UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

FACULTAD INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y RECURSOS

NATURALES

MONOGRÁFIA
TITULO
“COLUMNA DE RELLENO”
AUTORES
NOMBRES Y APELLIDOS

 Vásquez Cañarí Jhon Franklin

 Muños Pacheco Edison
 Ccahuantico Quispe Alex
 Pozo Perez Alexis Briyan

Curso: Procesos Unitarios -Grupo c

Mg. Jessica Alvarado Ramos

ANDAHUAYLAS – APURIMAC - 2020

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DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado primeramente a Dios por

ayudarnos a superarnos día a día, a nuestros padres que
nos dan las ganas de seguir adelante y de igual manera
a todas las personas que nos guiaron a realizar este
trabajo que con sus sabios consejos pudimos culminar
nuestro trabajo.

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AGRADECIMIENTO

Primero antes que nada agradecer a Dios por estar

con nosotros y brindarnos su amor divino,
posteriormente agradecido con nuestros padres quien
nos brinda su apoyo diario que hacen hasta lo imposible
para que lleguemos a ser profesionales y finalmente
agradecido con el docente Mg. Jessica Alvarado Ramos
quien nos brinda todos sus conocimientos para poder
aplicarlos en nuestra vida universitaria.

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 INDICE

DEDICATORIA...............................................................................................................................1

AGRADECIMIENTO.....................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................4

1. Objetivos...............................................................................................................................5
1.1 Objetivo General.........................................................................................................................5
1.2 Objetivos específicos....................................................................................................................5

2. Marco Teórico......................................................................................................................6
2.1 Absorción..............................................................................................................................6
2.2 Absorción de gases...............................................................................................................7
2.3 Lecho.....................................................................................................................................7

2.3.1 Lecho fijo...........................................................................................................................7

2.4 Caudal volumétrico del líquido..........................................................................................7

2.4.1 Caudal de gas.....................................................................................................................7

2.5 Diámetro de la columna......................................................................................................8

2.5.1 Criterios de selección del tipo de columna......................................................................8

2.5.2 Columnas de relleno..........................................................................................................8

2.5.3 Columnas de platos...........................................................................................................8

Guía para la selección de la columna de absorción, como se muestra en la Tabla N°1........9

3. Columnas de absorción de relleno....................................................................................10

3.1 Contacto Continuo.............................................................................................................12
3.2 Descripción general............................................................................................................12

4. Etapas de una torre de relleno..........................................................................................15

4.1 Diseño de la columna de absorción..................................................................................16
4.2 Relleno.................................................................................................................................17
4.3 Anillo de Pall......................................................................................................................19

5. Bibliografía.........................................................................................................................20

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 INTRODUCCIÓN

En la industria química, la absorción presenta aplicabilidad en cuanto a la recuperación de

productos de corrientes gaseosas con fines de producción, método de control de emisiones
de contaminantes a la atmósfera, retención de sustancias contaminantes (compuestos de
azufre, compuestos clorados y fluorados, etc.), eliminación de amoníaco a partir de una
mezcla de amoníaco y aire por medio de agua líquida, eliminación de SO2 de gases de
combustión con disoluciones acuosas de hidróxido de sodio, la eliminación de óxidos de
nitrógeno con disoluciones de agentes oxidantes, etc.. La absorción se basa en la separación
de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa mediante su disolución selectiva en un
líquido. La fuerza impulsora que provoca la separación será entonces la diferencia de
concentraciones. La absorción puede ser química o física, según exista o no interacción
química entre el soluto y el absorbente. [1]

La absorción es reversible, comúnmente, lo que permite combinar en una misma planta

procesos de absorción y desorción, con vistas a regenerar el absorbedor para reutilizarlo y
poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con elevada pureza. Los equipos
más corrientes en las operaciones de absorción son las torres rellenas y las columnas de
platos, preferentemente las primeras, por presentar menor caída de presión y se diseñan con
diámetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura.

La transferencia de materia se hace de forma continua, presentando un material de relleno

(inerte) el cual tiene como objetivo proporcionar una superficie de contacto más amplia
entre el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto,
mejora su eficacia. La velocidad de la transferencia de masa depende directamente de esta
superficie interfacial, por lo tanto, los equipos utilizados en tales operaciones deberán
garantizar la dispersión de un fluido en el otro, estableciendo una superficie de contacto
desarrollada, para posibilitar un contacto intenso entre las fases. [2]

Una columna industrial de absorción de relleno considera, al menos, tres características

fundamentales: capacidad, eficiencia y costo.
 1. Objetivos
1.1 Objetivo General

Analizar el diseño y funcionamiento de una columna de absorción de relleno, además, su

aplicabilidad en la industria y los conceptos básicos para llevar a cabo su correspondiente
análisis.

1.2 Objetivos específicos

 Conocer los conceptos básicos del diseño de una columna de absorción.

 Identificar las condiciones a las que opera una columna de absorción para su
funcionamiento.

 Aplicar las ecuaciones fundameteales para la elaboración de una columna de

absorción

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2. Marco Teórico

2.1 Absorción

Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de una

mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual forma solución (un soluto, o
varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la
Líquida). Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de
masa del soluto a través del gas, que no se difunde y está en reposo, hacia un líquido,
también en reposo. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o
desorción; cuando el gas es aire puro y el líquido es agua pura, el proceso se llama des-
humidificación. La absorción de gases es una operación unitaria de transferencia de materia
en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un líquido a fin de disolver, de
manera selectiva, uno o más componentes del gas y obtener una solución de estos en el
líquido. El gas que queda libre del (de los) componente(s) se denomina gas limpio o gas
agotado.
Se diferencian tres partes importantes en el proceso de absorción: el gas portador, el cual va
a ser limpiado o purificado, el líquido lavador, que sirve a disolver las impurezas y el
componente gaseoso a separar. La absorción puede ser física o química, según el gas que se
disuelva en el líquido absorbente dando o que reaccione con el generando un nuevo
compuesto. [3]

La absorción constituye el fenómeno básico de numerosos equipos y procesos industriales.

 Evaporación desde tanques.
 Absorbedor de pared mojada.
 Absorbedor de relleno -en contracorriente o corrientes paralelas.
 Absorbedor por etapas.
 Absorbedor con reacción química simultánea.
 Depuradores de goteo.
 Depuradores de Venturi.

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 2.2 Absorción de gases

Operación de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o más componentes (el
soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase líquida en la que los componentes a
eliminar son solubles (los restantes componentes son insolubles). Se produce una
transferencia de materia entre dos fases inmiscibles. [4]

2.3 Lecho

Un lecho consiste en una columna formada por partículas sólidas, a través de las cuales
pasa un fluido (líquido o gas) el cual puede ser librado de algunas impurezas y sufre una
caída de presión. Si el fluido se mueve a velocidades bajas a través del lecho no produce
movimiento de las partículas, pero al ir incrementando gradualmente la velocidad llega un
punto donde las partículas no permanecen estáticas, sino que se levantan y agitan, dicho
proceso recibe el nombre de fluidización. [3]

2.3.1 Lecho fijo

Las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una de otras, esto hace que
la altura del lecho se mantenga constante y por tanto la fracción de vacío en el lecho
(porosidad) se mantiene constante. En esta etapa el fluido experimenta la mayor caída de
presión del proceso. [3]

2.4 Caudal volumétrico del líquido

Se define el caudal mojado como el cociente entre el caudal volumétrico y el perímetro del
relleno, y debe ser siempre superior a un cierto valor. El caudal mínimo de mojado para la
mayoría de los rellenos vale 0.08 m 3/h. m y el caudal máximo de mojado suele ser de unos
0.7 m3/h. m [4]

2.4.1 Caudal de gas

La velocidad del gas a la cual se produce el anegamiento se llama velocidad de inundación.

Generalmente se opera a la mitad de la velocidad de inundación. [4]

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 2.5 Diámetro de la columna

Es el segundo parámetro de diseño (el primero es la altura) y su cálculo se realiza a partir

de consideraciones fluido dinámicas, es decir, a partir de los datos de caudales de
circulación del gas y del líquido. [4]

2.5.1 Criterios de selección del tipo de columna

Para la selección del tipo de columna se pueden emplear diferentes criterios. Factores
básicos establecidos en función del análisis operacional de columnas existentes, que
depende de:

 Sistema manejado
 Modo de operación
 Características físicas y mecánicas de la columna

2.5.2 Columnas de relleno

Condiciones que favorecen a las columnas de relleno

1. Columnas de pequeño diámetro
2. Medios corrosivos
3. Bajas retenciones de líquido
4. Líquidos que forman espuma

2.5.3 Columnas de platos

Condiciones que favorecen a las columnas de platos

1. Cargas variables de líquido o vapor
2. Presiones superiores a la atmosférica
3. Bajas velocidades de líquido
4. Gran número de etapas y o diámetro
5. Elevados tiempos de residencia del líquido

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 6. Posible ensuciamiento
7. Esfuerzos térmicos o mecánicos
Guía para la selección de la columna de absorción, como se muestra en la Tabla
N°1. [4]

Factores que dependen del sistema

Relleno Platos
Tendencia espumante X
Existen sólidos disueltos X
Fluidos corrosivos X
Remoción de calor de disolución X
Pequeña capacidad X
Temperatura sensible X
Componentes con punto de ebullición cercanos X
Fluido viscoso X
Factores dependientes del modo de la operación
Operación intermitente X
Si la resistencia a la transferencia de masa es controlada por X
la fase gaseosa.
Si la resistencia a la transferencia de masa es controlada por X
la fase líquida.
No retención de líquido en la columna X
Mantener baja la caída de presión X
Factores dependientes de la naturaleza física de la columna
Mantenimiento frecuente X
Peso de la columna crítico X
Salidas laterales X
Diámetro de la columna menor a 3 ft X
Diámetro de la columna mayor a 4 ft X
Tabla N°1. Guía de selección de columnas de absorción

3. Columnas de absorción de relleno

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un

líquido en la absorción y también para el contacto de un vapor y un líquido en la
destilación. La torre consiste en una columna cilíndrica que contiene una entrada de gas y

10 | P á g i n a
un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y un dispositivo de
distribución en la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de líquido
en el fondo y el empaque o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribución que
está debajo de la sección empacada y se va elevando a través de las aberturas o intersticios
del relleno, así se pone en contacto con el líquido descendente que fluye a través de las
mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa área de contacto íntimo entre el gas
y el líquido. Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres. Estos
empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en tamaños de 3
mm hasta unos 75 mm. La mayoría de los empaques para torres están construidos con
materiales inertes y económicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La característica de
un buen empaque es la de tener una gran proporción de espacios vacíos entre el orden del
60 y el 90%. El relleno permite que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a
contracorriente con respecto al gas que fluye a través de las aberturas, con caídas de presión
del gas relativamente bajas.

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada. Estas

columnas también son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno más común es
la que consiste en una carcasa cilíndrica que contiene el material inerte en su interior. Este
material inerte es el que recibe el nombre de relleno.

El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más amplia
entre el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto,
mejora su eficacia.

Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma

ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del
relleno es pequeño (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching mayores de
5-8cm de diámetro y se sitúan de forma ordenada. [5]

11 | P á g i n a
 Figura 1. Esquema de una columna de absorción de gases y rellenos.

Las características de aplicación:

 Tienen un contacto continuo con el gas.

 Diámetro del gas.
 Se utilizan cuando hay compuestos corrosivos en la mezcla de gases. También
cuando hay líquidos espumosos.
 Se aplica en los casos que haya cambios bruscos de temperatura.
 Se utilizan cuando se trabaja con presiones bajas.

Las columnas de relleno son muy ampliamente utilizadas para conseguir un íntimo contacto
entre dos fluidos inmiscible o parcialmente miscibles, ya sea un gas y un líquido o dos
líquidos. Normalmente se utiliza flujo en contracorriente, con el extremo superior. Un
ejemplo de sistemas liquido-gas lo constituye un proceso de absorción en el que un gas
soluble es separado de una mezcla de gases por medio de un líquido. [6]

12 | P á g i n a
 3.1 Contacto Continuo

 Altura equivalente a un plato teórico

Las torres o columnas de absorción de relleno y de lluvia son dispositivos que permiten el
contacto continuo entre el líquido y el gas que circulan en contracorriente.
En estas torres varia continuamente la concentración del líquido y del gas con la altura de la
columna, mientras que en las de platos esta variación se verifica de como discontinuo de
plato a plato. En consecuencia, en las columnas de relleno cada punto de la línea de
operación corresponde a condiciones reales de algún punto de la torre, mientras que la de
platos solo tienen significación real algunos puntos aislados de la línea de operación.
Atendiendo al resultado y no al funcionamiento puede hacerse una comparación entre las
torres de relleno y las de platos por medio de la altura equivalente a un pato teórico (H E T
P) definida como la altura necesaria de relleno que verifica la misma función de un plato
teórico. Esta magnitud hay que determinarla experimentalmente, y es función del tipo y
tamaño del relleno, de los flujos del líquido y del gas, y, para algunas mezclas, de su
composición; por tanto, es necesario disponer de un gran número de datos experimentales
para su aplicación al cálculo de estas columnas, y de aquí que actualmente tienda a
prescindirse de su empleo en tales casos. [7]

3.2 Descripción general

La construcción de las torres de rellenos es relativamente simple. La carcasa de la columna

puede construirse en metal, material cerámico, vidrio o plástico, o de metal con un
revestimiento resistente a la corrosión. La columna debe instalarse completamente vertical,
para conseguir una distribución uniforme del líquido.

13 | P á g i n a
 Figura 2. Soporte de rejilla de barras para torres de relleno.
Lecho de relleno descansa sobre un plato soporte que debe diseñarse de formar que tenga al
menos un 75% del área libre para el paso del gas, para ofrecer una resistencia tan baja como
sea posible. El soporte más sencillo es una rejilla formada con barras relativamente
separadas entre sí, sobre la que se apilan unas pocas capas de anillos Raschig o de partición.
En la Figura 2 se muestra una de estas disposiciones. [8]
Figura 3. Plato de inyección de gases.

El plato de inyección de gas mostrado en la Figura 3 ha sido diseñado para proporcionar

aberturas de paso distintas para el gas y el líquido, de manera que ambas corrientes no
intenten pasar por la misma abertura. Esto se consigue colocando las entradas del gas al
lecho en un punto situado por encima del nivel al que el líquido lo abandona.

14 | P á g i n a
 Figura 4. Tipos de distribuidores de líquidos.

En la parte superior del lecho de relleno, un distribuidor de líquido de diseño adecuado

proporciona una irrigación uniforme del relleno, necesario para el fundamento satisfactorio.
En la Figura 4 se muestra cuatro ejemplos de distribuidores distintos. [8]
a) tipo de orificios sencillo. Este tipo proporciona una distribución muy fina, pero su
tamaño debe ser diseñado corruptamente para trabajar en unas condiciones determinadas, y
no debe ser utilizado cuando existe algún riesgo de taponamiento en los agujeros.
b) distribuidor de chimeneas entalladas, con una buena flexibilidad para trabajar en una
gama de velocidades de flujo media y altas sin ser propenso al bloqueo.
c) distribuidor de artesas dentadas, especialmente adecuado para las torres de mayor
tamaño. Debido a su gran área libre, es también adecuado para velocidades altas del gas.
d) distribuidor del tipo anillos perforados, utilizando en columnas de absorción en las que
las velocidades del gas son altas y las del líquido son relativamente pequeñas. Este tipo es
especialmente adecuado cuando debe minimizarse la caída de presión. Para las torres de
gran tamaño, en las que la instalación debe realizarse mediante agujeros de hombres, puede
instalarse en secciones embridadas.
Para utilizar de la mejor manera posible el relleno es esencial un flujo uniforme del líquido;
para ello, si la torre es elevada, son necesario platos de redistribución. Estos platos deben
instalarse a intervalos de aproximadamente 2 ½ - 3 diámetros de la columna para anillos
Raschig, y de 5 a 10 diámetros de la columna de anillos Pall, pero normalmente separados
entre sí no más de 6m.
A menudo se coloca un plato de retención en el extremo superior de la columna de relleno
para minimizar el movimiento y fractura del relleno provocado por variaciones bruscas en
los caudales. La entrada de gas debe diseñarse también para flujo uniforme en la sección
transversal y la salida del gas debe estar separada de la entrada del líquido.
Las columnas pueden funcionar a presiones que varían desde alto vacío hasta alta presión,
dependiendo la presión óptima de las propiedades físicas y químicas del sistema. [8]

4. Etapas de una torre de relleno

El líquido se distribuye El gas que contiene el

sobre la parte superior
del relleno. En operación
ideal moja uniformemetne
en la superficie.
soluto, asciende a través El relleno
15 | proporciona
P á g i n a un
de los intersticios del gran área de contacto
relleno en contracorriente entre el líquido y el gas.
con el el flujo de liquido.
 El soluto contenido en el
El líquido se enriquece en
El gas diluido o agotado gas rico es absorbido por
soluto a medida que
abandona la torre. el líquido fresco que entra
desciende por la torre.
en la torre.

El líquido concentrado
sale por el fondo de la
torre.

Figura 5. Partes de una columna de absorción de relleno.

4.1 Diseño de la columna de absorción

Para el diseño de una columna de relleno debemos tener en cuenta que se debe conseguir el
máximo de transferencia del contaminante con el mínimo consumo de energía y tamaño de
la columna, es decir, con el mínimo coste.
El cálculo principal en el diseño de la columna es la altura de relleno necesaria para
conseguir la transferencia deseada de contaminante al líquido, en función del equilibrio que
tenga entre gas y líquido. Existen otros parámetros importantes, como son el diámetro de la
columna, los caudales de gas residual y líquido, si es de platos o de relleno si es de relleno
es importante elegir correctamente el tipo de relleno. [9]
Para diseñar la columna proponemos lo siguiente
1. Vamos a elegir una torre de relleno ya que el empleo de columnas de relleno frente a las
de platos se ve favorecido por que son más adecuadas cuando las columnas son de
pequeñas dimensiones (menos de 0,6m de diámetro y una altura de relleno inferior a 6m)
también si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma o si se requiere que
la pérdida de carga en la columna sea pequeña y la velocidad del líquido es elevada.

 Mientras que las torres de platos pueden resultar económicamente preferibles para
operaciones en gran escala, pueden presentar mejor “relación de flujo descendente” y

16 | P á g i n a
 están menos sujetas a ensuciamiento por sólidos que las columnas de relleno. Pero
como el que necesitamos es a pequeña escala nos conviene la torre de relleno.

2. Para seleccionar el tipo de relleno tomaremos en cuenta cual resulta más eficiente en
cuanto a costo y superficie de transferencia; como vimos en la información antes
presentada el anillo de rasching es uno de los más usados debido a que el materia con el
que se fabrica es el plástico y relativamente no tiene un costo muy elevado pero el plástico
se deteriora rápidamente, los plásticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que
se pueden deteriorar, rápidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos
solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. Así que elegiremos el relleno de
anillo tipo pall estos a diferencia del rasching tienen como ventajas:

• Gran área por unidad de volumen

• Formación de película de barro extensa
• Excepcional espacio vacío
• Capacidad de alta oxigenación
• Alta carga hidráulica
• Alta carga DBO
• Requerimiento de área mínimo
• Es un relleno rígido y liviano
• Es de fácil instalación (cargado al azar)
• Pared de sostén de baja resistencia
• Tiene un mínimo costo de operación
• Y un bajo costo

3. Para seleccionar la distribución de relleno será al azar ya que el anillo que se eligió es
para este tipo de distribución.
4. Cálculos de variables: como son el diámetro de la columna, los caudales de gas residual
y líquido, el tipo de relleno y la pérdida de presión. [9]

Datos que son conocidos normalmente en el proceso:

 Condiciones de operación de la columna: PT y T
 Composición de las corrientes de entrada

17 | P á g i n a
 Composición del gas a la salida (fin perseguido)
 Circulación en contra corriente

4.2 Relleno

La torre de relleno más común consiste en una carcasa cilíndrica que contiene el material
inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el nombre de relleno.
A medida que aumenta el tamaño del relleno, la eficacia de la transferencia de materia, va
disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas de carga. Para poder determinar cuál es el
tamaño óptimo del relleno se debe tener en cuenta la selección del material de relleno y la
ordenación del material inerte. Los empaques de la torre se dividen en tres principales
tipos: aquellos que son cargados de forma aleatoria en la torre, los que son colocados a
mano y aquellos que se conocen como empaques ordenados o estructurado. Los empaques
aleatorios consisten en unidades de 6 a 75 m (1/4 o 3 in) en su dimensión mayor; los
empaques inferiores a 25 mm se utilizan principalmente en columnas de laboratorio o de
planta pilotos. Las unidades de empaque ordenado son de tamaños comprendidos entre
unidades de 50 a 200 mm (2 a 8 in).
La mayoría de los empaques para torres están construidos con materiales inertes y
económicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La característica de un buen empaque es
la de tener una gran proporción de espacios vacíos entre el orden del 60 y el 90%. El
relleno permite que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente
con respecto al gas que fluye a través de las aberturas, con caídas de presión del gas
relativamente bajas (ver figura 6).

18 | P á g i n a
 Figura 6. Rellenos de una columna.
Las monturas de cerámicas Berl y los anillos Raschig son los tipos de empaque más
antiguos y no son muy usados en la actualidad, aunque representaron una mejora
importante respecto de las esferas de cerámicas o la de piedra triturada. Las monturas
Intalox son similares a las monturas Berl, pero la forma impide que las piezas queden
demasiado juntas, y esto aumenta la porosidad del lecho. Las monturas de Súper Intalox
tienen una pequeña variación con respecto al borde escalopado; se encuentra disponible en
plástico o en cerámica. Los anillos Pall están hechos de metal delegado con porciones de la
pared inclinada hacia dentro, o de plástico con ranuras en las paredes y costillas rígidas
dentro. Los lechos de anillos Pall tienen alrededor de 90 % de fracción de huecos y una
ligera caída de presión que otros empaques de tamaño normal parecido. El nuevo IMTP de
Norton tiene una estructura muy abierta y una caída de presión más baja que la de los
anillos Pall.
4.3 Anillo de Pall

El anillo Pall, es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o costillas internas, siendo el
diámetro y la altura del anillo iguales. Los anillos son fabricados en Polipropileno (PP) y
una gran variedad de metales. Los anillos Pall tienen la forma aproximada de los anillos
Rasching, excepto que las paredes han sido abiertas y se han adicionado superficies
interiores y deflectores. Estos cambios eliminan los defectos que en los anillos Raschig

19 | P á g i n a
impiden performances satisfactorias, en el relleno de columnas de gran diámetro. Cuando
los anillos Raschig son vaciados al azar dentro de una columna, la mayoría de ellos se
ubicará de tal manera que sus ejes geométricos estarán a diferentes ángulos respecto del eje
de la torre. [9]

Para todos los tipos de relleno se debe cumplir lo siguiente:

 Ser químicamente inertes.

 Tener una cierta resistencia mecánica elevada.
 Permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
 Permitir un buen contacto entre las dos fases.
 Ser de costes bajos, es decir, económicos.

5. Bibliografía

[1] Control de la contaminación del aire, disponible en: http://www.bvsde.ops-

oms.org/bvsacd/eco/000647/0647-10.pdf consultada el 29 de mayo del 2015.
[2] Absorción, disponible en: http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2696.pdf
consultada el 31 de mayo del 2015

20 | P á g i n a
[3] La absorción, disponible en:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Absorcion%20y
%20Extraccion%20Liquido%20Liquido.pdf consultada el 30 de mayo del 2015
[4] Diseño y problemas operacionales de torres empacadas en plantas deshidratadoras de
gas con glicol. Universidad industrial de santander. 2007 pág 44
[5] Columnas o torres de absorción, disponible en: https:
//quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-ago_dic-2013.pdf,
consultado 30 de Mayo de 2015.
[6] FUNDAMENTOS TEÓRICOS, disponible en:
http://epsem.upc.edu/~plantapilot/castella/model%20matematic_2.4.html, consultado 30 de
Mayo de 2015.
[7] Problemas de ingeniería química, Joaquín Ocon García, 6th edición, Tomo I, pág. 244
[8] Ingeniería química: unidades SI. Operaciones básicas, John Metcalfe Coulson, J. F,
Tomo II, editorial, Reverté S.A. pág. 182
[9] Operaciones Unitarias III, Diseño de una columna de absorción, Ing. René Cuesta Díaz,
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, marzo del 2011, pág. 13.

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