UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DE SUR OCCIDENTE

TÉCNICO EN PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS

INGENIERÍA EN ALIMENTOS IV

Ing. Eddie Maldonado

ABSORCIÓN Y DESORCIÓN

ELABORADO POR:

Oswald Josúe Hernández Rendón 201742353

Diana Stefany Bolaños López 201942327

Jazmin Corina Hernández Hernández 202042521

Helen Elisama Santizo Ixpec 202042766

Karyn Esteffie Rodas Turcios 202042942

Mazatenango, Suchitepéquez 26 de Junio del año 2,023

Contenido
Introducción.................................................................................................................................................3
Objetivos......................................................................................................................................................4
Objetivo General:.....................................................................................................................................4
Objetivos Específicos:...............................................................................................................................4
Absorción.....................................................................................................................................................5
Historia de la absorción............................................................................................................................6
Aspectos Generales..................................................................................................................................6
Fundamentos de Operación.........................................................................................................................8
Balances de materia.................................................................................................................................8
Elementos Favorecedores......................................................................................................................10
Características para la elección del disolvente.......................................................................................10
Equipo utilizado en el proceso de absorción..........................................................................................11
Absorción en la industria............................................................................................................................15
Aplicación en los alimentos....................................................................................................................16
DESORCIÓN................................................................................................................................................17
Tipos de desorción:................................................................................................................................17
Desorción térmica:.................................................................................................................................17
Desorción despresurizada:.....................................................................................................................18
Desorción reductora/oxidativa:..............................................................................................................18
Desorción estimulada por electrones:....................................................................................................18
Fotodesorción infrarroja:.......................................................................................................................18
Desorcion de vapor:...............................................................................................................................18
Desorción Historia......................................................................................................................................19
Fundamentos de operación.......................................................................................................................20
Equipos.......................................................................................................................................................22
Desacidificación de agua potable...........................................................................................................22
Eliminación de hidrocarburos disueltos.................................................................................................23
Funcionamiento del equipo....................................................................................................................24
Aplicación en alimentos.............................................................................................................................24
Dificultades en los equipos:....................................................................................................................25
Conclusiones..............................................................................................................................................26

2
 Introducción

En la presente investigación se refiere al tema de absorción y desorción que se define como: la

absorción es una operación unitaria de transferencia de materia entre fases utilizada para la
separación de uno o más componentes de la mezcla de gases por absorción disolución de los
mismos en un líquido adecuado, en la absorción participan por lo menos tres sustancias el
componente gaseoso a separar absorbato, el gas portador y el disolvente absorbente se realiza en
Alta Presión y Baja Temperatura.

La desorción se puede definir como un proceso en el que una sustancia previamente adsorbida
se libera de una superficie por lo general, la desorción ocurre cuando una molécula dada gana
suficiente energía para superar la energía de límite que previamente la había mantenido unida a la
superficie. La ventaja de la absorción es que es un proceso reversible que permite la combinación
de procesos en la industria de absorción y desorción, con el propósito de regenerar el disolvente y
reutilizarlo.

Una de las principales características de la absorción es que puede recuperar un componente

gaseoso deseado, Elimina un componente gaseoso no deseado, se puede tratar por ejemplo, de la
eliminación de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales, Obtención de un líquido
un ejemplo sería la producción de ácido clorhídrico por absorción de HCl gaseoso en agua.

El objetivo de nuestra investigación es el enunciado claro y preciso donde damos una finalidad
que se persigue con nuestra investigación es decir, plasmar qué queremos lograr, alcanzar o
conseguir con nuestro estudio de investigación, también es para la búsqueda y generación de
conocimiento.

La principal diferencia entre absorción y adsorción es que mientras la absorción es el proceso

por el que un fluido se disuelve en un líquido o un sólido, en la adsorción los átomos, iones o
moléculas de una sustancia se adhieren a la superficie del material. Absorción y desorción son
métodos comunes para remover impurezas de un gas absorción, o remover impurezas de un
líquido desorción.

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 Objetivos

Objetivo General:

Definir los fundamentos de operación, equipos y aplicación en los alimentos de la absorción y

desorción.

Objetivos Específicos:

 Distinguir el proceso entre absorción y desorción y sus principales diferencias.

 Explicar las características y los objetivos importantes aplicables en la industria de los
alimentos
 Mencionar que la absorción y desorción son métodos comunes para remover
impurezas de un gas absorción, o remover impurezas de un líquido desorción.

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Absorción

Ya tenemos conocimiento de algunos procesos industriales en los que se utilizan estas

operaciones unitarias, pero ¿qué es la absorción? para qué nos sirve saber este concepto.

El proceso de absorción es una operación de transferencia de materia donde se mezcla un gas

que se pone en contacto con un líquido, para disolver de manera selectiva uno o más
componentes de este el líquido.

La absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes

de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con él, cual forma solución (un soluto,
o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida). Este proceso implica una
difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto a través del gas, que no se
difunde y está en reposo, hacia un líquido, también en reposo. El gas que queda libre del (de los)
componente(s) se denomina gas limpio o gas agotado. Se diferencian tres partes importantes en el
proceso de absorción: el gas portador, el cual va a ser limpiado o purificado, el líquido lavador,
que sirve a disolver las impurezas, y el componente gaseoso a separar. La absorción puede ser
física o química, según el gas que se disuelva en el líquido absorbente o reaccione con él dando
un nuevo compuesto.

En la industria, la absorción se emplea sobre todo para purificación de gases, ya sea que el gas
sea un producto o un residuo del proceso. Una aplicación típica es la reducción de SO2 y CO2 en
una corriente gaseosa en columnas de absorción. La adsorción es sumamente utilizada para la
purificación de gases y líquidos. En la industria es común encontrar columnas empacadas a través
de las cuales se hace fluir el líquido o gas tratar.

Algunos ejemplos son: la extracción de humedad de una corriente gaseosa, que se hace pasar
por una columna con alúmina activada que adsorbe la molécula del agua; otro es la purificación
de agua con carbón activado, el cual tiene la capacidad de adsorber moléculas orgánicas como
pesticidas, hidrocarburos, etc. El adsorbente más utilizado en procesos industriales, comerciales y
domésticos es el carbón activado. (Carbotecnia, 2023)

5
 Esta operación se lleva a cabo de manera continua en equipos llamados torres o columnas, son
equipos cilíndricos y suelen ser de gran altura, dichas torres pueden ser empacadas o de platos los
flujos de contracorriente entre el gas y el líquido se realiza dentro en contracorriente dentro de la
torre. La corriente gaseosa se introduce por la base de la columna y sale por el domo, la corriente
liquida se alienta por el domo y se descarga por la base.

Historia de la absorción

Carl von Linde empresario e inventor alemán. Destacó especialmente por haber inventado un

aparato termointercambiador, y su nombre va unido a las investigaciones fundamentales sobre la
técnica de las bajas temperaturas necesarias para la licuación del aire y la separación industrial
del nitrógeno, el oxígeno y los gases nobles. El invento principal de Carl von Linde fue la
máquina de absorción, es decir, el frigorífico. Para licuar el aire Linde utilizó un método basado
en los trabajos de James Prescott Joule y de William Thomson (quien luego sería ennoblecido
como lord Kelvin), y la introducción de la técnica de contracorriente. 

En 1870 construyó la máquina de absorción, así como el primer

aparato refrigerador por compresión. Como fluido frigorígeno para dicho aparato utilizó el éter
metílico en 1873 y el amoníaco en 1876. En 1895 licuó el aire por compresión y expansión
combinada con el enfriamiento intermedio, obteniendo oxígeno líquido y nitrógeno
gaseoso prácticamente puros.

El aire es aspirado por la máquina, donde es comprimido, antes de enfriarse y ser

descomprimido, con lo que en este punto se enfría. En la contracorriente intercambiadora de
calor, el aire que ya se ha enfriado se emplea para enfriar más el aire comprimido, que se enfría
de nuevo con la siguiente entrada de aire. La continua repetición del proceso conduce a una
mayor reducción de la temperatura hasta que el aire es licuado.

Aspectos Generales
El control de contaminacion del aire es de suma importancia en la actualidad. Debe ser
considerado en terminus de requerimientos legales, sistemas tecnológicos (equipo y procesos) y
las consecuencias ecológicas del tratamiento y disposición de los conaminantes recolectados
(Peery). La estrategia de control para la valoracion del impacto ambiental normalmente se enfoca

6
en cinco alternativas, cuyo objetivo es la reducción y/o eliminación de emisiones de
contaminantes:

 Eliminación parcial o total de la operación

 Modificacion de la operacion
 Reposicionamiento del proceso
 Aplicacion de tecnologia de control apropiada
 Combinaciones de las anteriores

Debido a los altos costos que existen para ciertos sistemas de control de contaminacion, los
ingenieros buscan modificar los procesos actuals para lograr disminuir la emission de
contaminantes lo mas possible. En algunos casos esto no es possible, por lo que la utilizacion del
equipo de tratamiento de contaminacion adecuado es de suma importancia. Este equipo debe ser
diseñado para cumpllir con los límites legales establecidos de forma continua, lo que lleva a que
se haga especial enfasis en las practicas de operacion y de mantenimiento. Los costos de energía,
mano de obra y materiales causan que estas practicas sean hasta mas importantes que el costo de
capital original. A la hora de seleccionar el equipo de control de contaminación, existen varios
factores de suma importancia que deben ser considerados: los ambientales los de ingeniería y por
supuesto los económicos:

Factores Ambientales: Estos incluyen la posición de los equipos, el espacio disponible, las
condiciones ambientales, la disponibilidad de servicios (energía, agua, etc) y de facilidades
(disposición de desechos), máxima cantidad de emisiones permitidas, consideraciones estéticas
(visibilidad de columnas de gases), contribuciones del Sistema a la contaminación del suelo y
agua a los niveles de ruido en la planta.

Factores de ingeniería: Características del contaminante (propiedades físicas y químicas,

concentración, reactividad, combustibilidad y toxicidad), características de la corriente de gases
(caudal, temperature, presión, composición, humedad, etc.9 y características de desempeño y de
diseño del sistema de control (tamaño, eficiencia, caida de presion, requerimientos energeticos,
limitaciones, etc.)

Factores económicos: costo de capital, costos de operación y cualquier otro costo dentro del
ciclo de vida del equipo.

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Fundamentos de Operación

Balances de materia
Las ecuaciones de los balances globales de materia, basadas en las corrientes extremas, son:

Donde V es la velocidad de flujo molar de la fase gaseosa y L la de la

fase líquida en el mismo punto de la torre. Las concentraciones x e y
corresponden a las fases L y V, respectivamente, para un punto dado.

La ecuación de la línea de operación para una columna de etapas de

contacto, es:

En la Ecuación y & x representan las composiciones globales del líquido y el gas,

respectivamente, en contacto entre sí en cualquier sección dada de la columna.

Relación gas-liquido limitante (o mínima)

En el proceso de absorción, el flujo del gas de entrada V1 y su composición Y1 suelen ser

valores establecidos. Por lo general, el ingeniero de diseño también fija el valor de la
concentración de salida y2 y las necesidades del proceso establecen el valor de la concentración

8
del líquido de entrada x2. Por consiguiente, la cantidad de flujo de líquido de entrada L2 o L’ se
deja a elección del diseñador.

En la figura 10.6-8 se han fijado los

valores del flujo V, y de las concentraciones
y2, x2 y y1. Cuando la línea de operación
tiene una pendiente mínima y toca la línea de
equilibrio en el punto P, el flujo de líquido L’
es mínimo y se le denomina Lmin. El valor de
x1 tiene un máximo al llegar a x1 máx cuando
L’ es mínimo. En el punto P, las fuerzas
impulsoras son todas iguales a cero (no se produce transferencia de materia). En algunos casos, si
la línea de equilibrio tiene una curvatura cóncavo hacia abajo, el valor mínimo de L se alcanza
cuando la línea de operación es tangente a la de equilibrio en vez de cortarla.

La selección de la relación óptima para L/V depende de un balance económico. En la

absorción, un valor muy alto requiere de un gran flujo de líquido y, por tanto, de un diámetro
considerable de la torre. El costo de recuperación del soluto del líquido por destilación puede ser
entonces bastante elevado. Un flujo de líquido bajo da por resultado una torre muy alta, lo cual
también es costoso.

Cuando un componente ha de transferirse desde la fase V hacia la fase L, como en la

absorción de un material soluble desde un gas inerte, la línea de operación tiene que estar situada
por encima de la línea de equilibrio.

Diagrama de la línea de operación.

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 La fuerza impulsora para la transferencia de materia es ahora (yn+ 1 – ye), es decir, la
diferencia entre la composición real del vapor y la composición del vapor en equilibrio con el
líquido para la correspondiente posición en la columna (diferencia entre la concentración de
“soluto” en el vapor y concentración de “soluto” en el líquido absorbedor).

En el diseño de absorbedores de gases generalmente se selecciona el flujo de líquido para que

la línea de operación tenga mayor pendiente que la línea de equilibrio, lo que da lugar a una
fuerza impulsora moderadamente grande en el fondo de la columna y permite realizar la
separación deseada con relativamente pocas etapas. Al absorber un componente del gas en un
disolvente no volátil, el caudal total de gas disminuye mientras que aumenta el caudal total de
líquido a medida que las dos fases circulan a través de la columna. Por consiguiente, la línea de
operación es generalmente curva.

Elementos Favorecedores
Los elementos a considerar en el proceso para favorecer la transferencia de masa entre la
corriente gaseosa y liquida es presión y temperatura, esto se debe a que la presión de vapor de los
componentes dependen únicamente de la temperatura a lo largo de la columna de absorción. Lo
anterior se logra si se mantiene la temperatura de la corriente liquida lo más baja posible durante
el proceso.

¿Cómo elegir el líquido para llevar a cabo el proceso de absorción? Al momento de elegir el
líquido utilizado para la absorción de gases, este debe cumplir con una serie de características,
existe un disolvente que cumple con todo lo anterior, ya que es muy completo y es muy barato, se

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trata del Agua. Sin embargo, de acuerdo a los requerimientos del proceso y la calidad del
producto a obtener no siempre este es el disolvente más utilizado.

Características para la elección del disolvente

Las características o propiedades con las cuales debe cumplir el disolvente a elegir son las
siguientes:

 Solubilidad del gas: con respecto a la solubilidad del gas, esta debe ser elevada con el
fin de aumentar la rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de
disolvente, si este se desea recuperar para utilizarlo nuevamente la reacción química
debe ser reversible.
 Volatilidad: la volatilidad del disolvente debe tener una presión baja de vapor para así
evitar perderse una gran cantidad.
 Corrosión: la corrosividad del líquido utilizado debe ser tal que no implique materiales
caros de construcción y fabricación en las torres.
 Costo: en cuanto al costo de disolvente, este debería ser barato de forma que las
pérdidas no sean muy costosas y a su vez debe obtenerse de manera muy fácil.
 Viscosidad: se prefiere que la viscosidad del líquido sea baja, para favorecer la rapidez
en el proceso de la absorción.
 Misceláneos: el disolvente a su vez debe cumplir con otras características, que no sea
toxico, no sea inflamable, que sea estable químicamente y que tenga un punto bajo de
congelamiento. (htt4)

Equipo utilizado en el proceso de absorción

Los equipos más corrientes en las operaciones de absorción son las torres rellenas y las
columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor caída de presión. La torres
rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se diseñan con diámetros
desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son poco
eficientes. Atendiendo al método de creación de la superficie de contacto desarrollada en las
torres de absorción pueden clasificarse del modo siguiente:

 Superficiales
 Peliculares
 De relleno

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  De burbujeo (de platos)
 Pulverizadores

Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones. Son
específicos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua. Las
peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en la
superficie de la película de líquido, que se escurre sobre una pared plana o cilíndrica. Los equipos
de este tipo permiten realizar la extracción del calor liberado en la absorción. Los equipos más
utilizados en la industria química son las torres rellenas y las de burbujeo (Valdez Fernandez, s.f.)

Torres rellenas

El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos sólidos,
que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos. El flujo
es a contracorriente, el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y
pasa a través de las capas de empaquetaduras o rellenos. El líquido entra por la parte superior de
la torre y se distribuye uniformemente por toda la sección transversal de la torre con ayuda del
distribuidor . La rejilla de soporte se construye con un material resistente.

Torres de absorción de platos (torres de burbujeo o borboteo)

En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de líquido, de modo que la superficie de
contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas. Las torres de platos son

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columnas dentro de las cuales están instalados platos igualmente espaciados. Los platos poseen
perforaciones, a través de las cuales pueden ascender los vapores procedentes de los platillos
inferiores, lo que posibilita la interacción gas-líquido. Según sea el diseño del plato, en lo que
respecta a la configuración del orificio y a la existencia o no de tubos bajantes para el descenso
de líquido, las torres de platos se clasifican en:

 Platos con sombrerete o campana (cazoleta)

 Platos cribados o perforados
 Platos de válvulas.

Las características comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre as
fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuación del calor, evolucionando en el
proceso, con la introducción de serpentines en el espacio interplatos.

Columnas o torres de absorción

Las columnas o torres de absorción vienen a ser los equipos que permiten llevar a cabo la
operación de transferencia de materia denominada Absorción. Esta transferencia de materia
puede llevarse a cabo a través de dos mecanismos, el primero la absorción física o disolución, en
donde no se producen reacciones químicas entre las sustancias y el segundo la absorción química
o reacción química en donde se origina un nuevo componente químico, ya que el gas reacciona

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con la sustancia utilizada como soluto, esto puede ayudar a aumentar la velocidad de la absorción
y es un mecanismo muy útil cuando se desea transformar componentes nocivos o peligrosos
presentes en el gas de entrada en productos inocuos, el modo de operación de la torre es bastante
sencillo, el sistema recibe el solvente limpio por la parte superior de la columna, por otro lado el
gas húmedo, rico o con impurezas entra en el fondo de la misma a una temperatura ligeramente
por encima de su punto de roció y a la presión de la columna.

Una vez que se lleva a cabo el proceso de absorción, el fluido utilizado como solvente junto
con el material que ha sido absorbido es retirado en la parte inferior de la columna, el gas limpio
por otro lado, se extrae por la parte superior de la torre de absorción.

Las variables de proceso que deben monitorearse y controlarse durante esta operación son la
presión de la columna en toda su longitud y la temperatura, así como los valores de caudal tanto
del solvente como del gas que se desea agotar.

Equipos de absorción de pulverización

En los absorbedores de pulverización (atomización), la superficie de contacto entre las fases se

crea por la pulverización del líquido en la masa del gas en forma de gotas pequeñas. En la figura
se muestra un absorbedor de pulverización, puede observarse el cuerpo de la torre y los
inyectores de líquidos situados en la parte superior. Existen diferentes estructuras para estos
absorbedores, las más corrientes son cámaras huecas en las cuales los fluidos se mueven a
contracorriente. (Valdez Fernandez, s.f.)

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Absorción en la industria
La operación unitaria absorción se presenta en la absorción de oxigeno del aire en los procesos
de fermentación o en una planta de tratamiento de aguas así como en la absorción de hidrógeno
gaseoso en un proceso de hidrogenación líquida de aceites, se hace burbujear hidrógeno gaseoso
en el aceite para absorberlo en el mismo, entonces el hidrógeno en solución reacciona con el
aceite en presencia de un catalizador.

Otro ejemplo es la absorción de amoniaco A del aire B por medio de agua líquida C, en
general la solución amoniaco-agua que sale se destila para obtener amoniaco relativamente puro.

En
el

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proceso de hidrogenación de aceites para transformarlos en grasas el hidrógeno gaseoso es
absorbido por los ácidos grasos insaturados en presencia de una pequeña cantidad de Níquel que
es usado como catalizador.

Representación del proceso de hidrogenación de aceite por absorción

Bebidas carbonatadas por absorción de CO2 en el agua, Este dióxido de carbono se disuelve
parcialmente con el agua (H2O), formando ácido carbónico (H2CO3), al reaccionar de la
siguiente manera: CO2 + H2O -> H2CO3. Este ácido carbónico es el responsable de aumentarle
ligeramente la acidez al agua. El dióxido de carbono que no se disuelve es el que se libera en
forma de burbujas al perder presión. La absorción en la industria alimentaria se usa básicamente
para incorporar una sustancia. Hidrogenación de los aceites permite protegerlos de la oxidación y
enranciamiento.

Aplicación en los alimentos

La isoterma de adsorción representa la cinética de un alimento adsorbe humedad y se hidrata
por otro lado, la isoterma de desorción equivale al proceso de deshidratación y muestra como un
alimento pierde agua, a partir de estás curvas se diseñan los sistemas de almacenamiento, secado,
rehidratación, entre otros; ya que ayudan a predecir la estabilidad de los alimentos almacenados
en distintas condiciones.

Algunas aplicaciones de la absorción en la industria:

 Eliminación de gases ácidos como H2S, CO2, SO2.
 Preparación del agua de Seltz.
 Absorción del amoniaco
 Climatización
 Pinturas
 Preservar el vacío entre las paredes de las vasijas de Dewardiseñadas paraalmacenar aire o
hidrógeno líquidos.
 Desempeña un importante papel en la catálisis de las reacciones de gas porlas superficies
sólidas.
 Se ha utilizado para la recuperación y concentración de las vitaminas y otras sustancias
biológicas; y encuentra su utilidad en el método denominado análisis cromatográfico, que
consiste en la evaluación de pequeñas cantidades de sustancia por la adsorción progresiva
de numerosos constituyentes presents de forma simultánea en una solución o gas.

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DESORCIÓN
Es una operación unitaria en la cual se pone en contacto una corriente líquida con una
corriente gaseosa con el fin de realizar la transferencia de uno de los componentes de la corriente
líquida a la corriente gaseosa. Por definición la desorción es lo contrario a la adsorción la
eliminación de materia desde un medio adsorbente, usualmente para recuperar material. Esto
ocurre en un sistema que está en el estado del equilibrio de la absorción entre la fase a granel
líquido, es decir solución del gas o del líquido y una superficie adsorbente sólido o límite que
separa dos líquidos.

Cuando la concentración o la presión de la sustancia en la fase a granel se bajan, algo de la

sustancia absorbida cambia al estado a granel. Normalmente, las operaciones de absorción,
desorción y rectificación se realizan en las denominadas torres o columnas, que son recipientes
cilíndricos esbeltos, en posición vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como
bandejas o lechos de relleno. Generalmente, el gas y el líquido fluyen en contracorriente por el
interior de la torre, cuyos dispositivos promueven el contacto entre las fases y el desarrollo de la
superficie interfacial a través de la cual se producirá la transferencia de materia. Absorción y
desorción son métodos comunes para: remover impurezas de un gas absorción o remover
impurezas de un líquido desorción.

La desorción es exactamente lo contrario de la adsorción, la desorción se puede definir como

un proceso en el que una sustancia previamente adsorbida se libera de una superficie por lo
general, la desorción ocurre cuando una molécula dada gana suficiente energía para superar la
energía de límite que previamente la había mantenido unida a la superficie.

Tipos de desorción:
Se clasifican varios tipos diferentes de desorción según el mecanismo que impulsa a las
moléculas a escapar, los tipos más comunes son la desorción térmica, la desorción
despresurizada, la desorción reductora/oxidativa, la desorción estimulada por electrones y la
fotodesorción infrarroja.

Desorción térmica: La desorción térmica es el proceso mediante el cual una sustancia

adsorbida se elimina de una superficie mediante calentamiento, este proceso se utiliza a menudo
en la remediación ambiental, Una muestra de suelo o lodo se calienta a temperaturas moderadas,

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lo suficientemente bajas como para que no ocurra la incineración, para permitir que los
contaminantes volátiles se absorban y eliminen.

Desorción despresurizada: otro método de desorción estimulada consiste en despresurizar el

aire que rodea un compuesto adsorbido, una presión más baja reduce las fuerzas externas que
mantienen juntos la superficie y el adsorbente, lo que facilita el escape del compuesto adherido.

Desorción reductora/oxidativa: en los casos en que las moléculas adsorbidas se unen

químicamente a una superficie es posible que se necesiten métodos más agresivos para estimular
la desorción en este caso, a menudo se aplica voltaje a la superficie dada, lo que provoca la
reducción u oxidación del adsorbente, rompiendo los enlaces químicos que antes conectaban la
superficie con el compuesto adsorbido.

Desorción estimulada por electrones: en el mundo de la microscopía electrónica de barrido

se utiliza otro método para estimular la desorción, se trata de un haz de electrones aplicado a una
superficie dentro de un vacío artificial, los electrones entrantes proporcionan energía para romper
los enlaces entre la superficie y las moléculas adsorbidas y una vez que la molécula se rompe, la
bomba de vacío la elimina.

Fotodesorción infrarroja: otro método de desorción consiste en hacer brillar una luz
infrarroja sobre una superficie que contiene un adsorbente, esto provoca un aumento de la
temperatura de las moléculas adsorbidas y, por tanto, de su energía vibratoria y rotacional el
ajuste de la longitud de onda de la luz infrarroja también permite la excitación de solo átomos o
moléculas particulares, lo que hace posible la adsorción selectiva.

Desorcion de vapor: independientemente del proceso de recuperación de disolvente utilizado,

éste depende de la entrada de energía para que afecte a la “desorción” del disolvente (adsorbato).
Por lo general, la fuente de calor fiable más abundante es el vapor seco a baja presión, que se
puede suministrar a un lecho de carbón activo saturado con el disolvente, generalmente en flujo
descendente, para volatilizar y conducir al disolvente desorbido a equipos auxiliares
(decantadores o destiladores) para así separarlo del vapor condensado. Con frecuencia, este
disolvente puede volver inmediatamente al proceso en el que se utilizó originalmente. Después de
vaporizar, el lecho de carbón se seca y se enfría a la espera de la entrada de aire cargado con

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disolvente. Por lo general, se utilizan múltiples adsorbentes para que el proceso pueda continuar
sin interrupciones.

Desorción Historia
Durante el proceso de la absorción de gases la transferencia de masa ocurre de la corriente
gaseosa a la liquida, cuando esta transferencia sucede en el sentido inverso, es decir de la
corriente liquida a la gaseosa es conocida como desorción.

Leyendo la historia y basandonos en los años podemos hablar primero sobre el médico y
químico británico William Henry nació en Manchester el 12 de diciembre de 1775. Su padre era
químico y farmacéutico y poseía una empresa química en Manchester. Estudió Medicina en la
Universidad de Edimburgo, donde se doctoró en 1807. Pero sus problemas de salud debidos a un
accidente que tuvo en su niñez, le impidieron ejercer la práctica médica, por lo que se dedicó en
cuerpo y alma a otra de sus pasiones, el estudio de la Química, y fundamentalmente los gases.

El simple contacto de un gas con un líquido hace que parte de ese gas se disuelva en el agua.
Un gas tiene sus moléculas en constante movimiento, de forma que chocan con los obstáculos
que encuentran en su camino. Cuando ese obstáculo es la superficie de un líquido, algunas
moléculas de gas con un poco más de velocidad logran penetrar en el líquido, quedando disueltas.

Gracias a este fenómeno existe la vida acuícola. Como el planeta está envuelto en una
atmósfera gaseosa, el contacto del aire con el agua garantiza que una parte del oxígeno termine
dentro de ríos, lagos y océanos y dé soporte a la respiración de  la fauna marina.

Henry estudió la disolución de los gases y formuló la ley que lleva su nombre: “A temperatura
constante, la solubilidad de un gas en un líquido es proporcional a la presión del gas, siempre que
no tengan lugar reacciones químicas entre el gas y el líquido”. Por ejemplo, a 10 atmósferas de
presión y 20 grados de temperatura, el oxígeno disuelto en un litro de agua es 10 veces mayor que
a nivel del mar y a esa misma temperatura. (Medina, 2017)

Basandonos en la literatura de la historia de gases, sobre personas que influyeron mucho en los
temas de absorcion, desorcion y adsorcion de gases; también podemos mencionar a Ericka
Cremer que nace el 20 de mayo de 1900. Quien en el laboratorio de Innsbruck investigó la
hidrogenación del acetileno, pero tuvo problemas para separar dos gases con calores de adsorción
similares utilizando los métodos que se conocían. Su misma universidad estaba realizando una

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investigación sobre la cromatografía de absorción líquida y eso le dio una idea para idear otro
método de separación de gases en el que se usase un gas portador inerte como fase móvil. Con
este propósito, desarrolló relaciones y ecuaciones matemáticas e instrumentación para el primer
cromatógrafo de gases.

En 1952, Martin y su socio Richard Laurence Millington Synge ganaron el Premio Nobel de
cromatografía de partición, que a menudo se acredita por introducir el uso del gas como fase
móvil (idea de Erika Cremer).

Se cree que no se tuvieron en cuenta los trabajos de Cremer debido a que no expuso sus ideas
ni a las personas ni en los lugares adecuados. Los científicos austriacos no estaban centrados en
los gases por ello sus propuestas no tuvieron mucho interés y la comunicación entre científicos
después de la guerra era bastante deficiente. (Educativos, s.f.)

Fundamentos de operación

La desorción es la operación inversa a la absorción. Se puede efectuar:

 Pasando una corriente de aire u otro gas para invertir el equilibrio de adsorción
 Pasar por el lecho del adsorbente una corriente que mejore las propiedades de este.
 Elevando la temperatura.

La desorción es la operación inversa a la absorción. Es la operación unitaria en la cual uno o

más componentes del líquido se transfieren al gas. Con el fin de favorecer las condiciones de la
desorción se aumenta la temperatura o se reduce la presión total, o bien se realizan ambas
modificaciones simultáneamente.

Para una separación casi completa del soluto, generalmente se requieren varias etapas y la
desorción o stripping se lleva a cabo en una columna con flujos de gas y líquido en
contracorriente. Como medio de stripping se puede utilizar un gas inerte o vapor de agua, pero la
recuperación del soluto resulta más fácil cuando se utiliza vapor de agua, ya que este componente
se puede condensar.

Aunque todos los ejemplos de desorción involucran moléculas adsorbidas que escapan de una
superficie determinada, se clasifican varios tipos diferentes de desorción según el mecanismo que

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impulsa a las moléculas a escapar. Los tipos más comunes son la desorción térmica, la desorción
despresurizada, la desorción reductora/oxidativa, la desorción estimulada por electrones y la
fotodesorción infrarroja. Una breve descripción de cada uno se puede encontrar a continuación.

En la figura siguiente se muestran las líneas de operación y equilibrio para un stripping con
vapor de agua. Cuando xa y xb están especificadas, existe una relación mínima de vapor a líquido
correspondiente al punto en el que la línea de operación toca a la línea de equilibrio.

En un proceso global de absorción y stripping el costo del vapor de agua es con frecuencia el
más importante; el proceso se diseña para utilizar la menor cantidad posible de vapor. En la
columna de stripping se opera con un flujo de vapor cercano al mínimo, dejando que salga algo
de soluto con la disolución agotada en vez de tratar de obtener una recuperación completa.

La altura de la columna de stripping puede calcularse a partir del número de unidades de

transferencia y la altura de una unidad de transferencia, utilizando las mismas ecuaciones que
para la absorción. En algunos casos se utiliza el stripping con aire para separar pequeñas
cantidades de gases tales como amoníaco o disolventes orgánicos de agua. Si no es necesario
recuperar el soluto en una forma concentrada, la cantidad óptima de aire puede ser mucho mayor
que el valor mínimo, ya que la utilización de más aire implica poco costo y, en cambio, se reduce
considerablemente la altura de la columna.

Equipos
Los aparatos empleados en estastécnicas son columnas en las que no se require caldera y
tampoco hace falta colocar ningún refrigerante. Pdemos mencionar dos tipos:

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 - Columnas de relleno.

- Columnas de Plato. 

Se diferencian de las anteriores en que se colocan dispositivos parafacilitar el contacto entre

las fases. Se colocan en la parte superior torres de pulverización. También hay unos absorbedores
especiales, los centrífugos, en los que se aplica una energía cinética adicional por rotación al
líquido.

Pero para ser más especificos y buscar equipos de calidad se encontro la empresa Likusta
quienes se dedican a fabricar equipos de alta calidad para el tratamiento de agua potable y
residual y para la depuración de gases de escape. Desde su fundación en 1978, Likusta
Umwelttechnik GmbH se dedica con éxito a la fabricación de equipos y dispositivos de
tecnología medioambiental.

Eliminación de sustancias tóxicas volátiles: el proceso de desorción es un procedimiento

consolidado y fiable con el que Likusta ofrece equipos de tratamiento de aguas potable y
descontaminación de aguas subterráneas. Siguiendo el principio de desorción, las sustancias
tóxicas se extraen del agua contaminada y se transforman en la fase gaseosa. En función de la
aplicación se produce a continuación una depuración de gas con un filtro de carbono activo.

Desacidificación de agua potable

Un típico caso de aplicación para equipos de desorción (también: equipos de separación o
sistemas de desorción) es la desacidificación de agua potable en el que se reduce la concentración
del dióxido de carbono disuelto en el agua. Esto sirve para evitar que sustancias no deseadas
pasen al agua desde las tuberías de agua potable, mejora los procesos de depuración subsiguientes
y protege los componentes de los equipos de la elevada corrosión. (Likusta, s.f.)

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Eliminación de hidrocarburos disueltos
Además, los equipos de desorción pueden utilizarse para eliminar hidrocarburos disueltos que
se forman debido a la producción o al uso industrial de por ejemplo: disolventes, aceites
hidráulicos, pegamentos, pinturas, refrigerantes y pesticidas. Estas sustancias son en parte
altamente tóxicas, cancerígenas y pueden modificar el genoma de personas y animales si se
ingieren, como puede ser, a través del agua potable.

Entre otros podemos mencionar:

-Hidrocarburos aromáticos y volátiles (BTEX), como: benceno, tolueno, metilbenceno, xileno

-Hidrocarburos clorados y volátiles (LCKW por sus siglas en alemán), como: tricloroetileno,
tetracloroetileno, cis-1,2-dicloroeteno, 1,1,1-tricloroetano

-Éter alifático, asi como tambien: metil tert-butil éter (MTBE)

Funcionamiento del equipo

En un equipo de desorción, el agua contaminada se vierte sobre el material de llenado
mediante una boquilla central o un embudo de distribución en la parte superior de la columna. La
carga de material de llenado sirve aquí para ampliar la masa de intercambio de material. El aire se

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insufla con un procedimiento a contracorriente, al hacerlo, los hidrocarburos disueltos pasan al
aire.

El aire contaminado se limpia en un filtro de carbono activo posterior (adsorción de las

sustancias tóxicas mediante el carbono activo). El agua tratada se recopila al pie de la columna y
se alista para su uso posterior.

Aplicación en alimentos

 Separación y purificación de corrientes de gas

 Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corrientes de aire
 Como dispositivos de recuperación de productos valiosos
 Eliminación de impurezas en productos de reacción
 Utilizado para eliminar sustancias químicas dañinas del suelo y otros elementos como
lodo o sedimentos, utilizando calor para transformarlas en gases . Tambiénse aplica en
la destilación súbita.Los procesos químicos en los que se aplica la absorciónes la
eliminación de gases ácidos; secado del cloro(con H2SO4)
 Utilizado tambien como uno de los procesos como la leche descremada en polvo.

Dificultades en los equipos:

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 Arrastre de gotas de líquido por la corriente gaseosa: reducción de la eficiencia de la
etapa
 Caída de la presión del gas: Requerimiento de mayor potencia del ventilador o
soplante, aumento del costo operativo.
 Elevada caída de presión del líquido: inundación de la columna
 Formación de espuma: arrastre de líquido hacia el plato superior
 Baja velocidad del gas: Lagrimeo o lloriqueo (caída de líquido a través de los orificios
del plato)
 Baja velocidad del líquido: arrastre de líquido por parte del gas.
 Columna de contacto continuo- torre de relleno.

Conclusiones

 Con el trabajo de investigación observado anteriormente, podemos concluir que la

Absorción es una operación unitaria en donde un componente de una mezcla gaseosa
es disuelto en un líquido selectivo, la operación se lleva a cabo en una torre empacada
esto para que las dos fases tengan un mayor tiempo de contacto, se aprendió a operar
adecuadamente una columna de absorción de gases empacada poniendo en evidencia
lo importante que es el utilizarla.

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  Si el propósito principal de la operación de absorción es producir una solución
específica, el disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si el propósito
principal es eliminar algún componente del gas, casi siempre existe la posibilidad de
elección. Se emplea también en la purificación de aguas, tratamiento de aguas
residuales, quitar olores o en el secado de aire.
 La desorción es el proceso contrario a la absorción, se puede efectuar pasando una
corriente de aire u otro gas para invertir el equilibrio de absorción, también se efectúa
al pasar por el lecho lecho del absorbente de una corriente que mejore las propiedades
de este.
 Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno, así como
también en torres de pulverización, las cuales son columnas vacías en las que el líquido
entra por un sistema de ducha, circulando al gas en sentido contrario.

Referencias

(s.f.). Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=fxo2S2fdqhM

Carbotecnia. (07 de 02 de 2023). Absorción y desorción. Obtenido de

https://www.carbotecnia.info/aprendizaje/tratamiento-de-agua/diferencia-entre-absorcion-y-
adsorcion/#:~:text=En%20la%20industria%2C%20la%20absorci%C3%B3n,gaseosa%20en
%20columnas%20de%20absorci%C3%B3n.

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 Educativos, R. (s.f.). Recursos educativos sobre energía y medio ambiente. Obtenido de
https://rinconeducativo.org/es/efemerides/20-de-mayo-de-1900-nace-erika-cremer-incansable-en-
sus-investigaciones-sobre-la/

Likusta. (s.f.). Likusta . Obtenido de EQUIPOS DE DESORCIÓN:

https://www.likusta.com/es/productos/tratamiento-de-agua/equipos-de-separacion-y-desorcion/

Medina, N. M. (20 de 07 de 2017). W.Henry, el estudioso de los gases y su disolución.

Obtenido de rtve.com: https://www.rtve.es/noticias/20120720/william-henry-gran-estudioso-
gases-su-disolucion/549019.shtml

Valdez Fernandez, L. C. (s.f.). Obtenido de

https://www.academia.edu/31541948/Equipos_de_absorcion

Valdez Fernandez, L. C. (s.f.). Equipos de absorcion . Obtenido de academia.edu:

https://www.academia.edu/31541948/Equipos_de_absorcion

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