UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
Escuela Profesional de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias II
PI 135 B
EXTRACCION SÓLIDO-LÍQUIDO
Nombre del profesor responsable de la práctica
 Ing. Marcelo Adolfo Astocondor
Nombre y código de alumnos integrantes del grupo de trabajo:

BRAVO LEON ANGEL ORLANDO

20112102D

CADENAS VASQUEZ WALTER

20110388H

CRIBILLERO LOAYZA JAIR MARTIN

20110278H

FLORES GIL KEVIN ANDREI

20112140C

SOTO MORENO MIGUEL EDUARDO

20114003C

Lima, 28 de octubre del 2015

Extracción Sólido-Líquido
Laboratorio de
Operaciones Unitarias II

INDICE

Contenido
I.

RESUMEN O ABSTRAC ............................................................................................... 3

II.

INTRODUCCION ............................................................................................................ 3

1)

FUNDAMENTO TEORICO ........................................................................................... 4

2)

OBJETIVOS .................................................................................................................... 6

3)

METODOLOGIA ............................................................................................................. 6

4)

RESULTADOS ................................................................................................................ 8

5)

DISCUCIÓN DE RESULTADOS................................................................................ 14

6)

CONCLUSIONES ......................................................................................................... 14

7)

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 15

8)

ANEXOS ........................................................................................................................ 15

2

por lo que hay que filtrar y volver a tratar con solvente fresco. es el burbujeo por una fase líquida de un gas que se quiere lavar o purificar. 2) extracción líquido – líquido y 3) extracción gas – líquido.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II EXTRACCION SÓLIDO LÍQUIDO I. y se llaman de la siguiente manera: 1) Extracción sólido – líquido. Se tomaron 11 muestras de la solución (solvente + soluto) en el balón. INTRODUCCION La extracción es una de las operaciones básicas del laboratorio. hay que contestar lo siguiente. para ello se hizo enfriar las muestras hasta obtener una temperatura de 20 °C y mediante curva patrón del sistema Yerbaluisa-Agua determinamos la concentración de la muestra.5 Kg de solido (Yerbaluisa) en el extractor. gas – líquido. La segunda tiene usos especialmente en química analítica cuando se extrae el producto de una reacción efectuada en fase líquida con un solvente específico para separar uno o algunos de los componentes. que ordinariamente se llama ‘lavado de gases’. RESUMEN O ABSTRAC La extracción solido-liquido fue realizado en el equipo Sxohlet II. La primera es la más utilizada y es sobre la que trata este escrito de la extracción con el equipo Soxhlet. Se define como la acción de separar con un líquido una fracción específica de una muestra. Eso implica gran cantidad y mucha manipulación del solvente aparte de 3 . es decir una vez que se agrega el solvente. algo que pareciera tan sencillo de hacer agregando el solvente a la muestra y luego filtrar y listo. Por último un ejemplo de la tercera. Ante la pregunta de la necesidad de usar un aparato bastante complejo y costoso para extraer un sólido con un solvente. una vez cargado de solvente en este alimentar el sistema con vapor de calefacción y con agua de enfriamiento por el rehervidor y condensador respectivamente. dejando el resto lo más íntegro posible. La presión de vapor de ingreso al sistema se mantuvo a 20 psi durante toda la práctica de laboratorio. Para la determinación de la concentración del soluto en las muestras tomadas en el balón se determinó haciendo uso del espectrofotómetro mediante la absorbancia. Como ejemplo se pueden citar todas las obtenciones de principios activos de los tejidos vegetales. II. consistió en colocar aproximadamente 2. El proceso de extracción de la mayoría de las sustancias tiene muy baja eficiencia. Se pueden realizar desde los tres estados de la materia. lo que está en contacto íntimo con lo extraíble se satura enseguida.

Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II la atención personalizada que la operación requiere. Los residuos en esta operación son los lodos acumulados en el fondo del extractor que contienen sólidos y disolventes. Como muchas veces lo que se quiere recuperar es el extracto y no la muestra extraída. Se emplea para extraer minerales solubles en la industria minera. La extracción sólido-líquido puede ser una operación a régimen permanente o intermitente. Lo que hace el extractor Soxhlet es realizar un sinfin de extracciones de manera automática. lixiviadores. Otro nombre empleado es el de percolación. Los equipos utilizados reciben el nombre de extractores. nombre más empleado al disolver y extraer sustancias inorgánicas en la industria minera. 4 . es decir con una alta tensión de vapor. 1) FUNDAMENTO TEORICO La extracción sólido-líquido consiste en tratar un sólido que está formado por dos o más sustancias con disolvente que disuelve preferentemente uno de los dos sólidos. en este caso. habrá que evaporar todo el solvente para recuperarlo. según los volúmenes que se manejen. La operación recibe también el nombre de lixiviación. o percoladores. con el mismo solvente que se evapora y condensa llegando siempre de manera pura al material. también en la industria alimentaria. Para que se realice la extracción debe haber un contacto superficial directo entre ambas fases y por tanto es conveniente que el sólido esté finamente dividido y que el proceso de extracción se repita varias veces para incrementar su eficiencia. Esquema de la extracción antes y después. farmacéutica y en la industria de esencias y perfumes. Por otro lado estas tareas debieran realizarse en una campana espaciosa dado que los solventes se suene utilizar calientes. que recibe el nombre de soluto. la extracción se hace con disolvente caliente o a su punto de ebullición.

en consecuencia. A temperaturas elevadas la viscosidad del líquido es menor y mayores las difusividades. mientras que los otros son insolubles. agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por filtración la disolución que contiene el producto extraído y la fracción insoluble que contiene las impurezas. lo que se pretende es disolver las impurezas de la mezcla sólida. al contrario. permite que el mismo disolvente orgánico vuelva a ser vaporizado. de la mezcla sólida a extraer contenida dentro de un cartucho o bolsa de celulosa que se coloca en la cámara de extracción. Industria minera (lixiviación). dejando el producto deseado como fracción insoluble. Si. Extracción sólido-líquido continúa La extracción sólido-líquido suele ser mucho más eficiente cuando se hace de manera continua con el disolvente de extracción caliente en un sistema cerrado. un matraz o una cápsula de porcelana. concentraciones finales mayores. basada en la maceración con disolvente orgánico. El paso del disolvente orgánico con parte del producto extraído al matraz inicial. se va concentrando en el matraz. en frío o en caliente. el proceso. Aplicaciones de la extracción La extracción sólido-líquido tiene las siguientes aplicaciones: obtención de aceites y grasas animales y vegetales. utilizando una metodología similar a la comentada para la extracción líquido-líquido continua. En el caso favorable de una mezcla de sólidos en la cual uno de los compuestos es soluble en un determinado disolvente (normalmente un disolvente orgánico). obtención de extracto de materia vegetal y animal. obtención de azúcar a partir de la remolacha. repitiendo un nuevo ciclo de extracción. Dichas temperaturas producen la mayor solubilidad del soluto en el disolvente y. en lugar de extracción. esto incrementa la rapidez de la extracción 5 . previamente vaporizado en un matraz y condensado en un refrigerante. mientras que el producto extraído. no volátil. se denomina lavado. podemos hacer una extracción consistente en añadir este disolvente a la mezcla contenida en un vaso de precipitados. Condiciones de operación: Por lo general es preferible realizar la extracción a temperaturas lo más elevada posible.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II Extracción sólido-líquido discontinua La separación de una mezcla de compuestos sólidos también se puede llevar a cabo aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un determinado disolvente.

 Proceder a sacar el agua caliente del balón con los baldes a través de la válvula 1  Liberar el agua del extractor hacia el balón abriendo la válvula N°2  Trasladar el agua caliente liberada hacia el percolador para apresurar el equilibrio de T°.  Conocer las principales características de diferentes equipos industriales de extracción sólido -líquido 3) METODOLOGIA  PROCEDIMIENTO PRELIMINAR  Preparar la carga de alimentación la cual contiene yerbaluisa previamente cortada y pesada.  Proceder a cargar el extractor con el volumen definido de 35 L.  Determinar mediante los datos obtenidos en el laboratorio los coeficientes globales de transferencia de masa y de calor para el sistema hierba luisa – agua usando un modelo matemático y usando métodos gráficos.  Verificar que las válvulas se encuentren cerradas a excepción de la válvula 2.  Esperar el calentamiento del solvente en el balón hasta observar la ebullición del mismo aproximadamente 20 minutos.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II 2) OBJETIVOS  Reconocer y aprender a utilizar el extractor SOXHLET II.  Cerrar la válvula abierta anteriormente (2) y abrir la válvula 4  Agregar nuevamente el 35 L de agua en el extractor. 6 .  Sacar muestras del extractor y del balón en los tiempos indicados por el profesor.  Estudiar el funcionamiento del equipo y aprender la técnica de extracción sólido – líquido por difusión que usaremos en los cálculos.  DURANTE LA OPERACIÓN  Proceder a alimentar el sistema con vapor de calefacción y con agua de enfriamiento por el rehervidor y condensador respectivamente.  Continuar con esta operación hasta que la temperatura del extractor (percolador) se encuentre en un rango de 55° C – 60°C  Agregar al extractor el saco que contiene la yerbaluisa. La primera toma de muestra será considerada como tiempo 0.  Tomar muestras de la solución utilizando un vaso de vidrio.

 Enfriar las muestras a medir.  Agregar la solución muestra al tubo de ensayo estándar propio del equipo.  Utilizando agua destilada en el tubo de ensayo estándar para este equipo. SISTEMA  Agua  Yerbaluis a V 4 V 5 V 3 V 2 V 1 7 .  PROCEDMIMIENTO PARA EL ANALISIS  Calibrar el equipo de espectrofotometría a una longitud de onda de 385 nm.  Determinar la absorbancia de la muestra y registrarlo en el cuadro de datos. regular el espectrofotómetro a un valor de 100 de transmitancia o 0 de absorvancia.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II  CÁLCULO DEL CAUDAL DEL SOLVENTE.  Abrir la válvula 3 y medir con el uso de un cronometro un volumen constante. a temperatura ambiente.  Cerrar la válvula 4 y colocar la probeta de 1000 ml en la salida de la válvula 3.

600 0.67 Tvap (°C) Temperatura del vapor de H2O 124 Pvap (psi) Presión del vapor de H2O 20 AH (m2) Area del Rehervidor 0. ABSORBANCIA (A) TIEMPO (min) 0 2 5 10 15 30 45 60 75 90 EXTRACTOR BALON 0.05 H2O ρH2O (g/mL) Densidad del H2O 1 CpH2O Capacidad calorífica del 1 (cal/g.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II 4) RESULTADOS DATOS: - Con los siguientes datos de absorbancia se determinará las concentraciones en el extractor y el balón a diferentes tiempos (Ct).211 0.5 Tsist (°C) Temperatura del sistema 65 DATOS PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA APARENTE KL.031 0.633 0.464 0.6 (mL/min) V (mL) Volumen liquido en el extractor 35 000 8 .009 0.006 0.187 0.069 0.000 0.°C) H2O Temperatura de entrada TinH2O (°C) 25 del H2O Temperatura de salida ToutH2O (°C) 35 del H2O AC (m2) Area del condensador 1 Tsist (°C) Temperatura del sistema 65 DATOS PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANFERENCIA DE CALOR DEL REHERVIDOR UH mH2O(v) (g/s) Flujo másico del vapor de H2O 6.008 0.278 DATOS PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANFERENCIA DE CALOR DEL CONDENSADOR UC Flujo volumétrico del VH2O (mL/s) 119.A L Flujo liquido en el extractor 267.067 0.003 0.153 0.689 0.283 0.022 0.745 0.001 0.

A + L) dt V V Dónde: - K1 = KL. Co − . A. dCt = K L . (Co − Ct ) dt V. Ct + K L . A.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II - A las condiciones medidas en el laboratorio se determinan las entalpias específicas de entrada y salida de vapor en el Rehervidor: DATOS DE ENTALPIAS L-V PARA EL H2O P = 20 psi hV (J/g) T = 124 °C 2722 P = 1 atm hL(J/g) T = 90 °C 419 CALCULOS CALCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA APARENTE (KL.0039 9 . (K L . A + L V Por lo tanto determinamos las concentraciones Ct para cada t empleando la curva patrón de absorbancia del sistema Yerbaluisa-Agua: A = 0. C = 0 y De la difusión molecular: Ct = M mol = V vol dw = K L . A . Ct dt dCt K L .203 C + 0. Ct + dt dt Pero: L. Co V y K2 = KL.A) - Sabemos que del Balance de Materia en el sistema I (Extractor) dM dw = L. C − L. (Co − Ct ) dt Por lo tanto: dM = −L. A. A Ct = . (Co − Ct ) − L.

500 1.089 0. Tiempo 4.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II - Calculando las concentraciones (mg/mL) en el extractor y el balón a diferentes tiempos: CONCENTRACION (mg/mL) TIEMPO (min) 0 2 5 10 15 30 45 60 75 90 BALON 0.000 3.651 0.734 1.000 1.020 0.936 3.267 2.000 2.133 0.350 Graficamos las concentraciones en función del tiempo para determinar su comportamiento: Concentracion vs.902 1.311 0.025 0.500 2.020 1.099 3.321 0.010 0.375 2.500 Concentracion (mg/mL) - EXTRACTOR 3.375 3.000 0.500 0.000 0 10 20 30 40 50 60 Tiempo (min) EXTRACTOR 10 BALON 70 80 90 100 .

500 3.000 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Tiempo (min) - Calculamos los valores de dC/dt para cada uno de los valores de Ct: EXTRACTOR 11 TIEMPO (min) Ct (mg/mL) dCt/dt (mg/mL.0012 t2 + 0.047 0. Derivando esta ecuación en función del tiempo: dC/dt = 15E-06 t2 .902 1.267 2.083 0.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II - Para la determinación del coeficiente de transferencia de masa aparente (KL.089 0.028 0.1057 t R² = 0.0.500 0.500 2.0.000 0.099 3.936 3.000 C = 5E-06 t3 .375 2.0024 t + 0.073 0.500 1.011 90 100 .1057 Concentracion en el Extractor vs.094 0.0012 t2 + 0. Tiempo 4.010 0.000 concentracion (mg/mL) 3.375 3. por esta razón trazamos una curva cuya ecuación es: C = 5E-06 t3 .000 1.311 0.1057 t.651 0.min) 0 2 5 10 15 30 45 60 75 90 0.101 0.0.A) será necesario calcular los valores de dCt/dt.016 0.995 2.

𝟒𝟔𝟗 𝐦𝐠/𝐦𝐋 12 3.min) 0.0269x + 0.0 .9885 0.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II - Graficamos dCt/dt vs. A mg .5 Ct (mg/mL) - Por lo tanto: K1 = KL.1053 dCt/dt vs.12 dCt/dt (mg/mL. Ct y trazamos una recta cuya ecuación es: y = -0.04 0.5 4.02 0.00 0.1054 R² = 0.06 0.1053 V mL. min K2 = KL.08 y = -0. Ct 0.10 0. A + L 1 = 0.5 1. Co = 0.0 1.0 3.5 2.0 2.0269 V min 𝐊 𝐋 . 𝟗 𝐦𝐋/𝐦𝐢𝐧 𝐂𝐨 = 𝟓.0055x + 0. 𝐀 = 𝟔𝟕𝟑.0 0.

(LMTD) UC = mH2 O . 𝟎𝟑𝟔 𝐜𝐚𝐥 𝐬. 𝟔𝟏𝟑 𝐬. (hV − hL ) AH . °𝐂 CALCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL REHERVIDOR (UH) - Sabemos que del Balance de Energía en el sistema III (Rehervidor) Q = mH2 O(v) . CpH2 O .67 13 . °C (100 − 35) − (100 − 25) 1 m2 x °C 100 − 35 Ln( ) 100 − 25 119. (LMTD) g J 0.2389 cal x (2722 − 419) x s g 1J UH = (124 − 100) − (90 − 65) 0. (TinH2 O −ToutH2 O ) Ac . 𝐦𝟐 . °𝐂 6. (LMTD) UH = mH2 O(v) . (TinH2 O −ToutH2 O ) Q = UC .Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II CALCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL CONDENSADOR (UC) - Sabemos que del Balance de Energía en el sistema II (Condensador) Q = mH2 O . AH . 𝐦𝟐 . CpH2 O .05 UC = 𝐔𝐂 = 𝟏𝟕. AC .5 m2 x °C 124 − 100 Ln( ) 90 − 65 𝐜𝐚𝐥 𝐔𝐇 = 𝟐𝟗𝟗. (hV − hL ) Q = UH . (LMTD) g mL cal x1 x1 x (35 − 25)°C s mL g.

 La concentración en el extractor con los datos obtenidos no se puede decir que se alcanza un máximo al llegar a los 90 minutos de operación. a la alta capacidad de transferencia de calor del vapor (altas entalpias para el vapor frente a 1cal/g. pues se considera que solo se evapora el solvente y que todo el solvente evaporado se condensa y retorna al balón. con lo cual disminuye el flux de transferencia de masa y la capacidad extractiva del solvente. a la diferencia de flujos de agua de enfriamiento y vapor de calentamiento. la cual al disminuir lo suficiente no alterara de manera significativa la concentración existente en el balón.  Se observa que el coeficiente global de transferencia de calor es mucho mayor en el hervidor que en el condensador. Estos factores son los que facilitan la transferencia de calor y por ende aumentan el coeficiente global de transferencia de calor.  La concentración en extractor presenta un máximo debido a que conforme transcurre el tiempo de operación. pero este no se llega a tener en el tiempo de operación provisto en la practica  La concentración en el extractor varía mucho más rápido que en el balón dado que en el balón ingresa solvente (agua) libre de componente activo producto de la condensación de los vapores del mismo producidos en el balón. ello es debido a la diferencia de aéreas de transferencia de calor.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II 5) DISCUCIÓN DE RESULTADOS  De la gráfica se puede apreciar que:  No se ha alcanzado el estado estacionario en donde no cambia la concentración de la solución en el extractor y disminución de la concentración en el balón. 6) CONCLUSIONES  El flujo del líquido de baja por el condensador depende de la concentración existente en el extractor. con lo cual la concentración en el mismo permanece prácticamente constante.  La concentración en el balón se incrementa de una manera más lenta que la concentración en el extractor. el componente activo de la hierba luisa disminuye y al no ser repuesto disminuye el gradiente de concentración existente en la fase sólida.°C para el agua) y al cambio de fase del vapor saturado en el hervidor. 14 .

 La concentración de saturación de la solución es de 𝐂𝐨 = 𝟓. fabricación de té y café instantáneo. quesos. aceites y margarinas. se necesitara una gran cantidad de energía para vaporizar el líquido en el hervidor. Extracción Sólido-Liquido. 15 .A=673. se tendría una menor temperatura en el condensador. postres. obtención de extractos de materias animales o vegetales. entre otras:  Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II  Dado que se tiene un alto punto de ebullición normal del solvente. lo cual reduciría los requerimientos de agua y vapor de intercambio de calor y evitaría la descomposición térmica del componente activo. hexano. galletas. En general casi todos los colorantes naturales son usados para colorear en forma natural bebidas lácteas. además que la operación sería más rápida porque se tendría mayor flujo de este solvente a una temperatura dada del condensador. etc. como los de soja y de algodón mediante la lixiviación con disolventes orgánicos como: éter de petróleo. Robert E. snacks. además de una gran cantidad de agua de enfriamiento para condensarlo. 1980 México  Guía de laboratorio de operaciones unitarias.  Si se utilizara un solvente de menor punto de ebullición normal.  El valor del coeficiente de transferencia de masa aparente es del orden de Kl. 𝟒𝟔𝟗 𝐦𝐠/𝐦𝐋 la cual es mayor a todas las demás existentes en la operación. Treybal. lavado de precipitados. yogurt. obtención de azúcar. 8) ANEXOS APLICACIONES INDUSTRIALES: Las aplicaciones importantes de la extracción sólido-líquido en la industrias alimenticias son: extracción de aceites y grasas animales y vegetales. Ing.  Extracción de colorantes a partir de materias sólidas por lixiviación con alcohol o soda.9 mL/min que depende de las condiciones de las solución. Erik Menzala C. Editorial Mc Graw Hill. 7) BIBLIOGRAFIA  Operaciones de transferencia de masa.

Colorantes de Achiote  Achiote (Annatto) soluble en aceite  Achiote (Annatto) soluble en agua Los colorantes de achiote son obtenidos por extracción sólido-líquido de las semillas de achiote y pueden tener base en agua o aceite. producido por el mismo proceso indicado para el fenómeno químico. Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviación de minerales sulfurados de cobre mediante procesos de lixiviación bacteriana. quesos.  Metalurgia Extractiva:para trabajar los minerales principalmente oxidados. pastas alimenticias.  Fabricación de té y café instantáneo. la lixiviación se efectúa por medio de un proceso húmedo con ácido que disuelve los minerales solubles y los recupera en una solución cargada de lixiviación. así como sopas. quesos. margarinas. así como extractos que se obtienen por extracción sólido-líquido de las raíces y que pueden ser solubles en agua o aceite.  En ecología para indicar el desplazamiento hacia los ríos y mares de los desechos y excrementos.  Obtención de azúcar. Algunos son secados por atomización.  En geológia en el proceso de lavado de un estrato de terreno o capa geológica por el agua.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II sopas y cremas instantáneas. 16 . snacks y otros productos de confitería. Colorantes de Cúrcuma  Cúrcuma (Turmeric) soluble en aceite  Cúrcuma (Turmeric) soluble en agua Los colorantes de cúrcuma son obtenidos por proceso de molienda de la raíz de cúrcuma obteniéndose en forma de harinas. cremas y salsas. condimentos. salsas y jugos naturales.  Utilizados para colorear de forma natural caldos de gallina. aceites. además de otros contaminantes como pueden ser los fertilizantes. caldos de gallina.  En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que contienen metales. Utilizados para colorear de amarillo y en forma natural margarinas.

pimienta. orégano. Por ejemplo: cilantro. cebolla. ají. Cambio de fase del soluto: Paso del soluto desde el sólido al líquido2. clavo y canela. La velocidad de transferencia de materia en esta etapa es: 17 . Difusión del soluto en el disolvente contenido en los poros del sólido:Se da la transferencia del soluto desde el interior del sólido hasta la superficie del mismo debido a la diferencia de concentración de éste en la interface sólido-líquido (gradiente de concentración) y la superficie exterior del sólido. En el mecanismo de extracción de un soluto contenido en un sólido mediante un líquido ocurren las siguientes etapas: 1. cimarrón. esta transferencia de materia se da por transporte molecular y turbulento. En esta etapa se obtiene la siguiente expresión de transferencia de materia: Ecuación No1: Velocidad de transferencia de materia en la difusión del soluto en el disolvente contenido en los poros del sólido 2.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II  Oleorresinas: Todas las oleorresinas son obtenidas por procesos de extracción sólidolíquido con alcohol etílico como agente extractor. apio. guasca. Transferencia del soluto desde la superficie de la particula sólida hasta el seno de la disolución: Cuando el soluto alcanza la superficie se transfiere al seno de la disolucón. Las oleorresinas obtenidas pueden ser esparcidas en una base de sal común o de ácido acético. perejil. ajo.

Pueden investigarse los efectos de temperatura. múltiples etapas. controlable individualmente  Caudal de la bomba: 0-13.VERSIÓN 3 El UOP4MkII es un sistema de extracción sólido/líquido de laboratorio para la enseñanza a estudiantes de ingeniería química de los fundamentos de esta importante Operación unitaria. del tipo habitualmente usado en aplicaciones industriales. y velocidad de alimentación. con software educativo como opción. Permite a los estudiantes estudiar la implementación práctica de la operación.5l/hora  Velocidad de alimentación: 0-3l/hora 18 .Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II Ecuación No2: Velocidad de transferencia de materia en la transferencia del soluto desde la superficie de la particula sólida hasta el seno de la disolución. incluyendo la economía del pr oceso y problemas de control. EQUIPOS INDUSTRIALES EQUIPOS DE EXTRACCION SÓLIDO LÍQUDIO A NIVEL LABORATORIO UNIDAD DE EXTRACCIÓN SÓLIDO/LÍQUIDO UOP4MKII . El equipo utiliza un sofisticado sistema de extractor giratorio. de alimentación continua con caudal en contracorriente y de múltiples etapas. Características técnicas  Temperatura del disolvente: Desde temperatura ambiente a 50°C. El extractor es compatible con computadora.

 Las posibilidades experimentales incluyen: Demostración de procesos de extracción líquido/sólido.16l Especificaciones  Un sistema de extracción sólido/líquido continuo de tres etapas que utiliza el diseño de recipiente de extracción giratorio. 19 . Se proporciona control de temperatura independiente en cada etapa. La velocidad de rotación del recipiente es variable (0-4 revs/hora). El caudal es variable en las tres etapas de disolvente (0-13. o continuo con 1. 2 o 3 etapas.  El UOP4MkII es compatible con computadora usando el accesorio de registro de datos opcional.5l/hora).  La alimentación del material de alimentación es automática y la velocidad de alimentación es variable (0-3l/hora) Los modos de operación son discontinuo. que incluye un completo paquete de software educativo con detalles de la teoría y de ejercicios experimentales. de múltiples etapas. discontinua y continua. registro de datos automático y visualización gráfica en tiempo real de datos medidos y calculados.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II  Velocidad de rotación: 1 rev/15min (4revs/hora)  Capacidad del compartimiento del recipiente: 0.  Investigación del efecto de las temperaturas del disolvente y de los caudales de disolvente y sólidos.  La conductividad de la corriente de fluido es medida en la entrada y en la salida de cada una de las tres etapas.  Economía del proceso. operación del equipo.  Balance de masas.

. Alto: 2 m. Profundidad: 0. Calentamiento: Calefactor eléctrico con resistencia de 1200 Watt.  Tablero electrónico de comandos.  Soportes y uniones de partes de vidrio en aluminio pintados en epoxi. regulación de potencia del calefactor eléctrico. Alimentación del equipo: Eléctrica: 220 V . mecánico y manual. 4 litros.70 m. Datos Técnicos Medidas del equipo completo: Cámara de extracción: Ancho: 0.  Caldera eléctrica con vela calefactora de cuarzo.50/60 Hz. con encendido y apagado del equipo.  Uniones de la estructura en fundición gris pintadas en epoxi. con sistema de elevación al abrir la tapa móvil. Balón evaporador: 4 litros. 20 Superficie de condensación: 600 cm2.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II EXTRACTOR TIPO SOXHLET PILOTO VERTICAL Características Generales del Equipo  Estructura en caños de acero de 1 1/2" pintados en epoxi.55 m.  Apertura de tapa móvil.

 Uniones de la estructura en fundición gris pintadas en epoxi. La 21 .Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II EXTRACTOR TIPO SOXHLET PILOTO Características Generales del Equipo  Estructura en caños de acero de 1 1/2" pintados en epoxi. Las palas tienen perforaciones para permitir el drenado de los sólidos entre las etapas. mecánico y manual.55 m.  Soportes y uniones de partes de vidrio en aluminio pintados en epoxi. Alimentación del equipo: Eléctrica: 220 V . Calentamiento: Caldera eléctrica mediante vela de cuarzo de 1000 Watt. Ancho: 0.50/60 Hz. los sólidos por raspado logran desprenderse de las palas. Profundidad: 0. Cámara de extracción: Alto: 2 m.  Tablero electrónico de comandos.  Apertura de tapa móvil. 5 litros. Datos Técnicos Balón evaporador: Medidas del equipo completo: 5 litros. regulación de potencia del calefactor eléctrico. EQUIPOS DE EXTRACCION SÓLIDO LÍQUIDO PROCESO CONTINUO EXTRACTOR DE KENNEDY Es un equipo por etapas en donde la carga sólida es transportada por palas de una cámara a la siguiente. con encendido y apagado del equipo. con sistema de elevación al abrir la tapa móvil. Superficie de condensación: 600 cm2.55 m.

se bombean y se esparcen a las canastas que se están moviendo en forma descendente de forma que esta parte lixivia a flujo paralelo mediante una solución diluida solvente-ingrediente activo (miscela media).Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II cámara donde se descarga la miscela se usa como etapa de filtración en donde las partículas finas se separan de la solución de extracto. Este tipo de extractor es muy peculiar.000 a 20. sin embargo este tipo de extractor lo permite. La solución que se forma en las canastas se retira por el fondo del extractor. ya que cuando trabajamos con sólidos resulta muy difícil operar de forma continua. EXTRACTOR DE BOLLMAN Los sólidos son cargados en canastas perforadas que están unidas a una cadena transportadora (sentido descendente a la derecha y sentido ascendente a la izquierda de la Figura 6). Los cubetos (cestas) con el fondo perforado se colocan en una banda con movimiento sinfín.000 kg/h de sólidos desmenuzables. El solvente fresco se añade durante el movimiento ascendente de las canastas de manera que esta parte la lixiviación es a contracorriente. Los sólidos secos. Es una unidad elevadora de cestas diseñada para manejar de 2. alimentados a los cestos que 22 . En el lado derecho el líquido se percuela a través de los sólidos de canasta en canasta y se recogen en el fondo como la solución concentrada final del ingrediente activo (miscela total) y se separa.

a un transportador de palas. Al elevarse. en la otra sección de la unidad. Los compartimentos pasan de forma sucesiva por el punto de alimentación. Los sólidos agotados se descargan de los cestos.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II descienden. los sólidos se rocían con disolvente puro en contracorriente. Después de casi una 23 . y el disolvente enriquecido se impulsa desde el fondo de la unidad. El equipo posee un rotor circular de 18 celdas que al girar cada celda pasa a su vez por debajo de un aparato que alimenta la carga sólida preparada y bajo una serie de aspersores los cuales empapan con el solvente a la carga sólida. permitiendo la adición y descarga continua de la carga de sólidos. los cestos. con pisos permeables al líquido que giran alrededor de un eje central. los tanques se mueven de manera continua. Es una modificación del sistema de Shanks (batería de extractores). en la parte superior de la unidad. se rocían con disolvente parcialmente enriquecido. por un conjunto de rociadores de disolvente. una sección de drenaje y una de descarga (donde el fondo tiene una abertura para descargar los sólidos extraídos. EXTRACTOR TIPO ROTOCEL Está formado por compartimentos en forma de sectores anulares.

Los lavadores distribuyen la mezcla elevada de líquido y sólido sobre toda la sección transversal del tanque. de los cuales se sacan continuamente. es muy usado en la industria metalúrgica como química para la lixiviación y el lavado de solidos finamente divididos. 24 . Los brazos de raspado pueden levantarse para eliminar los sólidos que hayan quedado sedimentados en ellos durante el tiempo en que la maquina no funcionó.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II vuelta. en donde se levantan mediante la elevación de aire a través del eje hasta unos lavadores unidos a la parte superior. los brazos unidos a la parte inferior del eje raspan los sólidos sedimentados hacia el centro del fondo del tanque. también tienen unas tuberías de aire auxiliares para favorecer la eliminación del sólido sedimentado. El eje central hueco del agitador actúa como un transporte de material con aire y al mismo tiempo gira lentamente. el contenido lixiviado que hay en cada celda se arroja a uno de los compartimientos inferiores estacionarios. AGITADOR DE DORR Usa tanto el principio de transporte de material con aire como el raspado mecánico de los sólidos.

5 m de profundidad) para la lixiviación de minerales de cobre. con fondos falsos perforados sobre los cuales se coloca una tela de filtro. los tanques también pueden hacerse completamente de metal.5 x 3.Extracción Sólido-Líquido Laboratorio de Operaciones Unitarias II EQUIPOS DE EXTRACCION SÓLIDO LÍQUIDO PROCESO DISCONTINUO TANQUES DE LIXIVIACIÓN Sólidos de tamaño intermedio se pueden lixiviar de manera adecuada con métodos de percolación en tanques abiertos. Durante este periodo de tiempo el solvente puede o no circularse sobre el sólido mediante bombeo y drenarse del sólido a través del fondo falso del tanque (una etapa). Las partículas sólidas a lixiviar reposan sobre un fondo falso (El tipo más sencillo es el de una rejilla de tiras de madera colocadas en forma paralela unas con respecto a otras y lo suficientemente cercanas para retener al sólido). la rejilla puede cubrirse con esteras o un filtro de lona. se repite esta etapa y se obtendrá la disolución final de todo el soluto. Los tanques de percolación grandes (4. 25 . luego se bombea un lote de disolvente lo suficiente como para sumergir al sólido y luego se deja que toda la masa se remoje durante cierto tiempo. se fabrican de concreto reforzado.4 x 5. El sólido que se llena en el tanque debe de tener un tamaño de partícula lo más uniforme posible. para sostener partículas muy finas.