INSTITUTO TECNOLOGICO DE ACAPULCO

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN UNIDAD IV INTEGRANTES: GALEANA NIEVES VIRIDIANA GURRUSQUIETA ARELLANES IMILTZER HERRERA ESCALANTE JESÚS NAZARI MEMIJE PEREZ ALMA ROSA RAMIÍEZ GÓMEZ LAURA JAZMÍN RODRÍGUEZ FLORES TANIA ARACELI

EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN.
Básicamente, se puede afirmar que el Plan Maestro de Producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. El Plan Maestro de Producción tiene que proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y con un costo total mínimo, de acuerdo con las exigencias de calidad.

Un efectivo Plan de Producción debe:

Maestro

Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente. Utilizar eficazmente la capacidad de la planta. Lograr los objetivos estratégicos de la empresa, y Resolver las negociaciones entre fabricación y comercialización.

ver cuántos productos terminados deben fabricarse y cuando se producirán .Resumiendo diremos que. un plan maestro de producción es un plan para fabricar.

1 ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN .4.

como un paquete informático capaz de dar una respuesta puntual al cálculo y planeación de las necesidades de materiales derivadas de un programa de producción industrial.El M. .R.P. Esta orientada fundamentalmente a la gestión de una previsión en función de un forescast (capacidad de predicción). (material requirements planning systems) Nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de la década de los 60.

al cual se le considera como clásico en esta materia. Material Requirement Planning. sobre todo si tenemos en cuenta que corregía las practicas ya existentes en más de 700 empresas manufactureras. .Fue Joseph Orlicky el pionero en sistematizar todo el conocimiento existente en aquel momento mediante la publicación en 1975 de un magnífico libro.

era el reconocer que la demanda de los productos industriales tiene dos orígenes diferentes. cada uno de los cuales debería tratarse de forma específica. así tenemos: .R.P.El punto fundamental en este enfoque inicial del sistema M.

Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa. por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa  .

. teniendo en cuenta el programa de producción. Demanda dependiente: Es la demanda que surge al elaborar ciertos productos que generan nuevas necesidades de materiales y componentes. las existencias disponibles y los pedidos pendientes de recibir.R. Básicamente hace el cálculo de las llamadas necesidades netas de materiales. estableciendo en qué momento han de lanzarse las órdenes de compra para cada componente y articulo. El M. así como el tamaño de los pedidos.P.

2 RECURSO: TIEMPO .4.

de tal manera que se pueda optimizar el rendimiento del tiempo de que se dispone. La percepción de no tener tiempo se debe a una mala selección o distribución de las acciones realizadas. Administrar el tiempo realmente significa administrarse uno mismo. .¿QUÉ ES EL TIEMPO? El tiempo es una simple medida.

ni prestarse. El recurso más equitativo: todos tenemos el mismo. El más indispensable de los recursos: ninguna acción humana puede realizarse sin tiempo. ni acumularse. Un recurso limitado y caduco por definición: hagamos lo que hagamos se nos acaba. El más atípico de los recursos. . Recurso inelástico: ni ahorrarse.CARACTERÍSTICAS DEL TIEMPO COMO RECURSO       El más importante de los recursos.

ni su cadencia. pero nunca de no tenerlo. Podemos quejarnos de cómo lo usamos. pero no el tiempo. . ni su sentido.    Recurso insustituible. Recurso inexorable: no podemos variar ni su dirección. Lo más que podemos hacer es utilizarlo mejor o peor. Recurso Paradójico: Todos disponemos de Todo el tiempo del mundo. a medida que va llegando. Recurso incontrolable: Podemos controlar nuestras acciones.

. Administrar el tiempo realmente significa administrarse uno mismo.Administración del tiempo: Es el arte de hacer que sirva para el beneficio de las personas y de las sociedades La administración del tiempo es revisar y analizar nuestros conceptos sobre la correcta aplicación del tiempo. de tal manera que se pueda optimizar el rendimiento del tiempo de que se dispone.

 . Planes de contingencia.Planear las actividades  Diseño de Objetivos.

Anticipo los obstáculos a los que me enfrentaré. Sean realistas. Determino el tiempo que tomará realizar cada tarea. Estén definidas clara y específicamente. Organizo mis tareas por orden de prioridad. Sean de tiempo definido. Sean completamente mías. Para establecer mis metas de una manera adecuada es necesario que: Estén en línea con mis valores. .Puedo realizar una planificación eficaz si: Reviso mis metas y establezco tareas diarias específicas.

del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega. este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses. generalmente. semanales. con revisiones.RECURSO TIEMPO DENTRO DEL MPS: Este puede ser variable y que dependiendo del tipo de producto. .

en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS. .En áreas de mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS. es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:  Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.  Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos. Flexible: Lapso de tiempo más alejado.

3 METODOLOGÍA BÁSICA PARA EL CÁLCULO DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN .4.

. Aun cuando algunas empresas. podemos afirmar que cada compañía cuenta con uno.Para el desarrollo del programa maestro de producción. en especial las pequeñas. se requiere tener tanto el pronóstico de ventas como un registro de los pedidos de los clientes. no desarrollan un programa maestro de producción formal.

Determinar la cantidad a producir por semana Casi siempre una lista de materiales contiene tanto los componentes requeridos como los tiempos de espera necesarios para la adquisición o producción de cada componente.1-. .

.

dicha lista enumera todos los componentes necesarios para ensamblar el producto. Entonces para establecer el horizonte de planeación requerimos una lista de materiales. . Determinar el límite de tiempo Horizonte del programa maestro de producción A fin de resultar efectivo. es muy importante que el horizonte de planificación del programa maestro sea igual o mayor al tiempo de espera para fabricar el producto o proporcionar el servicio. también conocida como estructura del producto. mostrando no solo las relaciones entre ellos (que componentes se usan para cual ensamblaje) sino también las cantidades de cada uno.2.

Niveles de ensamble .

3.se determina el PMP el cual debe cubrir los pedidos antes del limite de tiempo. 4-. Cuantificar los pedidos: contar con los registros de las unidades que ordena exactamente del cliente y cuando requiere la entrega. .

.

4 VARIABLES Y ÁREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN .4.

Las variables y modalidades a utilizar concretamente en la elaboración de un plan maestro de producción son en función del tipo y problemática de la empresa. . del sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de producción utilizada.

Objetivos perseguidos Actividad de la fábrica .

Estándares conocidos o estimados Dimensión de todos los recursos que se pondrán en juego. .

Ingeniería Finanzas .

Recursos humanos Producción: .

Comercialización Materiales .

4.5 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN .

es una respuesta operativa para optimizar la producción de un bien o servicio. o mejor denominada scheduling. .La programación de la producción. El scheduling es una de las actividades más relevantes y complejas en el arsenal de la gestión de la producción.

. de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar.Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción. determinado así su inicio y fin. para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción.

El programa de producción es afectado por:  Materiales Capacidad de personal Capacidad de producción de la maquinaria Sistemas de producción    .

Cumplir con los plazos de entrega establecidos. Mantener ocupada la mano de obra disponible.La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:    Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. .

3. 4. Programación de la Grafica de Barras Grafica de Gantt Camino critico Pert-Cost 2. .Medios de Producción: 1.

Grafica de Barras .

Grafica de Gantt .

Camino critico .

Pert.Cost .

1.CÁLCULO DE TIEMPOS SEGÚN LA PRODUCCIÓN REQUERIDA. .

. ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE GANTT.2.

ELABORACIÓN DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN .3.

.6 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.4.

Para esas fechas. se ha estimado la siguiente demanda: .Plan Maestro de Producción: El caballito desea elaborar el Plan Maestro de producción para el primer semestre del 2004 para su modelo de silla fabricada en acero y forrada en pliana.

descansando los días por ley. en los cuales cada trabajador puede fabricar dos sillas mas. y se paga doble. La empresa trabaja de Lunes a Sábado. El salario de cada trabajador es de $150 diarios    El tiempo extra es de 2 horas. El turno de 8 horas cuenta con 16 trabajadores. . cada uno de los cuales fabrica 6 sillas por turno de 8 horas.

las bases de plastico y las de latón del hule espuma  $3 .El costo de la materia prima es de:  $75  $15  $5 por el acero por la lámina por la pliana  $10  $5 de la madera por los tornillos.

luz.Los Gastos indirectos por concepto de gastos administrativos. teléfono y mantenimiento son de $10 por pieza  El costo de la maquila es de $190 por pieza El costo de mantener es de $10 por pieza al mes El costo de escasez es de $100 por pieza   .

Justificación del Plan Maestro de Producción El método de análisis de alternativas. conocido también como método de ensayo y error. El método que se eligió para la realización del Plan Maestro de Producción es el método de análisis de alternativas . es un método muy flexible ya que se puede lograr un plan maestro de producción que se adapte exactamente a las necesidades de la empresa.

Capacidad de Producción de la Planta ENERO #TRABAJADORES #DIAS # DE PIEZAS 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS Tiempo normal Tiempo extra FEBRERO Tiempo normal 16 16 #trabajadores 16 21 21 #días 19 6 2 # de piezas 6 2016 672 1 TURNO 1824 4032 1344 2 TURNOS 3648 6048 2016 3 TURNOS 5472 Tiempo extra MARZO Tiempo normal Tiempo extra ABRIL Tiempo normal Tiempo extra MAYO Tiempo normal Tiempo extra JUNIO Tiempo normal Tiempo extra 16 #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 16 19 #dias 23 23 #dias 22 22 #dias 21 21 #dias 22 22 2 # de piezas 6 2 # de piezas 6 2 # de piezas 6 2 # de piezas 6 2 608 1 TURNO 2208 736 1 TURNO 2112 704 1 TURNO 2016 672 1 TURNO 2112 704 1216 2 TURNOS 4416 1472 2 TURNOS 4224 1408 2 TURNOS 4032 1344 2 TURNOS 4224 1408 1824 3 TURNOS 6624 2208 3 TURNOS 6336 2112 3 TURNOS 6048 2016 3 TURNOS 6336 2112 .

Costo por pieza tiempo normal: Acero Lámina $75.00 $113.00 $5.00 $3. teléfono.00 $10. luz.00 $15. mantenimiento = $10 / pieza TOTAL = $113 + $25 + $10 = $148 / pieza .00 Materia Prima Pliana Madera Tornillos y bases Hule espuma TOTAL Mano de Obra Gastos indirectos: Gastos administrativos.00 $5.

COSTO POR PIEZA TIEMPO EXTRA Materia prima Mano de obra: Acero $75.00 Lámina $15.00 .00 Gastos administrativos.00 Gastos indirectos: Madera $10. teléfono.00 Hule espuma $3.00 Pliana $5. luz. mantenimiento = $10 / pieza TOTAL = $113 + $150 + $10 = $173 / pieza TOTAL $113.00 Tornillos y bases $5.

F.T.PLAN 1: Trabajar con dos turnos. y trabajar tiempo extra si fuera necesario. Inicial P. También es posible mandar a maquilar sin restricciones en la cantidad. P.N. ESCASEZ 832 0 Febrero 832 3648 520 0 0 4500 0 Marzo 0 4416 84 0 0 6300 0 Abril 0 4224 1408 668 0 3800 0 Mayo 0 4032 0 0 232 4000 0 Junio 232 4224 0 0 456 0 . Mes Enero 300 4032 0 0 5000 Inv.E.T. MAQUILAR DEMANDA 3500 I.

Costo del plan: $3.00 = $4. 2012 x $173.00 C.00 C.076.00 = $348.920.248.P.637.444.E.T.00 MANTENER 1520 x $10.00 ESCASEZ 0 x $100.P.127.00 = $15.N.T.00 TOTAL .00 MAQUILAR 668 x $190.00 = $126.00 = $0. 24576 x $148.200.

PLAN 2: Trabajar con dos turnos. mandando a maquilar todas las piezas que se necesiten. SIN tiempos extras. .

Costo del plan: $3.161.00 = $4.P.T.N.637.P.T.00 = $15.00 TOTAL .00 ESCASEZ 0 x $100.00 = $0.200.00 = $0.00 = $509.00 MANTENER 1520 x $10. 0 x $173.248.00 MAQUILAR 2680 x $190.E.648.200.00 C.00 C. 24576 x $148.

ya que además de resultar mas económico . Si tomáramos en cuenta únicamente el criterio económico.204. reafirmaríamos esta decisión. tenemos que el primer plan resulta mas económico. que ocupa 2 turnos y ocupa tiempo extra en lugar de mandar a maquilar a alguna otra empresa. se decidiría que conviene el plan 1. Si además de este criterio económico tomamos en cuenta el criterio social. y la diferencia entre los costos totales es de $34.Análisis de resultados de las propuestas para Plan Maestro de Producción Como resultado del análisis realizado de las dos propuestas del Plan Maestro de Producción.

.

 . ACTUALMENTE ORIENTADOS A RSULTADOS SON:  MEJORAR EL APRENDIZAJE COLECTIVO EN MATERIA DE DESARROLLO.LOS PRINCIPALES OBJETIVOS DEL SEGUIMIENTO Y LA EALUACIÓN. ASEGURAR LA TOMA DE DECISIONES CON BASE EN LA INFORMACIÓN.

 . (PROGRAMA DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO FORTALECER LA CAPACIDAD NACIONAL EN CADA UNA DE ESTAS AREAS Y EN LAS FUNCIONES DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN EN GENERAL. APOYAR LA RESPONSABILIDAD SUSTANTIVA Y LA NUEVA TOMA DE POSICIÓN DEL PNUD.

.ESTOS OBJETIVOS ESTAN VINCULADOS EN UN PROCESO CONTINUO.

RETROALIMENTACIÓN..SE DEFINE COMO UNA FUNCION CONTINUA SU PRINCIPAL OBJETIVO ES PROPORCIONAR Y DAR INDICACIONES TEMPRANAS DE PROGRESO EN EL LOGRO DE SUS RESULTADOS.. . EVALUACIÓN.ES UN EJERCICIO SELECTIVO QUE INTENTA EVALUAR DE MANERA SISTEMATICA Y OBJETIVA LOS PROGRESOS HACIA UN EFECTO Y SU REALIZACIÓN.DEFINICIONES: SEGUIMIENTO..PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE DIVULGAN INFORMACIÓN Y CONOCIMIENTOS QUE SE UTILIZAN PARA EVALUAR EL PROCESO GENERAL HACIA EL LOGRO DE LOS RESULTADOS.

GUARDAR Y UTILIZAR INFORMACIÓN UTIL.  . POLIVALENTE   NO DEBE LIMITARSE DEBE ESTUDIARSE LA CALIDAD DE LA INFORMACIÓN.EL SEGUIMIENTO:  REUNIR.

ESTO SE PUEDE LOGRAR MEDIANTE:  ENTREVISTAS PERIODICAS EXAMEN DE INFORMES ANUALES OBSERVACIÓN    PROGRAMAS Y PROYECTOS .

 EL PROCESO DE SEGUIMIENTO DEBE COMPROMETERSE A MEJORAR LOS VINCULOS COLATERALES ENTRE EL PERSONAL DE PROGRAMAS Y DE PROYECTOS. INCLUYENDO RETROALIMENTACION CON FINES DE APRENDIZAJE. .

EL PROBLEMA RESIDE EN CONOCER DESDE EL INICIO CADA FACTOR PERTINENTE Y CÓMO TODOS LOS FACTORES SE AFECTAN ENTRE SI. .LA EVALUACIÓN ES UN PROCESO QUE REQUIERE ESTABLECER UNA INFORMACIÓN COMÚN DE LINEA DE BASE PARA REALIZAR COMPARACIONES.

ANTES DE UNA EVALUACIÓN, DEBEN SEGUIRSE LOS SIGUIENTES PASOS:

DETERMINAR LAS CUESTIONES PRIORITARIAS QUE REQUIEREN INFORMACIÓN. DETERMINAR LAS NECESIDADES DE INFORMACIÓN DE LOS GRUPOS QUE TOMAN DECISIONES.

EL PROCESO DE RETROALIMENTACION AL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACIÓN SIGUE VARIAS ETAPAS BASICAS:

1.- ASEGURAR CONCENTRACIÓN EN LOS RESULTADOS

ELABORAR PROYECTOS Y PROGRAMAS BASADOS EN LOS EFECTOS QUE SE BUSCA OBTENER ESTABLECER QUE EVIDENCIA SE BUSCA, QUE VARIACIONES PUEDEN ANTICIPARSE Y QUE DEBE HACERSE SI ESTAS VARIACIONES OCURREN

INCORPORAR UN CALENDARIO DE PLAZOS QUE CUBRA LOS CAMBIOS FUTUROS EN LA PROGRAMACIÓN. ACORDAR UN SISTEMA DE RECOLECCION Y ANALISIS DE DATOS Y ASIGNAR RESPONSABILIDADES SUPERVISAR LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE

2.- FORMULAR PREGUNTAS ESPECIFICAR DONDE, CUANDO Y COMO SE INTERPRETARA, SE COMUNICARA Y SE DISTRIBUIRA LA INFORMACIÓN. 3.- COMPARTIR CONOCIMIENTOS COMPARTIR CONOCIMIENTO Y APRENDIZAJE CON COMUNIDADES DE PRACTICAS, MEDIANTE EL USO D EREDES MUNDIALES DE CONOCIMIENTO.

. AFIN DE QUE LA RETROALIMENTACION SEA VALIDA Y RELEVANTE .4.BUSCAR PRUEBAS EMPIRICAS EFECTUAR CONTROLES MULTIPLES Y VELAR POR LA CALIDAD DE EVIDENCIA EVALUATIVA.-ESTABLECER METAS DE MODO ESTRATEGICO DISEÑAR MODELOS APROPIADOS EN CONSULTA CON LOS USUARIOS Y CAPACITAR AL PERSONAL EN SU UTILIZACION 5.

APLICACIÓN DE RECOMENDACIONES PREGUNTAS SOBRE LAS CONSECUENCIAS DE RECOMENDACIONES SUSTANTIVAS DERIVADAS DEL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACIÓN:  ¿ A QUIEN O A QUE AFECTARAN DIRECTAMENTE LAS RECOMENDACIONES. EN CUANTO A PRODUCTOS PLANIFICADOS Y EFECTOS? ¿ EN QUE SE DIFERENCIAN LAS RECOMENDACIONES DE OTRAS ANTERIORES?   ¿ CUALES SON LAS RAZONES Y ENFOQUE CLAVES UTILIZADOS PARA JUSTIFICAR LAS RECOMENDACIONES? .

PREGUNTAS SOBRE LAS CONSECUENCIAS DE RECOMENDACIONES SOBRE IMPLEMENTACION DERIVADAS DEL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACION:  ¿Qué EFECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS HABRA EN CUANTO A GRUPOS CLAVES DE DESTINATARIOS O INTERESADOS? ¿Cómo SE PUEDEN MEJORAR LOS EFECTOS POSITIVOS Y NEUTRALIZAR LOS EFECTOS NEGATIVOS? ¿Qué ACCIONES SE REQUIEREN Y QUIEN DEBE REALIZARLAS? ¿Cuál ES EL PLAZO?    .

PUBLICACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS EVALUACIONES LA PUBLICACION DE LOS RSULTADOS DE LAS EVALUACIONES DEBE SEGUIR UN FORMATO CLARO PARA TRATAR LA EVIDENCIA DE MODO EQUILIBRADO. .

. ESTO AYUDARA A IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE INFORMACION. LOS ANALISIS DE LA EVALUACION DEBEN SER DOCUMENTADOS Y DISTRIBUIDOS A INTERESADOS PARA PERMITIR RETROALIMENTACION.  LA DIFUSION DE LOS RESULTADOS DE LA EVALUACION ESTAN IMPORTANTE COMO SU PUBLICACION. SOLO UN SISTEMA EFICIENTE DE DIVULGACION PUEDE ASEGURAR QUE LOS DESTINATARIOS RECIBAN LA RETROALIMENTACION DE EVALUACIONES QUE SE AJUSTA A SUS NECESIDADES ESPECIFICAS.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN .

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