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 Celulósicas

Las fibras de celulosa son fibras hechas con éteres o ésteres de celulosa, que pueden obtenerse de la

corteza, la madera o las hojas de las plantas, o de otros materiales de origen vegetal.

 Rayón

Es una fibra de celulosa previamente solubilizada y posteriormente regenerada. Es una fibra muy

versátil y tiene las mismas propiedades en cuanto a comodidad de uso que otras fibras naturales,

pudiendo imitar el tacto de la seda, la lana, el algodón o el lino.

Método de producción (descripción del proceso rayón cuproamionio)

El rayón normal (o viscosa) es la forma que más se fabrica de rayón. El método de producción de rayón

empleado desde principios de los 90 y que tiene la capacidad de producir tanto filamentos como fibras

entretejidas es como sigue:

 CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada

INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en sosa cáustica

PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de líquido

PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para producir lo que se conoce

como "pasta blanca".

ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la acción del oxígeno

XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con disulfuro de carbono en un proceso

conocido como xantación.

PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla de celulosa resultado un

producto llamado "pasta amarilla"

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VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para formar viscosa

MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo, dejando que madure

FILTRADO: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar cualquier partícula no disuelta

DEGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa por presión

EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de un molde parecido a una alcachofa de

ducha con agujeros muy pequeños

BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale del molde permanece sumergida en ácido sulfúrico,

resultando los filamentos de rayón.

ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras

LAVADO: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico

CORTE: Si lo que se desea producir

son filamentos, el proceso acaba aquí,

si no se sigue con el entretejido.

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Reactivos (cuproamionio)

-Sulfato de cobre

-Amonio

-Ácido sulfúrico

Estructura química de la fibra (Final)

 Acetato

El acetato es un termoplástico y puede tener cualquier forma si le

aplicamos presión y calor. Las fibras de acetato tienen buena retención

de forma.

Descripción del proceso (acetato de polivinilo)

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El poliacetato de vinilo, acetato de polivinilo, PVA, PVAc o poli (etenil etonoato), es un polímero

sintético gomoso con fórmula abreviada (C4H6O2)n. Pertenece a la familia de los polímeros poliviníl

éster más fácilmente obtenible y de más amplio uso, con fórmula general -(RCOOCHCH2)-. Se trata

de un tipo de termoplástico.

ESTRUCTURA QUÍMICA Y SÍNTESIS

La estructura química del polímero se compone sucesiones de grupos vinilacetato:

El acetato de polivinilo es preparado por polimerización vinílica por radicales libres del monómero

acetato de vinilo.

El monómero de acetato de vinilo fue a escala industrial producido por primera vez por la adición de

ácido acético al acetileno con una sal mercurio (I), pero ahora está compuesta principalmente por la

adición oxidativa catalizado con paladio de ácido acético al etileno.

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Procedimiento (acetato de vinilo)

En la industria de los adhesivos se obtiene el poliacetato de vinilo por los métodos convencionales de

polimerización por adición o por emulsión.

Para iniciar la polimerización es común activar la doble ligadura del vinilo ya sea térmicamente, o

fotoquímicamente por reacción con un radical libre iniciador o por reacción con un catalizador iónico.

La polimerización de adición industrial para los adhesivos, se inician por lo general, por medio de un

radical libre obtenido de la descomposición de agentes oxidantes tales como el peróxido de benceno.

Simultáneamente la ligadura de vinilo es activada ya que ahora ella tiene un electrón sin unir en el otro

átomo de carbono. Es así como se inicia una reacción en cadena de radicales libres.

El vinil acetato monómero puede ser copolimerizado o terpolimerizado con otros compuestos no

saturados y, de esta manera, obtener sustancias poliméricas con diferencias en sus propiedades físicas

tales como los sólidos suspendidos, viscosidad, plasticidad y características adhesivas del producto

resultante.

El acetato de vinilo puede ser copolimerizado con varios monómeros de vinilo. Son comonómeros

comercialmente importantes el cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, dibutilo y otros maleatos y

fumaratos de dialquilo, los ácidos crotónicos, acrílico, metacrílico e itacónico y sus ésteres, pirrolidona

y etileno de vinilo. Un monómero que no se combina sólo con el acetato de vinilo puede combinarse

con el uso de un tercer monómero que se copolimeriza con ambos (terpolimerización). Esto es útil con

monómeros como el estireno, que no se copolimeriza con el acetato de vinilo.

Reactivos

-Etileno
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-Oxígeno

-Ácido acético

Estructura química final

 Tri-acetato

El tri-acetato esta compuesto de celulosa acetilada que retiene

agrupaciónes acéticas cuando es producido como triacetato de

celulosa. Es una fibra termoplástica y es más resistente que otras

fibras celulósicas.

Descripción del proceso

Triacetato de celulosa plastificado

A partir de los años cincuenta, el triacetato ha sido el plástico fundamental en la fabricación de

bases/soportes para las películas cinematográficas. 

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Proceso de fabricación del triacetato de celulosa

La fabricación de triacetato es un proceso industrial sumamente complejo y sometido a múltiples

variables no totalmente controlables.

La fabricación de película cinematográfica se desarrolla en dos fases.

- En la primera, fabricación del triacetato, el proceso se inicia precalentando el algodón, durante 1-2

horas, impregnado con un 30-40% de su peso en ácido acético glacial. La reacción de acetilación se

realiza en una mezcla en la que por cada 100 partes de celulosa pretratada y enfriada a l5-20ºC, se

introducen 300 partes de anhídrido acético, 400 partes de cloruro de metileno y 1 parte de ácido

sulfúrico.

- En la segunda fase del proceso, el triacetato (que llega en forma de escamas) se disuelve, obteniendo

una mezcla muy viscosa, y se adicionan el plastificante y los otros aditivos que se estimen necesarios.

La mezcla se extiende sobre una cinta transportadora sin fin y pasa por una sección de secado para

eliminar el disolvente.
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Las propiedades del plástico así obtenido dependerán de la longitud de cadena de las moléculas de

celulosa (el grado de polimerización, que representa el número de monómeros que integran la cadena

polimérica), del grado de acetilación (sustitución) y del tipo y cantidad de plastificante.

Estructura química (final)

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No celulósicas:

POLICARBONATO

PROCESO QUÍMICO:

1. El primer paso para obtener un policarbonato es tratar el bisfenol A con NaOH. El grupo

hidroxilo va a cumplir la función que cumplen los álcalis, tomando un protón del bisfenol

A. Cuando esto sucede, el grupo hidroxilo se transforma en una molécula de agua y el

bisfenol A, que es un alcohol, se encontrará en su forma de sal disódica. Luego, sobre el

grupo alcohol del bisfenol A, ocurre la misma reacción otra vez.

2. Ahora que el bisfenol A es una sal, puede actuar sobre el fosgeno. Podemos ver que el

oxígeno de la sal de bisfenol A tiene ahora una carga negativa. Esto quiere decir que puede

donar un par de electrones al átomo de carbono del fosgeno. Téngase en cuenta que ese

carbono se encuentra deficiente de electrones, porque es vecino del oxígeno

electronegativo. Cuando ese átomo de carbono gana un nuevo par electrónico proveniente

de la sal de bisfenol A, deja escapar uno de los pares que estaba compartiendo en forma no

equitativa con el oxígeno del carbonilo. Este par quedará sobre ese oxígeno, dándole una

carga negativa. 
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3. Y los dos electrones que se van a “embarcar”, son el par que el carbono había estado

compartiendo con uno de los átomos de cloro. Así, el cloro y sus electrones serán

“expulsados” de la molécula. La molécula que se forma ahora se llama cloroformato. El ión

cloruro que fue expulsado, se unirá con ese ión sodio que había estado “rondando”

silenciosamente durante toda la conmoción, para formar NaCl.

4. El cloroformato puede ser atacado por otra molécula de bisfenol A, tal como lo hizo el

fosgeno. Y una segunda molécula de bisfenol A puede atacar tal como lo hizo la primera

5. Y lo hace a través de un intermediario similar y un juego electrónico similar al que vimos,

para obtener el carbonato constituido por las especies mostradas

6. Después de esto, los grupos salinos de la gran molécula pueden reaccionar con más fosgeno

y de ese modo, la molécula crece hasta que obtenemos el policarbonato.

REACTIVOS:

 CO2

 Epóxidos

ESTRUCTURA QUÍMICA:

Las dos moléculas principales que intervienen en la síntesis del policarbonato son el bisfenol A y el

fosgeno.
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FIBRA DE VIDRIO:

PROCESO QUÍMICO:

La fibra de vidrio se forma cuando el vidrio es extruido en muchos filamentos de diámetro pequeño

adecuado para el procesamiento textil.

 Fusión:

La fibra se puede hacer por un proceso de fusión directa o por un proceso de refundición. Ambos

comienzan con las materias primas en estado sólido. Los materiales se mezclan y se funden en un

horno. 

El vidrio fundido se extruye a través de un cabezal con boquillas, denominado bushing, que lo

conforma en filamentos. En el proceso de fusión directa, el vidrio fundido del horno va directamente al

buje de conformación.

 Conformación

La placa del bushing es la parte más importante de la maquinaria para la fabricación de la fibra. Se trata

de un cabezal calefaccionado de metal que contiene las boquillas para que los filamentos se formen a

través de estas.

 Proceso de filamento continuo

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En el proceso de filamento continuo, después de que la fibra se extrae, se aplica un apresto. Este

apresto ayuda a proteger la fibra al enrollarse en una bobina. El apresto concreto aplicado es relativo al

uso final que tenga la fibra. Mientras que algunos aprestos son coadyuvantes de la elaboración, otros

hacen de la fibra tenga una afinidad por ciertas resinas

 Proceso de fibras discontinuas

Para la producción de fibras discontinuas, hay una serie de formas para la fabricación de la fibra. El

vidrio es tratado con calor o vapor después de salir de la máquina de formación. 

En este caso, el vidrio entra en un dispositivo giratorio, y debido a la fuerza centrífuga es lanzado

horizontalmente. Se aplican aglutinantes y corriente de aire. A continuación, la felpa de fibra de vidrio

es conformada por vacío en un filtro y luego entra en un horno para el curado del aglutinante.

REACTIVOS:

Dióxido de silicio

ESTRUCTURA QUÍMICA

La base de la fibra vidrio grado textil es la sílice (SiO2). En su forma más pura que existe como un

polímero, (SiO2)n.
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