Tarea 2

Estado de condición

Elaborado por:
Ismael Ruales
Roberto Tipan
Gestión de Mantenimiento

Introducción
En el presente documento daremos a conocer conceptos de la normativa ISO 17359 en donde estas
establecen pautas para los procedimientos generales que se deben considerar al establecer un programa de
monitoreo de la condición de la máquina. Esta norma incluye referencias a normas asociadas requeridas
en este proceso aplicables a máquinas de cualquier tipo. Al igual que proporciona pautas para el monitoreo
de condiciones y el diagnóstico de máquinas utilizando parámetros como vibración, temperatura,
tribología, tasas de flujo, contaminación, potencia y velocidad, generalmente asociados con criterios de
rendimiento, condición y calidad. La evaluación de la función y el estado de la máquina se puede basar en
el rendimiento, el estado o la calidad del producto.
La Norma ISO 17359 dicta los pasos que se deben tomar en cuenta al instaurar un programa de monitoreo
de condición de máquinas por lo que es importante definir el objetivo de su implementación de todo este
plan de monitoreo alienada con los objetivos de la Gerencia y de la organización.

Desarrollo del documento

ISO 17359 dicta los pasos que se deben tener en cuenta al establecer un programa de monitoreo de
condición de la máquina. Otras normas se aplican en condiciones ideales, o solo se aplican en casos de
puesta en servicio de equipos, pero la ISO 17359 se aplica a todas las máquinas.
El monitoreo de condición es un componente vital de la gestión de activos y este documento es el
documento principal de un grupo de estándares que cubre el campo del diagnóstico y monitoreo de
condición. La gama de estándares de monitoreo de condición es indispensable para el uso y la
implementación de la familia de estándares de gestión de activos ISO 55000 (ISO 17359:2018). Este
documento proporciona procedimientos generales que deben ser necesarios al configurar un programa de
monitoreo de condición para todo tipo de máquinas, e incluye otras referencias a estándares
internacionales y otros documentos necesarios o útiles en este proceso. Las versiones en la presente norma
son:
Como todo programa de mejoramiento y búsqueda de oportunidades surge la necesidad de optimizar
nuestros programas de mantenimiento predictivo.
Como consecuencia se dan muchos errores entre ellos:

• Alcance del programa

• Instrumentación y equipo adecuado
• Programas de monitoreo
• Estándares de medición y alarmas
• Estándares de aceptación/Maquinaria reparada o nueva
• Reportes de condición de maquinaria
• Indicadores de desempeño
• La selección del personal analista

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Gestión de Mantenimiento

• Capacitación y certificación del Persona

Como resultado, en base a lo mencionado la Norma ISO 17359 proporciona pautas para el
monitoreo de la condición y el diagnóstico de máquinas. Éstas utilizan parámetros tales como
vibración, temperatura, tribología y velocidad.

Para llevar a cabo una gestión de mantenimiento fiable se debe aplicar una metodología que
permita desarrollar sólo las tareas que nos ayuden a aprovechar al máximo la capacidad
productiva de la planta a la vez que optimizamos los costos. Aplicando la metodología basada en
ISO 17359 se implementa la mejor practica para el mantenimiento basado en la condición CBM,
definiendo estrategias, técnicas a utilizar, evaluando criticidad entre otros

En esta norma se tratan los puntos siguientes:

• Auditoría de los equipos para identificar equipos y sus funciones.

• Auditoría de fiabilidad y criticidad donde se:
• componga un diagrama de bloques sobre la fiabilidad,
• se establezca la criticidad de cada equipo
• y se identifiquen modos de fallo, sus efectos y criticidad.
• Selección de las tareas apropiadas de mantenimiento, estudiar si es viable o no aplicar la estrategia
predictiva a cada equipo.
• Seleccionar la técnica, método y alarmas apropiados para cada activo.
• Recolección y análisis de datos.
• Determinar las acciones correctoras de mantenimiento y registro al historial.
• Revisión de criterios de alertas y alarmas y de las técnicas predictivas disponibles.

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Ilustración 1PROCESO DE IMPLEMENTACION U OPTIMIZACION:

Por ello, en esta primera fase es importante definir el objetivo de la implantación de todo el plan de
Condition Monitoring en línea con los objetivos de la Dirección.
También con la organización acompañada de un flujo de procesos de cómo debemos empezar y hacia
dónde queremos llegar con la Norma ISO 17359.
Un análisis inicial de factibilidad y costo beneficio ayuda a establecer indicadores clave de desempeño
precisos y puntos de referencia. Igualmente, este proceso nos debe de mostrar un esquema de máquina
genérico de los componentes y procesos típicos a ser considerados en la condición.

Conclusiones
Cada plan y programa de monitoreo de condición debe actualizarse y mejorarse con el tiempo con nuevas
tecnologías y mejores prácticas.
El conocimiento de los modos y efectos de los fallos en cada maquinaria nos permitirá definir
adecuadamente la técnica y/o método correcto en la detección precoz de posibles fallos.
Asimismo, establecer el ROI (retorno de la inversión) de la implantación con objetivos claros como el
incremento del TPPF (Average Time to Failure) alineado con la Confiabilidad de los activos.

Referencias:

• The three official full names of the ISO can be found at the beginning of the foreword sections of
the PDF document: «ISO/IEC Guide 2:200
• The number of membre working countries an be found on the first page of the report.
• ISO, ISO/IEC 17050-1:2004 Conformity assessment — Supplier's declaration of conformity —
Part 1: General requirements
• ISO, ISO 17712:2103: Freight containers — Mechanical seals

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