UNIVERSIDAD NACIONAL

“JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN”

ESCUELA DE PRE-GRADO

FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIA, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y

AMBIENTAL

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

Absorción de Gases: Equipos de Contacto, Sistema de Multicomponentes y Absorción con

Reacción Química

Autores:

Blas García, Daniel Antonio

Castillo Zavaleta, Carlos Orlando
Córdova Meléndez, Gabriela Georgette
Quezada Pacheco, Brian Stephano

Presentado a:

Ing. Jhon Herbert Obispo Gavino

Curso:

Procesos Unitarios II

HUACHO – PERÚ
2017
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Dedicatoria:

A nuestros padres por apoyarnos y

permitirnos seguir nuestro sueño

de convertirnos en Ingenieros

Ambientales.

Los autores.
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Agradecimiento:

Nuestro agradecimiento sincero a los docentes de

la Unidad de Pregrado de Ingeniería Ambiental de

la Universidad Nacional José Faustino Sánchez

Carrión, en especial al Dr. Juan Manuel Santos

Bazo, por su apoyo al brindarnos todos los

saberes intelectuales y morales tanto a nosotros

como a nuestros compañeros.

 4

Presentación

En el presente trabajo se realizará una explicación general de la absorción de gases, y

de manera más específica de los equipos de contacto continuo, sistema multicomponentes y

absorción con reacciones químicas. Para una mejor compresión de este exhaustivo informe se

le recomienda tener claro la revisión de definiciones, manejar las leyes de la termodinámica,

así como el balance de materia y energía, al cual se recurrirá para la solución de los diferentes

temas presentados.
 5

ÍNDICE

Dedicatoria ................................................................................................................................. 2

Agradecimiento .......................................................................................................................... 3

Presentación ............................................................................................................................... 4

ABSTRACT:.............................................................................................................................. 6

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 7

1.1. Definiciones ................................................................................................................ 8

1.1.1. Absorción de gases .............................................................................................. 8

1.1.2. Equipo .................................................................................................................. 9

1.2. Deseos humanos en la absorción .............................................................................. 9

II. EQUIPO DE CONTACTO CONTINUO ........................................................................ 11

2.1. Altura equivalente para una etapa ideal (plato teórico).......................................... 12

2.2. Absorción de un componente ..................................................................................... 12

2.3. Operación no isotérmica............................................................................................. 17

2.4. Absorción y desorción adiabáticas ............................................................................ 17

III. SISTEMAS DE MULTICOMPONENTES .................................................................. 19

3.1. Uso de los absorberdores por intercambio de calor-reflujo.................................... 23

IV. ABSORCIÓN CON REACCIÓN QUÍMICA .............................................................. 24

V. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 24

VI. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 24

 6

RESUMEN:
La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en

contacto con un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas

y de obtener una solución de éstos en el líquido. El equipo de contacto continuo, es aquel

dispositivo en el que el fluido está en permanente contacto con los gases, es así que las

composiciones cambian continuamente en la torre de empaque según la altura del empaque.

Por otro lado, se analizará los procesos de absorción en los que más de un componente

del gas de entrada es miscible en el líquido, sistemas de multicomponentes.

Y finalmente se analizara lo que pasa cuando se generan las reacciones químicas en un

proceso de absorción.

Palabras clave: torres de empaque, absorción, multicomponentes.

ABSTRACT:

Gas absorption is an operation in which a gaseous mixture is brought into contact with

a liquid, in order to selectively dissolve one or more components of the gas and to obtain a

solution of these in the liquid. Continuous contact equipment is a device in which the fluid is

in permanent contact with the gases, so that the compositions continuously change in the

packing tower according to the height of the package.

On the other hand, we will analyze the absorption processes in which more than one

component of the incoming gas is miscible in the liquid, multicomponent systems.

Finally, we will analyze what happens when the chemical reactions are generated in an

absorption process.

Key words: Packing towers, absorption, multicomponents.

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I. INTRODUCCIÓN
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1.1. Definiciones

1.1.1. Absorción de gases:

Operación de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o

más componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase líquida

en la que los componentes a eliminar son solubles (los restantes componentes

son insolubles). Se produce una transferencia de materia entre dos fases

inmiscibles.

Por ejemplo, la eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de

amoníaco y aire por medio de agua líquida. Posteriormente se recupera el soluto

del líquido por destilación u otra técnica y el líquido absorbente se puede

desechar o reutilizar.

xA yA
yA
yAi
xAi

A xA
Fase Y Fase X
Interfase z

Ilustración 1: Interfase de absorción de gases

A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo éste en contacto

con un gas inerte. Tal operación, que es inversa de la absorción, recibe el nombre

de desorción de gases, desabsorción o stripping.

Aplicación de la absorción:

- Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de

producción.
 9

- Control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las

sustancias contaminantes (compuestos de azufre, clorados y fluorados).

1.1.2. Equipo

Los aparatos utilizados para poner en contacto una corriente gaseosa con

una líquida en forma continua pueden ser una torre empacada, rellena con

material de empaque sólido regular o irregular, una columna de platos que

contiene varios platos perforados o de burbuja y tapón, una torre o cámara vacía,

donde se rocía el líquido, una columna de paredes húmedas o un recipiente con

agitación o rocío. Por lo general, las corrientes de gas y líquido se hacen pasar

a contracorriente a través del equipo para obtener la máxima velocidad de

absorción.

1.2. Deseos humanos en la absorción

El fin que se persigue con esta operación es el de recuperar un soluto que forma

parte de una corriente gaseosa, debido a que este soluto es valioso o porque es nocivo.

En el primer caso están el amoniaco, el ácido clorhídrico, el trióxido de azufre,

etc. En el segundo caso están los contaminantes atmosféricos tales como el bióxido de

azufre, el monóxido de carbono, el ozono, etc. En algunos casos, el soluto es dañino en

una corriente pero valioso en otra tal como en el caso del ácido sulfhídrico que contiene

el gas natural, ya que si se concentra se puede convertir en azufre.

Esta operación nació en el siglo pasado a partir de la fabricación del ácido

sulfúrico y el ácido clorhídrico. En el proceso de la fabricación del ácido sulfúrico

mediante métodos de contacto, el SO3 producido se absorbe en ácido sulfúrico diluido

en torres de absorción llamadas Gay Lussac para dar ácido concentrado.

El ácido clorhídrico se fabricaba en un principio haciendo reaccionar sal común

con ácido sulfúrico concentrado y calentando. El ácido clorhídrico se desprendía como

 10

gas y se hacía burbujear en agua para que se disolviera en ella y tenerlo como una

solución de ácido clorhídrico líquido. En el proceso cierta cantidad de gases se escapaba

a la atmosfera con gran perjuicio a las comunidades vecinas. Para aliviar esto se

construían chimeneas muy altas para que pudieran dispersar el gas, más adelante se

descubrió que si la chimenea se rellenaba con piezas de cerámica y que si se hacía caer

agua sobre esta piezas, la eficiencia de la absorción aumentaba y se reducía

notablemente la emisión de gases perjudiciales.

Hoy en día, la absorción se emplea para la obtención industrial de bióxido de

carbono, en la producción del hidróxido de amonio y en la industria petrolera para la

recuperación de porciones ligeras de hidrocarburos. También se emplea ampliamente

para reducir la emisión de gases contaminantes.

En esta operación, lo más deseable sería obtener una separación perfecta de la

mezcla gaseosa, ya sea para obtener un gas puro o para concentrar posteriormente el

gas soluble. Pero como se puede observar a parte de las leyes físicas esto no es posible,

ya que el potencial químico no lo permite. Al efectuar los cálculos de diseño esto se

hace evidente, puesto que si se deseara una separación perfecta se requeriría un equipo

de proporciones gigantescas.

Debido a las limitaciones de costos, tiempo y espacio, con esta operación lo que

se pretende es lograr la máxima separación posible dentro de los límites especificados.

 11

II. EQUIPO DE CONTACTO CONTINUO

 12

Las torres empacadas y de aspersión en contracorriente funcionan en forma distinta de

las torres de platos, ya que los fluidos están, no en contacto intermitente, sino en contacto

continuo durante su trayectoria a través de la torre. Por lo tanto, en una torre empacada las

composiciones del líquido y del gas cambian continuamente con la altura del empaque. Por

esta razón, cada punto sobre una línea de operación representa las condiciones que se

encuentran en algún lugar de la torre, mientras que en las torres de platos, tienen significado

real los puntos aislados sobre la línea de operación correspondiente a los platos.

2.1. Altura equivalente para una etapa ideal (plato teórico)

Un método simple para diseñar torres empacadas, introducido hace muchos años,

ignora las diferencias entre el contacto por pasos y el continuo. En este método el número de

platos teóricos que se necesitan para un cambio dado en la concentración se calcula mediante

los métodos de la sección previa. Luego, este número se multiplica por la altura equivalente

para un plato teórico (HETP), a fin de obtener la altura necesaria de empaque para efectuar el

mismo trabajo. La HETP debe ser una cantidad determinada experimentalmente y

característica de cada empaque. Desafortunadamente, se encuentra que la HETP varía, no sólo

con el tipo y el tamaño del empaque, sino que también varía -y demasiado- con los flujos de

cada fluido; además, en cada sistema varía con la concentración. En consecuencia, se debe

acumular una gran cantidad de datos experimentales para poder utilizar este método. La

dificultad estriba en explicar la acción fundamentalmente distinta de las torres de platos y de

las empacadas; actualmente el método ha quedado bastante abandonado.

2.2. Absorción de un componente

Un proceso de una sola etapa es aquel en el cual dos fases diferentes se ponen en

contacto íntimo y posteriormente se separan. Durante el tiempo de contacto, se lleva a cabo

un mezclado, en el cual los diversos componentes entran en contacto unos con otros
 13

difundiéndose y distribuyéndose entre ambas fases. Si el tiempo de mezclado es lo

suficientemente adecuado, los componentes quedan en equilibrio en las dos fases después

de la separación y el proceso se considera en equilibrio de una sola etapa.

En la siguiente figura se observa una etapa de equilibrio n.

Las dos fases de entrada son:

Ln+1 corriente líquida (composición Xn+1)

Vn+1 corriente gaseosa (composición Yn-1)

Las dos fases de salida son:

Ln corriente líquida (composición Xn)

Vn corriente gaseosa (composición Yn)

Ilustración 2: Etapa de equilibrio “n”

En el caso de la absorción la transferencia de materia se efectúa de la fase gaseosa a la

líquida y en la desabsorción en sentido inverso.

Efectuando un balance global de materia, obtenemos:

𝐿𝑛+1 + 𝑉𝑛−1 = 𝑉𝑛 + 𝐿𝑛 = 𝑀 − − − − − − (1)

𝑉𝑛−1 − 𝐿𝑛 = 𝑉𝑛 − 𝐿𝑛+1 − − − − − − (2)

Realizando el balance de masa por componente, obtenemos:

𝐿𝑛+1𝑥𝑛+1 + 𝑉𝑛−1𝑦𝑛−1 = 𝑉𝑛𝑦𝑛 + 𝐿𝑛𝑥𝑛 − − − − (3)

𝑉𝑛−1𝑦𝑛−1 − 𝐿𝑛𝑥𝑛 = 𝑉𝑛𝑦𝑛 − 𝐿𝑛+1𝑥𝑛+1 − − − − − (4)

dónde:

𝑥𝑛+1 – Fracción molar del componente transferible en la fase líquida que sale de la

etapa 𝑛 + 1.
 14

𝑥𝑛 - Fracción molar del componente transferible en la fase líquida que sale de la

etapa 𝑛.

𝑦𝑛−1 – Fracción molar del elemento transferible en la fase gaseosa que sale de la etapa

𝑛 − 1.

𝑦𝑛 - Fracción molar del elemento transferible en la fase gaseosa que sale de la etapa

𝑛.

En los sistemas gas-líquido encontrados comúnmente en la industria, se tiene que el

soluto A se encuentra en la fase gaseosa V, junto con el aire inerte B y la fase líquida L junto

con el componente inerte C (comúnmente agua). Se supone que el agua es insoluble en la fase

gaseosa y que además no se vaporiza para incorporarse a la fase gaseosa (la fase gaseosa es

un sistema binario A-B y la fase líquida es un sistema binario A-C).

En el caso en el que el caudal del componente portador tanto en la fase líquida, L’,

como en la fase gaseosa, V’, permanezca constante, la ecuación (4) se transforma de acuerdo:

𝑉′𝑌𝑛−1 − 𝐿′𝑋𝑛 = 𝑉′𝑌𝑛 − 𝐿′𝑋𝑛+1 − − − − − − − (5)

Realizando un arreglo a la ecuación anterior, tenemos:

𝑉′(𝑌𝑛−1 − 𝑌𝑛) = 𝐿′(𝑋𝑛 − 𝑋𝑛+1) − − − − − − (6)

𝑌𝑛−1 − 𝑌𝑛 𝐿′ 𝑌𝑛 − 𝑌𝑛−1 𝐿′
= ∴ =−
𝑋𝑛 − 𝑋𝑛+1 𝑉′ 𝑋𝑛 − 𝑋𝑛+1 𝑉′

La representación gráfica es un diagrama Y frente a X, en el caso de que la línea de

equilibrio fuera una recta, se tendría una figura como la mostrada a continuación.
 15

Ilustración 3: Diagrama y vs x

Ejemplo:

Una mezcla gaseosa a 1.0 atm de presión

absoluta que contiene aire y CO2, se pone en

contacto en un mezclador continuo de una etapa

con aire puro a 293 K. Las dos corrientes de salida

de gas y líquido alcanzan el equilibrio. El gasto del

gas de entrada es 100 kg∙mol/h, con una fracción

Ilustración 4: Estapa de equilibrio "n"

mol de CO2 de 𝑦𝑛−1 = 0.20. El gasto del líquido de

entrada es de 300 kg∙mol de agua/h. Calcule las cantidades y composiciones de las dos fases

de salida. Suponer que el agua no se vaporiza a la fase gaseosa.

Solución: En este caso se realiza el diagrama correspondiente es:

El flujo de agua inerte en este caso es:

 16

𝐿′ = 𝐿𝑛+1 = 300 𝑘𝑔 ∙ 𝑚𝑜𝑙/ℎ

El flujo de aire inerte 𝑉′ se obtiene de la ecuación:

𝑉′ = 𝑉𝑛−1 ∙ (1 − 𝑦𝑛−1) = 100(1 − 0.2)
= 80𝑘𝑔 ∙ 𝑚𝑜𝑙/ℎ

Realizando ahora un balance de CO2 (A), de la ecuación (3), tenemos:

𝐿𝑛+1 ∙ 𝑥𝑛+1 + 𝑉𝑛−1𝑦𝑛−1 = 𝐿𝑛𝑥𝑛 + 𝑉𝑛𝑦𝑛 − − − (7)

(300)(0) + (100) (0.2) = (300) (𝑥𝑛) + (100) (𝑦𝑛)

A 293 K, la constante de la ley de Henry del apéndice del libro de Geankoplis es 𝐻 =

0.142𝑥104𝑎𝑡𝑚/𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙. De esto, se tiene que:

𝑦𝑛 = 0.142𝑥104𝑥𝑛

Sustituyendo esta relación de equilibrio de la ley de Henry en el balance anterior,

tenemos:

(300)(0) + (100) (0.2) = (300) (𝑥𝑛) + (100) (1.42𝑥103𝑥𝑛)

Realizando las operaciones y despejando 𝑥𝑛, obtenemos:

0 + 20 = [300 + (100)(1.42𝑥104)]( 𝑥𝑛) ∴ 𝑥𝑛 = 1.41𝑥10−4

Por lo tanto:

𝑦𝑛 = 0.142𝑥104𝑥𝑛 = (0.142𝑥104) (1.41𝑥10−4) = 0.20

Calculando el gasto total de salida, tenemos:

𝐿𝑛 𝑚𝑜𝑙/ℎ
1 − 𝑥𝑛 1 − 1.41𝑥10−4

𝑉𝑛 1 – 0.20 𝑚𝑜𝑙/ℎ
1 − 𝑦𝑛

En este caso, puesto que la solución líquida está muy diluida, 𝐿𝑛+1 ≅ 𝐿𝑛, es por ello

que supusimos que 𝐿𝑛 = 𝐿𝑛+1 al sustituir en la ecuación (7).

 17

2.3. Operación no isotérmica

Todas las relaciones desarrolladas hasta ahora para torres empacadas, son válidas tanto

para operaciones isotérmicas como no isotérmicas; sin embargo, no abarcan todo lo relativo a

las no isotérmicas. Durante la absorción, la liberación de energía que ocurre en la interfase

debido al calor latente y al calor de disolución, hace que la temperatura en la interfase se vuelva

mayor que la del líquido. Este hecho cambia las propiedades físicas, los coeficientes de

transferencia de masa y las concentraciones en el equilibrio. Pueden entrar en el problema

efectos laterales más sutiles, asociados con cambios en el volumen y difusión térmica. En la

práctica, cuando la energía liberada es mucha (como en la absorción de HCl u óxidos

nitrogenados en agua), el aumento en la temperatura limita la concentración final de la solución

que se va a producir, a menos que se haga un gran esfuerzo para suprimir el calor.

Para soluciones relativamente diluidas, se puede hacer una aproximación moderada

suponiendo que todo el calor producido durante la absorción es atrapado por el líquido; de esta

forma se desprecia el aumento en la temperatura del gas. Esto induce una temperatura del

líquido mayor de la probable, lo cual lleva a una torre más elevada de lo necesario. Un

procedimiento ligeramente más correcto, pero aún aproximado, desprecia la resistencia térmica

y la resistencia a la transferencia de masa del líquido. El método que se da a continuación

considera dichas resistencias y también la transferencia simultanea de masa del solvente, el

cual se evapora en las paredes templadas de la torre y se vuelve a condensar en las partes más

frías. Se ha confirmado experimentalmente.

2.4. Absorción y desorción adiabáticas

La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste en poner

en contacto un gas con un líquido, para que este se disuelva determinados componentes del

gas, dejándolo libre de los mismos. La absorción puede ser física o química, según que el gas

se disuelva en el líquido absorbente o reaccione con él dando un nuevo compuesto químico.

 18

Debido a la posibilidad de tener efectos sustanciales de temperatura, se debe tomar en

cuenta la evaporación y la condensaci6n del disolvente líquido. Por lo tanto, para este

problema, los componentes se van a definir en la siguiente forma:

A: soluto principal transferido presente en la fase gaseosa y líquida

B: gas acarreador, que no se disuelve, presente sólo en el gas

C: disolvente principal del líquido, que se puede evaporar y condensar, presente en la

fase gaseosa y líquida.

En la resolución de este tipo de problemas, es necesario considerar que no hay pérdida

de calor fuera del sistema. Así que con este principio, la resolución del problema es conforme

a lo desarrollado anteriormente, pero sin la pérdida calorífica

 19

III. SISTEMAS DE MULTICOMPONENTES

 20

Excepto la evaporación del disolvente considerada en el análisis anterior de las torres

empacadas adiabáticas, hasta ahora se ha supuesto que sólo uno de los componentes de la

corriente gaseosa tiene una solubilidad apreciable. Cuando el gas contiene varios componentes

solubles, o cuando el líquido contiene varios componentes solubles para la deserción, se

necesitan algunas modificaciones. Desafortunadamente, la falta casi completa de datos de

solubilidad para los sistemas de multicomponentes (excepto cuando se forman soluciones

ideales en la fase líquida y cuando las solubilidades de los distintos componentes son, por lo

tanto, mutuamente independientes), hace que los cálculos, aun en los casos más comunes, sean

muy difíciles. Sin embargo, algunas de las aplicaciones industriales más importantes

pertenecen a la categoría de soluciones ideales; por ejemplo, la absorción de hidrocarburos a

partir de mezclas gaseosas en aceites de hidrocarburos no volátiles, como en la recuperación

de la gasolina natural.

En principio, el problema para las torres de platos debe poderse solucionar mediante los

métodos de cálculo plato a plato para la absorción de un componente. Ciertamente, estas

expresiones son válidas. Si los cálculos al igual que con la absorción de un componente, se

comienzan en el fondo de la torre, se deben conocer la temperatura y la composición del líquido

saliente; además, con el fin de completar el balance de entalpía, también se necesita calcular al

principio la composición total del gas saliente con respecto a cada componente. Aquí es donde

reside la dificultad. Las cantidades que de ordinario se fijan antes de empezar el diseño del

absorbedor son las siguientes:

- Flujo, composición y temperatura del gas entrante.

- Composici6n y temperatura del líquido entrante (pero no el flujo)

- Presión de operación

- Ganancia o pérdida de calor (aun si se fija en cero, como para una

operación adiabática).
 21

En estas condiciones se puede mostrar que las variables principales que quedan son:

- Flujo del líquido (o relación líquido/gas)

- Número de platos ideales

- Absorción fraccionaria de cualquier componente único.

Cualesquiera dos de estas últimas variables, pero no las tres, pueden fijarse en forma

arbitraria para un diseño dado. Habiendo especificado dos, la tercera se fija automáticamente,

como se fija el grado de absorción de todas las sustancias que todavía no se han especificado y

las temperaturas de las corrientes salientes. Por ejemplo, si se especifican el flujo del líquido y

el número de platos ideales, el grado de absorción de cada una de las sustancias en el gas se

fija automáticamente y no puede escogerse de modo arbitrario. Asimismo, si se especifican el

flujo del líquido y el grado de absorción de una sustancia, el número de platos ideales y el grado

de absorción de todos los componentes se fijan automáticamente y no pueden escogerse en

forma arbitraria.

Como resultado, para los cálculos de plato a plato que se sugirieron arriba, se deben

suponer no sólo la temperatura de salida del gas, sino también la composición total del gas

saliente, las cuales deberán verificarse al finalizar los cálculos. Esto se vuelve un procedimiento

de cálculo por prueba y error tan desesperante que no puede realizarse prácticamente sin alguna

guía. Esta guía consiste en un procedimiento aproximado, ya sea el ofrecido por las ecuaciones

de Kremser, que sólo se aplican cuando se tiene un factor constante de absorción, o en algún

procedimiento que considere la variación del factor de absorción con el número de platos. Para

establecer el último, primero se necesita conocer una expresión exacta para el absorbedor con

respecto a la variación del factor de absorción. Esta fue obtenida inicialmente por Horton y

Franklin.

Sean N etapas adiabáticas, dispuestas para absorber las especies presentes en el vapor

que entra por la base de la columna. Supóngase que estas especies están ausentes en el líquido
 22

que entra. Las etapas se numeran de cabeza a cola. Un balance de materia incluyendo las

etapas 1 a N-1, para una especie cualquiera que se absorbe, conduce a:

…a

Donde:

……..b

…c

y li,0 = 0 ya que se ha considerado que el líquido que se alimenta por la cabeza no contiene

ninguna de las especies presentes en el gas de entrada a la columna. A partir de consideraciones

de equilibrio, para la etapa N:

….d

Combinando b, c y d, se obtiene:

Se define el factor de absorción, Aij, para una etapa j y un componente i dados, por:

Cuando el término es elevado, el componente i tiende a absorberse más

en la fase líquida y el término se denomina “factor de absorción”. Cuando es elevado, i

tiende a concentrarse en el vapor y, por tanto, a desorberse de la fase líquida, y el término recibe

el nombre de “factor de desorción”, Sij = 1/Aij.

Operando, y considerando secciones cada vez más pequeñas para estimar el caudal de

líquido que desciende del piso superior se llega a la siguiente expresión:

 23

3.1. Uso de los absorberdores por intercambio de calor-reflujo

Tomando como ejemplo una torre en donde sólo 3 substancias son absorbidas; en el gas

húmedo están aproximadamente en las proporciones C2H6:C3H8:C4H10 = 50:33:17. El aceite

enriquecido que sale de la torre contiene las mismas sustancias en la relación aproximada

21:36:37. A pesar de su baja solubilidad, la proporción de gas absorbido que corresponde al

etano es alta, debido a la proporción relativamente elevada de esta sustancia en el gas húmedo

original. Si se desean reducir las proporciones relativas de etano en el aceite enriquecido, el

gas, en el momento en que abandona la torre, debe ponerse en contacto con un gas

relativamente escaso o en etano y rico en propano y butano. Este gas puede obtenerse

calentando una parte del aceite enriquecido, el cual desprenderá un gas del bajo contenido en

etano requerido. Este gas que se desprende puede devolverse a una prolongación del

absorbedor debajo de la entrada del gas húmedo, en donde al ascender a través del aceite

desorberá el etano (y también parte del metano que pueda haberse absorbido). Entonces, el

etano que no se haya absorbido saldrá con el gas empobrecido. El intercambiador de calor, en

donde se calienta una parte del aceite enriquecido, se conoce como rehervidor y puede utilizarse

el arreglo de la ilustración 5. Se poseen métodos de cálculo para multicomponentes.

Se llama reflujo a una corriente devuelta a una cascada de etapas, representada por los

platos en el absorbedor, con el fin de obtener un enriquecimiento mayor al obtenido mediante

el contacto a contracorriente alimentando la cascada. Este principio se utiliza bastante en la

destilación, extracción líquida y adsorción, pero se puede aplicar a cualquier operación de

enriquecimiento a contracorriente.
 24

Ilustración 5: Absorbedor rehervidor

 25

IV. ABSORCIÓN CON REACCIÓN QUÍMICA

 26

Muchos procesos industriales de absorción van acompañados de una reacción química.

Es especialmente común la reacción en el líquido del componente absorbido y de un reactivo

en el líquido absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la reacción son

solubles, como en la absorción del dióxido de carbono en una solución acuosa de etanolaminas

u otras soluciones alcalinas. Por el contrario, los gases de las calderas que contienen dióxido

de azufre pueden ponerse en contacto con lechadas de piedra caliza en agua, para formar sulfito

de calcio insoluble. Hay otros muchos ejemplos importantes, para los cuales debe consultarse

el libro de Kohl y Riesenfeld. La reacción entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos

hechos favorables a la rapidez de absorción: (1) la destrucción del soluto absorbido al formar

un compuesto reduce la presión parcial en el equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta

la diferencia de concentración entre el gas y la interfase; aumenta también la rapidez de

absorción; (2) el coeficiente de transferencia de masa de la fase líquida aumenta en magnitud,

lo cual también contribuye a incrementar la rapidez de absorción. Estos efectos se han

analizado bastante desde el punto de vista teórico, pero se han verificado experimentalmente

poco.
 27

V. CONCLUSIONES
 28

 Los equipos de contacto continuo, son aquellos que poseen

empaquetaduras y en lo que respecta a la solución de problemas en los

que este tipo de dispositivo interviene se tiene que desarrollar como una

torre de “un solo plato” o tomando platos sobre platos.

 Los sistemas de multicomponentes son casos ideales que muy pocas

veces se evidencian en situaciones reales; pero estos son tomados como

referencia para un cálculo aproximado en el diseño y eficacia de

diferentes dispositivos.

 Las reacciones químicas que se dan en el proceso de absorción de gases

son beneficiosos para los propósitos de la industria ya que este acelera

la velocidad del proceso, y disminuye la presión parcial lo que genera a

su vez una reducción en los posibles fallos que podrían haber en el

sistema.
 29

VI. BIBLIOGRAFIA
 30

Barderas, A. V. (2010). Absorción. México D.F.: UNAM, C.U.

Treybal, R. E. (1990). Operaciones de Transferencia de Masa. Rhode Island: McGraw-Hill.

(Treybal, 1990) (Barderas, 2010)