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• 1.1. Objetivo, alcance y principios de Integridad Mecánica

• 1.2. Establecimiento del grupo de trabajo de Integridad
Mecánica.
• 1.3. Determinación de equipo crítico.
• 1.4. Revisión de bases de diseño.
• 1.5. Normas, estándares y buenas prácticas de Integridad
Mecánica.

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 Objetivo, alcance y principios de
Integridad Mecánica

• La integridad mecánica, es una filosofía de trabajo que tiene

por objeto garantizar que todo equipo de proceso sea:

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 DISEÑADO

MANTENIDO
Y/O FABRICADO
REEMPLAZADO

INTEGRIDAD
MECÁNICA

INSPECCIONADO CONSTRUIDO

OPERADO INSTALADO

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• El alcance, garantiza que la operación sea confiable y segura
para las condiciones de servicio o para otras diferentes a las de
origen, esto por medio de la determinación del estado actual,
la vida útil estimada y las necesidades de mantenimiento y/o
reparación.

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El principio de integridad, determina la confiabilidad y seguridad de
instalaciones de proceso tales como tuberías, recipientes a presión,
tanques de almacenamiento, etc.

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¿Que es integridad mecánica?
• Capacidad de operar bajo condiciones establecidas; sin riesgo
de fallas de los equipos y sistemas que ocasionen afectación a
las personas, emanaciones o vertimientos al medio ambiente o
destrucción de los activos físicos.

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Integridad Mecánica
• Se enfoca en evitar las pérdidas de contención de fluidos
peligrosos o energía mediante la aplicación sistemática
de directrices generales en Integridad Mecánica energía,
mediante la aplicación sistemática de directrices
generales en todas las etapas del ciclo de vida del activo
(diseño, construcción, suministro, instalación, operación,
mantenimiento y abandono), para garantizar que los
equipos o sistemas se encuentren aptos para el servicio
que demanda cada aplicación.

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HALLAZGOS POR ANALISIS POR SEGURIDAD DE PROCESO (ASP)

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Capas o Barreras de Protección

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11
Ciclo de Vida del Activo

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Concepto de Ciclo de Vida para Equipo Crítico por ASP

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Secuencia de Integridad Mecánica

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Modelo de Integridad Mecánica

15
Modelo de Integridad Mecánica

16
17
18
Modelo de Integridad Mecánica
Riesgo y confiabilidad

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 1.2. Establecimiento del grupo de trabajo de
Integridad Mecánica.
• Preparación de una Lista de Equipos críticos para la seguridad del
proceso.
• Un análisis de riesgos debe aplicarse para definir la criticidad de los
equipos de acuerdo con API 580-581.
• El equipo debe codificarse siguiendo una nomenclatura estándar definida
por la instalación.
• El código debe permitir la búsqueda por clase de equipo. La clase de
equipo y especificaciones deben seguir ISO 14224.

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• todo trabajo de mantenimiento debe hacerse con equipos y
procedimientos de instalación adecuados, y con dispositivos de
seguridad de acuerdo con normas y códigos aplicables.
Para lograr lo anterior, las empresas deben crear procedimientos y
programas sobre:

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• Procedimientos y Programas de Mantenimiento documentados
sobre Recipientes a Presión y Tanques de Almacenamiento.
• Procedimientos y Programas de Mantenimiento documentados
sobre Sistemas de Tuberías. Para servicio, los sistemas de
tuberías deben cumplir con API-570.
• Procedimientos y Programas de Mantenimiento documentados
sobre Sistemas de Alivio. Los sistemas de alivio deben cumplir
con API-RP-576 y API 510.
• Procedimientos y Programas de Mantenimiento documentados
sobre Sistemas de Paradas de Emergencia
• Procedimientos y Programas de Mantenimiento documentados
sobre Sistemas de Instrumentación y Control.

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1.3. Determinación de equipo crítico.
• Por equipo crítico se entiende cualquier recipiente, máquina,
conexión, componente de tubería, sistemas instrumentados
de seguridad, sistema de prevención y protección contra
incendio, sistema de venteo y alivio, sistema de monitoreo y
control y cualquier otro equipo, componente o sistema
identificados como vitales o esenciales para prevenir una fuga
o mitigar sus consecuencias, cuya falla pudiera derivar en un
accidente catastrófico o contribuir a incrementar el riesgo de
la instalación.

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 1.3. Determinación de equipo crítico.
Para comenzar, se tienen que tomar en
cuenta los siguientes 4 pasos para identificar equipos críticos:

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Paso 1.- ¿la consecuencia de la falla es?
• Personas permanentemente incapacitadas
• Daños a la propiedad
• Impacto fuera de la facilidad
• Deterioro del medio ambiente

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Paso 2.-¿El equipo hace parte del ERP?
(Emergency Response Planning)
(Plan de Respuesta a Emergencias)

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Paso 3.-¿El equipo pertenece a un CME?
(Critical Mitigation Element)
(Elementos Críticos de Mitigación)

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Paso 4.-¿Es una válvula de alivio ?
(PSV)

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RESULTADO.
• Si la respuesta es afirmativa para cualquiera de los 4 pasos
entonces, el equipo o sistema es CRITICO

SISTEMA CRITICO!

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1.4. Revisión de bases de diseño.
¿Cuáles son las bases de diseño?
• Conjunto de situaciones que se tienen en cuenta
explícitamente en el diseño de una instalación, de
acuerdo con criterios establecidos, de modo que
pueda soportarlos sin exceder los límites de seguridad
autorizados

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1.4. Revisión de bases de diseño.
• comenzaremos a darle forma a las ideas de soluciones para esta
necesidad o problema basándonos en cálculos y simulaciones de
software generando Un diseño que pueda responder a esa demanda.
• Si no se pudiera materializar o pasarlo a la realidad no tendrá ningún tipo
de solución y por lo tanto no será viable.

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1.5. Normas, estándares y buenas prácticas
de Integridad Mecánica.
Unas de las principales normas con las cuáles nos vamos a regir para
las buenas prácticas de una integridad mecánica son:

• NOM-009-ASEA-2017
• NOM-008-SCFI-2002
• NOM-028-STPS-2012
• NOM-028-STPS-2004
• ISO 14224
• IBR API 580-581
• API-570
• API RP 576
• API 510
ESTÁNDARES.
son normas o requerimientos relacionado con asuntos técnicos.
Usualmente son documentos formales que establecen uniformidad en
aspectos de ingeniería o criterios técnicos, métodos, procesos y prácticas.

Tipos de estándares:
- Voluntarios
- Códigos Consensuados
- Leyes y Regulaciones

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Para logar una buena práctica de integridad mecánica debemos de
tener en cuenta que:
• debe evaluarse la incorporación de cualquier herramienta para
garantizar la flexibilidad y la capacidad de la herramienta de ser
conectada con otras funcionalidades a fin de gestionar los datos y
resultados conforme a las necesidades del negocio.

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En conclusión, El diseño e implementación del Sistema de Integridad
Mecánica de activos fijos se debe basar en estrategias efectivas que
consideran el desarrollo del modelo de gestión de integridad, la
definición de la plataforma tecnológica, la mejora de habilidades y
conocimiento, la incorporación de funcionalidades de integridad y la
integración del sistema de recolección de datos.
un número muy importante de Normas Internacionales,
interrelacionadas e interdependientes entre ellas, han desarrollado
una compleja red de normas alrededor de la gestión de Integridad
Mecánica.
Afortunadamente, esta es la manera más segura para evitar fallas
catastróficas, explosiones, impactos ambientales y lesiones
personales en instalaciones industriales.

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GRACIAS!

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