MPS, MRP Y COMO SE APLICAN

Jocelin Arely Delgadillo Amaya. Sanchez Ramos Susana.

#15110404 Administración de Operaciones II
Domingo 13 de Febrero del 2022.
INVESTIGACIÓN

I. MRP.

Un MRP (Material Requirements Planning) es un plan de requerimientos de

materiales, y forma parte habitual de las estrategias logísticas. Esto quiere decir
que se habla de una planificación de requerimientos de los materiales que se van
a necesitar en un determinado período de tiempo. Con ello, se fijan las entradas y
salidas del proceso productivo y logístico.

Existe una variedad de muestras de MRP aplicables tanto a organizaciones de

dicadas a la producción como a empresas de logística. Sin embargo, a la hora de
elaborar una planeación de requerimientos de materiales, lo más recomendable es
seguir los siguientes pasos:

1. Definir la lista de materiales que componen un producto.

2. Definir el número de unidades que se quieren producir en un período de
tiempo determinado.
3. Pasar los datos a una herramienta de software MRP, el cual es especial
para la planeación de requerimientos de materiales.
4. Indicar las necesidades brutas que se van a requerir, y las recepciones que
se van a necesitar.
5. Hacer el cálculo del inventario disponible y, si es necesario, establecer una
necesidad neta.
6. Lanzamiento de una orden de producción de un producto determinado.

En consecuencia, podemos decir que la importancia del sistema MRP se basa

esencialmente en su capacidad de control de todo lo que se desarrolla en un
entorno de fabricación.

II. MPS.

El plan maestro de producción, también llamado programa maestro, MPS por sus
siglas en inglés: Master producción Schedule o PMP por sus siglas en español,
consiste en la planificación a nivel operativo.
 Que Cuando Cuanto
MPS
produicir producir producir

El programa maestro de producción se actualiza frecuentemente, lo cual quiere

decir que una vez ha transcurrido una semana, se quita de la parte delantera del
programa maestro de producción y se agrega otra al final, y las demandas de todo
el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de pedidos
posteriores al programa maestro de producción probablemente se modificarán
conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final del programa maestro,
no resultan tan críticas como en la primera parte. Existen 2 planes los cuales son:

1. El plan maestro de producción en empresas que producen para

existencias.
En las empresas que producen para existencias, regularmente el tamaño del lote
es una cuestión de economizar, es decir, producen los lotes que les convenga,
con el objetivo de reducir los costos, ya sea por lo pedidos de material a sus
propios proveedores o por su capacidad.
2. El plan maestro de producción en empresas que producen sobre
pedidos
Un sistema sobre pedido la dificultad más grande es la demanda fluctuante, a
diferencia de los que producen para inventario, el sistema de sobre pedido como
su nombre lo dice, no sabe lo que va a producir hasta que el cliente envía una
orden o pedido, es decir no se conoce un pronóstico de la demanda, solo la
demanda real, de esta manera el MPS no se puede realizar hasta que el cliente
haya pedido lo que requiere y como lo requiere, esto es porque también los
procesos pueden diferir, pues regularmente las empresas que trabajan de esa
manera tienden a cambiar los productos según las características que el cliente
pida, esto lo hace ser muy inseguro.
III. LAS DIFERENTES ESTRATEGIAS Y MÉTODOS EXISTENTES PARA
LLEVAR A CABO LA PLANIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES.

Desarrollar una estrategia de Operaciones dirigida por el cliente comienza con un

proceso llamado análisis del mercado, que busca el perfil del cliente de la
empresa, identifica sus necesidades y simultáneamente se evalúan las fuerzas de
los competidores y el ambiente externo.

A partir de aquí la compañía formula su estrategia corporativa que proporciona un

armazón de metas para la organización entera. Una vez que la empresa ha
identificado a los clientes que quiere servir, debe desarrollar sus prioridades
competitivas o las capacidades y fuerzas que el sistema operativo de la empresa
debe poseer para satisfacer la demanda del cliente.

La actividad respectiva a planear la producción que es formada por la demanda,

por medio del comercio, con una oferta a medio y largo plazo; se ejecutan planes
de producción con las cantidades detalladas de cada producto pedido siguiendo
etapas o periodos, tratando de estar dentro de los límites de la capacidad
instalada y bajo los criterios de disposición de flujos sobre materiales y recursos
técnicos, lo que configura un esquema adecuado para satisfacer dicha demanda.

El conjunto de elementos que integran el plan de producción se listan a

continuación:

 Horizonte de planificación: a corto y largo plazo.

 Capacidad de producción instalada: influyente en los costes fijos y en las
variables del proceso técnico.
 Cantidades a fabricar en cada periodo para satisfacer la demanda
acumulada de productos.
 Nivel de los inventarios, que se mantienen de un periodo a otro, de
materiales, componentes, útiles, semielaborados y productos terminados.
 Objetivo global: maximizar el margen de explotación o el rendimiento del
proceso o minimizar los costes de producción en el nivel de satisfacción de
la demanda, logrando maximizar la calidad de los productos planificados.
 La estrategia corporativa define el rumbo que ha de tomar la organización hacia el
futuro y determina las metas que deben ser alcanzadas para que la empresa sea
exitosa. La Dirección fija la estrategia corporativa trabajando principalmente sobre
tres puntos:
 Determinando la misión de la organización;
 Estableciendo las metas;
 Identificando y desarrollando las competencias distintivas de la
organización
La estrategia de Operaciones conducida por el cliente refleja un claro
entendimiento de las metas a largo plazo de cualquier organización y los
esfuerzos funcionales entre Marketing y Operaciones para capturar las
necesidades del mercado y trasladarlas a las capacidades deseadas, las cuales
llamaremos prioridades competitivas.

Las prioridades competitivas de las empresas de manufactura; llegando al

siguiente orden de importancia:

- Compromiso con la calidad - Servicio posventa

- Entrega a tiempo - Precio

- Calidad de desempeño - Amplia línea de productos

- Velocidad de entrega - Distribución amplia

- Flexibilidad de productos - Flexibilidad de volumen

Estrategia de posicionamiento y prioridades competitivas

Enfoque en el proceso Enfoque en el producto
Productos y servicios personalizados con bajos volúmenes Productos y servicios estandarizados con altos volúmenes
Cortos ciclos de vida Largos ciclos de vida
Productos y servicios en fases tempranas del ciclo de vida Productos y servicios en las últimas etapas del ciclo de vida
Estrategia de entrada-salida: entrada temprana Estrategia de entrada-salida: favoreciendo una salida tarde
Diseño de alta calidad Calidad consistente
Énfasis en la personalización y flexibilidad en el volumen Mayor énfasis en bajos costos
Largos tiempos de despacho Tiempos de despacho cortos
IV. REFERENCIAS.

(lp), u. C. (Mayo de 2019). Modelos y técnicas básicas de planificación de la

producción. Obtenido de https://www.datadec.es/blog/importancia-mrp-en-
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Flórez-González, J. O.-C. (Enero de 2019). Balanceo de líneas de producción en

la industria farmacéutica mediante Programación. Baja California Norte:
INGE CUC, vol. 15 no. 1.

MIRA, D. P. (Oct de 2017). GESTIÓN DE OPERACIONES. (E. d. negocios, Ed.)

Obtenido de
https://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/elibros_internet/55847.pdf

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Roberto Carro Paz, D. G. (2018). Estrategia de Produccion y Operaciones. En D.

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