API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

Tabla de Contenido
2

1.

Objetivo y Alcance

2.

Introduccin a las ventanas de integridad de Proceso (IOW)

3.

Terminos, Definiciones, Siglas y Abreviaciones

4.

Parametros que pueden requerir los diferentes tipos de IOWS

5.

Trabajos de Proceso de IOW

11

6.

Categoria de riesgo de IOW

16

7.

Ejemplos de IOWs

19

8.

Desarrollo de IOW

23

9.

Condiciones generales para establecer las IOWs y sus limites

6
8

26
10.

Documentacin, Implementacin y Capacitacin de las IOWS

establecidas

28
31

11.

Monitoreo y Medicin de parametros de IOW

12.

Actualizacin de las IOWs

13.

Funciones, Responsabilidades y Obligaciones para las IOWs

32

32
14.

Integracin de los IOWS con otros trabajos de proceso

relacionados

34

Apendice A: Ejemplo de parametros de proceso de potencia para IOWs

36

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

Appendix B: Ejemplos de formatos para el registro de IOWs

40

Appendix C: Ejemplo de un desarrollo IOW para un intercambiador de

calor

41

Objetivo y Alcance
1.1. El propsito de este document es explicar la importancia de las

IOWs para la gestion de seguridad de proceso y para guiar a los

usuarios en la forma de establecer y poner en prctica un
programa de IOWs para instalaciones de refinacin y en
instalaciones de procesos petroqumicos con el propocito de
evitar la degradacin inesperada del equipo el cual podra
conducir a la prdida de contencion. No es la intencin de este
documento proporcionar una lista completa de la IOW especifica
o variable de funciones que pudiera necesitar las IOW de los
numerosos tipos de unidades de proceso de hidrocarburos en la
industria (aunque algunos ejemplos genricos se proporcionan en
el texto y en el apndice A) sino para proporcionar al usuario
informacin y orientacin sobre el proceso de trabajo para el
desarrollo y la aplicacin de la IOW para cada unidad de proceso.
1.2. Los alcances que incluyen esta Norma:

Definicin y terminologa relacionada con IOW,

La creacin y el establecimientos de la IOW,
Los datos y la informacin tpica necesaria para establecer la IOW,
La descripcin de los distintos tipos IOW que se necesitan para las
unidades de proceso,
Categora de Riesgo de las IOW,
Documentacin e implementacin de las IOW,
Monitoreo y medicin de las variables de proceso de las IOW
establecidas,
Comunicacin de las superaciones de las IOW,
Revisin, modificacin y actualizacin de las IOW,
Integracin de las IOW con otras prcticas de gestin de riesgos,
Funciones y responsabilidades en el proceso de trabajo en las IOW, y
La transferencia de conocimiento al personal involucrado.

1.3 Esta prctica recomendada menciona la definicin de los elementos

esenciales, el seguimiento y el mantenimiento de las ventanas de
integridad de proceso (IOW) como un componente vital de la gestin de
corrosin (control de la degradacin del material) y la planificacin de la
inspeccin, incluyendo el IBR. Otros sistemas PSM pueden verse

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

afectados o involucrados con el programa IOW, incluyendo a la Gestin
de seguridad (MOC), el proceso de informacin de seguridad (PSI) y la
formacin. Para efectos de este documento, estos sistemas slo se
tratan en la medida de mencionar los aspectos de integracin que se
necesitan en el programa de la IOW.
1.4 Este documento no cubre las ventanas de proceso establecidas para
el control de proceso normal en concepto de los propsitos de calidad
del producto de manutencin y otros factores operativos que no guardan
relacin con el control para el propsito de integridad del equipo de
manutencin y fiabilidad.

2.Introduccin a las ventanas de integridad de

proceso
2.1. En el entorno operativo actual, no es suficiente como para basar

los planes de inspeccin futuros slo con registros de

antecedentes previos de la condicin del equipo. Un
entendimiento fundamental de las condiciones de proceso /
operacin y mecanismos de dao resultantes son necesarios con
el fin de establecer y mantener un programa de inspeccin que
d la ms alta probabilidad de detectar posibles daos. Los
planes de inspeccin deben ser dinmicos y contabilizar las
condiciones del proceso y las condiciones del equipo actuales. Un
paso fundamental es racionalizar y armonizar la degradacin de
la base de conocimiento desarrollado de los materiales de
construccin con el funcionamiento del equipo, su historia
inspeccin, las velocidades de corrosin medidas y los problemas
frecuentes conocidos de la industria. Con el cambio a los
programas de inspeccin basada en riesgo, es vital identificar y
seguir la informacin del proceso que valide o pueda acarrear
cambios en los planes de inspeccin existentes.
2.2. Con el fin de mantener la integridad y fiabilidad de un equipo a

presin en la industria de refinacin y petroqumica, varios

sistemas de gestin de seguridad de los procesos son necesarios.
Muchos de esos sistemas de gestin estn orientados a tener un
programa riguroso de inspeccin, as como todas las actividades
de ingeniera de apoyo, para mantener la integridad y fiabilidad
de los equipos a presin. La inspeccin, corrosin / Materiales y
subcomit de Tanque Atmosfrico de almacenamiento del Comit
API en equipos de refineras han producido una variedad de
cdigos, normas y prcticas para orientar a los propietarios-

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

usuarios en el mantenimiento de la integridad y confiabilidad de
los equipos a sujetos a presin, incluyendo:
-

API 510
Cdigo de recipientes sujetos a presin.
API 570
Cdigo de inspeccin a Tuberas.
API RP 571 Mecanismo de dao que afecta a los equipos fijos en la
industria de refinacin.
API RP 572 Prcticas de inspeccin de recipientes sujetos a presin
API RP 573 Inspeccin de calentadores y calderas
API RP 574 Prctica de inspeccin para componentes del sistema
de tuberas
API RP 575 Mtodos para la inspeccin de tanques atmosfricos y
recipientes de baja presin
API RP 576 Inspeccin de los relevadores de presin
API RP 577 Inspeccin de soldaduras y metalurgia
API RP 578 Programa de verificacin de materiales para nuevos y
existentes sistemas de tuberas de aleacin
API RP 579 Aptitud para el servicio
API RP 580 Inspeccin basada en riesgo
API RP 581 Tecnologa de inspeccin basada en riesgo
API RP 582 Guas para la soldadura de las Industrias Qumicas, de
Petrleo y Gas
API RP 583 Corrosin Bajo Aislamiento (pendiente de su
publicacin)
API RP 585 Investigacin de incidentes de integridad en equipos
sujetos a presin (pendiente de su publicacin)
API STD 653 Inspeccin, reparacin, modificacin y reconstruccin
a tanques
API Pub 932A Estudio de la corrosin en el efluente del reactor
Hydroporcess del sistema de enfriamiento.
API Pub 932B Diseo, materiales, fabricacin, operacin y
Lineamientos de Inspeccin para el Control de la corrosin en
Hidroprocesamiento Reactor de Efluentes
API RP 939C Lineamientos para evitar fallas de corrosin por Sulfuro
en las refineras de petrleo
API RP 941 Aceros para servicio de hidrgeno a temperaturas y
presiones elevadas en las refineras de petrleo y plantas
petroqumicas
API RP 945 Evitar el Agrietamiento en unidades de amina
2.3. Adems de la aplicacin de los cdigos de la industria, las normas

y las prcticas recomendadas, otra serie de sistemas (PSM) de

gestin de seguridad de procesos son vitales para apoyar una
rigurosa inspeccin y programa de integridad mecnica para
predecir / evitar / prevenir daos a los equipos de presin /

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

corrosin, fugas y fallas y mejorar la fiabilidad. Tres elementos
clave de los programas de apoyo incluyen en la PSM:
2.3.1.1. El establecimiento, implementacin y mantenimiento de las
ventanas de integridad de proceso(IOWs),
2.3.1.2. Una transferencia efectiva de conocimientos acerca de la
unidad especfica de la IOW para todo el personal involucrado,
y
2.3.1.3. Una Gestin Efectiva del Cambio (MOC) del programa para
identificar cualquier cambio en el proceso o en el aspecto fsico
que pueda afectar a la integridad de los equipos a presin.
2.4. Con el fin de operar cualquier unidad de proceso, un conjunto de

categoras de funcionamiento y lmites deben establecerse para

las variables claves del proceso, para lograr los resultados
deseados (es decir productos dentro de las especificaciones, el
funcionamiento seguro, la fiabilidad, etc.) Estos lmites son
generalmente llamados lmites de funcionamiento o las cartas de
funcionamiento. Las IOW son un subconjunto especfico de estos
lmites operativos esenciales que se centran slo en el
mantenimiento de la integridad y fiabilidad de los equipos de
proceso. Tpicamente abordan temas de la IOW que involucran
variables de proceso que, cuando no se supervisan o controla
adecuadamente, puede afectar a la probabilidad y las tasas de
mecanismos de dao, lo que puede resultar en una prdida de
contencin.
2.5. Para los propsitos de este documento, el mantenimiento de la

integridad de la unidad de proceso es evitar infracciones de la

contencin, y la fiabilidad significa evitar un mal funcionamiento
de los equipos sujetos a presin que puedan afectar el
rendimiento de la unidad de proceso (que cumple con su funcin
prevista para un perodo de tiempo especificado). En ese sentido,
la integridad es una parte de la cuestin ms amplia de la
fiabilidad de los equipos a presin, ya que la mayora de las
infracciones de contencin afectarn fiabilidad. Ventanas de
Integridad de Procesos ( IOW) son los lmites preestablecidos en
las variables del proceso que necesitan ser establecidos e
implementados con el fin de evitar posibles violaciones de
contencin que pueden ocurrir como resultado de no controlar lo
suficiente el proceso como para evitar el deterioro o dao
inesperado o imprevisto al equipo sujeto a presin.
Funcionamiento dentro de los lmites preestablecidos debe
resultar en tasas predecibles y razonablemente bajos de

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

degradacin. El funcionamiento fuera de los lmites de la IOW,
podran causar daos imprevistos, daos acelerados y posibles
fallas en el equipo de uno o varios mecanismos de dao.
2.6. Los equipos a presin est generalmente fabricado a partir de los

materiales ms econmicos de construccin para cumplir con los

criterios de diseo especficos basados en la operacin deseada y
las condiciones del proceso. Las condiciones del proceso
operativo deben entonces ser controlada dentro de lmites
preestablecidos (IOW) de con el fin de evitar la inaceptable
degradacin del material de construccin y lograr la vida de
diseo econmico deseado de los activos.
2.7. Uno de los ejemplos ms simples de la IOW es el establecimiento

de lmites de temperatura en el horno de tubos para evitar la

ruptura prematura o la sustitucin no planificada de los tubos. Por
ejemplo, un horno de tubo diseado para la operacin de 950 F
tendra una vida til ms corta si se opera a 1000 F, por lo que
cuando se supera este lmite (950 F), los operadores se dirigen
a ajustar los controles del horno para obtener la temperatura del
tubo de nuevo a 950 F dentro de un lapso de tiempo
predeterminado. Este lmite de 950 F sera un lmite IOW para
esos tubos de los hornos. A una temperatura an ms alta,
digamos 1025 F, el operador podra estar enfocado a tomar
medidas ms inmediatas para recuperar el control o incluso
apagar el horno. Como tal puede haber ms de un lmite IOW
para el mismo parmetro de proceso (en este caso la
temperatura del tubo del horno), para el seguimiento / tendencia
o para obtener el control antes de alcanzar un lmite crtico.
Adems, puede haber ms de una respuesta predefinida,
dependiendo del grado de superacin del lmite de los
parmetros del proceso.
2.8. Un programa de inspeccin adecuadamente estructurado y eficaz

depende de la IOW de ser establecido e implementado para

evitar impactos negativos no anticipados en la integridad de los
equipos a presin. Los programas de inspeccin estn diseados
para buscar mecanismos de dao que se esperan y no son
generalmente diseados para buscar dao imprevisto resultante
de los procesos de control inadecuado / operacin. Los programas
de inspeccin generalmente asumen que el siguiente intervalo de
inspeccin (calculado sobre la base de los costos por daos
anteriores de la experiencia operativa pasada) se debe programar
sobre la base de lo ya conocido y predecible sobre la degradacin

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

de los equipos de inspeccionados anteriormente. Sin el control de
procesos eficaz, basado en una alta calidad y una lista completa
de IOW, podran necesitar inspecciones que se programe en un
intervalo basado en el tiempo frecuente slo en busca de
cualquier cosa que podra potencialmente ocurrir por la falta de
control adecuado del proceso.

3.Trminos, Definiciones, Siglas y Abreviaciones

3.1.

Alarmas mtodo primario de comunicacin para casos de

superacin IOW crticos y algunos de alto nivel estndar de IOW.
Normalmente sera un sonido audible (por ejemplo, la bocina,
timbre, tono, etc) junto con una seal visual (por ejemplo la luz
intermitente), en la sala de control que alerta a los operadores a
una desviacin potencial en una condicin de proceso que puede
necesitar atencin inmediata.

3.2.

Alertas Un segundo nivel de comunicacin a las partes interesadas

clave ((es decir, Operaciones Tcnicas SME), que significa una
condicin que necesita resolucin para evitar una condicin de
operacin potencial que puede conducir a impactos a la seguridad
o la fiabilidad del proceso. En general, las alertas se pueden
abordar durante un perodo de tiempo ms largo que las alarmas.
Alertas pueden incluir seales visuales y / o sonidos audibles y /u
otros apartados de seguimiento de procesos en tiempo real /
grficos con los lmites sealados, notificaciones por correo
electrnico, etc. Para este documento, las alertas estn
relacionadas principalmente a la superacin Estndar de la IOW,
pero tambin se pueden implementar para la Informacin de la
IOW.

3.3.

CCD: Documento de Control de Corrosin Documentos que

contienen toda la informacin necesaria comprender los
problemas de degradacin de los materiales de una tipo
especfico de unidad de proceso operativo.

3.4.

CLD: Diagrama de lazos de Corrosin Son dibujos de partes

de unidades de proceso que muestran las zonas de mecanismos
similares con corrosin condiciones operativas similares, y
materiales similares de construccin.

3.5.

CMD: Diagrama de materiales con corrosin Un diagrama de

flujo del proceso modificado(PFD) que muestra el equipo y
mecanismos de corrosin de tuberas, las condiciones de

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

funcionamiento y materiales de construccin en cada porcin de
una unidad de proceso, as como la informacin habitual de (PFD).
3.6.

IOW: Ventana de Integridad de Procesos Son Lmites para las

variables de proceso (parmetros) que pueden afectar la
integridad del equipo si la operacin de proceso se desva de los
lmites establecidos para un periodo de tiempo predeterminado o
establecido (comprende, el estndar e informacin critica).

3.7.

IOW Limite Critico Un nivel de IOW establece que, si se excede, un

rpido deterioro podra ocurrir de tal manera que el operador debe
tomar acciones inmediatas predeterminadas para devolver la
variacin del proceso de vuelta dentro de la IOW para evitar los
riesgos definidos importantes de posible dao al equipo o
liberacin de lquidos peligrosos que podra ocurrir en un perodo
de tiempo relativamente corto. Otra terminologa se ha utilizado
en lugar del lmite crtico, tales como lmite Seguro de Operacin.

3.8.

IOW Lmite estndarUn nivel de IOW establecida se define como

aquella que si se excede el perodo especfico de tiempo podra
causar un aumento en los ndices de degradacin o introducir
nuevos mecanismos de dao superiores a los previstos. Desde el
momento en que el impacto excede el Lmite estndar de un IOW
puede variar de manera significativa, la comunicacin y respuesta
ante una excedencia tambin pueden variar. Para la superacin
de riesgos mayores, alarmas o alertas son potencialmente
necesarios y el operador pueden tener algunas acciones
predeterminadas a tomar. Para la superacin de riesgos menores,
slo pueden ser necesarios alertas para una eventual interaccin
con los supervisores de operacin u otro personal tcnico
adecuado (SME). NOTA: Otra terminologa para los lmites
estndar se ha utilizado como clave Lmite de operacin o Lmite
de fiabilidad de operacin.

3.9. IOW Informacin sobre lmites (IIL) Un lmite establecido o rango

de operacin estndar para otros parmetros de integridad que se

utilizan principalmente por SMEs (por ejemplo el ingeniero de
procesos, inspector, especialista en corrosin, etc) para predecir
y / o controlar el plazo largo de la integridad / fiabilidad del
equipo. Estos "Informes" IOW normalmente solo es seguido por
el personal apropiado del SME y pueden o no tener alarmas o
alertas asociadas con sus excedencias. En algunos casos se
utilizan de la IOW la informacin para los parmetros que no
pueden ser directamente (o indirectamente) controlados por los

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

operadores, cuyo deber principal sera la de asegurarse de que los
casos de superacin se comunican a la SME designado para la
atencin y la accin correctiva, si la hay. NOTA: Otra terminologa
se puede utilizar en lugar de un lmite Informativo, tales como
lmite de control de la corrosin o Lmite de fiabilidad.
3.10.

MOC: Gestin del Cambio Un sistema de gestin documentado

para la revisin y aprobacin de los cambios en los procesos,
equipos o sistemas de tubos antes de la implementacin del
cambio. Para efectos de este documento, MOC puede aplicarse
para realizar cambios o creacin de IOW.

3.11.

MI: Integridad Mecnica Los sistemas de gestin, prcticas de

trabajo, mtodos y procedimientos establecidos con el fin de
proteger y preservar la integridad de los equipos de proceso es
decir, evitar la prdida de contencin debido al efecto de los
mecanismos de daos en el equipo.

3.12.

Notificaciones Un mensaje al operador / SME que ha ocurrido una

excedencia IOW que no necesariamente tienen una alarma
asociada a ella, pero puede exigir una accin requerida especfica
y respuesta por parte de un operador o un SME.

3.13.

PFD: Diagrama de Flujo de Proceso Un diagrama simplificado

de una unidad de proceso que muestra las piezas principales de
equipos y tuberas, con detalles limitados de los parmetros de
diseo de procesos.

3.14.

PHA: Anlisis de Riesgos del Proceso Un proceso de trabajo

para evaluar y documentar los peligros y riesgos asociados con la
operacin de una unidad de proceso, y hacer recomendaciones
con el Diagrama de FLUJO de Proceso.

3.15.

Variables de proceso: Parmetros de los fluidos de proceso

(qumicos y fsicos) que necesitan ser controlados.

3.16.

PSM: Gestin de la Seguridad de Procesos La aplicacin de

todas las prcticas de trabajo, procedimientos, sistemas de
gestin, la formacin y la informacin de seguridad de procesos
que son necesarios con el fin de evitar la liberacin de sustancias
peligrosas de los equipos de proceso.

3.17.

Equipos a Presin Equipos estacionarios o fijos para contener

fluidos de proceso de baja presin, sin incluir los equipos
rotativos. EJEMPLOS: Los equipos a presin incluye, pero no est

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

limitado a artculos tales como tuberas, recipientes,
intercambiadores de calor, reactores, tanques, dispositivos de
alivio de presin, columnas, torres, tubos calentadores y filtros.
3.18.

RBI: Inspeccin Basada en Riesgo Un proceso de evaluacin y gestin

de riesgos que se centra en la prdida de contencin de los equipos a presin en
las instalaciones de procesamiento, debido al deterioro del material. Estos riesgos
son administrados principalmente mediante la inspeccin de los equipos.

3.19.

SME: Experto del Tema Uno que tiene un profundo conocimiento

y experiencia sobre un tema especfico en relacin con IOW de,
varios tipos de SME son necesarias a fin de establecer IOW para
cada proceso de unidad, por ejemplo corrosin / materiales de las
SME; procesar SME; SME operaciones, tipo de equipo SME, etc.

3.20.

Grupo de interes- Cualquier individuo, grupo u organizacin que

pueda afectar, ser afectados por, o percibirse a s mismo a ser
afectados por el problema de IOW.

3.21.

TAN: Nmero total de cido Una medida del potencial de

corrosin de los vapores de alimentacin de hidrocarburos que
contienen diversos cidos orgnicos.

3.22.

Proceso de Trabajo Una serie de actividades o medidas

destinadas a lograr un objetivo conjunto, con entradas y salidas
por ejemplo el proceso de trabajo IOW para establecer lmites de
IOW sobre los parmetros de funcionamiento.

4. Parmetros que pueden requerir los

diferentes tipos de IOWs

4.1. Parmetros del proceso Normalmente usados en la IOW que

pueden influir en la integridad mecnica o la fiabilidad de la cada

equipos en dos categoras, qumica y fsica. Los parmetros se
indican a continuacin no estn todo incluido, pero son ejemplos
de los parmetros de proceso posibles que pueden necesitar la
IOW establecida con el fin de controlar los ndices de degradacin
y / o evitar la aparicin de nuevos mecanismos de degradacin
que podran eventualmente dar lugar a infracciones de la
contencin.
4.1.1. Los parmetros qumicos son los que se relacionan con la qumica
y contenido de fluidos del proceso. Ejemplos de parmetros
qumicos incluyen: pH, contenido de agua, la carga de gas cido,

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

contenido de azufre, contenido de sal, lmites NH4HS, contenido
NH3, TAN, la fuerza del cido, la fuerza amina, la concentracin
del inhibidor, los niveles de contaminacin de cloruro, contenido
de oxgeno, etc.
4.1.2. Parmetros fsicos (mecnicos, operacionales) son aquellos que no
son de naturaleza qumica, sino que incluyen todos los otros
aspectos de un diseo de procesos que son vitales para mantener
el control dentro de los parmetros de diseo establecidos.
Ejemplos de parmetros fsicos incluyen: la variacin de presiones
y temperaturas que incluyen tales como el diseo, operacin,
presiones parciales, puntos de roco, puntas secas, de
calentamiento y enfriamiento, delta P, etc., Adems, existen
caudales, velocidades de inyeccin, dosis inhibidor, los niveles de
amperaje para contactores, contenidos de lodos, el flujo de
hidrgeno, los lmites de vibracin, las mediciones de la sonda a la
corrosin, etc.
4.2. IOW debe ser clasificado en diferentes niveles, distinguido por el

riesgo, con el fin de establecer prioridades en las notificaciones

(incluyendo, alarmas, alertas y / u otras notificaciones) y el
calendario de las acciones que se ejecutarn cuando se supere la
IOW. En esta norma, tres niveles principales de IOW "crtico",
"Normal" y "Informativo", se describen en base a la tasa de dao
previsto que un equipo a presin durante una excedencia y la
capacidad del operador para tomar acciones correctivas.
4.2.1. Un nivel de IOW estndar se define como aquella que si se excede
en un perodo de tiempo especificado, requiere la intervencin del
operador predeterminado o alguna otra accin correctiva por una
PYME con el fin de acercar el proceso de vuelta dentro de los
lmites de IOW para evitar uno o ms de los siguientes que se
produzca:

La prdida eventual de la contencin,

Un comunicado de hidrocarburos o fluidos peligrosos,
Paro no programado o no ordenado,
Un impacto negativo en el rendimiento de la unidad a largo
plazo y su capacidad para cumplir con longitud de recorrido de
vuelta, o
riesgos financieros inaceptables.

4.2.2. Un nivel crtico IOW se define como aquella en la que el operador

debe regresar con urgencia el proceso a un estado seguro y, si se

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

excede, puede resultar en uno de estos procedimientos en un
perodo de tiempo relativamente corto:

Ampliacin y / o prdida rpida de la contencin,

Una catastrfica liberacin de hidrocarburos u otros fluidos
peligrosos,
Emergencia o desconexin rpida no ordenada,
riesgo ambiental significativo, o
riesgo financiero excesivo
Otro riesgo inaceptable.

4.2.3. Un tercer nivel de IOW se puede establecer como "Lmites de

Informacin". La mayora de los parmetros que ha definido la
IOW se pueden controlar, especialmente para los lmites crticos y
estndar, pero algunos no lo son y no pueden tener una
intervencin inmediata del operador designado. Las desviaciones
de las condiciones de diseo de procesos mecnicos o con el
tiempo podran conducir a la corrosin acelerada u otros daos
durante un perodo de tiempo ms largo. Estos parmetros que
no pueden ser controlados por los operadores todava pueden
necesitar ser informado, examinado por una tendencia y por
personal tcnico designado (SME). Por ejemplo, estos parmetros
informativos pueden proporcionar una indicacin secundaria o
circunstancial de activo a la corrosin / erosin, tales como en una
torre de sobrecarga atmosfrica donde el parmetro de control de
proceso primario de la corrosin en el reflujo puede ser el pH del
condensado, pero un parmetro de informacin secundario puede
ser el contenido de hierro medido peridicamente por una
muestra de laboratorio. Cuando se presentan casos de
superacin de estos parmetros de informacin, los apropiado son
la SME, entonces se puede especificar que un cierto tipo de
actividades de ingeniera, procesos o inspeccin planificada o
ajuste con el fin de controlar la velocidad de deterioro y evitar el
deterioro inaceptable a largo plazo del equipo. Estos informes de
IOW normalmente no tienen alarmas o alertas asociadas a
excedencias. En la mayora de los casos, los lmites de los
parmetros de informacin se establecieron para proporcionar un
punto en el que el operador (o software implementado) iniciara
una notificacin a la SME apropiada a algn parmetro informativo
que ha excedido un lmite. Tpicamente sera asociada la
Informacin IOW con las siguientes situaciones:

No estara directamente relacionado con una posible prdida

de la contencin en un corto plazo,

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

Proporciona una indicacin secundaria de prestaciones de

funcionamiento o control del problema de la corrosin, y / o,
Se utiliza para realizar un seguimiento de parmetros que no
necesariamente son controlables por los operadores.

4.3. La diferencia principal entre un lmite crtico y un lmite estndar

es en el tiempo de reaccin permitido para regresar el proceso a

dentro de los lmites de la IOW. Para los lmites crticos, habr
normalmente alarmas visuales y audibles para los operadores y
por lo general todos los lmites crticos requeriran acciones
predeterminadas especficas que deber adoptar el operador
para regresar con urgencia el proceso dentro de los lmites de la
IOW. En algunos casos tambin puede estar dotado de
instrumentos con sistemas de cierre que automatizan una
secuencia de pasos para recuperar el control del proceso. Para
algunos lmites estndar, tambin puede haber alarmas visuales
y / o audibles, dependiendo del nivel de riesgo y requerimiento
del tiempo de respuesta asociado con la IOW. Un proceso de
evaluacin de riesgos como el que se describe en las secciones
5.8 y 6.0 se puede utilizar para determinar la necesidad de las
alertas / alarmas que son apropiadas para cada IOW. Lmites
estndar pueden en muchos casos ser lmites conservadores
establecidos para los parmetros de funcionamiento antes de
alcanzar los lmites crticos con el fin de proporcionar al operador
ms tiempo y opciones para llevar el proceso de vuelta dentro de
los lmites de la IOW antes de aplicar las medidas de urgencia
requeridas por exceder un lmite crtico.
4.4. Adems de la intervencin de un operador predeterminado

requerido para los lmites crtico y los lmites estndares que se

excedieron, las notificaciones al designado SME deben ser
diseados en el sistema, por lo que las investigaciones y las
acciones correctivas apropiadas se pueden implementar para
prevenir nuevas excedencias y el plan para el seguimiento
necesario de pruebas / inspeccin. Estas notificaciones deben
incluir la inspeccin designada y los especialistas de corrosin en
caso de los planes de inspeccin se deban ajustar, dependiendo
de la magnitud de la superacin o en las estrategias de gestin
de la corrosin de casos que puedan ser necesario ajustarlas.
4.5. A continuacin se ilustra en la figura 3 cmo los distintos tipos de

lmites de funcionamiento pueden crear lmites para cualquier

ventana de proceso especfico. La zona media entre los lmites
normales (altas y bajas), es la zona designada para el logro de los

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

objetivos operativos. Fuera de estos lmites, la intervencin del
operador se requiere generalmente para devolver el proceso en
esta zona. Algunos rangos lmites pueden no tener un lmite
superior o inferior, dependiendo de la variable. Por ejemplo, las
temperaturas de tubos forrados generalmente tienen lmites
mximos, pero la mayora de las veces no tiene lmites inferiores.