GESTION DE OPERACIONES

Mg Fredy Gonzales Calle

Manufactura Esbelta
Unidad 2 – Semana 8
Logro de la sesión
• En esta sesión el estudiante será capaz de entender los principios de
la manufactura y sus herramientas para lograr la excelencia
operacional.
Temas a tratar
• Concepto de Manufactura Esbelta
• Orígenes
• Principios de la Manufactura Esbelta
• Herramientas de la Manufactura Esbelta
 MANUFACTURA
ESBELTA
Una manera simple de mejorar las
operaciones o actividades de cualquier
sistema de producción con base en los
conceptos lógicos que fueron utilizados en
el Sistema de Producción Toyota.
Lo que hay que tener en mente:

 No hay proceso perfecto.

 La Flexibilidad es la clave del éxito.

 El éxito es progresivo.
Origen:
➢Las aportaciones que realizo Henry Ford mediante las
técnicas que implemento en sus sistemas de manufactura
automotriz, fueron adoptadas y mejoradas con los principios del
Dr. Deming, en los cuales se anulan las jerarquías y promueven
el liderazgo dándole más respeto e importancia al trabajador.
➢Cuando Japón, estaba destruido a consecuencia de la
segunda guerra mundial, se buscaron nuevas y revolucionarias
prácticas de manufactura para poder revivir su industria, las
cuales fueron encontradas y sustentadas bajo los principios del
Dr. Deming, el cuál trasmitió a los gurus de la ingeniería
industrial moderna que dieron origen al SPT.
➢ Eiyi Toyoda
➢ Shigeo Shingo
➢ Taiichi Ohno
➢ Massaki Imai
• Las aportaciones de las nuevas técnicas de
manufactura implementadas en el SPT, fueron
adoptadas por la industria automotriz
estadounidense a fin de mantenerse competitiva y
a partir de ahí se le cambia el nombre a “Lean
Manufacturing” dado que el principal propósito
de este es la de eliminar todo tipo de desperdicio,
es decir hacer el los procesos menos robustos.

• Actualmente el 100% de esta industria opera bajo

alguna forma de este sistema, el cuál es la única
alternativa inteligente para permanecer dentro de
la actividad.
Bases de la manufactura esbelta:

➢ Respeto por el trabajador.

➢ Aceptación de cambios.
➢Eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio.
➢Mejora consistente de productividad y
calidad.
 ¿Por qué Adoptarla?
• Consideran los expertos que las empresas que no la
incorporen no les será posible subsistir.
• La globalización ha causado una mayor competitividad
en todas las actividades.
• La industria reduce constantemente márgenes de
utilidad para poder permanecer en el mercado.
• Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la
economía de la organización.
• Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
• El recurso humano es el más esencial de todos…
 ¿Qué es la Manufactura Esbelta?

La Manufactura Esbelta es un conjunto de

herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al
producto, al servicio y a los procesos,
aumentando con esto el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere, reduciendo desperdicios y
mejorando las operaciones, basándose
siempre en el respeto al trabajador.
 La manufactura Esbelta es un proceso :

1. Común ( Entendido y aplicado por todos ).

2. Esbelto ( Sin duplicidades ni desperdicios ).

3. Agil ( Capaz de operar rentablemente en un ambiente

competitivo de cambios y oportunidades impredecibles ).

4.Flexible ( Capaz de tomar ventaja de nuevas

informaciones, tecnologías y cambios en la demanda ).

5.Disciplinado ( Con apego a los principios de Manufactura

Esbelta ).

6.Facultado ( Con Empowerment Efectivo para actuar en

beneficio del cliente ).
 Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto.

• 1.Definir el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de

los clientes quieren comprar una solución a sus problemas, no un
producto o servicio.
• 2.Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios
encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y
otros son eliminados inmediatamente.
• 3.Crear el flujo de valor: Haz que todo el proceso fluya suave y
directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia
prima hasta el consumidor.
• 4.Producir el “jale” del cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces
de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en
pronósticos de ventas a largo plazo.
• 5.Buscar la perfección: Una vez que una empresa consigue los
 ¿DÓNDE SE APLICAN LOS PRINCIPIOS DE
MANUFACTURA ESBELTA ?

En el piso de trabajo ( GEMBA ) , el lugar donde se crea

el valor para el Cliente , la riqueza para la Compañía y
donde también se generan los costos innecesarios y los
desperdicios.
 Herramientas de Manufactura Esbelta

• Las 5’S(en realidad se desean nueve).

• El Justo a Tiempo.
a) El Sistema de Jalar.
b) Células de manufactura.
c) El Kanban(uso de tarjetas).
d) Control visual.
e) El sistema SMED.
• El TPM. (Mantenimiento productivo total).
• El uso del Kaizen(mejora continua).
• El uso de la técnica Heijunka (producción nivelada).
• La filosofía Jidohka (automatización).
• El Poka Yoke (eliminar defectos).
• El uso de sistemas Andon(sistemas de alarma).
Sistema de producción Toyota

El Sistema de Producción Toyota (Toyota

Production System ”TPS”) es un sistema
integral de producción y gestión surgido
en la empresa japonesa automotriz del
mismo nombre.
El sistema se diseñó para fábricas de
automóviles y sus relaciones con
proveedores y consumidores, sin
embargo este se ha extendido hacia otros
ámbitos. Este sistema es un gran
precursor para el genérico Lean
Manufacturing.
Producción Justo a Tiempo

El desarrollo del sistema se atribuye

fundamentalmente a tres personas: el
fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su
hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno,
quienes crearon este sistema entre
1946 y 1975.
Originalmente llamado "Producción
Justo-a-tiempo”. Los principios
principales de SPT son mencionados en
el libro "La Manera de Toyota".
Producción Justo a Tiempo

Significa producir sólo lo necesario, en el

momento justo y en la cantidad necesaria.
Esto permite que el sistema de producción y
de distribución a los concesionarios sea
flexible y asegure que cada cliente compre el
vehículo de la especificación y color que
desea y lo obtenga en el plazo más breve
posible.
El Just in Time apunta a generar productos
de calidad al más bajo costo y de manera
más eficiente. Para ello, se programa una
secuencia de producción equilibrada y se
minimizan los stocks.
Reducir el desperdicio de inventario

Se tiene que eliminar la sobreproducción. ¿Alguna vez te ha pasado

que la oferta de un artículo en el mercado supera la demanda y
esto conduce a una acumulación de inventarios que no se pueden
vender?
Los productos que no se pueden vender se convierten en existencias
muertas en el inventario, ¿y qué trae como consecuencia? Aumenta
el desperdicio y, además, consume espacio en el inventario.
Entonces, es aquí dónde entra el sistema Just in time, ordenando
solo lo que sea necesario, por lo que no hay riesgo de acumular
inventario inservible.
Disminuir el costo de mantenimiento del almacén

Sabemos que el costo del almacén muchas veces es alto y el

exceso de inventario puede duplicar sus costos de mantenimiento.
los costos de almacenamiento de un almacén se mantienen al
mínimo. ¿Cómo lograrlo?
¡Fácil! Solo se realiza un pedido cuando un cliente lo solicita,
entonces, si un artículo ya se vendió antes de que llegue al almacén,
significa que no es necesario almacenar los productos por mucho
tiempo.
Las empresas que siguen los ejercicios del método Just in time,
podrán reducir la cantidad de artículos en los almacenes o
eliminarlos por completo.
Mayor control al fabricante

En un modelo JIT (just in time), el fabricante tiene control total sobre

el proceso de fabricación, lo ideal es que funcione según la
demanda.
Por lo mismo, pueden responder a las necesidades de los clientes
aumentando rápidamente la producción de un producto en
demanda y, además, reduciendo la producción de artículos de
movimiento lento.
¿Esto qué significa? Esto hace que el modelo de producción justo a
tiempo sea flexible y capaz de satisfacer las necesidades
cambiantes del mercado. Por ejemplo, el just in time que aplica
Toyota, es no comprando materias primas hasta que reciba un
pedido.
Abastecer localmente

Dado que la mayoría de los ejemplos de la metodología just-in-time

en el mundo, requieren que se comience a fabricar los productos
solo cuando se realizan pedidos, es necesario contar con materias
primas locales, ya que se entregarán en el tiempo establecido.

Además, el abastecimiento local, ayuda a reducir el tiempo y el

costo de transporte involucrados. Esto, a su vez, proporciona la
necesidad de que muchos negocios complementarios funcionen en
paralelo, mejorando así las tasas de empleo en un grupo específico.
Invertir poco

En un modelo JIT, solo se obtienen existencias esenciales y, por lo

tanto, se necesita menos capital de trabajo para financiar la
adquisición.
Por lo tanto, debido a la menor cantidad de existencias mantenidas
en el inventario, te darás cuenta de que en los ejemplos de Just in
time, el retorno de inversión de las organizaciones es altos.
Los modelos Just-in-time, utilizan el concepto “hacerlo bien a la
primera”. ¿Qué significa? Se trata de realizar las actividades
correctamente la primera vez que se ejecutan, reduciendo así, los
costos de inspección y el doble trabajo.
EJEMPLO DE USO DE LA FILOSOFIA JIT EN TOYOTA

Toyota Motor Corporation es uno de los ejemplos más conocidos de

empresas que utilizan el método Just in time.
Cuando un cliente realiza un pedido, Toyota solo recibe la materia
prima en la fábrica cuando está lista para comenzar a construir el
automóvil. Este proceso minimiza los costos de mantenimiento de
inventario.
Objetivos de la filosofía Justo a Tiempo
fundamentales
problemas
Atacar los
Analogía del “río de
existencias”.
Cuando una empresa intenta
bajar el nivel del río, en otras
palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es
decir, problemas.
Hasta hace bastante poco,
cuando estos problemas surgían
en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las
existencias para tapar el
problema.
OBJETIVOS DEL JIT
Diseñar sistemas
para identificar
desperdicios
simplicidad
problemas
Buscar la
Eliminar
 Hacerlo bien a la primera.  Se basa en el hecho de
las que es muy probable que  Con los sistemas de
 El operario asume la los enfoques simples kanban se sacan los
responsabilidad de conlleven una gestión problemas a la luz.
controlar, es decir, el más eficaz.  Otro ejemplo es el uso
operario trabaja en ◦ Líneas de flujo de del control de calidad
autocontrol. material. estadístico que ayuda a
◦ Control de estas líneas identificar la fuente del
 Garantizar el proceso
de flujo. problema.
mediante el control
 Eliminar las rutas  Con el JIT cualquier
estadístico. complejas y buscar sistema que identifique
 Analizar y prevenir los líneas de flujo más los problemas se
riesgos potenciales que directas, si es posible considera beneficioso y
unidireccionales. cualquier sistema que
hay en un proceso.
 Agrupar los productos en los enmascare,
 Reducir stocks al máximo. familias que se fabrican perjudicial.
en una línea de flujo.
Principios de la Filosofía Justo a Tiempo (JIT)

El sistema se basa en tres principios:

El sistema PULL dentro del proceso de producción,
significa solicitar las piezas que se necesitan, cuando
se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.
El flujo continuo implica la eliminación rápida y
definitiva de los problemas que detienen las líneas
de producción. Es la eliminación del estancamiento
del trabajo durante los procesos, produciendo una
sola pieza en un tiempo de producción.
El Takt Time es el tiempo que debería tomar el
producir un vehículo o un componente. En síntesis,
es la velocidad constante y sincronizada requerida
entre las líneas de producción.
Sistemas Kanbam

Para ejecutar el Just In Time,

el sistema de control visual
que se utiliza en las
plantas Toyota, es el Kanban,
que significa “tarjeta de
control”​.
Es una tarjeta que contiene
información sobre el
proveedor, la pieza que éste
provee y el lugar donde se
encuentra dentro de la
planta.
Kanbam

o El tablero Kanban es una gran herramienta para mejorar la

eficiencia del flujo de trabajo porque visualiza todas las tareas en
un proceso de trabajo y proporciona una transparencia general de
la organización.
o Permite a los equipos tener una clara visión general de todos los
elementos de trabajo y controlarlos a través de las diferentes
etapas de su flujo de trabajo.
Ejemplo de Kanbam básico
Excelente manera para que los principiantes visualicen su trabajo y establezcan las bases
de un flujo de trabajo altamente eficiente.
KANBAM de desarrollo de un producto
Ayuda a visualizar, administrar y realizar un seguimiento de todos los aspectos importantes del proceso
de desarrollo del producto.
El carril superior es para el trabajo que debe entregarse, y el de abajo para el trabajo opcional que es
bueno entregar. No importante para desarrollo del producto.
Tablero de QA específico del proceso
Los carriles se utilizan para separar los elementos de trabajo relacionados con
diferentes productos.
Sistemas Kanbam

o Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas

para las unidades que están en producción. También sirve para
comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente.
o Esta entrega se realiza a través del sistema Milkround, que consiste en la
recolección de partes y materiales de los proveedores para optimizar el
costo de transporte y mejorar la calidad de las piezas recibidas.
Resumen de Kanbam
Herramienta para mapear y visualizar tu flujo de trabajo y uno de los componentes
clave del método Kanban; recordar que:
o Comenzar con una plantilla de tablero Kanban básica está bien, pero asegúrate de
personalizarla más adelante
o Los tableros Kanban son diferentes para todos, según el tamaño y el proceso del
equipo
o Los tableros Kanban mejoran enormemente la transparencia dentro de los
equipos
Filosofía de las 5 “S”

Las 5 S se refieren a las iniciales de cinco palabras

japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
o Seiri (clasificación y descarte): separar lo
necesario de lo innecesario, después, eliminar los
últimos.
o Seiton (organización): organizar de manera
ordenada los objetos después del seiri. Se
emplean etiquetas, estantes o lo que se requiera.
o Seiso (limpieza): se trata de eliminar el polvo y la
suciedad de los elementos que se están
organizando, al igual que de los lugares donde se
colocarán.
 Filosofía de las 5 S

o Seiketsu (estandarizar): repetir de

manera continua los pasos
anteriores. Para esto, se establecen
indicaciones a seguir considerando
tiempo y fechas para hacerlo.
o Shitsuke (disciplina y compromiso):
bajo un enfoque de constancia, se
trata de comprometer a todos los
empleados e involucrados a practicar
la metodología a partir de
indicaciones determinadas. Es tomar
conciencia y responsabilidad de
realizar las etapas de cada S.
Objetivos de las 5 S

o Mejora en la calidad.
o Eliminación de tiempos muertos.
o Reducción de costos.
o Promover el trabajo en equipo.
o Mejora continua.
o Más espacio.
o Mejor imagen ante los clientes.
o Disminuir el riesgo de accidentes.
https://www.youtube.com/watch?v=Wd
MV4DX81yw
Poka Yoke

Denominada a prueba de errores, Es una técnica de

calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la
operación de un sistema.
Son aquellos que detectan los errores producidos por
un trabajador y envían una alerta, por ejemplo, el
olvido de ensamblar una pieza.
Aquellos que detectan defectos de calibración de
equipos, por ejemplo, falta de torque. Cuando un
trabajador detecta un problema lo informa a su líder
de equipo, tirando de un cordel que inmediatamente
acciona un tablero luminoso llamado Andon, un típico
método de control visual que les permite a los líderes
de equipo controlar si las actividades de producción
están procediendo con normalidad o no.
Ejemplo de Poka Yoke
Sistemas Poka Yoke
Sistemas Poka Yoke
Ventajas del Poka Yoke

o Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos.

o El operario puede centrarse en operaciones que añaden valor,
en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones para la
prevención de errores o a la subsanación de los mismos.
o Implantar un poka-yoke supone mejorar la calidad actuando
sobre la fuente del defecto, en lugar de sobre controles
posteriores.
o Se caracterizan por ser simples y económicos.
Conclusiones
• Con la manufactura esbelta podemos reducir los desperdicios y
mejorar el flujo de los procesos.
• Al reducir los desperdicios, vamos a incrementar la productividad y
tener un sistema flexible con bajo niveles de inventario.