A) Plan de inventario cero:

Para desarrollar un plan de inventario cero, es necesario ajustar la producción según la demanda
de cada mes y minimizar el exceso de inventario. A continuación, se presenta un plan de
producción mensual considerando los días hábiles y la demanda de hornos de microondas:

Mes | Días hábiles | Demanda | Producción

Julio | 24 | 820 | 820

Agosto | 22 | 720 | 720

Septiembre | 23 | 640 | 640

Octubre | 24 | 500 | 500

Noviembre| 22 | 650 | 650

Diciembre | 20 | 700 | 700

En este plan, la producción se ajusta para satisfacer exactamente la demanda de cada mes,
evitando así la acumulación de inventario. Cada mes se produce la cantidad necesaria de hornos
para cumplir con la demanda del periodo, lo que permite mantener un inventario cero al final de
cada mes.

Es importante tener en cuenta que este plan se basa en los datos proporcionados en el caso de
estudio. Sin embargo, se deben considerar otros factores, como la capacidad de producción de la
planta y la eficiencia operativa, para garantizar la viabilidad y la efectividad del plan de inventario
cero.

En este plan, la producción se ajusta para satisfacer la demanda exacta de cada mes, evitando así la
acumulación de inventario.

B) Plan de fuerza nivelada:

En este plan, se produce una cantidad constante de hornos de microondas cada mes, lo más
cercano posible a la demanda promedio mensual. Esto ayuda a suavizar las variaciones en la
producción y facilita una programación más estable de los trabajadores y recursos.

En este caso, la producción mensual se mantiene alrededor de 816 a 819 hornos, a pesar de las
variaciones en la demanda. Esto permite una distribución más uniforme de la carga de trabajo para
los trabajadores y evita picos y valles significativos en la producción.
Es importante tener en cuenta que este plan se basa en los datos proporcionados en el caso de
estudio. Sin embargo, se deben considerar otros factores, como la capacidad de producción de la
planta y la eficiencia operativa, para garantizar la viabilidad y la efectividad del plan de fuerza
nivelada.En este plan, la producción mensual se mantiene constante en 672 hornos,
independientemente de la demanda. Esto ayuda a suavizar las variaciones en la producción y
facilita una programación más estable de los trabajadores y recursos.

C) Reducción de costos de producción:

Para reducir los costos de producción en la empresa Hornos de microondas S.A., se pueden
considerar diversas estrategias y medidas. A continuación, se presentan algunas opciones para
reducir los costos:

Optimización de la mano de obra: Evaluar la eficiencia y productividad de los trabajadores y buscar

formas de mejorarla. Esto puede incluir la capacitación de los empleados, la implementación de
prácticas de trabajo más eficientes y el establecimiento de metas y objetivos claros.

Mejora de la cadena de suministro: Analizar y optimizar la gestión de la cadena de suministro para

reducir los costos relacionados con la adquisición de materiales y componentes. Esto puede
implicar negociar mejores acuerdos con proveedores, buscar alternativas de suministro más
económicas o implementar estrategias de abastecimiento justo a tiempo (Just-in-Time) para
reducir el inventario y los costos asociados.

Uso eficiente de los recursos: Evaluar y optimizar el consumo de energía y otros recursos en el
proceso de ensamblaje y producción. Esto puede implicar la adopción de tecnologías más
eficientes, la implementación de prácticas de conservación de energía y la identificación de áreas
donde se pueda reducir el desperdicio.

Mejora de los procesos de producción: Realizar un análisis detallado de los procesos de producción
para identificar posibles ineficiencias o cuellos de botella. Mediante la optimización de los flujos de
trabajo, la eliminación de pasos innecesarios y la introducción de métodos más eficientes, se
puede reducir el tiempo y los costos de producción.

Automatización y tecnología: Evaluar la posibilidad de automatizar ciertos procesos o implementar

tecnologías que puedan aumentar la eficiencia y reducir los costos de producción. Esto puede
incluir la incorporación de maquinaria avanzada, sistemas de control de calidad automatizados y
software de gestión de producción.
Es importante realizar un análisis detallado de los costos específicos de la empresa y considerar la
viabilidad y el retorno de inversión de cada medida propuesta. Además, es recomendable
involucrar a los empleados y fomentar un enfoque de mejora continua para lograr una reducción
sostenible de los costos de producción.

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