orden de fabricación es el objeto de datos central en el control y la
ejecución de la fabricación. La orden de fabricación contiene todos los
datos relevantes para para objetivos de producción, componentes de
material, recursos necesarios y costes.
 La orden de fabricación normal cubre la demanda de un único material o
producto, pero también se pueden producir varios productos
conjuntamente dentro de una orden de fabricación (coproductos) y
distribuir los costos generados entre los productos.
 En una orden de fabricación, además puede especificar operaciones
externas que deben procesarse en un taller externo.
 Si tiene que rectificar un producto, puede crear una orden de rectificación
individual que se asignará directamente a la orden de fabricación primaria.
También puede insertar operaciones de rectificación específicas en una
orden existente.
Capacitación
Ejecución
Orden de Fabricación
 Las órdenes de fabricación suelen crearse a partir de órdenes
previsionales. El proceso completo consta de varios pasos:
 Creación y liberación de una orden de fabricación.
 Salidas de mercancías con los componentes
 Confirmación de procesos de producción
 Entradas de mercancías con los productos elaborados
 Debe liberar una orden de fabricación antes de poder procesarla. Cuando
la orden tenga el status Liberada, puede imprimir documentos de
fabricación, dar salida a materiales de stock y confirmar operaciones.
 Antes de poder liberar una orden de fabricación, tiene que asegurarse de
que haya disponible suficiente capacidad de fabricación. Puede utilizar la
tabla de planificación gráfica para ver un resumen de las órdenes a corto
plazo y liberar órdenes de fabricación.
Capacitación
Ejecución
 Cuando se libere una orden de fabricación, se puede parametrizar el
sistema para que verifique la disponibilidad de los componentes y los
recursos o herramientas para la fabricación. Incluso puede especificar la
clase de verificación de disponibilidad que debe utilizarse (cálculo ATP
(available to promise)) por clase de orden. Por ejemplo, puede trabajar con
la verificación de disponibilidad dinámica o estática. Cuando se personaliza
el sistema, puede especificar si una orden se puede liberar aunque falten
piezas o recursos de fabricación.
 Puede liberar las órdenes de fabricación por separado, de una en una, o
en conjunto cuando la fecha de inicio de la orden alcance el horizonte de
liberación. Puede liberar todas las órdenes dentro de una orden colectiva
en un paso, o bien puede parametrizar el sistema de modo que las
órdenes de fabricación se liberen nada más crearlas. Puede liberar
órdenes de fabricación con cada operación si, por ejemplo, los tiempos
operativos son bastante largos y la asignación de puesto de trabajo para
una operación sólo tiene lugar una vez concluida la operación anterior (por
Capacitación
ejemplo, en un centro de componentes para la industria aérea o durante el

montaje de instrumentos de precisión).
Ejecución
 Orden de fabricación
Transacción: CO01, CO02, “CO03”
Capacitación
Ejecución
Capacitación
Ejecución
Capacitación
Ejecución
 Visualizar la orden de fabricación en la lista de stocks de necesidades
Transacción: MD04
Capacitación
Ejecución
Transacción: MD04
Capacitación
Ejecución
Transacción: MD04
Capacitación
Ejecución
Transacción: MD04
Capacitación
Ejecución
 Visualizar la orden de fabricación en la lista de stocks de necesidades después de
notificar.
Transacción: MD04
Capacitación
Ejecución
Luego del ingreso de la orden de fabricación.
Transacción: MD04
Capacitación
Ejecución
 Puesta a disposición de materiales (MP)

Salida de Stock de los materiales R-B101, R-B201, R-B301, R-B401.
Transacción: MIGO
Capacitación
Ejecución
 Puesta a disposición de materiales (MP)
Visualizar stock de los materiales R-B101, R-B201.
Transacción: MMBE
Capacitación
Ejecución
 Visualizar nuevo stock de los materiales R-B101, R-B201.

Transacción: MMBE
Capacitación
Ejecución
 Visualizar stock de los materiales R-B301, R-B401.

Transacción: MMBE
Capacitación
Ejecución
 Visualizar nuevo stock de los materiales R-B301, R-B401.

Transacción: MMBE
Capacitación
CONTENIDO

Capacitación
Confirmación de orden y entrada de mercancías
Capacitación
 Las operaciones de la orden de fabricación se confirman (notifican) para dar
feedback al tratamiento del pedido y a la planificación de fabricación. Las
notificaciones contienen datos importantes, como las cantidades fabricadas, el
rechazo, los tiempos de fabricación y las fechas de terminación. Las notificaciones
eliminan las cargas de capacidad y recopilan datos para el Controlling de costes de
fabricación. La mano de obra confirmada se puede transferir a mySAP ERP Human
Capital Management.
 Notificaciones. Son posibles las clases siguientes de notificaciones:
– Notificaciones de hito. El sistema confirma todas las operaciones anteriores,
incluidas las suboperaciones, hasta el hito anterior. mySAP ERP basa las
confirmaciones en las cantidades notificadas (cantidad buena más rechazo) y en
los tiempos estándar.
– Notificaciones estándar. Las operaciones se confirman con valores teóricos.
– Notificaciones normales. En las notificaciones individuales, los valores teóricos
se consideran valores de propuesta. El sistema permite sobrescribir todos los
valores de entrada para poder informar de las diferencias en el proceso de
fabricación.
– Notificaciones colectivas. El sistema visualiza una pantalla de entrada rápida
en la que puede introducir varias operaciones de confirmación.
– Notificaciones a nivel de cabecera de la orden. Las órdenes se pueden
confirmar en el nivel de cabecera, lo cual puede dar lugar a una toma retroactiva
Capacitación
automática de consumo de material para todas las operaciones si lo desea.

 Con mySAP ERP, puede confirmar órdenes de fabricación por operación. Sin embargo, si trabaja
en un entorno de producción simple orientada al proceso, tal vez baste con confirmar una
operación de hito al final de una orden de fabricación. También puede confirmar órdenes de
fabricación en el nivel de cabecera de la orden, que sirve de confirmación de hito al final de la
orden. La confirmación puede hacerla al recibir el producto en el almacén de productos
acabados, o justo antes de realizar la entrega al cliente. Si crea las necesidades organizativas
necesarias, puede confirmar todas las operaciones y realizar una toma retroactiva de materiales
con una sola transacción de confirmación.
ENTRADA DE MERCANCÍAS.
 Las entradas de mercancías en stock se pueden contabilizar automáticamente cuando se
confirma la última operación (o la operación especificada) en una orden de fabricación. También
puede notificarlas en una transacción independiente.
 Puede procesar las entradas de mercancías para entregas parciales a partir de producción
contabilizándolas directamente como stock disponible o stock en control de calidad. También
puede procesar entradas de mercancías a partir de coproductos o subproductos. El tratamiento
de entradas de mercancías genera una contabilización en el Haber para la orden de fabricación
que corresponde al valor de la cantidad de producto basado en el precio estándar.
 mySAP ERP carga el valor en el libro mayor (LM), en la cuenta de existencias para productos
acabados, y lo abona en una cuenta de ingresos concreta que presenta el valor de la mercancía
Capacitación
fabricada. Las cuentas de mayor se asignan cuando se parametriza el sistema.

 Notificación de orden de fabricación
Registrar notificación de orden de fabricación (Transacción: CO11N – CO12)
Capacitación

Registrar notificación de orden de fabricación (Transacción: CO15)
Capacitación

Registrar notificación de orden de fabricación (Transacción: CO15)
Capacitación
 Resumen de stock (Transacción: MMBE)

Capacitación
CONTENIDO

Capacitación
Liquidación de orden
El cierre técnico significa finalizar una orden de fabricación desde un punto de vista
logístico. Esta función normalmente se utiliza si la ejecución tiene que detenerse
prematuramente o si la orden no se ha podido ejecutar de la forma requerida y si se
deben borrar necesidades abiertas para la orden (reservas, capacidades).
Las acciones siguientes se ejecutan si una orden se establece como Cierre técnico:
 La orden no es relevante para la planificación de necesidades.

 Se borran las reservas.
 Se borra la necesidad de capacidad.
 Se borran las solicitudes de pedido para operaciones de trabajo externo o materiales
no de almacén.
 La orden y sus operaciones reciben el status del sistema Cierre técnico (TECO).
Si una orden está cerrada técnicamente, no se puede modificar. Los campos de la orden
se visualizan pero no se pueden modificar. Sin embargo, se puede anular el cierre
técnico, por ejemplo, si se tienen que modificar los datos de la orden.
Capacitación
 Tras el cierre técnico, aún se pueden realizar contabilizaciones para la

orden. Por ejemplo, se puede contabilizar una toma de material o una
notificación si se habían olvidado previamente.
 Cierre técnico de Orden
Transacción: CO02 Modificar orden de fabricación
Capacitación
Se ha introducido el status Cerrado (CLSD) en la orden de fabricación. Tiene las

siguientes características :
– No se pueden contabilizar más costes a la orden, es decir, ya no se permiten

notificaciones y movimientos de mercancías para la orden.
– La orden ya no pueden modificarse. Las excepciones a esto son la anulación del
status CLSD y la fijación de la petición de borrado.
– Se ejecutan todas las acciones que se refieren al status cierre técnico (TECO).
En un grafo de órdenes, el status CLSD también se fija para órdenes
subordinadas.
– Si el sistema encuentra en el grafo de órdenes una orden que no se pueda
cerrar, tampoco se cerrarán las órdenes que se encuentren entre esta orden y la
orden principal. Se cerrarán otros subárboles si sólo contienen órdenes que se
puedan cerrar.
Capacitación
 Cierre de Orden
Transacción: CO02 Modificar orden de fabricación
Capacitación
Cuando se liquida una orden de fabricación, se liquidan los costes reales

provocados para la orden a uno o varios objetos de coste de receptor (por
ejemplo, a la cuenta para el material fabricado o a un pedido de cliente). Se
generan contrapartidas automáticamente para descargar la orden de
fabricación:
 Si los costes para la orden de fabricación se liquidan a una cuenta de
material, se descarga la orden cada vez que el material se entrega a stock.
La cuenta de existencias de material se carga de forma correspondiente.
 Si los costes para la orden de fabricación se liquidan a otro receptor (por
ejemplo, a un pedido de cliente), se descarga automáticamente la orden en
el momento de la liquidación. Los objetos de coste se cargan de forma
correspondiente.
Capacitación
Producción
Orden de Entrega y  Material

fabricación liquidación  Cantidad
Cierre  Tiempo
 Ce. trabajo
Desviaciones
Finanzas
Documento Clave de
Stock
contable contabilización
Dif. precio
Cuenta
Importe
Capacitación
 La liquidación de una orden de fabricación consiste en compensar las

diferencias entre los costes reales generados y los abonos en la orden por
entradas de mercancías. La liquidación de la orden demuestra la estrecha
integración entre Producción y Management Accounting en mySAP ERP.
Normalmente una orden de fabricación se liquida cuando se completa o antes
del cierre del mes.
 Durante la liquidación puede contabilizar desviaciones del coste en uno o varios
objetos de coste. Por ejemplo, puede contabilizar las diferencias debidas a un
exceso de rechazo en un colector de costes de rechazo y las diferencias
debidas a un mal rendimiento, en un colector de costes de problemas de
productividad. También puede simplemente contabilizar la desviación total en el
stock. El sistema contabilizará una entrada en la cuenta de desviación de precio
del LM (Libro mayor) si trabaja con el cálculo del coste estándar.
 Puede analizar los costes de producción en el nivel de producción, por ejemplo,
con los informes de desviación on-line. Estos informes muestran los costes
planificados para la orden, los costes generados realmente y las diferencias
calculadas. Los informes muestran además los costes detallados por clase de
Capacitación
coste. También puede seleccionar un informe que muestre las cantidades

correspondientes.
 Puede analizar interactivamente las desviaciones y utilizar la técnica de desglose
para visualizar imputaciones de coste individuales. Puede acceder a cada posición
de imputación de costes, incluida la información acerca de fechas, cantidad y origen
de la transacción de imputación. Puede utilizar otros informes estándar para
comparar cálculos del coste estándar para productos con órdenes de fabricación o
colectores de costes de producción actuales. También puede definir jerarquías de
órdenes de fabricación en las que agrupar órdenes para el mismo producto o para
grupos de productos. Toda la potencia y la flexibilidad de mySAP ERP Financials
están disponibles para analizar los costes de producción.
Liquidación tratamiento individual: Transacción KO88
Capacitación
Liquidación tratamiento colectiva: Transacción CO88
Capacitación
CONTENIDO

Capacitación
Caso práctico
Ejemplo empresarial 1:
 Su departamento gestiona las solicitudes de producción de productos
efectuadas por otros departamentos. Usted es responsable de supervisar
los niveles de stock de producción. En primer lugar necesita revisar una
lista de materiales de varios niveles para ver cuántos componentes
integran el producto elaborado.
Tarea 1:
Visualice la lista de materiales (LMat) de un material y sus componentes.
1. Con la información de la tabla, visualice la lista de materiales.
Campo Datos
Material R-F1##
(bomba)
Centro 1000
Capacitación
(Hamburgo)
Uso LMat 1
(Producción)
Caso práctico
2. ¿Cuántos componentes de material integran el material R-F1## sin contar

la documentación? Registre los componentes en la tabla
Componentes
3. ¿Cuántos componentes de material integran el material R-B1##? Anote

los componentes en la tabla.
Componentes
Capacitación
Caso práctico
Tarea 2:
Ha determinado que la lista de stocks/necesidades le permite supervisar el
proceso de producción y visualizar información relativa a la producción.
Visualice la lista de stocks/necesidades.
1. Con la información de la tabla, visualice la lista de stocks/necesidades.
Material R-F1##
Centro 1000 (Hamburgo)
Tarea 3:
Se le ha pedido que cree una orden de fabricación de 10 bombas. Cuando
finaliza la producción de las bombas, las añade al stock mediante la
confirmación de la orden de fabricación.
Visualice la lista de stocks/necesidades para confirmar el proceso de
producción solicitado.
Capacitación
Caso práctico
1. Con la información de la tabla, cree una orden de fabricación PP01.

Registre la orden de fabricación.
Campo Datos
Material R-F1##
(bomba)
Centro 1000
(Hamburgo)
Ctd. 10
Concluir <Hoy + 2 semanas>
Orden de producción
2. Acceda a la lista de stocks/necesidades para visualizar la orden de

fabricación.
3. Confirme la orden de fabricación.
Capacitación
4. Registre la cantidad disponible en la lista de stocks/necesidades.
Cantidad disponible
Caso práctico
Solución del ejemplo empresarial 1:
Tarea 1:
Visualice la lista de materiales (LMat) de un material y sus componentes.
1. Con la información de la tabla, visualice la lista de materiales.
Campo Datos
Material R-F1##
(bomba)
Centro 1000
(Hamburgo)
Uso LMat 1
(Producción)
a. En el menú SAP Easy Access, seleccione Logística → Producción →

Capacitación
Datos maestros → Listas de materiales → Lista de materiales →

Lista materiales p.material.
Caso práctico
b. Seleccione Visualizar.
c. Indique el Material: R-F1##.
d. Introduzca el centro: 1000. 1000.
e. Complete el campo Utilización: 1. 1.
f. Seleccione Intro.
Se visualiza la lista de materiales, que muestra los componentes de
material de R-F1##.
2. ¿Cuántos componentes de material integran el material R-F1## sin contar

la documentación? Registre los componentes en la tabla.
Componentes
Capacitación
a. Cuatro componentes integran el material R-F1##. Anote los componentes

en la tabla.
Caso práctico
3. ¿Cuántos componentes de material integran el material R-B1##? Anote
los componentes en la tabla.
Componentes
a. Seleccione el componente R-B1## marcando la casilla a su izquierda o

situando el cursor sobre la línea.
b. Seleccione Detalles → Visualizar conjunto.
c. Seleccione Continuar.
Se visualiza la lista de materiales del componente.
Tres componentes de material integran el material R-B1##. Anote los
Capacitación
componentes en la tabla.
d. Seleccione Finalizar dos veces para volver al menú SAP Easy
Access.
Caso práctico
Tarea 2:
Ha determinado que la lista de stocks/necesidades le permite supervisar el
proceso de producción y visualizar información relativa a la producción.
Visualice la lista de stocks/necesidades.
1. Con la información de la tabla, visualice la lista de stocks/necesidades.
Material R-F1##
Centro 1000 (Hamburgo)

Control de producción → Sistema de información.
b. Seleccione Lista de stocks/necesidades.
d. Indique el Centro: 1000.
e. Seleccione Continuar.
Capacitación
En la actualidad no existen necesidades de material.

Seleccione Finalizar para salir de la lista de stocks/necesidades y
volver al menú SAP Easy Access.
Caso práctico
Tarea 3:
Se le ha pedido que cree una orden de fabricación de 10 bombas. Cuando
finaliza la producción de las bombas, las añade al stock mediante la
confirmación de la orden de fabricación.
Visualice la lista de stocks/necesidades para confirmar el proceso de
producción solicitado.
1. Con la información de la tabla, cree una orden de fabricación PP01.
Registre la orden de fabricación.
Campo Datos
Material R-F1##
(bomba)
Centro 1000
(Hamburgo)
Ctd. 10
Capacitación
Concluir <Hoy + 2 semanas>

Orden de producción
Caso práctico

Control de la fabricación → Pedido → Crear.
b. Seleccione Con material.
e. Seleccione Intro.
f. En la ficha General del ámbito Cantidades, indique 10 en el campo
Ctd.total.
g. En la ficha General del ámbito Fechas, indique <Hoy + dos
semanas> en el campo Finalizar.
h. En la barra de herramientas de la aplicación: seleccione Liberar
orden.
i. Seleccione Grabar.
K. Seleccione Finalizar para salir de la pantalla y volver al menú
SAP Easy Access.
Capacitación
Caso práctico
2. Acceda a la lista de stocks/necesidades para visualizar la orden de

fabricación.
Control de la fabricación → Sistema de información.
f. Seleccione Info detallada de elemento.
g. En la ventana de diálogo, seleccione Visualizar documento para
visualizar la orden de fabricación.
h. Seleccione Finalizar para salir de la lista de stocks/necesidades y
3. Confirme la orden de fabricación.
Control de la fabricación → Confirmación → Introducir.
Capacitación
b. Seleccione Para orden.

c. Indique el número de la <Orden de fabricación> del paso anterior.
Caso práctico
d. Seleccione Intro.
e. Seleccione Confirmación final para confirmar la orden de fabricación.
f. Seleccione Grabar.
4. Registre la cantidad disponible en la lista de stocks/necesidades.
Cantidad disponible
a. En el menú SAP Easy Access, seleccione Logística -> Producción ->

Control de la fabricación -> Sistema de información.
f. Anote el valor del campo Ctd.disponible en el espacio reservado para ello.
g. Seleccione Finalizar para salir de la lista de stocks/necesidades y
Capacitación

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CONTROL Y PLANIFICACION DE

Expositor: Enrique Casachagua Villanueva

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

 Resumen del proceso de planificación:

 Planificación de necesidades de material (MRP)

 Confirmación de orden y entrada de mercancías

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

Centro 1000 Centro 1100 Centro 2000

Almacén Almacén Almacén Almacén Almacén

Área Área Área

 Niveles de organización en el proceso de producción

 Niveles de organización en el proceso de producción

Básicamente, las áreas de planificación de necesidades son opcionales. Puede

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

 Maestro Materiales R-F1##

Datos básicos Compras

 Las vistas que mantiene PP :

 la vista Datos Básicos, incluye datos generales, tales

materiales para la producción.

PLANTA - DATOS ESPECIFICOS

ALMACENAMIENTO – DATOS ESPECIFICOS

 Pre-requisitos para crea un Maestro de Materiales

Los responsables que crean las primeras vistas del

Tipos de material en SAP ECC.

 Los maestros de materiales son

El ramo es un factor que

El tipo de material determina los

 El Ramo determina que

Las pantallas que se

CAJA CARTON PALLET

UNIDADES DE MEDIDAS ALTERNATIVAS

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

Posición Material Cantidad Unidad

Relación de componentes que se requieren para obtener un producto

SC1 SC2 SC3

 Lista de materiales para pedidos (solo para casos complejos).

requiere un tratamiento posterior de las listas de materiales. A menudo, para un

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

• Puesto de trabajo individual Ubicación del ensamble XYZ

• Puesto de trabajo estadísticos Ensamblado (general)

• Línea de producción Línea de ensamblado 3

se pueden registrar varios valores de propuesta para las operaciones.

 Datos del puesto de trabajo

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

– Los controles de calidad a realizar durante la fabricación

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

 La planificación global de producción/ventas (SOP) es una herramienta

Planificación global de la producción

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Capítulo 1: Conceptos Generales

 Para crear el plan de producción debe definir la estrategia de planificación para un

PROCESO: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION