Antes de realizar el análisis de los resultados obtenidos, cabe resaltar que al leer el

reporte de los turnos del día anterior, el Turno A presentó una producción 11,1% mayor
que la capacidad nominal de la máquina, dicho valor ya debe poner en alerta a quien
realiza cualquier análisis de la capacidad operativa de una empresa.

Aún así se procede a realizar el análisis del OEE por turno de la empresa para
determinar el rendimiento como la calidad de la producción de las piezas resultantes
producidas.

1. OEE de cada Turno

1.1. OEE Turno A

El OEE de este turno fue de 13,9%, lo cual está muy por debajo del OEE mínimo
establecido (75%) para que sea considerada favorable. Por lo tanto el proceso fue
deficiente, lo que indica que del total de producción generada en este turno el 86,1%
está fuera de las especificaciones exigidas por los clientes, lo que se transforma en
perdidas.

1.2. OEE Turno B

El OEE de este turno fue de 28,1%. A pesar de presentar un pequeño incremento con
el turno anterior, continúa siendo desfavorable.

1.3. OEE Turno C

El OEE de este turno fue 62,4%. En este turno se presenta un OEE mayor al 50%, sin
embargo no se alcanza el objetivo del 75% mínimo para considerar al proceso
eficiente.

2. Acciones a Tomar

Como se ha observado todos los turnos presentan una eficiencia general de los
equipos “Inaceptable”, por lo que deben tomarse ciertas acciones correctivas para
evitar que se genere más pérdidas a la empresa.
En este caso se demuestra que no porque se produzca mayor cantidad se tiene mayor
eficiencia productiva. Se ha demostrado que es preferible la calidad que la cantidad.
Tal es el caso del turno A que a pesar de presentar una mayor producción (por encima
de la producción nominal cabe destacar), es el turno que menor OEE presentó. Esto
debido a su alto tiempo caído y elevada tasa de producción de productos fuera de
especificación.

Turno A. En este turno se deben tomar las siguientes acciones:

 Eliminación de la Reunión de Grupo.

 Hacer Planes de Requerimiento de materiales de acuerdo a las estadísticas

´para evitar paradas por falta de material.

 Realizar alistamiento de máquinas únicamente cuando sea requerido para evitar

tiempo caído por esta causa.

 Lo más importante es reducir la velocidad de producción para asegurar obtener

productos de calidad en especificación. De nada mala producir altas cantidades
si serán rechazadas.

En resumen en este turno se deben mejorar todos los aspectos, disminuir los tiempos
caídos, reducir la velocidad de producción para lograr elevar la calidad del producto.

Turno B

En este caso se deben aplicar de igual manera acciones correctivas para elevar la
OEE.
 Disminuir los tiempos caídos. En este caso si se realiza mantenimiento
aprovechar para alistar al mismo tiempo las máquinas y eliminar todo ese tiempo
de paro de las máquinas.
 Tener planes de requerimiento de materiales para asegurar tener en stock el
requerido y evitar tiempos no productivos.
  Incrementar la velocidad de producción, pero se debe buscar incrementar la
calidad para evitar el rechazo de productos que generen la caída de la eficiencia
general.

Turno c

En este caso se deben aplicar de igual manera acciones correctivas para elevar la
OEE.
 Para presentar un OEE aceptable basta con cuidar el proceso de producción,
para reducir los productos rechazados al mínimo, y con ello se logra la meta de
tener por lo menos el 75% de eficiencia general.

3. Turno con Mayor Productividad

El turno con mayor productividad fue el turno C. En este se tuvo una producción total
de 17 unidades de las cuales 13 resultaron aceptadas. Mientras que el turno B
presentaron 9 unidades aceptadas mientras que el turno A únicamente 5 unidades
buenas.
BIBLIOGRAFÍA
Berganzo Justo. (2019). Cálculo del OEE Avanzado. Consultado el 17 de octubre de
2020. Disponible en: https://www.sistemasoee.com/calculo-oee-avanzado/
Berganzo Justo. (2019). Cálculo del OEE en Excel. Consultado el 17 de octubre de
2020. Disponible en: https://www.sistemasoee.com/calculo-oee-excel/