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FIBRAS CELULSICAS REGENERADAS:

ANTECENDENTES:
Conocidas las fibras con el nombre de rayn, es decir fibras celulsicas
regeneradas cuya materia prima es la celulosa obtenida de la pulpa de la madera,
semillas, linteres del algodn, etc.
El rayn se clasifica en:
Rayn viscosa
Rayn cuproamoniacal
Rayn acetato

El rayn se desarrollo antes de que los cientficos tuvieran suficiente conocimiento
sobre las cadenas moleculares, la forma como se constituyen en la naturaleza o
como se pueden construir en el laboratorio.
En Europa en la dcadas de 1880 y 1890 se iniciaron mtodos de fabricacin del
rayn:
En 1846 Frederick Shoenbein, descubri que la celulosa se disolva en una
mezcla de ter y alcohol la que se trataba con acido ntrico inicialmente,
siendo la fibra resultante altamente explosiva.

En 1884 el Conde Hilaire de Chardonnet en Francia produjo la primera
fibra viscosa a base de nitrocelulosa (celulosa disuelta e una mezcla de
acido sulfrico y ntrico) fundndose en Bezanzon la primera fbrica de
seda artificial pero por ser un material con alto grado de inflamabilidad y a
raz de un accidente las autoridades fracesas la prohibieron.

En 1890,Lois Despeissis descubri que la celulosa se disolva en una
solucin de cupramoniaco y en 1919 Bemberg obtuvo un rayn de
cupramonio a nivel comercial fabricndose en EUA hasta 1976

En 1891 los igleses Gross , Bevan y Beadle inventaron el procedimiento de
fabricacin de la Viscosa patentado en 1892.

Al tratarse la celulosa con sosa castica se formaba un lcali de celulosa.
La celulosa se mantena, sin embargo, inalterable. Con disulfuro de
carbono, un lquido muy fluido con aspecto parecido al agua y olor
desagradable, el lcali celulosa se converta en un xantogenato de celulosa,
esta sustancia todava slida se hace fluido con la adicin de soda castica.
La solucin resultante fue denominada viscosa por su viscosidad misma.











Y en 1924 se adopto el nombre de Rayn viscosa actualmente extendido
por todo el mundo y una fibra importante en su gnero.
RAYN VISCOSA:
Estructura fsica:
La viscosa normal est caracterizada por lneas longitudinales llamadas estras.
La seccin transversal es una forma circular de bordes aserrados. La forma de las
fibras se debe a la presencia de sulfato de zinc en el bao de hilatura y a la
prdida del lquido de la superficie de la fibra durante la coagulacin.
La forma aserrada es una ventaja por lo que respecta a la absorcin de
colorantes.








Materia prima:
Como materia prima para fabricar el rayn viscosa se utiliza la pulpa de las
maderas de abeto, en la mayora de casos tambin puede usarse celulosa de la
caa de azcar, la paja y los desperdicios del algodn y fibras duras.






Normalmente los rayones son brillantes y se tornan opacos por medio de un
tratamiento posterior con bixido de titanio.
En el mercado los rayones se conocen como:
Rayn brillante
Rayn mate
Las fibras de rayn cortado dan a la industria textil posibilidades sin lmites en lo
que respecta a mezclas. La experiencia y el criterio tcnico permiten establecer las
proporciones y condiciones en que debern hacerse las mezclas, con el fin de
conseguir buenos resultados, de acuerdo con la demanda del mercado.
Hilatura:
El filamento de rayn viscosa tiene tres fases de fabricacin:
Preparacin de la solucin Hilable
Hilatura en humedo
Tratamiento posterior de los filamentos para hacerlos resistentes

a) Preparacin de la solucin hilable:
La materia prima es la celulosa que se obtiene de la pulpa de madera de abeto en
forma de lminas.
Se debe hacer que la celulosa se vuelva soluble, para ello se ponen las lminas
de celulosa en la prensa de inmersin junto con leja de sosa caustica; a esta la
absorben en parte las lminas de celulosa. El exceso de leja se elimina mediante
presin.
La celulosa se transforma en celulosa alcalina con ayuda de la leja de sosa
caustica.
A continuacin las lminas se aplastan en el desfibrador .Esta masa aplastada va
al depsito de maduracin previa, donde permanecen depositadas durante 50
horas aproximadamente.
La finalidad de la maduracin es alcanzar un grado de polimerizacin adecuado
para la hilatura.
Despus de la maduracin previa la celulosa alcalina pasa a los tambores
mezcladores, junto con el disulfuro de carbono. De este modo se forma una
sustancia soluble, el xantato de celulosa (32% de

)
A continuacin en xantato de celulosa se disuelve en leja de sosa castica
formndose una solucin viscosa para la hilatura; compacta y de color dorado,
este producto final contiene 6-8% de xantato de celulosa y de 6 a 7 % de hidrxido
de sodio. Esta disolucin se lleva a cabo en el agitador durante 2 a 3 horas.
Para eliminar las partculas no disueltas se hace pasar la masa por un filtro
(mediante compresin); al final se recogen en grandes depsitos para la concluir
la maduracin.

b) Hilatura en hmedo :
En la hilatura en hmedo, el polmero se disuelve en un
disolvente, la extrusin se efecta en un bao coagulante,
se seca, se ondula y se corta en fibras y se embala
La hilatura se hace mediante hiladoras o toberas. La
solucin de hilatura se prensa o comprime en los orificios
(0.05- 0.2 mm) finos de las toberas, mediante bombas de
engranajes y se solidifica en el bao de coagulacin,
formando los filamentos de viscosa.
El bao de coagulacin consiste en cido sulfrico diluido,
donde se encuentran disueltos sulfatos de sodio y zinc .Las
sales disueltas en el bao de coagulacin provocan la
solidificacin de la viscosa El cido sulfrico neutraliza la
leja de sosa castica, evita la fuga de disulfuro de carbono
y, de esa forma, regenera la celulosa.
Se logra la produccin de filamentos de viscosa empleando
hiladoras de 10 a 150 orificios cada uno, cuyos dimetros
son de unas centsimas de milmetro.
c) Tratamiento posterior de los filamentos para
hacerlos resistentes:
Al haz de filamentos que salen de cada hiladora, durante la
hilatura de la viscosa se le hace un tratamiento para hacerlos ms resistentes, por
medio de su orientacin molecular, mediante el estiraje .Y finalmente se enrollan
en bobinas.

Propiedades fsicas:
Resistencia: El rayn viscosa es razonablemente resistente, su tenacidad en
estado seco es de 2.0 a 2.6 g/d y en estado hmedo de 0.95 a 1.5 g/d.
Elongacin: el % de elongacin a la rotura se determina en base a la longitud
original de ensayo. La elongacin en estado seco es de 17 a 25 % y en estado
hmedo de 23 a 32%
Contenido de humedad: el regain de rayn viscosa es de 11 a 13% en
condiciones normales. El contenido de humedad aumenta o disminuye de acuerdo
a la variacin de la humedad del ambiente. Ejemplo a 20% de HR el contenido de
humedad de la fibra ser de aprox. 5% y a 90% de HR est cerca del 22%.
Recuperacin elstica: La elasticidad del rayn viscosa no es alta. Si se
produce un estiramiento como consecuencia de un esfuerzo y al cesar este la fibra
no recupera su longitud inicial aun cuando durante cierto tiempo continua
recuperndose. Este fenmeno recibe el nombre de Recuperacin Elstica
diferida o retrasada.
Bajo este punto de vista la recuperacin elstica es alrededor del 2%.
Finura: el rayn viscosa se fabrica con distintas finura o dimetro, susceptible de
mezclarse con las fibras naturales, artificiales y sintticas.
Las finuras de uso comn de rayn son:
Td : 1.25 - 1.5 - 2 - 2.5 - 3 - 4.5 - 8 - 12 - 15 - 18 y 20
Longitud: los filamentos del rayn se cortan para formar fibras
de longitudes deseables para ser hilados en el sistema de
hilatura cardada y peinada con lana, algodn y dems fibras
artificiales y sintticas. Las longitudes ms comunes son:
Plg: 1 , 1, ,2 ,2 , 3, 4 y 8
Rizado u ondulacin: los filamentos continuos no requieren
ser rizados u ondulados, en cambio como fibras cortada es
necesario darle un pequeo rizado antes.
Efecto de la luz solar: el rayn pierde su resistencia tras una
prolongada exposicin.
Efecto del calor: la resistencia del rayn al planchado es
satisfactoria. Pierde su resistencia al pasar de 150C y los
200C
Propiedades quimias:
Efectos de los cidos: los cidos atacan al rayn viscosa con mayor rapidez que
el algodn . El factor principal es la temperatura . La exposicin durante ciertos
periodos de tiempo en soluciones frias , diluidas de cidos , no lo debilitan de
modo notable . Por ejemplo un 2% de cido actico o frmico a temperatura
ambiente no lo perjudica . a temperaturas elevadas los cidos carbonizan la
viscosa
Efectos de los alcalis :Las soluciones concentradas producen hinchamiento y
reducen la resistencia de la viscosa .
Efecto de los disolventes organicos :Es soluble por lo general .
Resistencia biologica :El moho lo decolora y debilita , acentundose ms cuando
la tela esta engomada.
Usos:
El rayn se usa mayoritariamente en la confeccin textil (blusas, vestidos,
chaquetas, lencera, forros, trajes, corbatas), en decoracin (colchas, mantas,
tapicera, fundas), en industria (material quirrgico, productos no tejidos, armazn
de neumticos) y otros usos (productos para la higiene femenina).
El rayn es utilizado tanto slo como en combinacin con otras fibras, tales como
polister y nylon, lo que le confiere propiedades extras o combinadas a los hilados
y tejidos obtenidos.











Hilo de bordar (polister y viscosa) Chaleco con forro de rayn








Vestido 100% Rayn Viscosa paos de rayn viscosa absorbentes

Bibliografa:

http://aulavirtual.utp.edu.pe/file/20102/IE/E4/02/PI10/20102IEE402PI10T075.pdf
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/rayon.html