AHORRO ENERGETICO EN UNA PLANTA DE NH3

Introducción

Todo responsable de mantenimiento busca reducir los costos de mantenimiento,

incrementando la disponibilidad del compresor y mejorando su confiabilidad. Para
esto, el personal de mantenimiento, intenta realizar una mejora de lubricante
utilizando la última tecnología disponible, pero se encuentran con una limitación:

“Cómo justificar el mayor precio del lubricante”

Para resolver este punto, CPI Fluid Engineering, desarrolló un aceite

Semisintético que permite alcanzar un ahorro en el consumo energético que
produce una mejora del funcionamiento de toda la instalación, eliminando además
una gran cantidad de costos ocultos.

Ahorro Energético – Una nueva perspectiva.

La utilización del lubricante Semisintetico CPI 1009-68 introduce una innovación

en los circuitos de refrigeración, que no pasa solo por una mejora en la película
lubricante, sino por una mejora en el comportamiento del circuito refrigeración de
Amoniaco.

Esto sucede por las propiedades termodinámicas del aceite base Isoparafínico,
similar a una Polialfaolefina (PAO), que contiene además un paquete de aditivos
de LUBRIZOL Corp, que se diferencia tecnológicamente de otras alternativas,
superando la performance de un aceite Sintético.

Midiendo en consumo energético, podemos observar mejoras en distintos puntos

de la instalación cuando utilizamos este tipo de aceite CPI 1009-68. Nos queda
conocer cómo influye este ahorro en el costo total de la operación de la planta.
Para ello debemos poner el foco de cuanto representa el costo de la energía
consumida respecto a los demás costos de operación de una planta.

Para ello nos sirve el siguiente gráfico, que nos da una idea a nivel internacional.
 Gráfico 1: Costo de Energía vs Costo de lubricante

A medida que los costos de la energía continúan aumentando, la cantidad de

energía utilizada se convierte en una preocupación mayor e inmediata a la
rentabilidad de cada empresa. El costo de energía, a menudo el mayor gasto
de operación del equipo rotatorio, puede exceder el costo de mantenimiento
en equipos giratorios de 20 a 25 veces o más como vemos en el gráfico.
Debido a que los costos de energía son tan grandes, incluso una reducción
del 1% en el consumo de energía produce grandes ahorros de dinero. Esta
es la causa raíz de porque, las mejoras significativas en la calidad del
lubricante, ofrecen grandes oportunidades para la reducción de los costos y,
por ende mejora en la rentabilidad de la empresa.

Medición del ahorro de energía

Para llegar a un resultado práctico comparativo, una parte de los ahorros de

energía se miden fácilmente comparando el uso de energía de los motores
eléctricos que alimentan el equipo antes y después del cambio del lubricante
en el compresor.
La mejora en la eficiencia del equipo, producida por el lubricante, puede
resultar en un aumento en la producción de frigorías de la instalación y no
solo de la máquina. Por lo tanto, las comparaciones exactas requieren que
el compresor funcione a cargas de trabajo iguales cuando se toman lecturas.
Para la realización de este estudio, se seleccionó una planta de la empresa
Danonne de Argentina, en las cuales se evaluaron dos compresores
similares HOWDEN 255 trabajando en la misma línea.
Para ello se realizaron permanentes controles de operación durante casi tres
años y se pudieron comprobar los ahorros de energía en la planta de
procesamiento de lácteos, documentando los valores de corriente consumida
durante ese período por los compresores de refrigeración de amoníaco de
tornillo inundado.
Se pudo comprobar que, el lubricante CPI 1009 68, produjo ahorros de
energía en los compresores de refrigeración de amoníaco de dos maneras:

1. Se comprobó una reducción considerable del consumo de corriente en

el compresor con nuestro lubricante, frente al homónimo que está
operando con aceite Nafténico Premium. Esto se debió a que la
acción del lubricante CPI produjo una reducción de la fricción en el
compresor.
2. Se observaron mejoras en el circuito, que se iniciaban con una baja de
más de 5 ºC en la temperatura de descarga del compresor, esto hace
que se transporte una mayor cantidad de masa por unidad de tiempo,
lo que representa un incremento en las frigorías/hora, este fenómeno
se trasladaba aguas abajo del compresor disminuyendo la
temperatura en el condensador.

Además el aceite permanece en el compresor y no es llevado aguas abajo

con el amoniaco en el lado frío del sistema, donde puede interferir con la
eficiencia de enfriamiento de la unidad, se dice que no hay arrastre.

El siguiente gráfico proporciona un resumen de los resultados obtenidos de

los 2 compresores de refrigeración involucrados en este estudio.
530

520

510

500

490

480

470
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

Artic 300 CP-1009-68

Gráfico 2: Comparación de consumos. Corriente vs Tiempo.
Como queda demostrado en el gráfico precedente, el aceite CPI 1009 68
produjo ahorros de energía significativos. Se puede asegurar que esta
mejora, se llevará a cabo sin importar la marca del compresor, el tipo, ni el
aceite que se esté reemplazado.

Concretamente, la evaluación final del ahorro producido por el aceite CPI

1009 -68, reveló reducciones de consumo de energía medios de entre un
10% y un 11%.

La razón técnica que dan lugar a estos resultados, se debe a los siguientes
puntos:
a) El Calor específico del CPI 1009–68 es mas de 2 veces el valor de
cualquier aceite Nafténico, por lo que el principal trabajo del
compresor que, es absorber el calor de compresión, lo cumple
disminuyendo en la práctica la temperatura de descarga en forma
significativa.
b) El aceite es insoluble en Amoníaco, por lo que no hay arrastre ni
consumo de lubricante. Al no haber arrastre de aceite, no es llevado al
circuito y por lo tanto las bombas de baja trabajan aliviadas y
consumen menos corriente.
c) Teniendo en cuenta que el Amoníaco de las plantas contiene agua, si
el aceite absorbe esta agua, se pierde termodinámicamente más de
un 2% de la capacidad de compresión. El CPI 1009-68 separa
totalmente el agua y esto es parte de la ganancia.

Conclusión

Debido al creciente costo operativo de cada planta de refrigeración, la mayor

disponibilidad de energía, da la oportunidad de generar ahorros significativos
en equipos rotativos a través de la lubricación.
El costo de la energía nunca es parte del presupuesto de mantenimiento,
sino una parte del presupuesto de operación. Sin embargo, documentar los
ahorros de energía resultantes de una lubricación mejorada, crea la
oportunidad de reducir los costos de mantenimiento y aumentar la
confiabilidad y rentabilidad del equipo.
Aunque el potencial de ahorro de energía puede variar mucho con diferentes
equipos, incluso un pequeño porcentaje de reducción en el uso de energía
típicamente amortizará el costo total del lubricante de la planta en pocos
meses.
Ing. Julio Vazquez