TEMA:

HERRAMIENTAS DE GESTIÓN

INDICE
“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA” ........ ¡Error!
Marcador no definido.
DEDICATORIA ........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
AGRADECIMIENTO........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
HERRAMIENTAS DE GESTIÓN: ..........................................................................................3
JUST IN TIME .......................................................................................................................3
¿QUÉ ES EL JUST IN TIME? ....................................................................................................3
ORIGEN DEL MÉTODO. .........................................................................................................3
OBJETIVOS DEL SISTEMA JUST IN TIME. ...............................................................................3
PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE JIT: ......................................................................................4
FINALIDAD DEL MÉTODO JIT. ...............................................................................................5
TIEMPO DE ESPERA. .............................................................................................................6
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SISTEMA JUST IN TIME .................................................6
PRINCIPIOS DEL MÉTODO JUST IN TIME. ..............................................................................7
SOFTWARE ISOTOOLS...........................................................................................................7
CONCLUSIÓN ...........................................................................................................................8

1
 INTRODUCCIÓN

En cuanto al presente trabajo de investigación sobre HERRAMIENTAS DE GESTIÓN,

se puede decir que son todas aquellas técnicas y estrategias que se pueden utilizar para
mejorar la producción y los procesos dentro de una empresa.

Entre las herramientas esenciales para la organización profesional en una empresa son:

1. DOWNSIZING
2. JOINT VENTURE
3. JUST IN TIME
4. MÉTODO KAMBAN
5. BALANCED SCORECARD
6. MÉTODO KAIZEN

Es por eso que es importante utilizar las herramientas de gestión. Ellas ayudan a
mantener un control mejor de todos los procesos dentro de la empresa, aumentando la
eficiencia de quienes están involucrados en cada uno de ellos.

Es así que, como grupo nos ha tocado hablar del JUST IN TIME, que es un sistema de
organización de la producción que tiene su origen en la década de los 80 en Japón. Este
sistema de organización está enfocado a gestionar eficazmente el inventario, de tal
forma que se minimice al máximo. Tanto es así que los proveedores suministraran
únicamente lo necesario en el momento exacto de la utilización.

2
 HERRAMIENTAS DE GESTIÓN:

JUST IN TIME

¿QUÉ ES EL JUST IN TIME?

Es un sistema que sirve para organizar la producción de las organizaciones. Su origen

procede de la compañía japonesa Toyota. La filosofía está basada en la eliminación de
todo aquello que no sea necesario en el proceso de producción, empezando desde las
compras hasta la distribución.
El término procedente del inglés Just in Time o significa Justo a Tiempo. Y consiste en
que tanto los materiales necesarios para la producción como los productos terminados
lleguen a su destino justo cuando sea necesario, ni antes ni después. Al mismo tiempo,
la cantidad del material de producción o producto terminado que llegue debe ser la justa
para satisfacer las necesidades del cliente.

ORIGEN DEL MÉTODO.

Como hemos dicho anteriormente, su origen se encuentra en Japón en los años de

postguerra. Época durante la cual el país nipón se encontraba afectado por las
consecuencias provocadas por el conflicto bélico. El nivel de producción japonés era
bajo si se comparaba con otras potencias. Por ello, un ingeniero japonés, Taiichi
Ohno viajó hasta la fábrica de Henry Ford para conocer su método de producción.
Decidió aplicar esta metodología en su propia empresa, Toyota. Sin embargo, tras
intentarlo, el método fracasó. Debido a que el sistema americano se basaba en
planificar la fabricación, incrementar la automatización y producir en masa sin importar
en exceso la calidad de los productos.
Buscaban la reducción de los costes de cada producto con grandes producciones, no
obstante, esto generaba problemas de almacenaje, retrasando los plazos de entrega y
restando competitividad a los japoneses.
Por ello, tuvieron que rediseñar este método de forma que se eliminase todo gasto
innecesario y haciendo que se utilizase la cantidad justa de material o producto
terminado en cada momento llegando en el momento justo y agregando valor, es
decir, fue el inventor de la metodología Just in Time.

OBJETIVOS DEL SISTEMA JUST IN TIME.

El JIT se basa en cuatro pilares fundamentales:

3
PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE JIT:

Evidenciar los problemas fundamentales. Para ello se emplea la reducción de

inventarios. De este modo, la empresa puede descubrir los problemas para intentar
solucionarlos.
Una vez adaptado el sistema de información, existen una serie de problemas a los que
la compañía deberá enfrentarse en una implantación JIT. En el siguiente esquema
podemos ver las soluciones JIT planteadas a los problemas más habituales. Entre ellos
están los cuellos de botella, tamaños de lote grandes, problemas de calidad o equipos
poco fiables:

4
• Eliminar despilfarros.
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto. Con ello se reducen costes, se mejora la calidad, se reducen los plazos
de fabricación y se aumenta el nivel de servicio al cliente.

• Simplificación de las cosas

Lo simple mejor que lo complejo. La filosofía JIT tiene claro que lo simple exige
una gestión mucho más eficaz que lo complejo. Es por ello que se busca la
simplicidad tanto en el flujo de material como en el control de estas líneas de flujo.
Se busca eliminar las rutas complejas y sustituirlas por otras más simples y agrupar
los productos en familias con el objetivo de facilitar el trabajo en las células de
producción de la línea.

• Identificación de problemas
La filosofía JIT prioriza una pérdida de eficiencia inicial, con el objeto de identificar
los problemas y corregirlos para ganar una ventaja a largo plazo. Por ello, son
empleados métodos como el control estadístico de la calidad, gráficos de
control, etc. puesto que son métodos para identificar fuentes de problemas.

FINALIDAD DEL MÉTODO JIT.

Por tanto, y según lo que hemos comentado hasta ahora, lo que busca el sistema justo
a tiempo es lo siguiente:

• En primer lugar, minimizar el coste de los inventarios.

• En segundo lugar: Reducir el tiempo de producción, y
• Tercero: reaccionar rápidamente ante los cambios en la demanda. Y todo ello con
unos sistemas de producción optimizados y máquinas y equipos fiables.

El ejemplo más extremo de una fabricación JIT es aquella en la que los materiales
vienen secuenciados y llegan a su punto de ensamblaje justo en el momento necesario.
Lo normal en estos casos es que el proveedor realice el suministro en la misma línea de
producción.

Para que se puedan cumplir estos programas es necesario que los proveedores de
material sean considerados como parte del sistema de producción, y que se establezca
un trato de cooperación que permita entregas de calidad y sin retrasos, debiendo salir
los materiales ya secuenciados desde el proveedor. Esto significa sustituir el sistema de
información, pasando de un sistema PUSH a un sistema PULL.
Esta evolución permite pasar de vender lo que se produce a producir lo que se ha
vendido.

Con el enfoque JIT se están evitando despilfarros del tipo:

• Desplazamientos innecesarios (del personal y del material)
• Sobreproducción (no se fabrica más de lo requerido)
• Costes de inventario.

5
 • Costes de averías.

TIEMPO DE ESPERA.

En el siguiente croquis se puede ver la diferencia entre el enfoque tradicional y el

enfoque JIT:

Como se aprecia, se ha suprimido el stock de seguridad y aumentado la fiabilidad de los

procesos, máquina y equipos.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SISTEMA JUST IN TIME.

Por último, y para terminar el post, vamos a hablar sobre las ventajas e
inconvenientes de este método.

• Ventajas:
Entre las ventajas del sistema JIT, podemos encontrar:
✓ Mejora de la flexibilidad, pudiendo atender pedidos urgentes, teniendo
capacidad de reacción gracias a la reducción de los plazos y pudiendo planificar
la producción en base a pedidos en firme y no a previsiones.
✓ Mejora de la productividad y eliminación de los costes asociados a inventario
(gestión, transporte, carretillas elevadoras, puentes grúa, vigilancia, stock
terminado, sistemas informáticos de control de stock, etc.).
✓ Aumento del espacio disponible.
✓ Mejora de la eficacia (menor cantidad de información a tener en cuenta, mayor
visibilidad, menor pérdida de tiempo buscando materiales y herramientas,
reducción de despilfarros de forma general).

• Inconvenientes:
✓ Una ruptura en el stock o un retraso del proveedor, puede tener consecuencias
como el paro de la línea de producción y los costes asociados.

6
 ✓ Al no haber compras de grandes lotes a proveedores, la capacidad de
negociación en cuanto a precios será menor.
✓ La colaboración estrecha con proveedores implica contratos a largo plazo. Es
el proveedor el que se encarga de organizar las entregas en función del plan de
producción. Esto supone una gran responsabilidad para el proveedor y una
fuerte relación de mutua confianza entre el proveedor y la empresa principal.

PRINCIPIOS DEL MÉTODO JUST IN TIME.

Reducción de los costos de almacenaje, mejora de la liquidez por reducción de stock y

menor tiempo de entrega.
Para que todo esto sea posible, esta filosofía debe seguir estrictamente los siguientes
principios:

• Eliminar desperdicios para no utilizar cantidad de materias primas o productos

innecesarios.
• Simplificar la producción, de este modo buscaremos el método más sencillo y
efectivo que no implique complicaciones innecesarias.
• Centrarse en la demanda. Esto tiene dos lecturas, producir en función de la
cantidad que los clientes demandan para no realizar producciones innecesarias
y también ofreciendo la máxima calidad para garantizar la satisfacción del
cliente.
• Identificar el problema, es uno de los principios básicos, debemos ser capaces
de identificar el problema para aplicar medidas y solucionarlo lo antes posible.

SOFTWARE ISOTOOLS.

Un sistema Just In Time ofrecerá una gran cantidad de ventajas a una organización.
Todo se basa en la eficiencia y aprovechamiento máximo de los recursos sin desperdicio
alguno no debemos caer en el error de pensar que solo se aplica a las materias que
utilizamos para fabricar un producto o el producto en sí. Esto se aplica a todos los
recursos, incluyendo máquinas eficientes o incluso trabajadores más versátiles que
sean capaces de realizar más de una tarea todo esto siempre buscando una mejora
continua que ofrezca la máxima calidad posible. Por ello, ISOTools Excellence ofrece
a las organizaciones las herramientas y el conocimiento necesarios para la implantación,
mejora, gestión y mantenimiento de sistemas de gestión de la calidad y la excelencia,
mejorando la eficiencia y eficacia de las empresas.

7
 CONCLUSIÓN

Al realizar el presente trabajo de investigación sobre JUST IN TIME, es una buena

opción para las pequeñas y medianas empresas, ya que su implementación no implica
grandes inversiones, pero si grandes cambios y sobre todo adaptación.

Asimismo, el trabajo nos proporciona una idea general de la aplicación de este principio,
y es importante llevarla a cabo constantemente para la eliminación de los desperdicios
u otros factores que se van generando, y que ocasionan cualquier tipo de costo que no
agregan valor al servicio o producto.

También nos enseña la gran importancia de simplificar nuestros procesos y con la ayuda
de otras metodologías de mejoramiento de la calidad, nos proporciona de manera
completa de una forma simple y sencilla de cómo obtener un mejor sistema de calidad
competitivo y un lugar de trabajo limpio y seguro mejorando incluso la calidad de vida
de las personas.

El sistema JUST IN TIME requiere un cambio hacia una cultura industrial enfocado a la
calidad en donde incluso exige eliminar algunas costumbres muy arraigadas con el fin
de proporcionar productos y servicios con valor agregado y mayor grado de
competitividad entre las empresas.