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Integridad Mecánica es el proceso de garantizar que los equipos sean fabricados con los materiales
adecuados de construcción y, además, sean correctamente instalados, mantenidos y reemplazados para
evitar fallas y daños ambientales. También puede definirse como el manejo crítico de los equipos de
proceso para asegurarse que sean diseñados e instalados apropiadamente y que su operación y
mantenimiento se lleven a cabo correctamente.
Integridad Mecánica es apenas uno de los catorce elementos incluidos en el estándar OSHA 1910.119 –
Gestión de Seguridad en los Procesos (GSP).
En cualquier industria, siempre hay una imperiosa necesidad por aumentar la seguridad, reducir el
riesgo y aumentar así el rendimiento y la confiabilidad en las operaciones.
La Gestión de Seguridad en los Procesos se puede definir como la aplicación metodológica de sistemas
de gestión y de control, de una forma tal que todos los riesgos existentes y potenciales sean
identificados, analizados, evaluados y controlados, con la finalidad de prevenir cualquier tipo de
incidente que pueda afectar a los procesos.
Según lo indicado por el estándar de Gestión de Seguridad en los Procesos: “Los elementos de un
programa de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación de los equipos y su
instrumentación, el desarrollo de procedimientos escritos para su mantenimiento, la capacitación para
ejecutar las actividades de mantenimiento, las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en
los equipos que estén fuera de los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del
proceso y, el desarrollo de un programa de aseguramiento de la calidad”.
La existencia y aplicación de procedimientos escritos, que deben incluir métodos que faciliten que los
empleados identifiquen y reporten equipos potencialmente defectuosos o inseguros y, además, que
similarmente puedan registrar sus observaciones y sugerencias.
La obligatoria, correcta y completa formación de los empleados en todas las actividades de operación y
mantenimiento.
El diseño de un programa de inspecciones y pruebas para todos los equipos de proceso. Estos
procedimientos para inspecciones y pruebas deben seguir reconocidas y generalmente aceptadas
buenas prácticas de ingeniería, con una frecuencia coherente con las recomendaciones del fabricante o
según lo determine el historial de funcionamiento del equipo y su evaluación en función del riesgo.
Las deficiencias de los equipos se deben resolver, de una manera segura y oportuna, antes de colocarlos
en servicio.
La Integridad Mecánica comienza con la preparación de una Lista de Equipos críticos para la seguridad
del proceso. Un análisis de riesgos debe aplicarse para definir la criticidad de los equipos de acuerdo con
API 580-581. El equipo debe codificarse siguiendo una nomenclatura estándar definida por la
instalación. El código debe permitir la búsqueda por clase de equipo. La clase de equipo y
especificaciones deben seguir ISO 14224.
Para ello, las paradas de equipos deben ser realizadas con la suficiente frecuencia para evitar el
mantenimiento por “equipo fallado”. Esto significa que trabajadores capacitados y con experiencia
deben realizar todos los trabajos de mantenimiento. Junto con esto, los requisitos y la documentación
de la capacitación de contratista deben ser equivalente a la de los empleados regulares. Además, al
final, todo trabajo de mantenimiento debe hacerse con equipos y procedimientos de instalación
adecuados, y con dispositivos de seguridad de acuerdo con normas y códigos aplicables. Para lograr lo
anterior, las empresas deben crear procedimientos y programas sobre:
Los remanentes trece elementos de Gestión de Seguridad en los Procesos (OSHA 1910.119) deben
cumplirse en cada etapa del sistema de gestión de Integridad Mecánica.
En conclusión, un número muy importante de Normas Internacionales, interrelacionadas e
interdependientes entre ellas, han desarrollado una compleja red de normas alrededor de la gestión de
Integridad Mecánica. Afortunadamente, esta es la manera más segura para evitar fallas catastróficas,
explosiones, impactos ambientales y lesiones personales en instalaciones industriales.
Palabras Claves: Gestión de Seguridad, ASME, mecánica, ISO 9000, seguridad, procesos, gestión, ISO
55000, Integridad Mecánica