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Universidad Laica Eloy Alfaro de

Manabí
INGENIERIA INDUSTRIAL

Operaciones unitarias

TEMA:

ABSORCIÓN

INTEGRANTES:
CORDOVA MACIAS JEAN
CARRILLO PALMA JAVIER
TENENPANGUAY JEAN CARLOS
JIMENEZ BAJAÑA PAUL
MERA ESPINOZA KEYNER

LINK:
https://grupo13uleam.wixsite.com/operaciones-
unitaria
2022-2023
MANTA-MANABI
 SIGNIFICADO DE ABSORCIÓN
Qué es Absorción:
El término absorción indica la acción de absorber. No obstante, se emplea
principalmente para referirse a la retención de una sustancia por las moléculas que
posee otra bien sea en estado líquido o gaseoso.
La palabra absorción puede ser utilizada en diversas áreas como en física, química,
biología o economía, por ello, puede tener diferentes usos y significados.

Absorción en física
En física, absorción indica la pérdida de intensidad de la radiación de ondas
electromagnéticas o sonoras cuando ésta traspasa un medio. Por ello, cuando se hace
referencia de la absorción de las ondas sonoras, esto indica la existencia de dificultades
para la propagación del sonido.

Absorción en química
Por otra parte, absorción en química es un proceso que consiste en la separación de uno
o más componentes de un gas haciendo uso de un solvente líquido que permitirá crear
una solución.

Absorción en lingüística
En lingüística se designa como absorción el fenómeno en el cual el sonido de una vocal
desaparece al incorporarse a una consonante.

Absorción en economía
En el área de economía y empresarial absorción indica, generalmente, la exposición de
las operaciones a través de las cuales una o más empresas se disuelven para
incorporarse en otra ya existente o para adquirir y iniciar una empresa nueva.

Por ejemplo, “Una empresa grande de zapatos absorbió la pequeña fábrica de zapatos
de mi abuelo, ahora sus modelos están avalados por una gran corporación industrial”.
Absorción en biología
En biología la absorción es un proceso que ocurre durante la digestión de los alimentos
en los seres vivos, en el cual un conjunto de órganos realiza un proceso químico y físico
a fin de absorber los nutrientes, minerales y sustancias externas y necesarias para vivir.

Luego, estos nutrientes se transportan desde el aparato digestivo hasta la sangre o linfa.

En el desarrollo de la digestión, el organismo absorbe únicamente aquellos nutrientes

que necesita el cuerpo para el buen funcionamiento y desarrollo de actividades en los
individuos o animales.

En las paredes del intestino delgado es donde se lleva a cabo la mayor parte del proceso
de digestión y absorción de agua, azúcares, minerales y vitaminas, así como de
proteínas, grasas e hidratos.

Una vez absorbidos los nutrientes necesarios, estos son transportados a través de la
sangre hasta aquellas células en las que se van a utilizar.

Absorción y adsorción
La absorción y adsorción son procesos químicos y físicos que forman parte de lo que se
denomina sorción y se caracteriza por agregar o unir una sustancia a otra. No obstante,
absorción y adsorción son dos procesos diferentes.

La absorción es el fenómeno a través del cual los átomos, moléculas o iones pasan de
una fase, bien sea, líquida o gaseosa a otra líquida o gaseosa. Es decir, se transfiere la
materia de una fase A (absorbato) a otra fase B (absorbente) en la que queda disuelto o
disperso.

Por el contrario, la adsorción es un fenómeno en el que una sustancia A (adsorbato)

presente en un líquido o gas, queda adherido en una sustancia B sólida (adsorbente). En
este caso no hay transferencia de masa, en el adsorbato se crea una capa del
adsorbente.
 Descripción de los equipos.
Equipos Utilizados en Absorción.
Torre de platos:
➢ Perforados

➢ Campanas de burbujeo

Torre empacada (Empaque ordenados)

Torre empacada (Empaques al azar)
➢ Anillos Rasching

Los anillos de Rasching se pueden emplear en dispositivos donde se requiera la

interacción entre un gas y un líquido, ya sea con el fin de conseguir una absorción del
gas, la separación de componentes presentes en la fase líquida o una reacción química.
También se emplean en biorreactores como soporte de biopelículas.

➢ Anillos Pall.

Los anillos tipo Pall son utilizados en columnas de absorción y extracción, torres de
enfriamientos, sistemas de remoción de CO2, SH2, etc., destilación de vacío, lavado de
gases, tratamientos biológicos de agua (lechos percoladores, desnitrificación, etc.), des
aeración, extracciones, etc.

Los rellenos tipo Pall, por su reducida caída de presión, permiten utilizar sopladores de
menor potencia, logrando así un conveniente ahorro de energía.
 ➢ Monturas Berl.

La función principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto entre el

líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia.

➢ Monturas Instalox

La función principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto entre el

líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia.

1. Columna de absorción:
La columna está construida en acero inoxidable 316 al igual que los internos. Esta consta
de 3 segmentos de 80 cm de altura de empaque, con redistribuidor de líquido en el
segundo y tercero. El equipo tiene un toma muestras por segmento y dos sensores-
transmisores de temperatura (RTD) por segmento.
✓ Material: Columna-acero inoxidable 316, Internos-Acero inoxidable 316.
✓ Diámetro interno: 4 pulgadas o Calibre: cedula 40
✓ Numero de segmentos: 3 segmentos de 80 cm de empaque, segmento de
alimento de líquido, segmento de alimento de gas, copa superior e inferior.
✓ Empaque: Anillos Nutter-Ring Cada segmento de la columna costa de:
✓ Mirilla de vidrio
✓ Toma muestras en la parte superior
✓ Toma de temperaturas en la parte media y baja.
✓ Férrula clamp para desmonte fácil de la unidad

2. Tanque almacenamiento solvente fresco El tanque suministrado

tiene las siguientes características:
✓ Capacidad: 60 litros
✓ Material: Acero inoxidable 304
✓ Tapa removible con unión clamp para fácil desmonte.
✓ Sensor de nivel mediante presión diferencial.
✓ Mirilla de nivel o Mirilla de vidrio en la tapa.
✓ Boquilla superior con unión clamp para retorno de solvente.
✓ Boquilla inferior para vaciado del equipo
✓ Boquilla inferior para alimento a bomba de alimentación.

3. Taque de almacenamiento de solvente usado El tanque suministrado

tiene las siguientes características:
✓ Capacidad: 60 litros o Material: Acero inoxidable 304
✓ Tapa: sin tapa removible.
✓ Mirilla de vidrio en la parte superior o Mirilla de nivel
✓ Boquilla inferior de 1 pulgada para vaciado del tanque
✓ Boquilla superior de ¼ pulgada
✓ Boquilla superior de ½ pulgada
✓ Chaqueta de calentamiento
 4. Baño frio El equipo suministrado tiene las siguientes características:
✓ Capacidad: 25 litros o Material: Acero inoxidable 304
✓ Serpentín con conexión a línea de vacío
✓ Salida inferior del serpentín de ½ pulgada o Salida inferior del tanque de ½
pulgada
✓ Tapa removible en acero inoxidable 304

5. Humidificador
El humidificador suministrado tiene las siguientes características.

✓ Material: acero inoxidable 304

✓ Segmentos: Copa superior (salida de aire), Copa inferior (salida de líquido y
alimento de aire), segmento intermedio (humidificación)
✓ Salida inferior de 1/2 pulgada o Empaque interno: Nutter Ring o Serpentín
interno para paso de vapor

6. Bomba.
✓ Bomba de desplazamiento positivo- tipo diafragma
✓ Caudal máximo: 60 l/h o Máxima presión: arriba de 5 bar
✓ Motor: 0,09 kW o Longitud diafragma: 50 mm o Cabezal de la bomba:
Polipropileno
✓ Máxima temperatura: 40°C
 Clasificación
Absorción física
Este tipo de absorción es aquella que se lleva a cabo cuando el gas posee un mayor nivel
de solubilidad en un determinado solvente que en otros gases.

Una característica importante de este tipo de absorción es que el gas necesita una
temperatura mucho menor para reaccionar con el solvente en comparación con la
absorción química. Es decir que, para llevarse a cabo de manera efectiva, solo se
necesita que el gas tenga una alta presión parcial y temperaturas reducidas.

Otra característica importante es el bajo costo que tiene este proceso a la hora de
regenerar el gas, lo que es atractivo para las industrias. La absorción física es usada en
lugares donde se necesitan eliminar selectivamente el H2S, cuando la presión del gas
acido es mayor a 50psi en el gas de alimentación, también cuando es necesario retirar
un vasto volumen de gas acido, y además cuando el gas de alimentación posee
hidrocarburos pesados que poseen poca presión.

Para llevar a cabo este tipo de absorción, se hace uso de columnas de platos o de relleno.
La mayoría de las veces se eligen las columnas de relleno porque son más resistentes a
la corrosión, al igual que tienen una pérdida de carga reducida. Pero cuando se necesita
realizar el proceso de absorción en entornos con altas presiones, frecuentemente son
usadas las columnas de platos.

Ejemplo: La eliminación del butano y pentano de una mezcla gaseosa con un aceite
pesado

Absorción química
La absorción química es el proceso mediante el cual se desea eliminar componentes o
elementos de un gas por medio de solventes líquidos, pero en este caso, los
componentes que se desean absorber terminan por reaccionar con el solvente, con lo
que al final del proceso se origina una mezcla que puede llegar a ser reversible o
irreversible. A diferencia de la absorción física, en este tipo de absorción, la regeneración
del gas puede llegar a ser una tarea difícil y a la vez costosa.
Por lo dicho anteriormente, se puede comprender que para las industrias resulta un
proceso poco atractivo, por lo que solo llegan a usarlo en momentos en los que no se
pueden retirar los elementos del gas de otra forma.

En la actualidad, la tecnología más utilizada para llevar a cabo este proceso es “la
absorción química con soluciones acuosas de alcano láminas”. Pues la gran ventaja de
ellas es que se pueden regenerar los solventes químicos con solo elevar la temperatura.

Las alcanolatimas que poseen un uso más extendido a nivel industrial son las de
dietanolamina (DEA), monoetanolamina (MEA), N-metil-dietanolamina (MDEA). A pesar
de que estas son las más comunes a nivel industrial, también es común observar
combinaciones de todas ellas. Por otra parte, con el propósito de obtener una mejoría
considerable en la absorción de contaminantes, también se utilizan alcanolaminas
estéricamente limitadas como 2-amino-2-metil-1-pronanol (AMP).

Ejemplo: La eliminación de CO2 o de H2S por reacciones con NaOH o con

monoetanolamina (MEA)

Tipos
Las operaciones de absorción y scripting se suelen llevar a cabo en columnas de relleno,
pero también es común emplear columnas de platos o incluso otros equipos como:

• Torres de spray o de rocío: se usan en operaciones a gran escala, normalmente

para eliminar algún contaminante de los gases de combustión de centrales
térmicas. Resultan aconsejables cuando se precisa una pérdida de carga baja y si
existen partículas en la corriente de gas entrante. No suele haber relleno en su
interior.
• Absorbedores de película: son útiles en caso de que el calor liberado por la
absorción sea elevado, por lo que se emplea un intercambiador de calor cuya
superficie debe ir pegada al líquido.
• En tanques agitados: la agitación favorece la reacción química en fase líquida, ya
que, si se requieren largos tiempos de residencia para que se produzca la
reacción, la absorción sería inviable de realizar en una columna.
• Columnas de burbujeo: consiste en una columna parcialmente llena de líquido a
través del cual burbujea el vapor. No se suele utilizar salvo que el soluto tenga
 una solubilidad muy baja en el disolvente o que se requiera un gran tiempo de
residencia para llevar a cabo la reacción.
• Contactores centrífugos: se trata de una serie de anillos concéntricos
estacionarios que engranan con un segundo conjunto de anillos unidos a un plato
giratorio. El líquido va pasando de un anillo a otro en sentido descendente
mientras que el vapor se puede introducir bien por la parte superior o por la
inferior según se desee tener flujo directo o en contracorriente.

En general para diseñar o elegir un absorbedor se deben tener en cuenta los siguientes
factores:

1. La velocidad, composición, temperatura, y presión del gas entrante a la columna.

2. El grado de recuperación requerido para los solutos.
3. La elección del disolvente.
4. La presión y temperatura de operación de la columna
5. La velocidad mínima del disolvente y la real
6. El número de etapas de equilibrio
7. Los efectos del calor y las necesidades de enfriamiento
8. El tipo de absorbedor
9. La altura del absorbedor
10. El diámetro del absorbedor

Un factor que influye en gran medida en el diseño de la torre de absorción es

el disolvente. Los disolventes empleados en mayor extensión son: agua, aceites
hidrocarbonados y soluciones acuosas ácidas o básicas. Los agentes más comunes
empleados para stripping son: vapor de agua, aire, gases inertes y gases
hidrocarbonados.

La elección del disolvente implica que éste debe ser lo más compatible posible con el
soluto y que las pérdidas de disolvente sean mínimas a fin de conseguir un proceso lo
más económico posible.
Torre rellena
El equipo consiste en una columna que posee un conjunto de cuerpos sólidos, que
descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos.

La figura muestra una torre rellena típica, el flujo ese contra corriente e, el gas entra por
la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a través de las capas de
empaquetaduras rellenos

1. El líquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente

por toda la sección transversal de la torre con ayuda del repartidor
2. La rejilla de soporte
3. Se construyeron un material resistente.

Generalmente el equipo no se llena por una capa de empaquetadura continua, sino que
se divide el relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propósito de evitar
que el líquido se mueva Preferiblemente cerca de la pared y deje de mojarla zona central
de la capa de empaquetaduras. Este fenómeno perjudicial para la transferencia de masa
se denomina “efecto pared” y está motivada porque al existir una mayor densidad del
relleno en la parte central que en la zona próxima a las paredes del aparato, la
resistencia hidráulica cerca de las paredes es menor por lo que el líquido se Desplaza
preferentemente hacia esa región. En la figura puede observar un relleno en dos
secciones. Para redistribuir el líquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los
conos de redistribución. Las torres muy altas o de gran diámetro se divide en varias
secciones

EQUIPOS DE ABSORCIÓN DE PULVERIZACIÓN

En los absorbedores de pulverización (atomización), la superficie de contacto entre las

fases se crea por la pulverización del líquido en la masa del gas en forma de gotas
pequeñas. En la figura se muestra un absorbido o pulverizado, puede observarse el
cuerpo de la torre

1. Y los inyectores de líquidos

 2. Situados en la parte superior. Existen diferentes estructuras para estos
absorbentes, las más corrientes son cámaras huecas en las cuales los fluidos se
mueven a contracorriente

Los más recientes utilizando un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se mueven en la
misma dirección, con gran intensidad en la formación de burbujas, que luego se
Descomponen al descargar la mezcla en una cámara. Estos equipos tienen una
construcción simple, pero sus gastos operacionales son elevados debido al gran
consumo de energía en la pulverización del líquido

DESORCIÓN

La desorción es la operación, inversa de la absorción, en la cual se produce la extracción

de la fracción volátil de una disolución mediante el contacto del líquido con un gas;
transferencia de masa ocurre desde el líquido al gas. Entre los procesos industriales en
los que se aplica la desorción están el despojamiento(scripting) de fracciones del
petróleo (derivados), por medio de vapor recalentado que no se condensa en el
despojador. Existen tres procedimientos para realizar esta operación que son:

1. Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el líquido

2. Suministrar calor al liquido absorbente
3. Disminuir la presión sobre el líquido

Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento están el de ser oficial
de separar del gas y que no se producirán reacciones con peligro de envenenamiento.
Los agentes despojadores más corrientes son el aire, el nitrógeno y el vapor de agua. En
muchos procesos industriales se combinan en una misma instalación las de absorción y
operaciones de desorción, con el objetivo de recuperar el disolvente. por ejemplo, en
los sistemas de absorción que utilizan aminas, donde estas se regeneran(desorción) para su
reutilización
 Aplicación en la industria
Aplicaciones
El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de una corriente producto
que pueden afectar a la especificación final o grado de pureza. Además, la presencia de
ciertas sustancias, aunque sea en proporciones muy pequeñas puede afectar a
las propiedades globales de un producto y puede ser que esto no interese en ningún
sentido.
El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de una corriente producto
que pueden afectar a la especificación final o frado de pureza. Además, la presencia de
ciertas sustancias, aunque sea en proporciones muy pequeñas puede afectar a las
propiedades globales de un producto y puede ser que esto no interese en ningún
sentido.
• Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de producción.
• Método de control de emisiones de contaminantes a la atmosfera. Reteniendo
las sustancias contaminantes ( compuesto de azufre. Compuestos clorados y
fluorados. Etc.)
• Eliminación de amoniaco a partir de una mezcla de amoniaco y aire por medio
de agua liquida
• Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de
hidróxido de sodio.

Ejemplo 1:
Ejemplos de procesos en los que aparecen unidades de absorción son:

Separación de los líquidos contenidos en el gas natural

Los líquidos procedentes del gas natural (NGLs) son hidrocarburos líquidos que se
recuperan de los gases del gas natural en plantas de proceso. Estos hidrocarburos
incluyen: etano, propano, butanos, pentanos y otros componentes mas pesados. Estos
líquidos procedentes del gas natural se suelen emplear como alimentación de plantas
petroquímicas y se comercializan como producto liquido separadamente del gas. Para
separar los líquidos del gas se siguen distintas técnicas entre las que se incluyen el
siguiente proceso:
Ejemplo 2:
Una de las aplicaciones mas importantes del proceso de absorción se encuentra en las
centrales térmicas para eliminar los contaminantes de la corriente gaseosa de salida,
principalmente el SO2 y CO2.

Para conseguir la absorción del dióxido de azufre de los gases de escape de una
combustión se pueden usar numerosos agentes de absorción. Entre ellos: cal, piedra
caliza, oxido de magnesio, sosa, agua de mar o álcalis dobles. Posteriormente se puede
proceder a la recuperación del dióxido de azufre o del ácido sulfúrico, o bien fabricar
yeso a partir del producto de desecho.

El dióxido de azufre se emplea en la fabricación de acido sulfúrico. El proceso consiste

en una oxidación del dióxido para transformarlo a trióxido, este se absorbe después en
agua para dar lugar al acido. Se debe procurar que la operación de absorción sea lo mas
eficiente posible para evitar las emisiones de oxido sulfúrico.
Bibliografía
Nicaragua, U. N. (2019). studocu. Obtenido de
https://www.studocu.com/latam/document/universidad-nacional-de-ingenieria-
nicaragua/analisis-instrumental/aplicacion-de-los-procesos-de-absorcion-y-
adsorcion/18037203

https://www.academia.edu/31541948/Equipos_de_absorcion. (s.f.). Obtenido de

https://www.academia.edu/31541948/Equipos_de_absorcion

Mendoza, L. J. (2013). Obtenido de

https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-ago_dic-
2013.pdf

Revista educativa CursosOnlineWeb.com. Equipo de redacción profesional. (2017, 03). Clases de

absorción. Escrito por: Robert de León. Obtenido en fecha 01, 2023, desde el sitio
web: https://cursosonlineweb.com/absorcion.html