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INTRODUCCIÓN.

En este trabajo de investigación hablaremos sobre la metodología del mantenimiento preventivo, en este desarrollo de investigación encontraremos temas como la definición del mantenimiento preventivo el cual se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos.

Como todo tipo de mantenimiento se tiene un punto muy importante sobre estos, los cuales son: Sus Ventajas y Desventajas que tiene este tipo de mantenimiento el cual es el preventivo; una ventaja seria Costo de Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Una desventaja seria Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.

En todos los mantenimientos existentes se tiene por hacer un inventario general de todos los equipos existentes en la empresa, hospitales, etc. Se tiene también por realizar un registro técnico de recursos. Es recomendable tratar de llenar la máxima cantidad de información para cada unidad.

Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cómo se han sucedido los trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluación del servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en cuanto a labores dentro de la planta. Esto referente a las bitácoras.

Se tiene por hacer una orden de trabajo lo cual consiste en llevar información sobre la unidad a la que se le proveerá el mantenimiento, información sobre las tareas específicas, la mano de, los repuestos, etc. Antes de comenzar a construir el Sistema de Mantenimiento, un código para la Identificación de los recursos debe de ser diseñado. El código del equipo es la llave que nos guiará para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento.

Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo será necesario que se tenga una idea completa de cuál será su costo, ya que hay un número de requerimientos a considerar.

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1.- QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseñó con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las máquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.

Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos.

Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar su localización geográfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.

Haciendo uso de los datos hacemos su planeación esperando con ello evitar los paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos categorías: PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).

El mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporación de un programa de Mantenimiento Predictivo.

Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El Mantenimiento Correctivo se utilizará como la acción que emana de los programas de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y Condiciones dirigidas de los equipos).

La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.

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2.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

Costo de Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.- Mayor duración, de los equipos e instalaciones

Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. Menor las reparaciones.

Desventajas

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.

No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.

3.- INVENTARIO GENERAL DE EQUIPOS

Una vez se ha diseñado el código a utilizar por el Sistema de Mantenimiento se procede a hacer un levantamiento físico de toda la maquinaria, equipo. En dicho Formulario se registrará el código de cada uno de los equipos, su descripción, su ubicación, una breve descripción de su condición general y se podrá marcar en este Formulario si el equipo debe ser incluido en el plan de mantenimiento preventivo.

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FORMULARIO DE INVENTARIO GENERAL DE EQUIPO

NOMBRE DEL TALLER O EDIFICIO:

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UBICACIÓN CONDICIÓN PLAN DE DEL GENERAL MANTENIMIENTO EQUIPO
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
UBICACIÓN
CONDICIÓN
PLAN
DE
DEL
GENERAL
MANTENIMIENTO
EQUIPO

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.- REGISTRÓ TÉCNICO DE RECURSOS

Registro técnico de quipos se refiere al levantamiento de toda la información principal relacionada con el equipo (o infraestructura) como es fecha de compra, fecha de instalación, marca, modelo, número de serie, ubicación, tipo de equipo, proveedor o fabricante, etc. Es recomendable tratar de llenar la máxima cantidad de información para cada unidad.

Ficha técnica

Equipo:

 

Códigos:

Instituto:

Fecha de elaboración:

Responsable:

Nombre:

Ubicación:

Descripción:

Fecha de compra:

Tipo:

Fecha de instalación:

Modelo:

Costo de adquisición:

# serie:

costo de remplazo:

Año de fabricación:

Vencimiento de garantía:

Fabricante:

Contrato de mtto:

Teléfono:

Vencimiento:

Proveedor:

Vida útil esperada:

Tel.

Código contable:

Proveedores de repuesto:

 

Documentación técnica

si

no

Voltaje:

 

Manual de operación:

Manual de operación: Amperaje:  
Manual de operación: Amperaje:  

Amperaje:

 
 
 
 

Manual de mtto:

Fases:

 

Manual de repuesto:

Manual de repuesto:  
Manual de repuesto:  
 

# de acometida:

Planos eléctricos:

Planos eléctricos:
Planos eléctricos:
   

Planos mecánicos:

Planos mecánicos: Línea de aire:  
Planos mecánicos: Línea de aire:  

Línea de aire:

 
 

Peso (kg):

 

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No

Herramientas

Herramientas  
Herramientas  
 

Kit de repuestos

Kit de repuestos Observaciones:
Kit de repuestos Observaciones:

Observaciones:

Definición de insumos

 

Aceites

Aceites Observaciones:
Aceites Observaciones:

Observaciones:

Grasas

Grasas
Grasas

Otros

Otros
Otros

Observaciones:

- Dibujo técnico (equipos)

- Croquis de ubicación (infraestructura)

5.- BITÁCORAS

Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cómo se han sucedido los trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluación del servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en cuanto a labores dentro de la planta.

Las tomaremos de dos formas:

Duras, estos registros "bitácoras" serán plasmadas de puño y letra sobre papel, de los llamados documentos de piso, como es el caso del plan de mantenimiento y la lista de revisión. En cuanto a un mantenimiento correctivo existirá la orden de trabajo que es un documento de acción sobre un trabajo determinado. Otra bitácora dura es la que se lleva por el personal de mantenimiento directamente y que indica las actividades diarias por día y por turno.

Electrónicas, estos registros son directamente en la PC, aquí se descargan las órdenes de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las listas de revisión, etc. y son la base para generar los historiales de máquina.

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Nombre de la compañía Departamento de mantenimiento Datos generales del

Nombre de la compañía

Departamento de mantenimiento

Datos generales del equipo:

Nombre del equipo:

Marca:

Modelo:

Serie:

Número de equipo:

Representante:

Capacidad del equipo:

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Datos generales:

Datos generales:
Observaciones: Archivo fotográfico:

Observaciones:

Archivo fotográfico:

Observaciones: Archivo fotográfico:

6.- HOJA DE SERVICIO (ORDEN DE SERVICIO)

Definición

Acuerdo puntual entre el prestatario de los servicios y el receptor de los servicios, mediante el cual el receptor de los servicios solicita servicios esporádicos y la facturación relativa a los recursos se efectúa al terminar el servicio.

Una orden de servicio contiene los grupos de datos siguientes:

Datos de cabecera

Lugar y datos de imputación

Datos del objeto

Datos de la liquidación

Datos de la operación

Datos del componente

Utilización

La orden de servicio se utiliza para documentar el trabajo de servicio al cliente y el servicio. En particular, puede utilizar la orden de servicio para:

Planificar los servicios específicamente con respecto a la utilización del material, las utilidades y el personal.

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Supervisar la ejecución de medidas.

Introducir y liquidar los costes que se originan de los servicios.

Los datos de la orden de servicios se introducen en el historial. Son importantes para las evaluaciones y la planificación futura.

Puede crear también un cliente esporádico en la orden y trasladar los datos, por ejemplo, al pedido de cliente.

Estructura

Una orden de servicio contiene operaciones que describen cada una de las etapas de trabajo. Para mayor precisión, las operaciones se pueden dividir en sub- operaciones.

En la operación se pueden planificar las utilidades y los materiales de recambio necesarios para realizar el trabajo.

Integración

Si existen varios avisos de servicios similares se pueden agrupar en una orden de servicio y concluirse juntos.

Mediante una orden de servicio se pueden procesar también los servicios en varios objetos similares instalados en el cliente.

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 

ORDEN DE SERVICIO

 

No:

 
1
1
OFICINA DE COMUNICACIÓN Y REDES OFICINA DE MANTENIMIENTO

OFICINA DE COMUNICACIÓN Y REDES

OFICINA DE COMUNICACIÓN Y REDES OFICINA DE MANTENIMIENTO

OFICINA DE MANTENIMIENTO

Nombre del usuario:

 
2
2

Área:

3
3

Teléfono o ext.:

 
4
4

Domicilio:

 
5
5

Fecha de reporte:

6
6

Hr. de reporte:

7
7

Nombre:

8
8

Fecha de atención:

9
9

Hr. de inicio:

10
10

Hr. de término:

11
11

Reporte:

 
12
12

Servicio realizado:

 
13
13

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Status del servicio: 14 Terminado: Espera de refacciones: Requerirá otra visita: El usuario llamará de
Status del servicio:
14
Terminado:
Espera de refacciones:
Requerirá otra visita:
El usuario llamará de nuevo:
15
16
Atendió:
Firma de acuerdo del usuario:

Guía de llenado del formato

“hoja de servicio”

1.- Señalar una de las opciones considerando la oficina a la que pertenezca, ya

sea de Comunicaciones y Redes o de Mantenimiento.

2. Nombre de la persona que solicito el servicio

3. Anotar el área que solicita el servicio.

4. Anotar el teléfono del área en que se encuentra el usuario.

5. Anotar el domicilio del área que requiere el servicio

6. Anotar la fecha en que se recibe la solicitud del servicio.

7. Anotar la hora en que se recibe la solicitud del servicio.

8. Nombre de quien recibe la solicitud

9. Anotar la fecha en que el técnico presta el servicio solicitado.

10. Anotar la hora en que el técnico inicia su actividad.

11. Anotar la hora en que se concluye el servicio.

12. Describe en detalle el servicio que se solicitó.

13. Describe las actividades concretas del servicio proporcionado. (Resultado de la

actividad).

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14. Señalar el estatus del servicio solicitado, ya sea Terminado, Si requiere otra

visita, Si espera refacciones para poder concluir con el servicio o si el usuario

llamara de nuevo.

15. Nombre y firma del técnico que atendió la solicitud

16. Firma de satisfacción del usuario por el servicio proporcionado.

7.- ORDEN DE TRABAJO

Una Orden de Trabajo es un documento con carácter oficial el cual define claramente las tareas específicas a realizar sobre la maquinaria, equipo.

Una Orden de Trabajo lleva información sobre la unidad a la que se le proveerá el mantenimiento, información sobre las tareas específicas, la mano de, los repuestos, herramientas y un espacio en donde se registrarán los tiempos muertos y costos incurridos en completar la Orden de Trabajo.

La Orden de Trabajo es fundamental por las siguientes razones:

1. Es lo que le da vida a un Sistema de Mantenimiento.

2. Ordena tremendamente la gestión de Mantenimiento.

3. Es la única evidencia real que los trabajos se realizaron.

4. Es el único vínculo entre la administración y el mantenimiento físico hecho en la realidad.

5. Se convierte posteriormente en evidencia de la historia del equipo.

6. Sirve para capturar tiempos muertos y costos de mantenimiento.

7. Está acorde a las exigencias de normativas internacionales de calidad

Por estas razones es que se dice que sin Órdenes de Trabajo no puede existir un Sistema de Mantenimiento Preventivo. ¿Qué es lo que genera una Orden de Trabajo? Lo que genera una Orden de Trabajo es lo que conoceremos cómo escenarios: Calendario General de Mantenimiento Preventivo Planificado, Solicitud de Trabajo, Documentar un trabajo correctivo que ya se realizó.

En el día a día de los laboratorios, talleres, salones de clases, etc. Bajo diferentes circunstancias será necesario dar mantenimiento a los recursos para que éstos sigan trabajando correctamente y con esto nos referimos tanto a los mantenimientos preventivos y correctivos. La figura siguiente muestra en qué circunstancias o escenarios puede existir la necesidad de generarse una Orden de Trabajo.

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Calendario general de MPP

Solicitud de trabajo

Documentar un trabajo correctivo que ya se realizó

trabajo Documentar un trabajo correctivo que ya se realizó Motor (servicio de mantenimiento preventivo programado)

Motor (servicio de mantenimiento preventivo programado) generador de orden de trabajo

 

Orden de

trabajo

trabajo

 

Idealmente todos los trabajos de mantenimiento deberán de nacer sobre la base de un plan de mantenimiento preventivo. Sin embargo, en la práctica, hay que estar consciente que las fallas SIEMPRE se seguirán dando de forma aleatoria en las unidades.

En estas situaciones el personal del Instituto puede crear una solicitud de mantenimiento correctivo para que los trabajos se realicen sobre las unidades. Y en caso de fallas correctivas, podemos vernos obligados a reparar una falla de forma urgente.

En cualquiera que sea el caso, siempre es posible documentar los trabajos de Mantenimiento por medio de una Orden de Trabajo.

ord

Orden de trabajo

Código:

Instituto:

Creado por:

Fecha:

Aprobación por:

Aprobado:

Nombre del procedimiento:

Código:

Descripción:

Ubicación:

Frecuencia en días:

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Tareas:

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

Oficio:

Nombre:

Horas estimado:

Seguridad:

Repuesto/materiales:

Cogido

de

Descripción:

Cantidad

Costo estimado:

repuesto/materiales

requerida:

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

8.-CODIFICACIÓN DE RECURSOS

Antes de comenzar a construir el Sistema de Mantenimiento, un código para la Identificación de los recursos debe de ser diseñado. El código del equipo es la llave que nos guiará para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento.

El criterio principal para determinar qué es lo que se debe codificar como el recurso es el de considerar todas aquellas maquinarias o sub-sistemas de la maquinaria a las cuales se les puede diseñar un plan de mantenimiento preventivo (Esto también aplica para infraestructura u otros activos). Es importante que este punto quede muy claro ya que muchas veces no logramos diferenciar qué es un componente que sea mantenible y qué es un repuesto.

La codificación debe de ser inteligente, práctica, y entendible por cualquier persona.

Código completo

Tipo de equipo

Nombre

del

Numero

equipo

correlativo

ME-5HP-001

ME:

MOTOR

5HP

001

ELÉCTRICO

Reglas para la codificación:

1. No pueden existir dos códigos iguales.

2. Nunca conectar el código de los recursos con los códigos contables o los códigos de activos fijos. Ya que estos últimos no proporcionan al personal técnico ni a los usuarios información relacionada con el equipo. Además el código contable puede ser modificado sin previo aviso al personal técnico perdiéndose la conexión entre los controles del mantenimiento y los controles activo fijo.

3. No utilice los números de repuesto como números de maquinaria.

4. Mantener la codificación lo más corta y simple posible.

5. Cada código debe OBLIGATORIAMENTE ser marcado en su puesto. Ya que éste será el número que utilizará el Sistema de Mantenimiento Preventivo en las Ordenes de Trabajo, en procedimientos, en análisis y por tal razón es que este marcado sobre cada unidad.

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9.- COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo será necesario que tenga una idea completa de cuál será su costo, ya que hay un número de requerimientos a considerar. A continuación le señalamos algunos de estos costos.

Arranque.

Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el inicio de su programa de mantenimiento preventivo necesitará:

A) Tiempo Extra.

Muy probablemente se necesitará de este tiempo, considerando que es bastante el trabajo a realizar en relación a: Seleccionar la maquinaria y equipo que será incluido en el programa de mantenimiento preventivo y reunir todos los datos necesarios. (Manual del fabricante y sus recomendaciones, Historiales del equipo, partes, repuestos, refacciones críticas, datos de placa, etc.)

Éste tiempo también debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y hacer los manuales de mantenimiento, así como escribir los procedimientos del mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia y uso que utilizará en el disparo de las órdenes de trabajo.

B) Tiempo de ayudantes.

Una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado toda la información para su programa, se necesita transferir esa información a su forma final ya sea en un programa de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema computarizadonormalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por alguien con experiencia en el área.

C) Mano de obra. (Técnicos de mantenimiento)

Si requiere recabar información de la maquinaria y equipo, como datos de placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de obra para este trabajo.

Almacenes.

Dada la importancia que tiene los almacenes y el inventario de refacciones y su relación con el programa de mantenimiento preventivo, se necesita también información al respecto.

En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentará el número de refacciones que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que sea

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

de acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y sus refacciones críticas.

Necesitará también de información acerca de proveedores, tiempos de entrega, costos, tiempos de tránsito, etc.

Así estará en posición de determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros, sellos, refacciones especiales, refacciones comunes, y otros artículos de almacén normalmente usados durante el mantenimiento preventivo.

También debe determinar las herramientas especiales que se requieren, muchos programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no considerar las herramientas.

Si ha decidido que el análisis de aceite o de algún otro sub-programa especial de mantenimiento predictivo será incluido en su mantenimiento preventivo, necesitará instrumentos especiales y provisiones especiales para esos programas. O contratar una firma especializada en el monitoreo de acuerdo a la programación.

Sin embrago, recordara que anteriormente señalamos la reducción del inventario como uno de los beneficios a alcanzar. Si su programa de mantenimiento preventivo tiene algún enlace con una base de datos electrónica o bien alguna hoja de cálculo podrá.

Comprometer y adquirir las partes de repuesto en anticipación en los próximos 3 a 6 meses. También es posible dado al conocimiento de las partes comprometidas adquirir las partes a consignación.

De esta manera la inversión de su empresa en inventario de repuestos será baja y en tiempo justo a la necesidad.

Es muy importante tener un sistema de compras técnicas o bien entrenar al comprador o colocar a un ingeniero de mantenimiento en este puesto.

Aquí cabe señalar que muchas órdenes de trabajo del programa de mantenimiento preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones, de aquí la importancia de las comparas técnicas.

El impacto negativo que causa un mal manejo de inventario en el programa de mantenimiento preventivo afecta la efectividad, y promueven las desviaciones de desempeño de equipos y la no calidad, sea pues cuidadoso y recabe la información necesaria.

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Entrenamiento

Necesita determinar si se requiere algún tipo de entrenamiento y planear el mismo, al menos necesitará catalogar el tiempo de entrenamiento para familiarizarse con el plan de mantenimiento preventivo.

Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el soporte de los programas de mantenimiento preventivo, considerando siempre su cumplimiento o al menos dar entrenamiento a su personal de base, así es que aquí también requiere de capacitación.

Si incluyó otras disciplinas de mantenimiento predictivo en su programa, necesita un entrenamiento especial de cómo usarlo, así como programas de control e integración.

Costos

La mayoría de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser re-aprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitará herramientas especiales, capacitación constante en el programa, y si empezó con una parte limitada de su operación general, probablemente quiera expandir el programa hasta que se obtenga la totalidad.

METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CONCLUSIÓN.

En este trabajo de investigación vimos todo acerca sobre la metodología del mantenimiento preventivo, en el desarrollo de investigación se vieron puntos importantes como la definición del mantenimiento preventivo esto se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos.

En las ventajas y desventajas de este tipo de mantenimiento, se tiene en cuenta Costo de Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento, esto como ventaja. Una desventaja mencionada, requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.

Este trabajo nos explicó que en todos los mantenimientos existentes se tiene por hacer un inventario general de todos los equipos existentes en la empresa, hospitales, etc. Se tiene también por realizar un registro técnico de recursos. Es recomendable tratar de llenar la máxima cantidad de información para cada unidad.

Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cómo se han sucedido los trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluación del servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en cuanto a labores dentro de la planta. Esto referente a las bitácoras.

Es entendido que se tiene por hacer una orden de trabajo lo cual consiste en llevar información sobre la unidad a la que se le proveerá el mantenimiento, información sobre las tareas específicas, la mano de, los repuestos, etc. Antes de comenzar a construir el Sistema de Mantenimiento, un código para la Identificación de los recursos debe de ser diseñado. El código del equipo es la llave que nos guiará para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento.

Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo será necesario que se tenga una idea completa de cuál será su costo, ya que hay un número de requerimientos a considerar.

La mayoría de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser re-aprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitará herramientas especiales, capacitación constante en el programa, y si empezó con una parte limitada de su operación general, probablemente quiera expandir el programa hasta que se obtenga la totalidad.