GESTIÓN DEL

MANTENIMIENTO
OBJETIVO:
conservar todos los bienes
productivos y de soporte en las
mejores condiciones de
funcionamiento y efectividad, al
menor costo posible y en base a las
necesidades de abastecimiento de
productos y servicios
MANTENIMIENTO
MEJOR
FUNCIONAMIENTO
Y EFECTIVIDAD

MANTENIMIENTO
MEJOR
FUNCIONAMIENTO
Y EFECTIVIDAD

MANTENIMIENTO
MENORES
COSTOS
 REQUISITO ISO 9001:2000
La dirección debe definir la infraestructura necesaria para la
realización de los productos teniendo en cuenta las necesidades y
expectativas de las partes interesadas. La infraestructura incluye
recursos tales como la planta, espacio de trabajo, herramientas y
equipamientos, servicios de apoyo, tecnología de información y de
comunicación, e instalaciones de transporte.
El proceso por el que se define la infraestructura necesaria para
lograr la realización eficaz y eficiente del producto, debería incluir lo
siguiente:
A- Definición de objetivos, función, desempeños, disponibilidades,
costos, seguridad, protección y renovación de infraestructura
B- Desarrollo e implementación de métodos de mantenimiento, para
asegurar que la infraestructura continúe
 REQUISITO ISO 9001:2000
La dirección debería definir la infraestructura necesaria para la
realización de los productos teniendo en cuenta las necesidades y
expectativas de las partes interesadas. La infraestructura incluye
recursos tales como la planta, espacio de trabajo, herramientas y
equipamientos, servicios de apoyo, tecnología de información y de
comunicación, e instalaciones de transporte.
El proceso por el que se define la infraestructura necesaria para
lograr la realización eficaz y eficiente del producto, debería incluir lo
siguiente:
A- Definición de objetivos, función, desempeños, disponibilidades,
costos, seguridad, protección y renovación de infraestructura
B- Desarrollo e implementación de métodos de mantenimiento,
para asegurar que la infraestructura continúe
 MANTENIMIENTO
• Conjunto de ACCIONES que permiten
CONSERVAR las condiciones y
perfomance de un EQUIPAMIENTO o
INSTALACIÓN dado, para ASEGURAR
una prestación de determinado
servicio.
FUNCIONAMIENTO EFICIENTE
Es aquel que asegura un razonable
nivel de “confiabilidad” del
sistema de producción
MANTENIBILIDAD
Es el atributo referido a la
viabilidad y facilidad de
mantenimiento de un sistema.
MANTENIBILIDAD
frecuencia del mantenimiento
MANTENIBILIDAD
frecuencia del mantenimiento
• tiempos de mantenimiento
(horas de parada u horas hombre)
MANTENIBILIDAD
frecuencia del mantenimiento
• tiempos de mantenimiento
(horas de parada u horas hombre)
• costo del mantenimiento.
Mantenimiento debe responder por la
situación de:
Mantenimiento debe responder por la
situación de:
 Máquinas
Mantenimiento debe responder por la
situación de:
 Máquinas
• Equipos o Servicios
Mantenimiento debe responder por la
situación de:
 Máquinas
• Equipos o Servicios
• Edificios
Mantenimiento debe responder por la
situación de:
 Máquinas
• Equipos o Servicios
• Edificios
• Móviles: Autoelevadores-
Vehículos - Grúas -etc.
Mantenimiento debe responder por la
situación de:
 Máquinas
• Equipos o Servicios
• Edificios
• Móviles: Autoelevadores- Vehículos
- Grúas -etc.
• Ampliaciones - Montajes - Reformas
Los recursos con los que se cuenta
son:
 Los recursos con los que se cuenta
son:
Personal
 Los recursos con los que se cuenta
son:
Personal
• Herramental
 Los recursos con los que se cuenta
son:
Personal
• Herramental
• Máquinas
 Los recursos con los que se cuenta
son:
Personal
• Herramental
• Máquinas
• Instrumentos
 Los recursos con los que se cuenta
son:
Personal
• Herramental
• Máquinas
• Instrumentos
• Instalaciones
 Los recursos con los que se cuenta
son:
Personal
• Herramental
• Máquinas
• Instrumentos
• Instalaciones
• Taller
 Los recursos con los que se cuenta
son:
Personal
• Herramental
• Máquinas
• Instrumentos
• Instalaciones
• Taller
• Repuestos
Tipos de mantenimiento
 Tipos de mantenimiento

CORRECTIVO
 Tipos de mantenimiento

CORRECTIVO
PREVENTIVO
 Tipos de mantenimiento

CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
 Tipos de mantenimiento

CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
TPM
 Mantenimiento CORRECTIVO

• Acciones, en general
imprevistas, que permiten
RESTABLECER las condiciones
de funcionamiento de un
equipamiento, dentro de las
condiciones especificadas
 Mantenimiento PREVENTIVO
• Acciones programadas
tendientes a ASEGURAR las
prestaciones de un
equipamiento, para un servicio
determinado, con la meta de
evitar paradas o interrupciones
por falla o rotura del mismo
PREVENTIVO

HOMBRE
C0RRECTIVO
MÁQUINA
 Mantenimiento PREDICTIVO
• Acciones programadas, a partir de
mediciones del estado de vida de
determinados componentes funcionales
de un determinado equipamiento, que
permiten intervenir sobre ellos antes de
entrar en riesgo de colapso, y con
máximo aprovechamiento económico de
su utilidad residual
 C0RRECTIVO

Emergencia o
Imprevisto Previsible o
programado
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Planificación de reparaciones –
revisiones: es una planilla anual en
donde se especifica las tareas
(significativas) de mantenimiento
programadas que se realizarán en las
máquinas, utilizando en principio las
recomendaciones del fabricante. Es muy
importante para definir el presupuesto
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Orden de trabajo: es el instrumento que
indica la tarea a realizar y se completa
con las horas fuera de servicio, tiempo
de reparación, operarios que realizaron
la actividad, repuestos utilizados, falla
detectada, estado en que queda el
equipo, procedimiento, plano etc.
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Puntos de inspección: son los lugares donde
se inspecciona la máquina, pudiendo ser de
índole: mecánica, eléctrica, lubricación,
electrónica, predictivo, neumático,
oleohidráulico, etc. Generalmente se realiza
sobre un dibujo o esquema del equipo. En
planilla adjunta se indicarán las frecuencias
(depende de la criticidad) de inspección de
cada punto.
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Ruta de inspecciones: es la secuencia
que debe seguir el inspector de cada
disciplina interviniente. Los valores
obtenidos se vuelcan en la evolución de
magnitudes.
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Historial de maquina. Detalla las intervenciones
significativas de mantenimiento. Se alimenta de
la OT e indica: horas fuera de servicio, tiempo
de reparación, operarios que realizaron la
actividad, repuestos utilizados, costos de mano
de obra y de repuestos, falla detectada, estado
en que queda el equipo. De la misma se pueden
determinar los problemas crónicos. Es útil para
tomar decisiones de recambio o de mejora
continua.
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Evolución de magnitudes: Es un
elemento del historial de máquina,
indica en el tiempo como evolucionar las
variables de: temperatura, intensidad,
tensión, presión, vibraciones,
termografía, análisis de aceite, etc.
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Frecuencia de
inspecciones/reparaciones: depende de
la criticidad, del estado, del costo, del
historial y evolución de magnitudes.
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Ficha técnica: Especificaciones, indica las
funciones y los componentes de la máquina.
Es muy útil para determinar la compra de un
elemento cuando se ha detectado que falla,
evitando esperar la detención y el posterior
desarme para iniciar la compra, por ello es
muy importante registrar todos los
elementos de los equipos. Ayuda a disminuir
el stock de repuestos.
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Procedimiento: serie de instrucciones
para realizar una operación. Son muy
importantes cuando esta en juego la
seguridad.
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Stock de repuestos aconsejados. Se
define del plan. Tener presente el
manipuleo y los procedimientos.
 Elementos del mantenimiento
PREVENTIVO
• Presupuesto anual
• Nivel de criticidad: Cada máquina debe
tenerlo, se explica posteriormente.
INSPECCIONES
 INSPECCIONES
• Un programa de inspecciones consiste
básicamente en listas de recorridos de lugares a
inspeccionar en una planta, con indicación de la
frecuencia o fechas en que deben llevarse a cabo.
 INSPECCIONES
• Un programa de inspecciones consiste
básicamente en listas de recorridos de lugares a
inspeccionar en una planta, con indicación de la
frecuencia o fechas en que deben llevarse a cabo.
• En general, se establecen puntos de inspección
que sirvan como referencia para conocer el
comportamiento de los equipos y detectar
síntomas de posible falla.
 INSPECCIONES
• Un programa de inspecciones consiste básicamente
en listas de recorridos de lugares a inspeccionar en
una planta, con indicación de la frecuencia o fechas
en que deben llevarse a cabo.
• En general, se establecen puntos de inspección que
sirvan como referencia para conocer el
comportamiento de los equipos y detectar síntomas
de posible falla.
• Las tareas a realizar abarcan desde meras
inspecciones visuales, pruebas, mediciones con
instrumental, análisis de puntos débiles, etc.
¿Para qué inspeccionamos?
 ¿Para qué inspeccionamos?
• Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento
 ¿Para qué inspeccionamos?
• Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento
• Detectar anormalidades
 ¿Para qué inspeccionamos?
• Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento
• Detectar anormalidades
• Conocer comportamiento
 ¿Para qué inspeccionamos?
• Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento
• Detectar anormalidades
• Conocer comportamiento
• Prever accidentes
 ¿Para qué inspeccionamos?
• Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento
• Detectar anormalidades
• Conocer comportamiento
• Prever accidentes
• Reprogramar operaciones
 ¿Para qué inspeccionamos?
• Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento
• Detectar anormalidades
• Conocer comportamiento
• Prever accidentes
• Reprogramar operaciones
• Efectuar pequeñas reparaciones y/o ajustes
 ¿Para qué inspeccionamos?
• Evaluar estado de la maquinaria o equipamiento
• Detectar anormalidades
• Conocer comportamiento
• Prever accidentes
• Reprogramar operaciones
• Efectuar pequeñas reparaciones y/o ajustes
• Alertas inmediatas ante peligro de paros inminentes
¿Con qué frecuencia se deben
efectuar las inspecciones?
¿Con qué frecuencia se deben
efectuar las inspecciónes?
¿Cuáles son los criterios de
inspección?
 ¿Cuáles son los criterios de
inspección?
 Experiencia
Exigencia operativa prevista
Registro de MP efectuados
Historial de la máquina
Datos recomendados por el
fabricante
 ¿Cuáles son los criterios de
inspección?
 Análisis de cada equipo
 Severidad del servicio
 Mano de obra de operación
 Consideraciones ambientales
 Antigüedad del equipo
¿En que momento se efectuarán las
reparaciones del preventivo?
 ¿En que momento se efectuarán las
reparaciones del preventivo?
 Losperíodos inactivos programados
por producción:
 Fines de semana
 Turnos no productivos
 Cambio de turnos
 Horas de almuerzo/refrigerios
 ¿En que momento se efectuarán las
reparaciones del preventivo?
Paros de producciones no
atribuibles a mantenimiento
 Falta de materia prima
 Cambio de producto
 ¿En que momento se efectuarán las
reparaciones del preventivo?
Durante la producción
 ¿En que momento se efectuarán las
reparaciones del preventivo?
En los tiempos programados por
mantenimiento
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
 VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
Minimizar reparaciones de emergencia
 VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
Minimizar reparaciones de emergencia
Programar reparaciones y realizarlas en
momentos oportunos, afectando en el
menor grado a la producción
 VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
Minimizar reparaciones de emergencia
Programar reparaciones y realizarlas en
momentos oportunos, afectando en el
menor grado a la producción
Aumentar el rendimiento productivo
por disminución de los tiempos de
parada.
 VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
Minimizar reparaciones de emergencia
Programar reparaciones y realizarlas en
momentos oportunos, afectando en el
menor grado a la producción
Aumentar el rendimiento productivo por
disminución de los tiempos de parada.
Disminuir las horas hombre de producción
y mantenimiento.
VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
 VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
Reducir la necesidad de equipos de
reserva
 VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
Reducir la necesidad de equipos de
reserva
Aumentar la seguridad del personal al
reducir accidentes
 VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
Reducir la necesidad de equipos de
reserva
Aumentar la seguridad del personal al
reducir accidentes
Asegurar calidad uniforme de
producción
 VENTAJAS DE UN SISTEMA EFICIENTE
DE MANTENIMIENTO
Reducir la necesidad de equipos de
reserva
Aumentar la seguridad del personal al
reducir accidentes
Asegurar calidad uniforme de
producción
Disminuir inventarios y repuestos
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO