1.

Administración estratégica de la capacidad

“Implica una decisión de invertir en la cual las capacidades de recursos deben coincidir con
el pronóstico de la demanda a largo plazo.”

En la empresa ladrillera PAKATNAMU SAC.2019 consideran que:

 Una de las estrategias en operaciones que utilizan para incrementar la

productividad es la distribución de planta, ya que existen muchos antecedentes que
comprueban que realizando una distribución se llega a reducir tiempos muertos,
costos extras, etc.,
 La propuesta de distribución de planta que se tuvo en este proyecto ha logrado
aumentar el Área de Operaciones en un 242%, en comparación a su situación actual.

2. Conceptos de planeación de la capacidad

“Es el proceso de determinar la capacidad de producción que necesita una persona
u organización para satisfacer las demandas cambiantes de sus productos o servicios
en un cierto periodo de tiempo.”
“Es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura
productiva dada.”

3. Decisión de capacidad a largo plazo

Se refiere a : “La máxima cantidad de bienes o servicios (que pueden almacenarse,
o producirse en una unidad productiva en condiciones normal de funcionamiento
en un período de tiempo determinado.)”

En la empresa ladrillera PAKATNAMU SAC consideran que:

La empresa busca optimizar los procedimientos de manejo de materia prima

acortando la distancia y realizando correctamente el ciclo del trabajo correcto en la
fábrica según el flujo del material. Utiliza el espacio disponible en la fábrica y
establezca diseños flexibles para facilitar cualquier ajuste.

4. Tipos de capacidad
a) Capacidad de diseño
También la puedes conocer como mejor nivel de operación. Es la máxima
producción teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.
Aplicación: En el diagnóstico de la empresa ladrillera PAKATNAMU SAC, su
demanda está decreciente, por esta razón existen desplazamientos innecesarios, los
almacenes de materia prima como de productos terminados resultan muy
pequeños, el flujo de producción es lento, hay acumulación de productos en
proceso y problemas de seguridad, ante esta situación surge la necesidad de realizar
una nueva distribución de las instalaciones.
Se determinó la producción en 1000 bloques/día. Asimismo, los indicadores de
productividad: de mano de obra 8.98 bloques/H-H, de materia prima 0.087
bloques/Kg, el índice combinado de productividad fue de 2.719. De igual manera se
levantó un plano de la distribución actual.
 b) Capacidad efectiva
Considera que la mayoría de las empresas no operan a su máxima capacidad. Lo
hacen por las restricciones “típicas”, entre las cuales podemos encontrar el
mantenimiento de la maquinaria, los errores en el personal, los tiempos perdidos,
etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad efectiva como la producción que se
espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.
Aplicación: La empresa ladrillera PAKATNAMU SAC, debido a la distribución de
planta después de aplicar la metodología ha logrado aumentar el Área de
Operaciones en un 242%, en comparación a su situación actual. Alcanzar esta
capacidad implicaría que las maquinas estuvieran constantemente en
funcionamiento sobre el periodo de trabajo y que la mano de obra labore con
máxima eficiencia

c) Capacidad real
Es la producción real conseguida en un período determinado. Realmente el
concepto de capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto con la capacidad de
diseño y la capacidad efectiva con la finalidad de calcular la utilización de capacidad
y la eficiencia de producción.
Aplicación: Se determinó la producción aumentó considerablemente y esto se
refleja en los nuevos índices de productividad que resultaron en: mano de obra
10.53 bloques/H-H, materia prima 0.1 bloques/kg, el nuevo índice combinado de
productividad es de 3.o72, lo que representa un incremento de 13%

5. Análisis y decisiones económicas

La empresa ladrillera PAKATNAMU SAC, después de realizar el diagnóstico se
determinó la problemática actual, es decir se determinó la producción en 1000
bloques/día. Asimismo, los indicadores de productividad: de mano de obra 8.98
bloques/H-H, de materia prima 0.087 bloques/Kg, el índice combinado de
productividad fue de 2.719. De igual manera se levantó un plano de la distribución
actual.
Posteriormente se aplicó la metodología SLP, mediante el análisis de relaciones, el
cual permite determinar la proximidad de las áreas, y se elaboró la nueva
distribución y finalmente se calcularon los nuevos índices de productividad que
resultaron en: mano de obra 10.53 bloques/H-H, materia prima 0.1 bloques/kg, el
nuevo índice combinado de productividad es de 3.o72, lo que representa un
incremento de 13% con respecto al periodo anterior.

- Con esto se deduce que el nivel de productividad en esta empresa, tiende a elevarse y
esto se refleja en los indicadores de productividad por lo que se hace necesario que la
empresa pueda realizar un monitoreo constante de sus indicadores e implementar un
programa de mejora continua.