PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO,

CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS

OBJETIVO

El programa de mantenimiento constituye una sistematización de todas las actividades y

estrategias destinadas a prevenir los daños. Su objetivo básico es garantizar la disponibilidad
de la maquinaria, la herramienta eléctrica, los equipos de medición y ensayo, los vehículos
propios o alquilados, disponibles en la organización y el estado de las instalaciones locativas
de manera que estos se mantengan en condiciones seguras y adecuadas para su operación
evitando retrasos en el desarrollo de las actividades e incidentes durante su operación y asi
para atender el Proceso de Producción y Calidad con efectividad.

1. ALCANCE

Este documento es aplicable para las actividades relacionadas con el mantenimiento

preventivo y correctivo de los equipos, herramientas eléctricas, instalaciones locativas y
vehículos vinculados.

Con este procedimiento no se necesitan equipos especiales de operación, si no personal

idóneo para hacer el mantenimiento, esto dará mayor confiabilidad y disminuirá los costos de
reparación y se alargara la vida útil de los equipos.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Norma Técnica Colombiana ISO 9001-2008

 Manuales de los fabricantes

3. RESPONSABLES

El gerente general será responsable de suministrar los recursos económicos necesarios para
la ejecución de los mantenimientos, el coordinador de mantenimiento será responsable por la
programación y coordinación de las actividades propias del mantenimiento, el personal del
departamento será responsable por la ejecución de las distintas labores de mantenimiento
para los equipos, herramientas, vehículos e instalaciones de la compañía, el área de almacén
será responsable por realizar la gestión para la consecución de repuestos e insumos.

 COORDINADOR DE CALIDAD
 ELECTROMECANICO/MECANICO/ELECTRICISTA
 SUPERVISOR DE TALLER
 AYUDANTE TÉCNICO

4. DEFINICIONES

MANTENIMIENTO: Son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico,
con el propósito de conservar en condiciones de funcionamiento seguro eficiente y
económico, los activos fijos, herramientas y demás propiedades de las diferentes
instalaciones de una empresa.

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CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Conjunto de actividades desarrolladas en los Activos
Fijos, cuando a consecuencia de una falla, han dejado de prestar la calidad del servicio para
el cual fueron diseñados.

Las labores que deben llevarse a cabo tienen como finalidad la recuperación inmediata de la
calidad del servicio.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El conjunto de actividades programadas a equipos en

funcionamiento que permiten en la forma más económica, continuar su operación eficiente y
segura, con tendencia a prevenir las fallas y paros imprevistos.

INSPECCIÓN: Actividad de supervisión que se ejerce dentro del objeto de una misión
definida. Ella no está obligatoriamente limitada a la comparación con unas condiciones
preestablecidas.

HOJA DE VIDA DE EQUIPO: En ella se contiene la recopilación histórica de los trabajos

realizados en los equipos, y sirve de puente entre la acción del mantenimiento y el diagnostico
o análisis de fallas.

5. DESARROLLO

5.1. PERSONAL QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN

El Mantenimiento e inspección de la maquinaria, infraestructura, equipos y herramientas la

realizara el personal de mantenimiento y será verificado por el Coordinador de Calidad.

5.2. LA INSPECCIÓN

La Inspección está compuesta por un conjunto de actividades que se realiza diariamente (días
laborales) por cada uno de los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo una
inspección visual, que se registrará en el preoperacional, reportando los problemas (si los
hay) del equipo, para tomar acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores
condiciones de funcionamiento.

Se hará la inspección en periodo trimestral a los equipos; esta actividad se hará la Primera y
Segunda semana de cada periodo a partir de Enero y será realizada por parte de la
coordinación de calidad, estudiando, analizando y solucionando problemas que conduzcan a
mantener los equipos, infraestructura e instalaciones eléctricas en las mejores condiciones de
funcionamiento, asignando el color correspondiente del mes al equipo o herramienta
inspeccionada.

Las Listas de chequeo de los Equipos críticos, tales como Motosoldadores, Electrosoldadores
y demás equipos rotatorios y de soldadura, como también las herramientas eléctricas
portátiles tendrán vigencia de 3 Meses, para estas últimas el color trimestral será así:

BLANCO: Enero, Febrero, Marzo.

VERDE: Abril, Mayo, Junio
AMARILLO: Julio, Agosto, Septiembre.
NARANJA: Octubre, Noviembre, Diciembre.

La tercera semana se llevará a cabo la realización de esta Listas de chequeo

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La cuarta semana se realizará la verificación de los parámetros de los equipos eléctricos tales
como Tensiones y Corrientes.

Toda la planeación está descrita en el Programa de mantenimiento establecido para la

organización.

7. PROCEDIMIENTO

7.1. INVENTARIO

Dentro del programa de mantenimiento estará disponible el listado de equipos y herramientas

internas, el cual se mantendrá actualizado con la adquisición de nuevos equipos de acuerdo a
las necesidades de la organización.

7.2. CODIFICACIÓN

La maquinaria, equipos y herramienta se encuentran codificados con siglas para facilitar su

identificación y control. El código asignado deberá permanecer en un lugar visible sin que
cause inconvenientes operativos.

MSPC-XXX-XXX

MONTAJES Y TIPO DE EQUIPO NUMERO DE EQUIPO

Para maquinaria, equipos y herramientas que sean alquilados por la empresa, se codificaran
de la siguiente manera:

XXX -XXX-XXX

NOMBRE DE LA EMPRESA TIPO DE EQUIPO NUMERO DE EQUIPO

QUE ALQUILA EL EQUIPO.

8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este mantenimiento está basado en la inspección periódica, generalmente se realiza en la

base principal donde el equipo es sometido a chequeos periódicos y se efectúa una
inspección a los sistemas eléctrico y mecánico para verificar su adecuado funcionamiento.

8.1 Planeación

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Las actividades del mantenimiento preventivo se realizan de tal manera que no ocasionen
traumas y atrasos en el desarrollo de las actividades de un proyecto, por esto, se requiere de
una planeación, que considere aspectos de fabricación como las recomendaciones del
fabricante en cuanto al cambio periódico de elementos de acuerdo con las condiciones de
trabajo e historial del Equipo. Además en dicha planeación se prevé la consecución oportuna
de los repuestos, materiales, herramientas y asignación de personal necesario.

8.2 Programación

Las actividades de mantenimiento preventivo deben efectuarse, de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante, la programación, se realizará a través del cronograma de
mantenimiento preventivo de maquinaria, equipo y herramienta eléctrica.

8.3 Ejecución

La ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo estará a cargo de personal

competente asignado por el coordinador de mantenimiento de acuerdo a la prioridad de cada
uno de los equipos.

8.4 Cambio de aceite y filtro

En los equipos que requieran cambios de aceite, se efectuaran teniendo en cuenta el

cumplimiento de horas trabajadas que especifica el fabricante, estos serán registrados en el
formato Mantenimiento que corresponda, especificando el próximo cambio de aceite y se
especificarán los diferentes filtros que utiliza el equipo.

En los vehículos, los cambios de fluidos y filtros serán realizados por una entidad externa
especializada en mantenimientos preventivos vehiculares, la cual evidencia la actividad
mediante una tarjeta en la que se informa la fecha, horometro y/o kilometraje de cambio y
horometro y/o kilometraje en los que debe efectuarse el próximo cambio según
especificaciones de los fabricantes. Internamente se llevará un registro magnético de dichos
cambios.

8.5 Certificación

La Certificación es una actividad que garantiza que los equipos o herramientas eléctricas se
encuentren en óptimas condiciones para ejercer una función específica. Esta actividad
consiste en una inspección física para verificar que el equipo o herramienta funciona como
originalmente fue creado por el fabricante y cumple con todas sus especificaciones. Tiene una
vigencia de 3 meses al cabo de los cuales el equipo o herramienta eléctrica debe ser
nuevamente inspeccionado.

Para poder generar este certificado, los mantenimientos que se le realizan a los equipos y
herramienta deben ser los apropiados de acuerdo a este programa. El documento de
certificación deberá estar firmado por el coordinador de mantenimiento/el coordinador QA/QC
o un inspector QC designado por este.

La certificación es documentada para los equipos a través del formato Programa de

Mantenimiento Certificación MSPC-SGI-PROG-013, el documento original de la certificación
se anexara a la respectiva hoja de vida del equipo o herramienta.

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8.6 Verificación

Finalizado el mantenimiento correctivo el coordinador de mantenimiento o quien él delegue

verificará las condiciones de operación del equipo a través de la puesta en marcha por el
tiempo que estime conveniente.

9. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

La labor del Mantenimiento Correctivo es la reparación, o cambio de piezas o conjuntos del

equipo o vehículo que ha fallado y dependiendo de la complejidad y magnitud se puede
realizar en obra o debe ser trasladado a la base principal. En este último, se analizará la
posibilidad de enviar un gemelo para remplazo en obra.

Cuando se realicen mantenimientos en un lugar distinto a la base principal, el coordinador de

mantenimiento deberá planear, organizar y controlar todas las actividades específicas de
mantenimiento en coordinación con el supervisor y con la Dirección de Obra.

9.1 Planeación

El mantenimiento correctivo no puede planearse, pero es posible planear que sea eficiente y
oportuno considerando aspectos como la adquisición de repuestos, existencia de personal
capacitado, herramientas adecuadas y tiempos de ejecución.

9.2 Identificación del daño

El funcionario que se encuentra operando el equipo detecta una anomalía e informa al

personal encargado de Mantenimiento, el cual analiza la magnitud del daño definiendo si la
reparación puede ser realizada en el sitio de la obra o deberá ser trasladada a la base.

9.3 Evaluación y diagnóstico

Por medio de análisis de las partes o elementos afectados, los cuales fueron realizados de
forma visual y por medición de parámetros (presión, temperatura, RPM, tolerancias, etc.), y
apoyados en registros documentados como hoja de vida del equipo o vehículo, Manual de
servicio, catálogo de partes e información adicional que sea de ayuda para llevar a cabo un
diagnóstico acertado.

Si el trabajo a realizar es demasiado complejo para su respectiva reparación, el equipo o

vehículo será enviado a la base principal con previa autorización del coordinador de
mantenimiento.

9.4 Ejecución de la reparación.

Se informa al encargado de coordinar las actividades de mantenimiento, sobre el daño de la

máquina, equipo, herramienta eléctrica o vehículo, quien decide si la reparación se realiza en
la base principal o en el frente de trabajo donde se encuentre el equipo.

El mantenimiento correctivo de estos equipos se realizará de acuerdo con las siguientes

prioridades:

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a. Cuando se debe realizar el mantenimiento con urgencia y debe ser ejecutado de forma
inmediata, debido a que está proporcionando un servicio vital y ha dejado de hacerlo, por
cualquier causa.

b. Para los trabajos indispensables que dan espera, y se pueden ejecutar cuando más
convenga sin afectar la operación en curso.

Al finalizar el mantenimiento correctivo se dejará evidencia de la actividad en el formato

Mantenimiento Preventivo y Correctivo que corresponda.

9.5 VERIFICACIÓN

Finalizado el mantenimiento correctivo el coordinador de mantenimiento o quien él delegue

verificará las condiciones de operación del equipo o vehículo a través de la puesta en marcha
por el tiempo que estime conveniente.

10. REPOSICION Y DISPOSICION FINAL

10.1 Equipos

Para dar de baja un equipo el cual persiste una falla, o este seriamente averiado y que su
reparación en términos de costos no sea viable se realiza las siguientes actividades:

 Se señaliza y se pone en un lugar seguro para que nadie más los pueda usar por
equivocación.
 Se diligencia un reporte donde se especifica la fecha, su codificación, las características
del equipo y los detalles de la falla (MSPC-SGI-FOR-143).
 Se notifica al coordinador de mantenimiento, quien da de baja el equipo de acuerdo al
estado en el que se encuentre y teniendo en cuenta factores como: costos, disponibilidad
de repuestos u otros motivos, que no permitan llevar a cabo la reparación.
 Se almacena las partes del equipo que se encuentran en buen estado para posteriores
repuestos.
 Las partes de equipo o herramienta que no sirvan se reciclaran o enviaran a chatarrizar.
 Se informa a almacén de la baja del equipo para que se realice la requisición de la
respectiva reposición.

10.2 Herramientas

 Se realizará una inspección general de las Herramientas con una periodicidad de 3 meses
y si se evidencia de manera notoria desgaste, daños, fisuras, ralladuras, desperfectos por
sustancias acidas o corrosivas o en caso de presentar daño irreversible o irreparable se
dirigirá hacia el sitio establecido denominado herramienta menor dada de baja se
diligenciara por parte del almacenista los formatos (MSPC-SGI-FOR-143).
 En caso que la falla o desperfecto suceda dentro de las instalaciones de la organización,
ésta deberá ser devuelta al almacenista quien dispondrá de ella como ya se explicó
anteriormente. En caso que la falla o desperfecto suceda en trabajos de campo,
igualmente será retirada de servicio y a su retorno a las instalaciones de la organización se
informara al almacenista quien dispondrá de ella como se explicó anteriormente.
 Se informa a almacén de la baja de la herramienta para que se realice la requisición de la
respectiva reposición.

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11. EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.

cuenta con una variedad de equipos y herramientas, para cumplir a cabalidad con todas las
actividades a realizar, continuamente se adquieren equipos nuevos para incrementar el
listado de los mismos, en el caso en que la empresa no cuente con algún equipo o
herramienta, este será alquilado solicitando sus respectivos certificados y formatos de
mantenimiento, adicionalmente antes de enviarlo al frente de trabajo, será revisado por el
personal de mantenimiento quien dará su aval para utilizar dicho equipo.

11.1 Equipos Eléctricos:

Estos equipos son revisados y certificados por el departamento de mantenimiento.

 Motosoldador.
 Electrosoldador.
 Motortool.
 Pulidora.
 Chazadora.
 Taladro.
 Compresor.
 Planta Eléctrica.
 Hidrolavadora.
 Motobomba.
 Extensión.
 Esmeril de Banco.
 Taladro de Árbol.
 Caladora.
 Tronzadora de Metal.
 Horno de Soldadura.
 Planta Estadio.
 Bomba de Presión y Llenado.

11.2 Equipos de Medición y Ensayo:

Estos equipos son certificados por un ente externo calificado, y deben compararse
directamente con un patrón, su vigencia de certificación es de 1 año.
 Termo Higrómetro.
 Medidor de Espesor de Película Seca (Positector).
 Medidor de Perfil de Anclaje (Rugosimetro).
 Pinza Voltiamperometrica.
 Equipo para Medición de Adherencia.

11.3 Cinta Métrica.

Cinta métrica patrón.

Cinta métrica a calibrar.

Pasos para calibración

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 Extienda la cinta patrón en la longitud que se encuentra calibrada (5 mts) sobre una
superficie plana y fíjela con cinta adhesiva.
 Coloque la cinta métrica junto a la cinta patronada haciendo coincidir los ceros en
ambas cintas.
 Compare el valor entre las 2 cintas para estos primeros 5 metros.
 Haga coincidir el valor de 5 mts de la cinta a calibrar con el cero de la cinta patrón
para comparar los siguientes 5 metros y registre esta comparación.
 Haga coincidir el valor de 10 mts. De la cinta a calibrar con el cero de la cinta
patrón para comprobar los siguientes 5 metros y registre esta comparación

Se realizara inspección cada tres meses y sus resultados serán plasmados en el MSPC-SGI-
FOR-139 Verificación de Flexometros.

El flexometro Patrón tendrá una vigencia de operación de 5 años, y será guardado en la

Bodega o en el sitio que designe Gerencia, protegido de humedad, altas temperaturas o
cualquier agente externo que llegue a afectar su estado inicial. Únicamente será utilizado
mensualmente al inicio de cada mes, para realizar las respectivas inspecciones y
comparación con los equipos de medición para dejar en funcionamiento o dar de baja a los
flexometros que no cumplan con las especificaciones.

11.4 Equipos de Apoyo:

Estos equipos, son certificados por un ente externo, además son certificados y diferenciados
cada uno con dados numerados.

 Manguera.
 Diferencial.
 Tirfor.
 Eslinga.

11.5 Vehículos:

Los vehículos son revisados por el departamento de mantenimiento y cuando se requiere una
entidad especializada realizara la revisión.
 Camioneta.

12. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES LOCATIVAS

La finalidad de realizar mantenimientos a las Instalaciones u oficinas de, es la de evitar la

acumulación de polvo, suciedad o material particulado sobre las superficies de la empresa,
los cuales al entrar en contacto con el trabajador, pueden llegar a generar una enfermedad
viral, gastrointestinal y/o estrés por falta de aseo.

12.1 Oficinas, Baños y Pasillos

ÁREAS O DEPENDENCIAS
FRECUENCIA OFICINAS CAFETERIA Y
PASILLOS
ADMINISTRATIVAS BAÑOS
DIARIA Barrer y trapear los Barrer y trapear los Barrer y trapear

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pisos. pisos. pisos.

Vaciar las papeleras. Limpiar lavaplatos,
Limpiar polvo de espejos, lavamanos,
escritorios, mesas y inodoros, urinarios
archivadores. Rellenar jaboneras,
toalleros y porta-
rollos.
Desempolvar Limpiar los pisos
ventanas, repisas, Lavar paredes y
marcos de cuadros y tabiques divisorios.
carteleras Lavar con productos
Lavar vidrios y marcos desinfectantes
Barrer y trapear
MENSUAL por el interior. lavaplatos, inodoros,
pisos.
Limpiar con paño urinarios, lavamanos
húmedo mobiliario y y duchas
estantes. Lavar vidrios y
Lavar las papeleras. marcos por el interior
Cambiar las bolsas.

12.2 Instalaciones Sanitarias

FRECUENCIA ELEMENTO ACCIÓN

Limpieza y desinfección de lavaplatos,
DIARIO Baños
lavamanos, inodoros, urinarios.
Revisar filtraciones, fijaciones y
Artefactos Sanitarios
funcionamiento
Revisión de gomas, flotador y cadena
Revisión de sellos en llaves de urinarios,
Griferías duchas, lavamanos, lavaplatos
Revisar goteos, filtraciones y facilidad de
accionamiento
Revisar limpieza y obstrucciones
Desagües y Sifones
Eliminar residuos que tapan desagües
SEMESTRAL
Estanques y
Revisar filtraciones en Muros
Acumuladores
Revisar filtraciones de válvulas y grifos
Red de agua Potable Revisar posibilidad filtraciones, humedad
en suelo o muros
Revisar escurrimiento
Red de Alcantarillado
Revisar Limpieza
Revisar si están dañadas, trizadas o
Tapas de Alcantarilla
quebradas

12.3 Instalaciones Eléctricas y Luminarias

Una instalación eléctrica debe inspeccionarse para asegurar una protección adecuada contra
problemas como: cortocircuitos eléctricos, efectos térmicos, sobre-corrientes, corrientes de
falla o sobretensiones. La inspección y limpieza de luminarias se realizara cada tres meses,
para lo anterior se tendrá en cuenta que el personal que las realice sea competente en la
disciplina.

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FRECUENCIA ELEMENTO ACCIÓN

FRECUENCIA ELEMENTO ACCIÓN

Revisión física, limpieza general,
reapriete de conexiones, así como
Tablero de distribución pruebas mecánicas y eléctricas
(resistencia de aislamiento y resistencia
SEMESTRAL
de contacto).
Es indispensable para asegurar su
Medición de puesta a
óptimo desempeño y la protección de
tierra
personas y máquinas.

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Así, se tendrá certeza de que los

Medición de resistencia conductores eléctricos están aislados y
en buen estado.
Medición de continuidad De esta amanera, cada conductor llega
eléctrica al destino para el cual fue proyectado.
Se realiza con la finalidad de verificar la
línea de alimentación, el consumo de los
SEMESTRAL Medición de tensión,
circuitos, así como el correcto
corriente y potencia
dimensionamiento y el cálculo de
tableros eléctricos.
Ésta se lleva a cabo con termómetros
Medición de temperatura digitales de precisión para percatarse de
de tableros que su dimensionamiento térmico
funciona correctamente.
Verificar ausencia de parpadeo o
manchas negras en sus extremos, ya
que esto indica que su vida útil a llegado
a su fin.
Verificar que las conexiones internas de
la luminaria no se hayan aflojado o
Luminarias estén sueltas.
Verificar que el voltaje de alimentación a
la luminaria sea el indicado por el
fabricante (ver especificaciones en el
empaque de la luminaria).
Comprobar el voltaje de alimentación
SEMESTRAL Limpieza de tubos y difusores
Verificar que las tapas exteriores de
protección estén en buen estado y
correctamente colocadas.
Verificar firmeza de conexiones y
Suiches
deterioro de los aislamientos Verificar
que la capacidad en amperios sea
adecuada a la carga conectada al
circuito que controla.
Revisión del aislamiento de los cables
Cable
en sus tramos terminales
Verificar firmeza de conexiones y
Tableros
fijación de tableros.

12.4 MANTENIMIENTOS DE EQUIPOS DE CÓMPUTO

Para la realización del mantenimiento de los equipos de cómputo, la empresa cuenta con:

Software de configuración (Drivers o Controladores) e instalación (Programas) que le

permiten configurar cada equipo y configurar nuevamente todos los accesorios de hardware e
instalar, tanto el sistema operativo, como los programas que se soliciten.

Acceso a la red de Internet, mediante el cual se puede obtener el software necesario para
labores específicas (programas de diagnóstico, recuperación, actualizaciones de antivirus,
entre otros.)

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Vacunación: Complementa la función del software; es de carácter obligatorio y debe ser

instalado en cada equipo.

Los mantenimientos de equipos de cómputo se subcontrataran con personal competente el

cual deberá emitir informe del mantenimiento realizado, la frecuencia para este mantenimiento
será semestral.

CONTROL DE CAMBIOS

Ver FECHA OBSERVACION

00 05/01/2010 Emisión del documento inicial
01 01/01/2012 Se modifica el documento en su estructuración y codificación
02 04/10/2012 Se incluye el Programa de Mantenimiento
03 16/01/2013 Se Incluyen los equipos de computo
4 10/01/13 Cambio razón social
Se dá relevancia a las iluminarias de la empresa. Disposición final de
5 02/04/13
los equipos dados de baja
6 05/08/13 Modificacion Generalidades

CONTROL DE FIRMAS

CONTROL DE FIRMAS FECHA: DD MM AAA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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