Mecanismos Felix Segovia Leonardo Paul

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CULIACAN

Mecanismos
“Engranajes”

Felix Segovia Leonardo Paul

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¿Qué es un engranaje y cómo funciona?

Los engranajes son juegos de ruedas que disponen de unos elementos salientes
denominados “dientes”, que encajan entre sí, de manera que unas ruedas (las motrices)
arrastran a las otras (las conducidas o arrastradas).

La condición para que las ruedas “engranen”, es decir, que puedan acoplarse y transmitir
el movimiento correctamente, es que tengan los mismos parámetros o dimensiones en el
diente.

Transmiten el movimiento circular a circular.

Una rueda dentada transmite el movimiento a la contigua que se mueve en sentido

opuesto al original, son sistemas muy robustos que permiten transmitir grandes
potencias entre ejes próximos, paralelos, perpendiculares o oblicuos, según su diseño.

Partes de un Engranaje
En los engranajes se deben diferenciar las siguientes partes, que definen al propio
engranaje y al diente:

 Diente de un engranaje. Son los que efectúan el esfuerzo de empuje y

transmiten la potencia desde el eje motriz al conducido. Tienen un perfil
característico que se tiene en cuenta en su diseño y fabricación.
 (Re) Circunferencia exterior. Es la circunferencia que limita la parte exterior
del engranaje.
 (Ri) Circunferencia interior. Es la circunferencia que limita el pie del diente.
 (R) Circunferencia primitiva. Es la circunferencia a lo largo de la cual engranan
los dientes.
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NOMENCLATURA
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Tipos de engranajes más comunes y sus aplicaciones

Los tipos de engranajes dependen de cómo sean las ruedas dentadas y los ejes que las
unen.

Engranaje de Dientes Rectos

Los engranajes rectos son engranajes de dientes rectos que tienen dientes radiales usados
para transmitir potencia y movimiento entre ejes paralelos.

Estos engranajes se utilizan ampliamente para aumentar o reducir la velocidad, la

resolución de los sistemas de posicionamiento. Estos engranajes se pueden montar en un
cubo o un eje. Los engranajes están disponibles en diverso tamaño, diseño, forma y
también ofrecen una variedad de características y de funciones para atender a diversos
requisitos industriales.

Los engranajes rectos están fabricados con materiales de calidad superior, como: acero,
hierro fundido, latón, bronce y acero inoxidable. Plástico-acetal, nylon y policarbonato.
Los materiales utilizados para fabricar estos engranajes se utilizan teniendo en cuenta
ciertos factores, incluyendo la vida del diseño, los requisitos de transmisión de potencia, la
generación de ruido.

Éstos se utilizan para este efecto en las lavadoras, licuadoras, secadoras de ropa, equipos
de construcción, bombas de combustible y molinos.
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Engranajes Cónicos de Dientes helicoidales

Los engranajes cónicos son dispositivos mecánicos utilizados para transmitir energía
mecánica y movimiento.
Estos engranajes se utilizan ampliamente para transmitir potencia y movimiento entre
ejes no paralelos y están diseñados para transmitir movimiento entre ejes de intersección,
generalmente en ángulos rectos.
Estos engranajes son adecuados cuando es necesario cambiar la dirección de rotación de
un eje.
Los dientes en el engranaje cónico pueden ser rectos, espirales o hipoides.
Algunos de los materiales mas importantes utilizados son: Metal - acero, hierro fundido y
acero inoxidable. Plástico - Acetal y policarbonato.
Estos engranajes encuentran una amplia aplicación en una serie de campos, pero las mas
notorias son en:

 La Industria Automotriz
 Industria Textil
 Productos de Ingeniería Industrial
 Mineria

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Engranajes Helicoidales

El engranaje helicoidal es un tipo popular del engranaje que tiene sus dientes cortados en
un ángulo, permitiendo así un acoplamiento más gradual y más liso entre las ruedas de
engranaje.
Los engranajes helicoidales son un refinamiento sobre los engranajes rectos.
Los dientes en engranajes helicoidales se cortan especialmente en un ángulo, para hacer
frente al engranaje.
Cuando dos dientes del sistema de engranaje se enganchan, comienza un contacto en un
extremo del diente que se extiende gradualmente con la rotación del engranaje, hasta el
momento en que ambos dientes están completamente acoplados.

Los engranajes helicoidales y cónicos-helicoidales están diseñados para aplicaciones

difíciles tales como:
 Los transportadores en la minería
 Plantas papeleras,
 Extrusoras,
 Coladas continuas
 Grúas de puertos.
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Engranaje de precisión
Los engranajes de precisión son actuadores a medida que pueden diseñarse para usos y
aplicaciones variables. Estos engranajes se utilizan generalmente en aplicaciones bajo
condiciones de carga ligera.
Los engranajes de precisión son generalmente preferidos por su rendimiento preciso,
suave, compacto, silencioso y confiable. Los engranajes de precisión pueden ser
fabricados según los dibujos del cliente o basados en una descripción funcional
dependiendo del tipo de aplicación.
Los diferentes tipos de productos de engranajes de precisión incluyen: - engranajes rectos,
engranajes helicoidales, engranajes helicoidales, engranajes anti-retroceso, engranajes de
clisés, engranajes de embrague, engranajes de superficie, engranajes planetarios,
conjuntos de engranajes, engranajes, engranajes cónicos, engranajes de inglete,
engranajes métricos , Engranajes internos, engranajes locos, cremallera y piñón, gusanos,
ejes de tornillo sin fin, estrías, ejes de ranura, ejes de SE y más.
La calidad y el rendimiento de un engranaje de precisión depende de la calidad del blanco
en el que se corte. Por lo tanto, es esencial para mantener las tolerancias ajustadas sin
molienda.
Los engranajes de precisión son conocidos por su desempeño superior sin problemas, una
larga vida útil y excelente acabado superficial y capacidad de personalización.
Estos engranajes se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales, tales como:

 industria de maquinaria pesada

 fundición de metales
 procesamiento de metales,
 construcción
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Piñón
Un piñón es un engranaje que tiene dientes de metal que engrana con una cadena.
También conocido como una rueda dentada, es un pequeño anillo dentado que puede
caber en la rueda trasera. Es una rueda delgada que tiene dientes que se acoplan con
una cadena.
Unas variedades de materiales se pueden utilizar para fabricar piñones de calidad
superior utilizados en diferentes industrias. Algunos de los materiales utilizados son:
Acero inoxidable, Acero endurecido y Fundición Latón.
Este engranaje sencillo encuentra aplicación en diversas áreas, incluyendo: Industria
alimentaria

 Bicicletas
 Motocicletas
 Coches Tanques
 Máquinas industriales
 Proyectores de películas
 Cámaras
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Engranaje Interno
Un engranaje interno es un engranaje hueco con los dientes cortados en su superficie
interna. Los dientes de un engranaje de este tipo se proyectan hacia adentro en lugar
de hacia fuera desde el borde.
Los materiales utilizados popularmente son: Plástico, Aleaciones de aluminio, Hierro
fundido y Acero inoxidable .
Los dientes en estos engranajes pueden ser espuelas o helicoidales.

Engranaje Externo

Estos engranajes son de los mas sencillos y usados, tienen dientes rectos paralelos al
eje. Los dientes transmiten movimiento rotativo entre ejes paralelos.
Los engranajes se pueden construir de una variedad de materiales incluyendo: Acero
inoxidable, Acero endurecido, Fundición Aluminio
El tipo de material utilizado en la fabricación de estos engranajes depende del uso final
que se están poniendo.

Estos engranajes se utilizan en diversos campos incluyendo:

 Industria del carbón
 Minería
 Plantas de acero
 Industrias de papel y celulosa
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Engranaje Planetario
El engranaje planetario es un engranaje exterior que gira alrededor de un engranaje solar
central. Los engranajes planetarios pueden producir diferentes relaciones de engranajes
dependiendo de qué engranaje se utilice como entrada, que se utiliza como salida.
Los engranajes se pueden construir de una variedad de materiales incluyendo: Acero
inoxidable, Acero endurecido y Fundición Aluminio .
Los engranajes son convenientes para la reducción de los motores eléctricos de alto RPM
para el uso en aplicaciones de alto RPM de alto par.
Estos engranajes se utilizan en instrumentos de precisión debido a su fiabilidad y
precisión.
Usos del engranaje planetario:

 Industria del azúcar

 Industria energética Turbinas eólicas
 Industria marítima
 Industria de la agricultura
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Engranaje de Tornillo Sin Fin

Cuentan con un tornillo sinfín, que funciona como conductor, y una corona, conducida por
este. El tornillo mueve la corona con su giro. Aunque su ángulo entre ejes más común es
de 90 grados, puede ser diferente.
El engranaje puede alcanzar una relación de transmisión más alta que los engranajes
rectos del mismo tamaño.
Los engranajes de tornillo sin fin se pueden construir a partir de una serie de materiales
dependiendo de la aplicación final.
Algunos de los materiales de uso popular son: Latón, Acero inoxidable, Hierro fundido,
Acero. endurecido de aluminio.
Los engranajes pueden funcionar en condiciones difíciles y tienen la capacidad de lograr
grandes reducciones de velocidad.
Estos engranajes encontrar aplicación en:

 Motores eléctricos
 Componentes de automoción