"Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL: JUNIN-PASCO-HUANCAVELICA

CARRERA: MECÁNICO AUTOMOTRIZ

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

“Metodología 5s para mejorar la calidad del

trabajo en la empresa automotriz frenos y
embragues al toke”

Autor: RODRÍGUEZ VILLENA EDGAR MAYCOL

Asesor: MARVÍN PAÚL CAMPOS CANCHUCAJA

Huancayo - Perú

2022
Dedicatoria

Dedico este proyecto de innovación a

mis padres por haberme forjado como la

persona que soy en la actualidad; muchos de

mis logros se los debo a ustedes entre los que

se incluye este. Me formaron con reglas y con

algunas libertades, pero al final de cuentas me

motivaron constantemente para alcanzar mis

anhelos.

Gracias madre y padre.

EDGAR RODRIGUEZ VILLENA

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA

El problema encontrado en la empresa es la deficiencia de organización, orden,

estandarización y ausencia de compromiso de los trabajadores por ello. El objetivo es

implementar la metodología de las 5s en la empresa frenos y embragues al toke.

Asimismo, como antecedentes de la empresa fueron las siguientes: El taller automotriz

frenos y embragues al toke brinda servicio por más de 7 años al servicio del pueblo y la

clientela por lo cual durante estos años tuvo dificultades para mejorar una calidad de

servicio el cual afecta en muchos factores uno de ellos es la deficiencia de organización

de herramientas, máquinas y equipos, un personal sin estabilidad por falta de orden y

estandarización en los lugares de trabajo. Asimismo, analizando el problema

implantaremos la cultura de la metodología 5s delimitando áreas incentivando al orden

y la limpieza y verificando niveles de compromiso de la misma manera lograremos una

organización adecuada de equipos, maquinas, herramientas. También el proyecto de

innovación será realizado con charlas informativas dos veces al mes, clasificaremos

todas las herramientas materiales equipos en el taller, ordenaremos el taller,

limpiaremos y señalizaremos las zonas de trabajo, estandarizaremos roles de trabajo, el

personal de administración contralará la ejecución del proyecto, Finalmente nuestros

resultados económicos son muy buenos ,rentables tal que nuestro proyecto se pudo

desarrollar a un 99% y hoy tenemos un personal altamente calificado en la industrias

automotor con protocolos y procedimientos adecuados,

Índice

Contenido
CAPITULO I
1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA............................................8
1.1 Razón social...................................................................................................8
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa......................................9
1.3 Productos, mercado, clientes........................................................................9
1.4 Estructura de la Organización...................................................................10
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el
proyecto.......................................................................................................................11
2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA......12
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa..................................12
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora...................................13
2.2.1 Objetivo General.....................................................................................13
2.2.2 Objetivos específicos................................................................................13
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones
realizadas)...................................................................................................................13
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora..............................15
2.5 Marco Teórico y Conceptual......................................................................15
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.................15
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.............................................................20
3 ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL.....................................22
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación actual.........................................................................................................22
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa.......................................................................................................................22
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema............................22
3.4 Priorización de causas raíces......................................................................22
4 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA...................................23
 4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.....................................................23
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora....................................................................................23
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.....................23
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación de la situación mejorada..........................................................................23
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora....................................................23
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora......................23
5 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.................24
5.1 Costo de materiales.....................................................................................24
5.2 Costo de mano de obra...............................................................................24
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos............................................24
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora..........................................24
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora........................................24
6 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA..25
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..........................25
6.2 Relación Beneficio/Costo............................................................................25
7 CONCLUSIONES...............................................................................26
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora. 26
8 RECOMENDACIONES.....................................................................27
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación
y Mejora......................................................................................................................27
 Índice de Tablas:

Tabla 1: información general de razón social...............................................................8

Índice de figuras:

Figura 1: UBICACIÓN EXACTA: jr. Mariátegui 271.............................................11

Figura 2: diagrama de ishicahua para identificación del problema.........................12
Figura 3:Método de las 5S´s.........................................................................................20
 CAPITULO I
1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.

Tabla 1:
información general de razón social

Ruc: 10770885391/Valer Bravo Cintia Aracely

Nombre Comercial: Frenos y Embraques al Toke

Tipo de Contribuyente: Persona Natural con Negocio

Tipo de Documento: DNI 77088539

Estado del Contribuyente: Activo

Fecha de Inicio de Actividades: 1 de junio del 2014

Actividad Comercial: Mantenimiento y Reparación de Frenos y

embragues

Dirección Legal: Jr. Mariátegui 271

Distrito: El Tambo

Provincia: Huancayo

Departamento: Junín

Teléfono: 945333396

Nota: En este cuadro hemos considerado la información general y relevante de la

administradora de la empresa y de la empresa que figura en los registros de la sunat

asimismo hemos considerado su número de contacto y el lugar donde se encuentra el

taller.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Misión:

Ser una empresa especializada en la reparación y mantenimiento de frenos y

embragues.

Visión:

Liderar en el parque automotor como la mejor empresa en frenos y embragues a

nivel local y regional

Objetivo

Brindar el servicio de una manera rápido y eficiente

Valores de la empresa:

 Compromiso

 responsabilidad

 puntualidad

 garantía en el servicio de mantenimientos y reparación de frenos y

embragues

1.3 Productos, mercado, clientes.

Productos:

Mantenimiento y reparación de frenos y embragues

Mercados:
 Parque automotor del tambo Huancayo y chilca (Mercado Local)

Clientes:

Mantenimiento y reparación de frenos y embragues para automóviles,

camionetas, combis de servicio público y privado

 Empresa de Transportes “El Águila”

 Empresa de Transportes “Al Toke”

 Empresa de Transportes “Metro”

 Empresa de Transportes “Corazón de Jesús”

 Empresa de Transportes” Heroínas Toledo”

 Empresa de Transportes “Voz del Cielo”

 Vehículos Particulares de todos los modelos

1.4 Estructura de la Organización.

Valer Bravo Cintia

Aracely
Gerenta

Casahuillcas
Vasquez Parco
Valer Torres Raul Casahuillcas
Albino
Administrador Cristian
Tecnico mecanico
Tecnico mecanico

Porta Aquilar Rodriguez Villena

Delao Inga Elmer
Alfredo Edagar Maycol
Practicante 2
Practicante 1 Practicante 3
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

Figura 1:
UBICACIÓN EXACTA: jr. Mariátegui 271

Nota: En esta figura hemos considerado la ubicación de la empresa para poder tener una

mayor información y más explícita y nos puedan ubicarnos mejor la herramienta que

hemos utilizado es el Google maps una herramienta muy buena para poder ubicar en

Google maps en opción relieve

 CAPÍTULO II
2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Figura 2:
diagrama de ishicahua para identificación del problema

OPERARIO HERRAMIENTAS

Experiencia inadecuado

Herramientas inadecuados

Personal no capacitado

Falta de equipo de trabajo

Mala calidad
de trabajo
Área de taller desordenado

Servicio no adecuado

Baja calidad
Piso Desnivelado

MATERIALES INFRAESTRUCTURA

Nota: en esta figura hemos considerado realizarlo en un diagrama de diagrama de

ishicahua para identificación del problema asimismo hemos considerado cuatro puntos
muy importantes como herramientas, operario, servicio e infraestructura teniendo como
problema la mala calidad de trabajo

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1 Objetivo General

Implementar la metodología de 5S para mejorar la calidad de trabajo y

mantenimiento y reparación de frenos y embragues en la empresa automotriz al

toke el tambo Huancayo.

2.2.2 Objetivos específicos

 Planificar el sistema de ejecución del método 5S para el mantenimiento y

reparación de frenos y embragues al toke el tambo Huancayo.

 Diseñar un plano teniendo como objetivo la instalación y el guardado de

las herramientas equipos y máquinas en lugares estratégicos y seguros promoviendo el

orden y la estandarización.

 Concientizar la organización de materiales, equipos, herramientas y

maquinas en espacios estratégicos mediante una limpieza general de la empresa y el

orden de cada una de ellas.

 Concientizar charlas informativas sobre el método 5S para informarnos

más sobre protocolos de seguridad de trabajo y métodos y estrategias de ejecución.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones

realizadas).

A NIVEL INTERNACIONAL
 Flores; Gutiérrez, Martínez y Muñoz el 2015 presentaron un proyecto titulado”

IMPLEMENTACION DEL METODO 5S EN EL AREA DE CORTE DE UNA

EMPRESA PRODUCTORA DE CALZADOS” Dicho proyecto fue presentado al

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL a la unidad profesional interdisciplinaria de

ingeniería campus –Guanajuato- México el presente proyecto tuvo como objetivo

implementar la metodología 5s en la productora de calzados AVANTE en conclusión

los resultados obtenidos de este proyecto fueron satisfactorios ya que el tiempo perdido

en la busca de un material u herramienta se redujo a un 95% asimismo la imagen del

área de corte mejoro considerablemente en los siguientes aspectos limpieza, orden y

clasificación para finalizar el proyecto fue un éxito con ayuda de rectores y de la tienda

de calzados.

A NIVEL NACIONAL

Rojas y Salazar el 2019 elaboraron el proyecto titulado

“APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA 5S PARA LA OPTIMIZACION EN LA

GESTION DEL ALMACEN DE UNA EMPRESA IMPORTADORA DE EQUIPOS

DE LABORATORIO” Dicho fue presentado a la universidad RICARDO PALMA en la

facultad de ingeniería en lima –Perú con dicho proyecto se tiene a llegar a resolver los

principales problemas e inconvenientes una de ellas es aumentar los pedidos en fecha

asimismo aumentar el espacio o área útil y reducir la cantidad de pedidos en error

finalmente con el desarrollo de este proyecto se logró mejoras en la gestión del

almacén y se logró resolver inconvenientes lo más relevante fue la reducción de

errores de entrega de pedidos donde se arribó a un diferencial entre los indicadores de

un 54% asimismo junto a las mejoras de otros indicadores se logró tener un correcto

desempeño en la gestión del almacén central por parte de la organización.

A NIVEL NACIONAL
 Cárdenas el 2018 elaboro un proyecto denominado como título “MEJORA DEL

DESEMPEÑO LABORAL MEDIANTE LA IMPLEMENTACION DE LA

METODOLOGIA 5S EN EL AREA DE IMPRESIÓN DE LA EMPRESA

SOLUCIONES GRAFICAS SAC-HUANCAYO-2017” este proyecto fue presentado a

la UNIVERSIDAD CONTINENTAL-HUANCAYO nuestro objetivo es determinar la

mejora del desempeño laboral mediante la implementación de la metodología 5s el tipo

de investigación es aplicada nivel explicativo y diseño pre experimental, al realizar el

diagnostico situacional sobre el desempeño laboral nuestros resultados fueron estos : el

nivel bajo fue a un 92% el nivel medio un 8% y el nivel alto fue un 0% y la

metodología 5s dio como resultado el 7% que muestra una calificación baja en

conclusión nuestros resultados se reinvirtieron nivel bajo de 92% a 0% nivel medio

de 8% a 26% y nivel alto de 0% a 74% resultados que fueron muy satisfactorios para

la empresa ya que con la implantación de la metodología 5s los resultados mejoraron

insignificantemente.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Con este proyecto busco la implementación de la metodología 5s en la empresa

automotriz frenos y embragues al toke el tambo Huancayo. El proyecto es necesario

efectuar porque somos una empresa líder en el rubro automotriz y es necesario contar

con estándares de calidad para nuestro trabajadores y clientes que vienen confiando en

nosotros por más de 5 años y año tras año tenemos la obligación de mejorar nuestra

calidad de trabajo como la limpieza, el orden, la estandarización y el cuidado de

nuestros trabajadores y de todo material o equipo que se encuentre dentro de la empresa.

Y brindar un servicio de calidad en toda la comuna huancaína asimismo para mejorar

nuestros ambientes de la empresa y ser una empresa líder no solo en el rubro automotor

sino también en estándares de seguridad y la mejora de nuestros servicios y la

satisfacción de nuestros clientes con servicios de calidad a un 100% con el esfuerzo de

cada uno de nosotros.

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

EL MÉTODO DE LAS 5S´S:

Historia:

El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Se implantó por

primera vez en los años 60 dentro de una fábrica de producción de Toyota. Su principal

objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza, así

como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal

y eficiencia. No es por tanto una mera cuestión de estética, sino más bien una cultura de

trabajo, mediante la práctica planificada de los conceptos básicos de la calidad total. La

implantación del método de “las 5S” supone un pilar básico para edificar un proceso

de mejora continua firme y duradera. 

Definición:

Es un concepto que aplicado continuamente a la gestión y administración del

puesto de trabajo conduce a un proceso de mejora continúa consiguiendo mejorar la

productividad, competitividad y calidad de la empresa.

Ventajas de las 5s´:

  Mayor productividad

 Mejorar las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y

disminuyendo los accidentes.

 Reducción de pérdida de tiempo y tiempos de respuesta más cortos

 Mejorar en la calidad de producción y/o servicios

 Bajo nivel de inversión para lograr su implementación

 Genera cultura organizacional y disciplina personal

 Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo

 Mejora la imagen ante nuestros clientes

 Acerca la organización a implementar gestión de calidad total

 Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento

 Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentado el orden y

el espacio.

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

Implementación:

Una implementación es la ejecución o puesta en marcha de una idea

programada, ya sea, de una aplicación informática, un plan, modelo científico, diseño

especifico, estándar, algoritmo o política. (Distíngase siempre el término

implementación de implantación, puesto que una implantación se realiza de forma

impuesta u obligatoria al usuario sin importar su opinión; en cambio en la

implementación se involucra al usuario en el desarrollo de lo que se está realizando)

(WIKIPEDIA, 2021)

Las 5S´s:

Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una

de las cinco fases que componen el método: 

 SEIRI

 SEITON

 SEISO

 SEIKETSU

 SHITSUKE

1 SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales

necesarios de los innecesarios y en desprenderse de estos últimos. 

2 SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e

identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,

utilizarlos y reponerlos.

2 SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes

de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto

estado.

3 SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir

fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles

para todos dando lugar a un control visual.

 4 SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de

acuerdo con las normas establecidas.   (Eurofins, 2020, pág. 01)

Servicio:

Un servicio podría ser un conjunto de actividades que buscan satisfacer las

necesidades de un cliente. Los servicios raramente incluyen una diversidad de

actividades que se pueden planificar desempeñadas por un gran número de personas

(funcionarios, empleados, empresarios) que trabajan para el estado (servicios públicos)

o para empresas particulares (servicios privados); donde las actividades se desarrollaran

con la idea de fijar una expectativa en el resultado de estas. Es el equivalente no

material de un bien Un servicio se diferencia de un bien en que el primero se consume y

se desgasta mientras que el segundo se mantiene perdurable en el tiempo.

(WIKIPEDIA, 2021)

Calidad:

La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que la

misma sea valorada con respecto a cualquier otra de su misma especie. La palabra

calidad tiene múltiples significados. De forma básica, se refiere al conjunto de

propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer

necesidades implícitas o explícitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es

la percepción que cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que

asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para

satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se esté

considerando, por ejemplo, la calidad servicio postal del servicio dental, del producto,
de vida, etc. Es la capacidad de un producto o servicio para satisfacer las necesidades

del usuario. La calidad es interna o externa. La calidad interna es la planificada y

alcanzada en un laboratorio y la calidad externa le pertenece al cliente y es la

eventualmente percibida o requerida. (WIKIPEDIA, 2021)

Trabajo:

El trabajo o labor es la actividad que las personas realizan ya sea como deber o

actividad dependiente de la profesión, necesidades y deseos de una comunidad más

amplia.1 Alternativamente, el trabajo puede verse como la actividad humana que

contribuye (junto con otros factores de producción) hacia los bienes y servicios dentro

de una economía. A lo largo de la historia y coexistiendo entre ellas ha habido muchas

formas de organización del trabajo y de la producción como, por ejemplo, el trabajo de

casa o desde un establecimiento, desde la esclavitud al pequeño taller artesano, pasando

por la servidumbre y la aparcería . Pero desde el siglo XIX y la revolución industrial y

sin desaparecer otras formas, el trabajo asalariado es la forma dominante. Actualmente

aún coexisten el trabajo asalariado , el trabajo autónomo (profesiones liberales,

comerciantes y otros), el trabajo informal o irregular (el cual sigue siendo salario pero

sin control del fisco), la servidumbre , así como un nivel de desempleo (personas que

buscan y no consiguen empleo. (WIKIPEDIA, WIKIPEDIA, 2022)

Freno:

Este elemento de seguridad mecánico de los vehículos inhibe su movimiento,

haciendo que se detengan o ralenticen su marcha, absorbiendo energía. La gran mayoría

de frenos emplean la fricción entre dos superficies para transformar la energía cinética

de un objeto en movimiento en calor, aunque también existen otros métodos para

transformar la energía. Se utilizan en todo tipo de vehículos.

 Principio del funcionamiento de los frenos:

El sistema de frenos de un automóvil se basa en la ley de inercia, que afirma que

un cuerpo se moverá, o se encontrará en reposo, a una velocidad constante, mientras no

se aplique ningún tipo de fuerza externa sobre el mismo. La fuerza que actuará para que

los frenos funcionen de manera adecuada es la fricción, al ser una fuerza contraria al

movimiento del vehículo, conseguirá reducir su velocidad o detenerlo por completo.

Esta fuerza de fricción se ve influida por dos factores, uno de ellos es la

superficie de contacto que hay entre ambos cuerpos y la otra la fuerza aplicada. En el

caso de los vehículos, la superficie de contacto es la que hace que reduzcan su

velocidad, o se detengan, y se trata de los discos de frenos y las pastillas en el caso de

un sistema de frenos basados en discos de freno o de las bandas y las campanas si se

trata de un sistema de frenos basado en tambor.

Tipos de frenos:

En los vehículos actuales, los sistemas de frenos más comunes son los

siguientes:

 Frenos de disco: Son los más utilizados en la actualidad. Este sistema

hace presión sobre un disco metálico mediante unas pinzas y un sistema hidráulico.

 Frenos de tambor: Eran los más utilizados hace unos años y se basan en

un tambor que gira a la vez que la rueda, la frenada se produce cuando se empuja un

material y este produce la fricción sobre el tambor.

 Freno de estacionamiento o de mano: Este sistema de frenos tan solo

actúa en las ruedas traseras para evitar que el vehículo se mueva mientras está

estacionado. (helloauto, 2018)

 Embrague:

El embrague o clutch es un sistema que permite tanto transmitir como

interrumpir la transmisión de una energía mecánica a su acción final de manera

voluntaria. En un automóvil, por ejemplo, permite al conductor controlar la transmisión

del par motor desde el motor hacia las ruedas.

Funcionamiento:

Está constituido por un conjunto de piezas situadas entre el motor y los dispositivos

de transmisión, y asegura un número de funciones:

 En posición acoplado (o "embragado") transmite el par motor suministrado

por el motor. En un automóvil, cuando el embrague gira, el motor está

vinculado a la transmisión.

 En posición desacoplado (o "desembragado") se interrumpe la transmisión.

En un automóvil, las ruedas giran libres o están detenidas, y el motor puede

continuar girando sin transmitir este par de giro a las ruedas (WIKIPEDIA,

2022)

Figura 3:

Método de las 5S´s

 Nota: En la Figura 3 Se muestra la imagen El método 5S´

CAPÍTULO III
3 ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual.
Tabla 1:
diagrama de dap actual

Diagrama de análisis de proceso

Diagrama Hoja N°: 2 Resumen

N°: 2
Objeto: Implementar la metodología 5s
para la mejora de calidad de trabajo en el Actividad Actual Propuest Economía
taller automotriz frenos y embrague al al a
toke
Operación 9 7
Actividad: Mantenimiento de frenos
Transporte 1
Método: actual Espera 5
Inspección 2 4
Lugar: frenos y embragues al toke Almacena 160
min

Operario: Rodríguez Villena Edgar Distancia

Maycol
Compuesto por: Fecha: Tiempo
Costo
Aprobado por: Fecha: Oprer/Insp
Material
Total
 Descripción D T Observación
Estacionar el 10min
vehículo en un lugar
limpio seco y seguro
Colocar la gata 30 min
hidráulica en un
lugar bien seguro y
colocar caballetes
En un recipiente o 20 min
cajuela tener todas
las herramientas a
utilizar

Desmontar las 10min

llantas y desmontar
cuidadosamente el
calipher

Revisar las pastillas 10 min

y disco
Desarmar los discos 10min
para realizar su
respectivo
rectificado
Realizar 20min
cuidadosamente el
rectificado de disco
Verificar el estado 10 min
de los deslizadores
del calipher

Visualizar el estado 30 min

de las pastillas
Montar todo lo 10min
desmontado con
cuidado y verificar
el vehículo para
dáselo a su
respectivo dueño
Total 160
min
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

3.2.1 Área de trabajo:

Taller desorganizado, sin señalización y desordenado. falta de estandarización

3.2.2 Empresa:

La empresa es primeramente afectada ya que por falta de brindar un

buen servicio con calidad y eso afecta la demanda de la empresa y poder

ganar más clientes

3.2.3 Cliente:

Usuario incomodo debido a no brindar un servicio de calidad teniendo como

prioridad la pérdida de tiempo y no teniendo satisfechos a nuestros clientes.

3.2.4 Empleados:

Por falta de orden y limpieza el empleado se siente desmotivado y con temor a

sufrir algún accidente y defectuosas sus labores por falta de organización y dialogo.

3.2.5 Calidad del servicio:

La calidad del servicio final se disminuye por las malas condiciones del taller,

Entonces es necesario de acuerdo al diagrama de Ishikawa realizar el diagrama de

Pareto para encontrar la causa principal y real que influye en el problema planteado.
 3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

Al analizar el DAP en el taller, se logró obtener la información de los problemas

que tiene el taller, y que son las causas del fenómeno.

Figura 4:
diagrama de ishicahua para identificación de causas y raíces

OPERARIO HERRAMIENTAS

Experiencia inadecuado

Herramientas inadecuados

Personal no capacitado

Falta de equipo de trabajo

Mala calidad
de trabajo
Área de taller desordenado

Servicio no adecuado

Baja calidad
Piso Desnivelado

MATERIALES INFRAESTRUCTURA
 3.4 Priorización de causas raíces.

4 DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENO

El problema principal es a falta de organización y estandarización por lo que se

ha alcanzado en cantidad 30 y un 29% que nos indica no tener una buena calidad de

trabajo

tabla 2:

diagrama de Pareto por fenómeno

ITEM EFECTO CANTIDAD CANTIDAD PORCENTUAL PORCENTUAL

NEGATIVO ACUMYLADO % ACUMULADO

1 Área de taller 30 30 29% 29%

desordenado
2 Sistema de 11 41 10% 39%
seguridad
inadecuado
3 Servicio no 10 51 9% 48%
adecuado
4 Clientes 15 66 14% 62%
insatisfechos
5 Falta de 11 77 10% 72%
equipo de
trabajo
6 Personal no 15 91 14% 85%
capacitado
7 Experiencia 15 106 14% 100%
inadecuada y
herramientas
inadecuadas
TOTA 106 100%
 L

3.2,1: Análisis de las causas raíces por hechos

imagen 3:
diagrama de ishicahua por hechos

OPERARIO HERRAMIENTAS

Experiencia inadecuado

Herramientas inadecuados

Personal no capacitado

Falta de equipo de trabajo

Mala calidad
de trabajo
Área de taller desordenado

Servicio no adecuado

Baja calidad
Piso Desnivelado

MATERIALES INFRAESTRUCTURA
 DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

tabla 4:
diagrama de Pareto por hechos

ITEM EFECTO CANTIDAD CANTIDAD PIRCENTUAL PORCENTUAL

NEGATIVO ACUMYLADO % ACUMULADO

1 Área de taller 50 50 33% 33%

desordenado

2 Sistema de 30 80 20% 53%

seguridad
inadecuado
3 Servicio no 20 100 10% 63%
adecuado
4 Clientes 10 110 9% 72%
insatisfechos
5 Falta de 10 120 9% 81%
equipo de
trabajo
6 Personal no 12 132 11% 92%
capacitado
7 Experiencia 9 141 8% 100%
inadecuada y
herramientas
inadecuadas
TOTAL 141 100%
 Conclusión

con este segundo diagrama de Pareto lograremos encontrar las causas raíces para

la mejora de calidad de trabajo con la metodología 5s en busca de un cambio de modo

de trabajo.

CAPITULO IV
5 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
5.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

5.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación

de la mejora.

5.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

5.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de
la situación mejorada.

5.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

5.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

(8 - 15 páginas)
 CAPITULO V
6 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
6.1 Costo de materiales.

6.2 Costo de mano de obra.

6.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

6.4 Otros costos de implementación de la Mejora.

6.5 Costo total de la implementación de la Mejora.

(4-10 páginas)
 CAPITULO VI
7 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
7.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

7.2 Relación Beneficio/Costo.

(El tiempo referencial para el cálculo del beneficio es el tiempo de vida estimado de la
mejora)
(El costo es la sumatoria de todos los ítems del capítulo V)
(2 - 5 páginas)
 CAPITULO VII
8 CONCLUSIONES
8.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

(Máximo 2 páginas)
 CAPITULO VIII
9 RECOMENDACIONES
9.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora.

(Máximo 2 páginas)
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

 ANEXOS

Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)

Graficos, cuadros, diagramas, etc.