¿Cómo una planta de

harina de pescado
optimizó su producción?
Fernando Zúñiga

Fernando Zúñiga

Sales Manager en Haarslev - Equipos industriales, control avanzado y soluciones

digitales
Fecha de publicación: 11 de ago de 2020
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Un importante proveedor de harina de pescado necesitaba

expandir la automatización de su planta, buscando optimizar sus
procesos y establecer una plataforma que mejore
considerablemente el control de su producción, mientras que al
mismo tiempo reduzca sus costos operativos. Los principales
puntos que se consideraron fueron los siguientes:

 Mejorar la eficiencia de las cocinas o cocedor: Se observó

que las variaciones en la temperatura ocasionaba un
aumento en el consumo de vapor. También se tenía
registro, que en ciertas ocasiones, no se lograba una
buena cocción o sobre-cocción de la materia prima,
influyendo negativamente en el proceso de prensado.
  Mejorar el prensado (1): El rendimiento de aceite se veía
afectado por las variaciones de amperaje en la prensa.

 Mejorar el prensado (2): Las variaciones de amperaje en

la prensa también ocasionaban un exceso de consumo de
energía en el secador, debido a mayor presencia de agua
en la torta de prensa.

 Trabajar la cocina y prensa en conjunto: Se buscaba

optimizar esta primera etapa del proceso productivo,
enlazando el control de la prensa con la cocina y
viceversa, garantizando una adecuada descarga y
manteniendo ambos equipos en su máxima capacidad
posible, sin afectar la eficiencia de ambos.

La solución que se escogió fue la implementación de un sistema

de control avanzado que pueda cumplir con todos los objetivos
planteados al inicio del proyecto, que se resumen en: reducir el
consumo de energía (vapor), mejorar el rendimiento de aceite e
incrementar la capacidad de procesamiento.

El control CORE integra diferentes variables de proceso y

construye un modelo analítico que predice la respuesta de los
equipos frente a las fluctuaciones y cambios del proceso, aprende
de lo sucedido, y al mismo tiempo adapta y ajusta continuamente
esta respuesta para tener un procesamiento más estable. Se
reducen las variaciones en los equipos, que afectan su eficiencia y
de los recursos que se emplean.
Los resultados obtenidos fueron:

 Incremento de 3% en la capacidad de procesamiento.

 Se redujo el consumo de vapor en 3%.

 Se incremento el rendimiento de aceite en 1.2%.

 Variaciones en la humedad y grasa de la torta se

redujeron en 42% y 25%.

La curva de de los resultados obtenidos en la cocina se muestras a

continuación:
Como se puede ver en la segunda gráfica, la temperatura cuando
el controlador CORE esta encendido, es mucho más estable y
dentro de la temperatura objetivo, influyendo en una mayor
descarga (linea amarilla) y menor consumo de vapor en la cocina.

La implementación de la tecnología CORE en esta planta significó

una mejora importante en su proceso de producción, mejorando
el uso de los recursos asignados, que se tradujo en ahorros
económicos que justificaron la inversión del proyecto en menos de
un año.

CORE A/S es una empresa danesa parcialmente parte de Haarslev

Industries, que se centra en optimizar el uso de la energía,
rendimientos, calidad del producto, y capacidad, incrementado las
ganancias de la planta. Sus principales aplicaciones se dan en la
industria del rendering y harina de pescado, más de 300
controladores están trabajando satisfactoriamente.
Mejora de la eficiencia del
proceso en una planta de
Rendering: Cominbel
Fernando Zúñiga

Fernando Zúñiga

Sales Manager en Haarslev - Equipos industriales, control avanzado y soluciones

digitales
Fecha de publicación: 26 de oct de 2020
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Cominbel es una planta de rendering que produce harinas y

grasas de alta calidad que son utilizados como materia prima en la
producción de alimento animal. La planta ejecuta un proceso de
alta temperatura (HT) con un digestor o cocina y dos prensas. La
empresa ha puesto especial énfasis en mantener altos estándares
de calidad, sostenibilidad e innovación dentro de su proceso
productivo, en línea con esto, se buscó una solución para
optimizar el uso de los recursos destinados al proceso, los
objetivos planteados fueron:

 Reducir el consumo de energía

 Reducir el contenido de grasa en la harina

  Incrementar la capacidad de proceso y rendimientos

Solución:

En las conversaciones previas con la gerencia de operaciones de

Cominbel, se propuso la implementación del sistema de control
avanzado CORE, esta solución utiliza modelos analíticos que son
capaces de predecir y adaptar continuamente las respuestas de los
equipos. En base a eso, CORE ejecuta un control integral
multivariable, capaz de lidiar con las correlaciones entre parámetro
(ver figura), es decir, trabajar eficientemente a pesar de las
condiciones de operación cambiantes.

Análisis de resultados:

341 horas de producción fueron analizados luego de la instalación

del sistema CORE, el sistema estuvo encendido al menos 80% del
tiempo. Los datos de calidad muestreados y analizados en el
equipo NIR de la planta suman más de 700.

Reducción del consumo de vapor y mayor capacidad de proceso:

Reducción de grasa en la harina

Mejora en el nivel de humedad de la harina

En resumen, los resultados obtenidos fueron:

 4% de mayor capacidad de procesamiento

 7% de menor consumo de vapor

 2 puntos porcentuales de menos grasa en la harina, de

14% a menos de 12%

 32% en menos variaciones del nivel de humedad en la

harina.

Comentarios de Cominbel
Jan Van Loocke es el gerente de operaciones de la empresa, sus
comentarios reflejan los buenos resultados obtenidos desde la
utilización del sistema CORE.

Gracias a los controladores CORE, los ahorros de energía

y las mejoras de calidad son ganancias rápidas y
atributos para el medio ambiente
Conmibel es ahora parte los más de 300 controladores CORE
instalados dentro de la industria del rendering y harina de
pescado.
Optimización del
Rendering: Mejora del nivel
de humedad, consumo de
energía y capacidad en
Protein Products
Fernando Zúñiga

Fernando Zúñiga

Sales Manager en Haarslev - Equipos industriales, control avanzado y soluciones

digitales
Fecha de publicación: 21 de jul de 2020
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Protein Products es una empresa de rendering que produce harina

de origen animal usada en la industria de alimentos para mascotas
y acuicultura. La planta cuenta con un digestor o cocina y tres
prensas en un proceso HT. Uno de sus principales desafíos era
mantener y mejorar los niveles de humedad en la harina, y a la vez
también mejorar su capacidad de procesamiento. Específicamente
la planta experimentaba lo siguiente:
-       Variaciones en la humedad residual en la harina debido a
variaciones en la temperatura de descarga en el digestor.

-       Baja Eficiencia Energética

-       Reducción en su capacidad de procesamiento, baja descarga

de los equipos

En base a esto, la empresa decidió implementar la solución de

control avanzado CORE en su digestor y prensas. El control CORE
construye un modelo analítico que predice la respuesta de los
equipos frente a las fluctuaciones y cambios que afectan al
proceso, aprendiendo de lo sucedido, y al mismo tiempo
adaptando y ajustando continuamente esta respuesta para tener
un proceso más estable y consistente, que se traduce en menor
consumo de energía, mayores rendimientos, mejor capacidad, y
un producto más uniforme y de mejor calidad.

La implementación del nuevo sistema de control permitió a

Protein Products cumplir con los requerimientos de calidad de sus
clientes, mientras se lograba una mejor eficiencia energética y
mayor capacidad en la planta. Los resultados obtenidos a lo largo
del primer año de funcionamiento fueron los siguientes:

  23% de mejora en el nivel de humedad residual en la

harina.

 18% de reducción en el consumo de energía.

 31% de incremento en la descarga de los equipos

 42% de reducción en las variaciones de temperatura de

descarga en el digestor.
 A continuación, se muestra el detalle de la temperatura de
descarga en el digestor registrada en 24 horas de operación, antes
y después de la instalación de CORE.

También se comparte los detalles de mejoras alcanzadas, tanto en

nivel de humedad, capacidad de proceso y gasto de energía. 
Las barras presentan las mejoras en cada etapa del proceso de
implementación de los controladores, la primera corresponde a
los niveles antes de la instalación.

Protein Products es ahora parte de los más de 300 controladores

instalados alrededor del mundo que trabajan satisfactoriamente y
consiguen ahorros sostenibles. Jeff Gray, Presidente de la
compañía, comentó los resultados obtenidos:

Nos sentimos animados por los resultados que estamos

viendo debido a CORE. No tengo nada más que
comentarios positivos por parte de nuestros operadores,
a todos les encanta. El sistema ha hecho la operaciones
más fáciles y con mejores resultados.

CORE A/S es una empresa danesa parcialmente parte de Haarslev

Industries, que se centra en optimizar el uso de la energía,
rendimientos, calidad del producto, y capacidad, incrementado las
ganancias de la planta. Sus principales aplicaciones se dan en la
industria del rendering y harina de pescado.