Análisis económico del ahorro que tendrá la empresa

El principal problema que presenta la empresa es el gran porcentaje de unidades

defectuosas. Actualmente la empresa cuenta con un 21.8% de merma, el cual se reprocesa un
20% y se pierde un 1.8%. El target de reproceso para la empresa es de 13% de modo que se
puede identificar que se encuentra fuera de sus límites de control.

Aplicando el cambio de los moldes formadores el porcentaje de merma si alcanzará el

13%, esto se sabe por información histórica de la planta.

Con la aplicación de la mejora se identifican tres puntos de ahorro que obtendrá la

planta:

 Regulación de takt time

 Disminución de la merma
 Disminución de mano de obra

Iniciando por la regulación del takt time:

Con la disminución de la merma se obtiene una aceleración en la producción.
Por la estrategia de producción de la planta no es conveniente producir más, ya que
cuentan con inventario de seguridad y esto conduce a una sobreproducción y perdidas
para la empresa. Por este motivo se sugiere una regulación del takt time, obteniendo un
ritmo de producción más holgado.
 Ya que los kilos que se deben producir disminuyen, la producción por hora será
menor también. Es decir, actualmente la empresa produce 900kg/h, pasaría a producir
720kg/h.
Se identifica que esto trae consigo varios beneficios, de modo que ahora la
empresa puede asegurar una mejor gestión en el plan de producción, ya que disminuye
la variabilidad en la producción, esto significa que se minimiza el riesgo de incurrir a
costos adicionales.
Al holgar el ritmo, también se podrá considerar la posibilidad de recurrir a menos
mano de obra, lo cual favorece económicamente.
Otro punto importante que se obtiene con disminuir la aceleración del ritmo de
producción es que se puede mejorar la eficiencia del equipo y maquinaria. Esto va a
extender la vida útil de las máquinas, reduce costos de reparación, mantenimiento y se
obtiene un menor consumo de energía.
Entre otros puntos de ganancia, la calidad del producto aumenta, se mantiene
un buen margen en las garantías ya que hay menos oportunidad de que salgan
productos defectuosos al mercado, lo que mejora la satisfacción y fidelidad del cliente.

Tomando en cuenta la disminución de la merma:

Actualmente la planta presenta una demanda de 8000kg mensuales de muslito
Kimby. Debido al 21.8% de merma, para satisfacer la demanda, la empresa produce
1744 kg de más. Teniendo en cuenta que la merma disminuye al 13%, se puede
satisfacer la demanda produciendo solo 1040kg de más, existiendo la posibilidad de
ahorrar 704kg de producción.
 El precio de producción de 1kg es de ₡868 colones, con la disminución de la producción
de 704kg la planta se estaría ahorrando ₡611 070 colones mensuales con el cambio de los
moldes formadores que están generando unidades defectuosas.

Considerando la opción de la disminución de mano de obra:

En la línea de producción actualmente se encuentran dos operarios descartando

unidades defectuosas, al regular el Takt time, se disminuye el ritmo de producción
porque se deberá producir con menos aceleración. Los tiempos de producción más
holgados y la significativa disminución de unidades defectuosas conduce a hacer una
restructuración operativa, de modo que se puede considerar que, en la estación de
control de unidades defectuosas, solo trabaje un operario puesto a que en este
escenario planteado no es necesario tener dos.
Tomando en cuenta esta posibilidad, otro ahorro que tiene la empresa mensual
es el descarte de un salario de ayudante, el cual equivale a ₡337 000 colones
mensuales.

En total el ahorro seguro que tendría económicamente la planta por mes con el
cambio de los moldes formadores es de ₡948 070 colones mensuales.

Basándonos en cálculos de productividad:

 Con la aplicación de las mejoras la productividad del proceso aumenta en un 0,7%,
demostrado en la disminución de costos y aumento en el flujo de producción.