Universidad Galileo

Facultad De Educación

Maestría En Administración Y Economía

Con Énfasis En Finanzas

Gerencia de Recursos humanos

Lic. Armando Melgar

ENSAYO JUST IN TIME

Héctor Fabricio Alvarado Ruiz

21009835
Introducción
La dirección de operaciones es un tema muy extenso, y cuenta con muchas
metodologías aplicadas a todo tipo de empresa de producción, tanto empresas con
producciones a baja escala, como aquellas empresas con grandes operaciones.
A nivel general se puede mencionar que todas estas metodologías fueron creadas o fueron
mayormente impulsadas después de la segunda guerra mundial. Esto producto de la falta de
abastecimientos y los crecientes requerimientos de los países industrializados que estaban
recuperándose de la postguerra.
En el presente ensayo se desarrollará brevemente las metodologías “just intime” JIT, y
“producción esbelta”, Las cuales al final del día se conjugan en maximización de los activos de
la empresa para aprovechar al máximo los recursos y poder abastecer en tiempo los
compromisos adquiridos. Como veremos más adelante, la filosofía justo a tiempo es uno de los
pilares fundamentales para la producción esbelta.

Producción Esbelta
En la actualidad el término de Manufactura Esbelta es utilizado en la industria debido a que es
una filosofía de excelencia de manufactura y porque las empresas constantemente buscan
herramientas y técnicas que le permitan elevar su competitividad dentro del mercado global. A
finales del siglo XIX surgió el primer pensamiento de Manufactura Esbelta en el Japón por parte
de Sakichi Toyoda, el fundador del Grupo Toyota.
Tras la crisis del petróleo de 1973 Toyota destacó por su sistema JIT o TPS mientras que
muchas empresas japonesas incurrían en pérdidas. Entonces, el gobierno japonés fomentó la
extensión del modelo de Toyota a otras empresas y la industria japonesa empezó a desarrollar
su ventaja competitiva. No fue hasta principios de los 90 cuando el modelo japonés llegó al
occidente de la mano de una publicación de Wornak, Jones y Roos titulada "La máquina que
cambió el mundo". Allí se explicaban las características de un nuevo sistema de producción
que combinaba eficiencia, flexibilidad y calidad y se utilizaba por primera vez el concepto de
Manufactura Esbelta 
Por lo tanto Lean Manufacturing  o manufactura esbelta se define como un proceso continuo
y sistemático de identificación y eliminación de desperdicios o excesos, entendiendo como
exceso toda aquella actividad que no agrega valor en un proceso, pero sí costo y trabajo. Esta
eliminación sistemática se lleva a cabo mediante trabajo con equipos de personas bien
organizadas y capacitadas.
Es una metodología que permite mejorar integralmente los procesos productivos de una
empresa, con la finalidad que todos tengan un valor agregado y que dentro de sus diversas
técnicas permitan, con simples adaptaciones y recursos, lograr optimizaciones sustanciales que
desemboquen en un aumento de la productividad.
La idea principal del lean manufacturing consiste en maximizar el valor para el cliente mientras
se minimiza el desperdicio. Lean simplemente significa la creación de mayor valor para los
clientes empleando menos recursos. Una organización “lean” entiende lo que significa el valor
para el cliente y se enfoca en sus procesos clave para mejorarlos continuamente. El fin último
está en entregarle al cliente el producto/servicio perfecto a través de un proceso perfecto de
creación de valor que tiene cero desperdicios.
Al implementar el sistema de la manufactura esbelta dentro de sus actividades, las industrias
obtienen una serie de beneficios, estos son:
 Acortamiento de inventario para evitar el exceso de stock.
 Reducción de costos en un 50% en la producción.
 Límite de la mano de obra.
 Mejor uso y eficiencia de los equipos y maquinarias
 Disminución de los desperdicios por sobreproducción, transporte, almacenaje,
inventario, recursos, etc.
 Mejoramiento en la calidad de los productos.
 Menor tiempo de entrega.
 Detección temprana de los problemas gracias a que hay un lead time corto, detectando
y solucionando un inconveniente a tiempo y sin detener la productividad.
 Limpieza y buenas condiciones en la transportación, inventarios, control de calidad, etc.

El diseño de la manufactura esbelta busca el ahorro constante de espacios, es por ello que

aplica la reasignación de estos y la generación de nuevas áreas de trabajo, mejorando
considerablemente en este aspecto.

Para evitar interrupciones al trabajar y la generación de desperdicios en la producción,

la manufactura esbelta no solo habilita la adaptación de las industrias a las altas exigencias
del mercado, sino que también vela por la seguridad en las áreas de trabajo.
Desarrollo de producción esbelta

Uno de los conceptos mejor estructurados y más simplificados es: Una manera simple de
mejorar las operaciones o actividades de cualquier sistema de producción. Lean es hacer más
con menos y con menos esfuerzo, (menos esfuerzo humano, menos equipamiento, menos
tiempo y menos espacio), es un sistema integrado de principios y métodos, una filosofía de
gestión de la empresa que lleva a la perfección de todo el sistema.

Si su implementación se lleva acabo de manera correcta, la empresa tendrá como resultados

la eliminación de todas las operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y a
procesos, el aumento del valor de cada actividad realizada, eliminando lo que no se requiere, la
reducción de los desperdicios y mejorarán las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador, al igual que se obtendrán mejoras tangibles, medibles y significativas de la
competitividad.

Los principios de Producción esbelta se describen a continuación:

1. Hacer Únicamente "lo que es necesario, cuando es necesario y en la cantidad

necesaria"
2. La calidad debe ser parte inherente del proceso.
3. El tiempo total de proceso debe ser mínimo.
4. Alta utilización de máquinas y mano de obra.
5. Mejora Continua (KAIZEN). El proceso nunca acaba. Siempre habrá una mejor manera
de hacerlo.

Filosofía “Just in Time”

Como se menciona la filosofía just in time, es uno de los pilares de la producción esbelta. El
objetivo fundamental de la filosofía de producción Justo a Tiempo es el de lograr un flujo
continuo del proceso de producción, desde la recepción de materiales hasta la venta final; esto
equivale a que se produzca el número de adecuado en el momento requerido.

La manufactura Justo a Tiempo es un sistema de tracción, cuando las piezas se producen a la

orden, y la producción se hace coincidir con la demanda de los ensambles o productos
terminados. No hay material acumulado, y la cantidad ideal de producción es uno (cero
inventarios, producción sin existencias, calendarización con la demanda). Además, las piezas
son inspeccionadas por el trabajador a medida que se manufactura, y se usan después de un
tiempo corto.

Ahora, como todo proceso diseñado para trabajar como un reloj suizo, se pueden tener
ventajas y desventajas al aplicar esta filosofía, las cuales pueden repercutir positiva o
negativamente en la empresa. Por lo tanto, se debe de tener un plan de trabajo bien definido
con tiempos bien establecidos para poder cubrir la demanda requerida en el tiempo necesario.

Dentro de las principales ventajas en la buena aplicación de esta práctica encontramos:

1. Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria

solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el
tiempo de almacenaje de los productos y el uso del espacio.
2. Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo excesivo.
El sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de almacenes óptimo para
cumplir con esta correcta rotación de existencias.
3. Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
4. Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la competitividad
de las empresas.
5. Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las
fases de cadena de suministro.

Ahora, por el contrario, si no se aplica de buena manera

1. Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o carencia
de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que implicaría en el
retraso de las siguientes fases.
2. Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos los
participantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación en el
resto de las fases.
3. La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa, sin la
implicación de todas las areas de la organización su correcta puesta en marcha es
complejo.
4. Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios de compra
del proveedor sean más elevados.
 5. Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la
fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.

Conclusiones

 Se ha desarrollado brevemente la filosofía esbelta como método para mejorar las

operaciones dentro de las empresas.
 Se ha descrito la filosofía “just in time”, como pilar fundamental para lograr obtener una
producción esbelta.
 La producción esbelta fue desarrollada en Japón por la empresa Toyota como una
alternativa para poder aprovechar los recursos limitados de la mejor manera.
 La metodología “just in time”, tiene claramente ventajas que pueden ayudar a mejorar
los procesos, sin embargo, al no saber utilizarse de manera adecuada puede repercutir
en desventajas y atrasar los procesos.

Bibliografia
 Ibarra-Balderas. Manufactura Esbelta. Conciencia Tecnológica. núm.
53,2017. https://www.redalyc.org/journal/944/94453640004/html/
 En línea: https://sdindustrial.com.mx/blog/manufactura-esbelta/