INFORME SOBRE EL SISTEMA JUSTO A TIEMPO

ASIGNATURA:

INGENIERIA ORGANIZACIONAL

PMA622-18011-001

SUSTENTANTES:

CÉSAR NICOLÁS RAMÍREZ 2019-1335

MARIELA DILON MOTERO 2019-1412

SCARLET M. NUÑEZ MENDOZA 2019-1408

DOCENTE:

MIGUEL A. PUENTE LEONOR

SANTO DOMINGO, D.N.

REPUBLICA DOMINICANA

JULIO 2019
CONTENIDO

UNIDAD V. EL SISTEMA JUSTO A TIEMPO

1. Marco Teórico conceptual

 Filosofía del Justo a Tiempo
 Histórica del JIT
 Objetivos del JIT

2. Importancia y aplicación
 Importancia del JIT
 Implementación del Just In Time
 Fases de Implementación del JIT

3. Paradigma teórico funcional

 Justo a tiempo vs. Producción tradicional

OBJETIVO DE LA UNIDAD:
Finalizada la unidad, los estudiantes estarán en capacidad analizar el impacto del
sistema justo a tiempo.
La Filosofía del Justo a Tiempo.

Conceptualización.

El Justo a Tiempo (JIT, Just In Time), es una filosofía industrial de origen japonés, que
se centra en la eliminación de costos que se originan de todas las actividades internas,
externas y que no añaden valor al producto o servicio en una organización. Este
sistema se centra fundamentalmente en la producción de las unidades necesarias, en
las cantidades necesarias y en el momento necesario, para lograr un desempeño con
una variación de cero en el tiempo programado.

Otro concepto del Justo a Tiempo, se define en la actualidad como un sistema de

manufactura, donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los
componentes y materiales requeridos en los procesos de producción estan en el lugar
correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan.

Dentro de la filosofía del Justo a Tiempo esto significa que producir una pieza adicional
es tan malo como producir una de menos. Es más, se considera como desperdicio a
cualquier cosa que no forme parte del mínimo necesario, ya que el esfuerzo y el
material empleados para producir algo que no se necesita no se pueden volver a
utilizar.

Breve reseña histórica.

El justo a tiempo nace en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística
Toyota que la empezó a utilizar a principios de los años 50 y el propósito principal de
este sistema en Toyota era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de
producción, esto incluye desde el departamento de compras de materiales, servicio al
cliente, Recursos humanos llegando hasta finanzas.
El sistema inicio gestándose en Toyota gracias a la visión de la empresa y Taiichi Ohno
durante la crisis de 1973 y 1974. Ohno fue el pionero en la implementación del sistema
Justo a Tiempo en la Empresa automovilística, a través del desarrollo de un sistema
eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos. Esta
era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los Estados
Unidos, donde se hace grandes cantidades de automóviles del mismo modelo.

Para lograr el objetivo, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades
requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del
proceso. El resultado de la creación e implementación de este sistema trajo como
consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de
producción. Esto dio origen a los fundamentos que establecieron las bases para la
aplicación de la técnica del JIT y las cuales fueron más allá de los métodos
tradicionales de producción.

Objetivos del JIT.

Los objetivos de un programa Justo a Tiempo son producir a la medida exacta de la

demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo durante el
proceso de producción.

Es por esto que el sistema JIT tiene cuatro objetivos esenciales que son:

1- Atacar los problemas fundamentales en los procesos, que se originan por el

control, manejo y distribución de mercancías, asi como también las barreras
para la flexibilidad y cambio de un ambiente de calidad.
2- Eliminar los costos que se originan por el manejo, mantenimiento y todo lo que
no agregue valor al producto o servicio que se originan dentro de las
operaciones de las organizaciones.
3- Busca la simplicidad de los procesos.
4- Diseñar sistemas para identificar problemas, asi como las técnicas y
procedimientos que nos lleven a implementar sistemas que estan encaminados
al control de la calidad.
El JIT también tiene un objetivo diferente a lo usual utilizado en muchas empresas de
Occidente en las cuales la medida del buen desempeño siempre ha sido el
cumplimiento o superación de lo programado. En empresas tradicionales aún se
continúa almacenando insumos y productos terminados por si algo sale mal. En el
sistema justo a tiempo, el tamaño ideal del lote es una pieza.

Sin embargo, los japoneses consideran al proceso de manufactura como una

gigantesca red de centros de trabajo conectados entre sí, donde la disposición perfecta
sería que cada trabajador complete su tarea en una pieza y la pasara directamente al
siguiente trabajador en el momento en que éste estuviera listo para recibir otra pieza.

La idea es aproximar a cero las colas de espera, para:

 Invertir lo mínimo en inventario.

 Reducir los tiempos de entrega de la producción.
 Reaccionar más rápidamente ante cambios en la demanda.
 Descubrir cualquier problema en la calidad.

Los Elementos de un Sistema JIT.

Los elementos básicos de la filosofía Just in Time, se pueden resumir de la

siguiente manera:
 Reducción de inventarios
 Sistema pull (jalar el producto)
 Minimizar tiempos de preparación
 Velocidad óptima de producción
 Creación de células de producción
 Optimización de la distribución de planta
 Tamaño de lotes pequeños

Esta técnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho más que un sistema que
pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de
una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima
eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una
de áreas de la organización, sus proveedores y clientes.

Importancia del Just In Time

Esta técnica en la producción moderna ofrece grandes beneficios debido a que

proporciona una mayor productividad en las empresas suministrando solo lo que se
necesita, cuando se necesita y la cantidad que se necesita, bajo estos lineamientos se
permite una eliminación o reducción de desperdicios al mínimo y una reducción de
costos en la producción.

Entre los beneficios que ofrece el Just In Time podemos resaltar los siguientes:

 Reducción de los tiempos establecidos en el almacén.

 Los empleados con habilidades múltiples se aprovechan de manera más
eficiente ya que la empresa podría utilizarlos ante una escasez de personal o si
surge una gran demanda de un producto.
 Los suministros o insumos continúan todo el día de manera que los
colaboradores se mantengan productivos.
 Mejoras en el flujo de mercancía a través de las sólidas de almacén, donde los
colaboradores serán capaces de procesar las mercancías más rápidamente.
 Mejora la productividad global, reducción de cuellos de botellas, mejoras en la
calidad y bajan costos financieros.

Implementación del Just In Time

En el proceso de implementación de Just In Time se toman en cuenta las cinco fases

que la componen y el sistema de aplicación KANBAN.

Sistema KANBAN

Es la técnica que hace que los principios JIT se lleven a la práctica, es el sistema de
producción para aprovechar plenamente las capacidades de los operarios y también
sirve como herramienta que puede lograr un inventario mínimo en un momento dado.
El KANBAN funge como una herramienta visual para mejorar la comunicación entre los
diferentes grupos de interés, se asegura que la cantidad de materiales entregados sean
correctos en el momento adecuado; otras de las funciones es que sirve como
herramienta de control de seguridad, ya que esta información está presente en el
tiempo real de la planta de producción.

Por otro lado, las cinco fases para la implementación del JIT siguen de la siguiente
manera:

Las 5 Fases Del Just In Time

 Primera fase: Como poner el Sistema en marcha

En esta fase es donde se establece la base sobre la cual se construirá la aplicación del
JIT y esta exige un cambio de actitud de la empresa por lo cual se deben dar los
siguientes pasos:

 Comprensión básica
 Análisis de coste/beneficio
 Compromiso
 Decisión de si/no para poner en práctica el JIT
 Selección del equipo de proyecto para el JIT
 Identificación de la planta piloto

 Segunda fase: Mentalización

Esta fase implica una educación del personal y donde escatimar en recursos es
contraproducente para la aplicación y habría muchas dificultades. Este programa de
educación debe lograr dos objetivos:

Proporcionar una comprensión de la filosofía JIT y su aplicación en la industria y

estructurarse de forma tal que los colaboradores puedan aplicarlo en su propio trabajo.

 Tercera fase: Mejorar los procesos

En esta fase se refieren a los cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán
el flujo de trabajo y estos cambios tienen tres formas principalmente:
  Reducción del tiempo de preparación de las máquinas, es decir, el tiempo
que se toma cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo de
producto, ya que un tiempo largo para la preparación no es beneficioso por dos
razones: es un tiempo donde la máquina no produce nada y mientras más largo
el tiempo más grande debe ser el lote debido a que un lote pequeño no resulta
económico.

 Mantenimiento preventivo, porque la utilización de máquinas pocos confiables

son más problemáticas y causan más alargamiento en los plazos de fabricación
y disminuyen los niveles de existencias. Por esto se debe delegar a los operarios
la responsabilidad de un mantenimiento rutinario que garantice la fiabilidad del
proceso.

 Cambiar las líneas de flujo, se puede cambiar el flujo del trabajo a través del
sistema de fabricación sustituyendo el tradicional por líneas de flujos, de forma
tal, que el trabajo pueda fluir más rápidamente de un proceso a otro ya que son
adyacentes o próximos.

 Cuarta fase: Mejoras en el control

Hace referencia a que, en la forma que se controle el sistema de fabricación

determinara los resultados globales de la aplicación del JIT, el principio de búsqueda
de simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejor el mecanismo de control de
fabricación:

 Sistema tipo arrastre

 Control local en vez de centralizado
 Control estadístico del proceso
 Calidad en el origen

 Quinta fase: Relación cliente-proveedor

Esta última fase se enfoca porque para poder continuar el proceso de mejora se debe
integrar a los proveedores externos y clientes externos, la misma se debe iniciar en
paralelo con la fase 2, 3 y 4 porque es necesario tener bastante tiempo para discutir los
cambios y requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, además que la
selección de los proveedores debe ser en basada en criterios lógicos.

Paradigma teórico-funcional del JIT

En este nuevo modelo de producción se debe tener en cuenta que los estándares
cambian, ahora son utilizados para la identificación de los niveles de eficiencia,
determinación de actividades que no agregan valor a los procesos de producción y
para evaluar el éxito de la empresa en la baja de estos niveles.

El modelo JIT busca concretar estándares ideales fundamentados en el principio de la

mejora continua de las actividades, que pueden modificarse con la aparición de nuevas
tecnologías, nuevos conocimientos y otras innovaciones que cambien los objetivos
productivos de la empresa y por ende elevar nuevas oportunidades para la mejora.

Justo a tiempo vs. Producción tradicional

Es un sistema que está enfocado hacia la reducción de los inventarios y, en general,

del desperdicio. Su alcance no se limita es estos dos aspectos.

Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la

metodología de la producción tradicional se resumen a continuación:

 Programación de la producción:

En el enfoque tradicional consiste en programar la producción de acuerdo con un

pronóstico de las necesidades futuras del cliente. Este principio se conoce
como manufactura anticipada (o sea, fabricar para tener existencias). El enfoque
del sistema justo a tiempo consiste en producir artículos solamente cuando el cliente
los necesita. Este principio se llama manufactura de arrastre (pull) o producción
sobre pedido, el cual se lleva a cabo por el sistema kanaban.

 Inventarios:
En el método tradicional Aumenta el inventario para tener un “margen de
seguridad” o protección frente a los problemas del proceso. En este los materiales
se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la
demanda existente, mientras que el sistema Justo a Tiempo busca reducir los
inventarios a niveles muy bajos.

 Tiempo de procesamiento:

En la producción tradicional, los productos se mueven desde un grupo de máquinas

idénticas a otro departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico. Con
la manufactura justo a tiempo se intenta acortar en forma considerable el tiempo de
procesamiento sin valor agregado con lo cual se reduce el costo y mejora la velocidad
de producción.

 Papel del empleado:

En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola

máquina en un solo departamento siguiendo instrucciones del supervisor, el modelo JIT
Hace énfasis en la participación del empleado orientada al equipo, busca que todos los
trabajadores sepan operan todo el conjunto de máquinas creando entorno
interdisciplinario.

 Calidad:

En el método tradicional tolera defectos, mientras que en las prácticas de la

manufactura justo a tiempo se lucha por eliminar la mala calidad, hace Énfasis en
lograr cero defectos. Así, uno de los objetivos principales de la manufactura justo a
tiempo consiste en mejorar el proceso para fabricar bien los productos desde la primera
vez.

 Proveedores:

Otra práctica de la manufactura justo a tiempo consiste en establecer acuerdos a

largo plazo con los proveedores. El cultivo de relaciones a largo plazo entre cliente y
proveedor se conoce como asociación. Esta práctica alienta a los proveedores a
 comprometerse con el fabricante para que los materiales que esta compra sean de
alta calidad, bajo costo y entrega puntual.

En resumen:

A la vista de lo expuesto, el método Just In Time se muestra como uno de los sistemas
más apropiados para empresas que tienen ciclos productivos repetitivos ya que permite
optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la producción.

El método Justo a Tiempo impulsa a mantener un nivel de existencias mínimas que

permita producir y comercializar eficazmente un producto.

En la actualidad, las organizaciones industriales son las que mejor perciben las
ventajas de este método, pero es aplicable a todo tipo de empresa que administra
inventarios, tanto de insumos como de productos terminados. Es simplemente cuestión
de adaptar el sistema a cada organización para poder sacar el mejor provecho.