2do Entregable Integrador

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2do entregable - INTEGRADOR
Curso Integrador 1 (Universidad Tecnológica del Perú)
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CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL
CASO: Tejidos Alhambra
GRUPO: 3
INTEGRANTES:
▪ Inca Astuvilca, Jhon Ander
▪ Machuca Castillo, Ruth Noemi
▪ Prado Cordero, Julio Cesar
▪ Quispe Ccochachi, Yuri Danny
▪ Zamora Salas, Yossy
DOCENTE: Jaico Carranza, Jenny Elizabeth
Lima, mayo de 2018

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TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO 2
ÍNDICE DE LAS LISTAS ESPECIALES 5
ANÁLISIS DEL CASO 7
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS 8
A. Objetivo general 8
B. Objetivos específicos: 8
MARCO TEÓRICO 9
1. Las fibras 9
2. El hilo 10
3. La tela 10
4. Fibras textiles: características, propiedades físicas y químicas 10
4.1 La fibra de algodón 10
4.2 La fibra de poliéster 13
4.3 La fibra de rayón 15
4.4 La fibra de Elastano 19
5. Productos terminados: características y propiedades 21
5.1 Tela Cotton 100 21
5.4 Tela Policotton 22
5.5 Tela Polirayón 23
6. Productos sustitutos y complementarios 23
6.1 Productos sustitutos 23
6.2 Productos complementarios 24
7. DOP y Procesos de producción 24
7.1 Diagrama de operaciones de procesos 24
7.2 Limpieza y desmenuzado 26
7.3 Cardado 26
7.4 Estirado 26
7.5 Peinado 27

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7.6 Reestirado 28
7.7 Torsión y tensión 28
7.8 Hilado 29
7.9 Enconado 29
7.10 Urdido 29
7.11 Tejido 30
8. Maquinaria y equipos de producción 31
8.1 Pick-up (abridoras) 31
8.2 Cargadora automática 31
8.3 Cargadora pesadora 31
8.4 Fresadora 31
8.5 Separadores de materias extrañas 32
8.6 Mezcladora 32
8.7 Cardadora 33
8.8 Bobinadora 33
8.9 Máquina de estirado 34
8.10 Mechera 34
8.11 Prensas de rodillos 35
8.12 Fileta 35
8.13 Batan 36
9. Insumos requeridos 37
9.1 Ablandadores 37
9.2 Aceites minerales 37
9.3 Aprestos emulsionantes 38
10. Almacenes 38
10.1 Beneficios de un almacenaje adecuado 38
10.2 Tipos de almacenes 41
10.3 Tipos de distribución de almacenes 45
10.4 Estrategias de optimización de almacenes 47
11. Condiciones de almacenaje de las materias primas 51
11.1 Condiciones de almacenaje de la fibra de algodón 51
11.2 Condiciones de almacenaje de la fibra de poliéster 51
11.3 Condiciones de almacenaje de la fibra de Rayón 52
11.4 Condiciones de almacenaje de la fibra de Elastano 52

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12. Condiciones de almacenaje de las telas 53

12.1 Condiciones de almacenaje de la tela de Cotton 100 53
12.2 Condiciones de almacenaje de la tela de Cotton 84 53
12.3 Condiciones de almacenaje de las telas de Cotton 58 y Policotton 54
12.4 Condiciones de almacenaje de la tela de Polirayón 54
13. Condiciones de almacenaje de los empaques 54
14. Metodologías de diseño de productos 55
14.1 Consideraciones iniciales en el diseño de un producto: 55
14.2 Análisis denotativo,connotativo y pragmático en el diseño de un producto 56
14.3 Metodologías de diseño: 57
15. Empaques 66
15.3 Funciones de los empaques. 66
15.4 Normatividad de los empaques 67
15.5 Empaques y embalajes de cartón: 73
GLOSARIO DE TÉRMINOS 80
BIBLIOGRAFÍA 83

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ÍNDICE DE LAS LISTAS ESPECIALES
LISTAS DE FIGURAS
Figura 1. Estructura molecular del Rayón 19
Figura 2. Estructura química del elastano 20
Figura 3. DOP de la producción de un tejido a partir del algodón y sus mezclas 25
Figura 4. Mezcladora 33
Figura 5. Cardadora 33
Figura 6. Bobinadora 34
Figura 7. Máquina de estirado 34
Figura 8. Mechera 35
Figura 9. Prensa de rodillos 35
Figura 10. Fileta superior circular 36
Figura 11. Fileta lateral 36
Figura 12. Batan 37
Figura 13. Distribución en U 1 45
Figura 14. Distribución Lineal 1 46
Figura 15. Distribución en T 47
Figura 16. Algunos íconos y símbolos de la Norma ISO 7000 70
Figura 17. Algunos íconos y símbolos de la Norma ISO 7000 71
Figura 18.. Prueba a la compresión 75
Figura 19. Prueba mullen 76
Figura 20. Medidas del pallet 78

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LISTAS DE TABLAS
Tabla 1. Grado de resistencia del algodón 12
Tabla 2. Valores del Micronaire 13
Tabla 3. Propiedades del rayón. 17

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ANÁLISIS DEL CASO
Comercial alhambra, fue una empresa comercializadora de telas tales como Vaquero, Gabardina
entre otras. Desde hace 5 años esta empresa ha cambiado su rubro, ya que de ser una empresa
importadora de telas paso a ser una empresa fabricante de telas. Por lo que cambió su razón
social a Tejidos Alhambra. Esto se produjo gracias a que los dueños del negocio se dieron cuenta
que podían tener mejores ganancias si ellos mismos fueran productores de sus telas. En este
sentido, la empresa ha decidido empezar la construcción de una nueva planta de producción que
permita la fabricación de las cantidades de tela Drill basándose en 5 tipos: Cotton 100, Cotton
84, Cotton 58, Policotton y Polirayón, esto debidamente proyectada por el área comercial. Por
esta razón la empresa Tejidos Alambra nos ha contratado como consultores externos para diseñar
los nuevos procesos de producción y los almacenes tanto de la materia prima, de los procesos en
producción y los productos terminados.

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OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS
A. Objetivo general
● Calcular las dimensiones del almacén, para la óptima distribución de las materias primas,
maquinaria y producto terminado, así como el control de entrada y salida.
● Diseñar del almacén, incluyendo las zonas necesarias para el óptimo funcionamiento de
la planta.
B. Objetivos específicos:
● Conocer los productos(telas), sus características, procesos, así como la producción de
dicho producto.
● Determinar los procesos de producción y reconocer los equipos que intervienen en ello.
● Explicar las propiedades físicas, químicas y características de los diferentes tipos de
fibras de origen natural y sintéticas para conocer sus diferentes reacciones o cambios de
propiedades al juntarlas entre ellas.
● Conocer las reacciones que sufren dichos productos e insumos a ciertas condiciones del
ambiente para determinar el tipo de almacenaje que requieran.

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MARCO TEÓRICO
1. Las fibras
Las fibras son un conjunto de filamentos y pueden ser de origen animal, vegetal o mineral que
son usados para formar hilos, ya sea mediante hilado u otros procesos físicos o químicos. “Se
define como fibras al conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar
hilos (y de estos los tejidos), bien sea mediante hilado, o mediante otros procesos físicos o
químicos” (Sunat, 2001). Destacamos algunas fibras importantes de origen vegetal, animal y
mineral.
● Fibras de origen animal y vegetal:
La lana: Es una de las fibras textiles más utilizadas en el mundo. Este nombre se aplica a las
fibras suaves y rizadas que se obtienen mayormente del pelo de las ovejas, aunque también se
hace lana del pelo de otros animales (Naturalis, 2003).
La seda: Es una fibra natural, compuesta principalmente por proteínas, y producida por las
larvas de ciertos grupos de insectos antes de que éstos completen su metamorfosis. solo la seda
producida por las larvas de las orugas Bombyx mori se usa para la fabricación de tejidos
(Mendez, 2016).
De origen vegetal:
El lino: Planta herbácea de la familia de las Lináceas, tiene raíz fibrosa, tallo recto y hueco,
como de un metro de alto y ramoso en su extremidad, hojas lanceoladas, flores de cinco pétalos
azules, y fruto en caja de diez celdillas, con una semilla aplanada y brillante en cada una. De su
tallo se extraen fibras que se utilizan para producir la hilaza (RAE, 2018).
El algodón: Está hecha de celulosa pura, es la fibra natural más usada en el mundo y sigue
siendo el "rey" indiscutible de la industria mundial de los textiles (Mendez, 2016).
● Fibras de origen mineral:

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El amianto: También llamados asbesto, están compuestos de silicatos de cadena doble, tienen
fibras largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser
entrelazadas y también resisten altas temperaturas (Mendez, 2016).
2. El hilo
Se denomina hilo al conjunto de fibras textiles, continuas o discontinuas, que se tuercen juntas
alcanzando una gran longitud y que es directamente empleado para la fabricación de tejidos y
para el cosido de estos. Si son fibras de filamento continuo se las denomina HILO CONTINUO,
y si se trata de fibras discontinuas formarán el llamado HILADO (QuimiNet, 2008).
3. La tela
Pérez y Gardey afirman que, “La tela es el producto Una tela es una lámina flexible compuesta
por muchos hilos que se entrecruzan de manera regular y alternativa en toda la longitud. Las
telas pueden ser las obras tejidas en el telar.” (Pérez Porto & Gardey, 2013). Estas son utilizadas
para la confección de ropa, hacer labores, forrar diversos objetos etc.
4. Fibras textiles: características, propiedades físicas y químicas
5.1 La fibra de algodón
El algodón es una de las fibras más utilizadas por todo el mundo. Es suave al tacto, agradable de
trabajar y fácil de conseguir. La fibra de algodón que se utiliza en la fabricación de prendas
textiles proviene del cultivo de plantas del género Gossypium, que dan sus mejores rendimientos
en climas templados y secos. (Méndez, 2016)
Características del algodón:
● Alta resistencia: Por su fibra fina y larga es hasta 50% más resistente que la mayoría de
las variedades estándares de algodón. Esta propiedad les da a las prendas características
de durabilidad, flexibilidad y una sensación de extraordinaria delicadeza. (Lottie, 2017)

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● Confort: La fibra posee una insuperable suavidad al tacto, lo que otorga a las telas una
caída precisa, máximo brillo y frescura.
● Longitud: Esta es una fibra extra larga mide entre 38,10 a 41,27 mm. Otras fibras solo
alcanzan entre 20 a 32 mm.
● Gran versatilidad: Las fibras de algodón pueden teñirse de cualquier color y son
conocidas por retenerlo bien. El algodón también es versátil y puede ser tejido para varios
propósitos.
● Absorbencia: El algodón absorbe el líquido en una gran capacidad. Por ello se utiliza en
gran medida para la fabricación de toallas y paños.
● Encogimiento: Los tejidos de algodón se reducen la primera vez que se lavan. Algunas
prendas de algodón vienen pre-encogidas para que los compradores no tengan que
preocuparse de que se encojan después del primer lavado. Por ello, los expertos
recomiendan lavar la tela en primer lugar, para que el producto terminado no quede
dañado después del lavado. (Lottie, 2017)
● Transpirabilidad: La tela de algodón permite que el aire fluya libremente. El tejido
absorbe el sudor y lo libera en su superficie. Esto es a menudo descrito como la
“respiración” del tejido, y se considera un atractivo en la ropa, sobre todo en climas
cálidos.
Propiedades físicas del algodón:
● El color: El color del algodón es determinado por el grado de reflectancia y amarillez. La
reflectancia indica cuanto brillo o apagamiento tiene una muestra y la amarillez indica el
grado de pigmentación de color. El color del algodón es un factor con el cuál se
determina el grado del algodón. El grado del algodón depende del color, del contenido de
impurezas y del grado de preparación de las fibras. (Sagarpa, 2008)

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● La resistencia: La resistencia de la fibra es medida por el HVI utilizando una separación
de 1/8 de pulgada entre las mordazas del instrumento y es expresada en gramos por Tex.
La siguiente tabla (ver Tab.1) puede ser usada como una guía en la interpretación de las
mediciones de la resistencia de la fibra. El algodón es de resistencia media. Su resistencia
a la rotura es de 3.5 a 4.0 g/d. Las fibras más resistentes son las más gruesas, lo que no
quiere decir que los hilos hechos con esas fibras sean más fuertes, sino por el contrario,
los hilos más fuertes son los hilados de algodón de fibra fina por entrar mayor número de
ella en la sección de un hilo. La humedad también aumenta la resistencia en un 20%
cuando los hilos están mojados. (Sagarpa, 2008)
Tabla 1. Grado de resistencia del algodón
Grado de resistencia Resistencia de HVI (gramos / tex)

Muy resistente 30 ++
resistente 29- 30
Promedio 26- 28
Intermedio 24 – 25
Débil 23 -
Fuente: (Sagarpa, 2008)
● Higroscopicidad: De refiere a la absorbencia del agua a 21% y 65% de humedad relativa
y absorbe de 7 a 8.5% de humedad.
● Elongación: Es el incremento en la longitud de la muestra durante el ensayo de
resistencia. Para el algodón, el porcentaje de cambio de longitud corresponde hasta la
fuerza hecha hasta que se rompa la fibra.
● %EL = TOTAL LONGITUD DE ROTURA – 1.8´´ x 100% 1.8´´
● De acuerdo con esto el promedio de elongación del algodón es De 3 a 7%.
● Resiliencia: Es (baja) esto quiere decir que cuando la fibra sufre una deformación es
difícil que vuelva a su estado inicial, por ello decimos que puede arrugarse con facilidad.
● Temperatura de fusión: no tiene ya que es una fibra natural.

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● Micronaire: Está relacionado con la finura y madurez de la fibra (ver Tab.2. El método
es muy conocido y se determina mediante la resistencia al flujo de aire que ofrece una
muestra de peso conocido comprimida a un volumen específico dentro de una cámara
porosa. (Sagarpa, 2008)
Tabla 2. Valores del Micronaire
DESCRIPCION DEL MICRONAIRE MICRONAIRE

Muy fino 3.0 a menos
Fino 3.1 – 3.9
Medio 4.0 – 4.9
Ligeramente basta 5.0 – 5.9
basta 6.0 a mas
Fuente: (Sagarpa, 2008)
Propiedades químicas del algodón:
El algodón está compuesto por polímeros naturales formado por fibras de celulosa.
La sustancia fundamental de la fibra es la celulosa, está formada por carbono, hidrógenos y
oxígeno. La cutícula consiste en la celulosa que no es más que una especie de corteza con
tenacidad especial. El algodón presenta la siguiente composición: 91% de celulosa, 8% de agua,
0.52 de proteína, 0.35 de grasas y ceras y 0.13 de cenizas. Según su origen y el tipo son las
diferencias de composición. En algunos algodonales, la parte de la celulosa puede ser solo 84%,
cuando mayor sea este porcentaje tanto será el valor de la fibra (indutriaalgodonera, 2010).
Polímeros: son moléculas de peso molecular muy alto que pueden tener origen inorgánico como
los polisacáridos (celulosa y almidón)
5.2 La fibra de poliéster
Sophie define que, “El poliéster, es una fibra resistente e inarrugable desarrollada en 1941. Es
la fibra sintética más utilizada, y muy a menudo se encuentra mezclada con otras fibras para
reducir las arrugas, suavizar el tacto y conseguir que el tejido se seque más rápidamente.”
(Sophie MrZoph, 2013). De la misma manera, la autora menciona lo siguiente:

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“Esta fibra se fabrica a partir de productos químicos derivados del petróleo o del
gas natural y requiere la utilización de recursos no renovables y de grandes cantidades de
agua, para el proceso de enfriamiento. Sin embargo, el poliéster se puede considerar un
tejido químico respetuoso con el entorno; si no está mezclado, se puede fundir y reciclar.”
(Sophie MrZoph, 2013)
Por ende, el poliéster es una fibra de múltiples usos, como para prendas de vestir, camisas,
pantalones y otras ropas, por lo que claramente esta fibra muy versátil ya que tiene la capacidad
de mezclarse con otras fibras como el algodón o la lana para formar otros productos de con
mejor resistencia, elasticidad absorción, etc.
A continuación, detallaremos algunas de las características más importantes, asimismo haremos
un listado de las propiedades del poliéster, tanto las físicas como las químicas, lo cual nos
brindara una visión amplia de esta fibra. Entre ellas, sons:
● Termoplástico
● Hidrófoba (no absorbente)
● Mas durables
● Se arrugan menos
● No es confortable cuando hace calor
Propiedades físicas
● Baja absorción del agua de 0.4% a 0.6% se seca rápido
● Su tenacidad y resistencia a la atracción es muy alto
● Su resistencia en húmedo es igual a su resistencia en seco
● Tiene una densidad y peso específico que varía entre los 1.22 y 1.33 gr/cm3
● Fácil recuperación a las arrugas
● Se puede mezclar con otras fibras como el algodón

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● Es muy electroestática por la cual el pilling es traída a la superficie
Propiedades químicas
● Resistencia a los ácidos minerales y orgánicos
● Son solubles en metacresol
● Resistencia a los insectos y microorganismos
● Punto de fusión aproximadamente 260ºC formando bolas duras y aromáticas
● Sensibles a los álcalis fuertes, ácidos concentrados y fuertes
● Se tiñe con colorantes dispersos en una tina de neftol
● Resistente a la luz solar y la intemperie
● Insoluble en acetona y acido fórmico
● Soluble en nitrobenceno
5.3 La fibra de rayón
El rayón se define a una fibra manufacturada a partir de celulosa regenerada, en la cual se ha
substituido no más de un 15 por ciento del hidrógeno que contiene (QuimiNet.com, 2006)
Por lo mencionado, el rayón es una fibra semi-sintética obtenida de una fuente natural como son
los árboles, quienes contienen alto porcentaje de celulosa, del cual proviene la dicha fibra.
Según Alonsoafima que:
“Las fibras de rayón son muy absorbentes, suaves y cómodas, fáciles de teñir,
versátiles y económicas; las telas elaboradas con ellas tienen buena caída. Las fibras de
rayón se utilizan en tejidos aglomerados, prendas de vestir, telas para usos domésticos y
productos médico-quirúrgicos.” (Alonso Felipe, 2005).
Por lo mencionado, esta fibra es muy versátil ya que se puede usar para diferentes productos
debido a sus excelentes características.

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El proceso para obtener el rayón presenta complejidad, ya que se extrae de forma natural y
posteriormente se realizan números procesos de trasformación y tratamiento hasta la obtención
de la fibra, con referente a lo mencionado, Alonso Felipe explica que:
“Su proceso consiste esencialmente en la reacción de la celulosa con hidróxido
sódico para formar un álcali celulosa. El álcali celulosa es luego tratado con desulfuro de
carbono para formar xantato (son las sales y ésteres del ácido xántico, ROC(=S)SH u O-
ésteres del ácido ditiocarbónico, donde R es cualquier radical orgánico) de celulosa;
después éste se disuelve en hidróxido sódico diluido, formando una solución llamada
viscosa. El rayón viscoso cortado, es la fibrana viscosa, se utiliza en numerosas
aplicaciones solo o mezclado con algodón, lana y fibras sintéticas.” (Alonso Felipe, 2005)
Debido a estos tratamientos y procesos la fibra de rayón adquiere ciertas características, estas
son:
● Altamente absorbente
● Suave y cómoda
● Fácil de teñir
● Naturalmente de alto lustre
● Alta absorbencia
● Su durabilidad y retención de forma es baja, especialmente bajo humedad
● Baja resistencia elástica
● Normalmente débil, pero el Rayón HWM es mucho más fuerte, durable y tiene buena
retención de la apariencia.
Las propiedades de la fibra de rayón tienen particularidades que hacen de su utilización muy
generalizada, en el siguiente cuadro (ver Tab. 3) se observan estos detalles:

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Tabla 3. Propiedades del rayón.
Propiedades Físicas de La Fibra Rayón
Según Bianca, “El rayón normal posee líneas longitudinales llamadas estrías y una sección
cruzada de forma endentada circular. El rayón filamentoso tiene de 80 a 980 filamentos por hilo.
Las fibras de rayón son, por naturaleza, muy brillantes, pero la adición de pigmentos mates
reduce su brillo natural. “una fibra muy versátil y tiene las mismas propiedades en cuanto a
comodidad de uso que otras fibras naturales y puede imitar el tacto de la seda, la lana, el algodón
o el lino. Las fibras pueden teñirse fácilmente de otros colores como por ejemplo rojo. Los
tejidos de rayón son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy absorbentes, pero no aíslan el
cuerpo, permitiendo la transpiración. Por ello son ideales para climas calurosos y húmedos. La
resistencia del rayón con el paso del tiempo es, sin embargo, baja, especialmente si se humedece;
además posee la menor recuperación elástica de todas las fibras.” (Bianca, 2015)
Las características del rayón que más destacan son:
Estéticas: Como el lustre, la longitud de la fibra y el diámetro se pueden controlar; a partir del
rayón es posible obtener telas semejantes al algodón, lino, lana y seda.

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Como fibra para mezclado, al rayón se le proporcionan las mismas características físicas que la
otra fibra en la mezcla.
Si se escoge en lugar de algodón o para mezclarse con algodón, puede dar el aspecto del algodón
mercerizado de fibra larga en la tela final. (Editor, 2013)
Durabilidad: El rayón regular no es una fibra muy fuerte y al mojarse pierde aproximadamente
el 50% de su resistencia. La tenacidad de ruptura es de 0.7-2.6 g/d. (Editor, 2013)
El rayón tiene un alargamiento de ruptura del 15% en seco y 20% en húmedo y es la fibra con
menor recuperación elástica. Todos estos factores resultan de la presencia de regiones amorfas
dentro de la fibra. (Editor, 2013)
Comodidad: Son absorbentes, con una recuperación de humedad de 13%. Esto elimina la
estática. Son suaves y lisas. (Editor, 2013)
Conservación y cuidado: Las propiedades químicas del rayón son las de otras fibras de
celulosa. Las dañan los ácidos, son resistentes a los álcalis diluidos y no las afectan los
disolventes orgánicos por lo que pueden limpiarse en seco con toda seguridad. El rayón es
atacado por la polilla y el moho. (Editor, 2013)
El rayón no sufre gran daño con la luz solar, no es termoplástico y puede por lo tanto soportar
una temperatura de planchado relativamente alta. Arde con facilidad.
Propiedades Químicas de La Fibra Rayón
Según (Portales, 2014), el rayón es una fibra artificial celulósica manufacturada y regenerada,
proveniente de fibras de madera o algodón se trata con hidróxido de sodio. A continuación,
daremos a conocer las propiedades químicas que presenta el rayón.
➢ Resistencia a los agentes químicos (ácidos, álcalis, disolventes).
➢ Los numerosos grupos de acetilo COOH tienden a mantener las moléculas separadas de
manera que no se empacan en regiones regulares (áreas cristalinas).

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➢ Resistencia a la luz y a la oxidación por el aire.
➢ Hay menos atracción entre las cadenas moleculares y como resultado de ello, no existe
enlaces de hidrogeno.
➢ Las moléculas de agua no penetran con tanta facilidad lo que explica la menor absorbencia
del acetato.
➢ La estructura química diferente también explica que los colorantes tengan distinta afinidad.
Podemos deducir que las composiciones químicas de la fibra rayón son impredecibles para la
formación correcta de dicha fibra. (ver Fig.1)
Fuente: (Alonso Felipe, 2005)
Figura 1. Estructura molecular del Rayón
5.4 La fibra de Elastano
Es una fibra sintética conocida por su elasticidad que fue inventada en el año 1959 por el
químico Joseph Chivers y desde que se introdujo en el mercado por primera vez, revoluciono la
industria textil. Hoy en día es utilizado sobre todo en el ámbito deportivo gracias a su
flexibilidad y ligereza.
La obtención del elastano es por medio de fibras que siguen un orden adecuado hasta obtener la
fibra sintética.
Las fibras de elastano están formadas por copolímeros de bloque que se obtienen partiendo de
poliéteres o de poliésteres alifáticos. Estos se hacen reaccionar con un diisocianato aromático de
modo que en los dos extremos de todas las cadenas aparece un grupo isocianato como grupo

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terminal. El producto resultante, denominado prepolímero, reacciona después con una diamina,
glicol o agua que actúan como soldadores o alargadores al reaccionar con los grupos isocianato
de las moléculas de prepolímero contigua. (Alonso Felipe, 2005)
Por lo tanto, está formado primero por poliéster y los segundos por grupos de uretano o urea (ver
Fig.2) que en términos sencillos se puede decir que está conformado por una parte flexible y una
rígida, lo cual se puede apreciar en su estructura química.
Fuente: (Alonso Felipe, 2005)
Figura 2. Estructura química del elastano
El elastano presenta ciertas características, propiedades particulares tanto químicas y físicas,
estas se detallan a continuación.
Características
● Alta elasticidad
● Confortable
● Alta retención de forma
● Durable
Propiedades físicas
● Puede ser estirado hasta un 600% sin que se rompa
● Se puede estirar gran número de veces y éste volverá a tomar su forma original
● Ligero, suave, liso y flexible

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● Resistente al sudor, lociones y detergentes
● No existe problema de electricidad estática
Propiedades químicas
● Recuperación de humedad de 0.75 – 1.3 %
● Es resistente a los ácidos diluidos y a los álcalis
● Punto de fusión de 446-518 °F
● Resistencia a la ruptura de 0.6 0-9 g/denier
● Alargamiento a la ruptura de 400-700%
● Recuperación de alargamiento del 99%
6. Productos terminados: características y propiedades
5.1 Tela Cotton 100
Se refiere al hilo 100% hecho de algodón sin ningún componente o fibra adicional, se obtiene a
partir de las fibras del algodón, que después de la hilatura, se convierte en hilo de algodón.
Tiene las mismas caracteristicas y propiedades de la fibra de algodón. (Cotton Inorporated,
2018)
5.2 Tela Cotton 84
Este producto está compuesto de 84% de fibras de algodón, 13% de fibras de poliéster y un 3%
de fibras de elastano. La combinación de dichas materias primas hace que este producto sea
único en sus propiedades tanto físicas como químicas, y sus características. (Cotton Inorporated,
2018)
A continuación, se presentarán las siguientes características del Cotton 84:
● Tiene propiedades altas de absorción de agua y sudor ya que contiene en mayor
porcentaje fibra de algodón.

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● Poca tendencia al pilling puesto que tiene mayor cantidad de algodón.
● Baja tendencia de elasticidad por contener poliéster y elastano en un 3% lo que hace que
no sea tan flexible.
● Tiene una facilidad de teñido, ya que está compuesto mayormente de algodón
5.3 Tela Cotton 58
La tela Cotton 58 es una mezcla de algodón (58%) y poliéster (42%), este lienzo es versátil
puesto que, persevera la frescura y ligereza del algodón, también tiene la fuerza, durabilidad y
resistencia a las arrugas del poliéster gracias a la mayor cantidad de esta fibra. Se encoge muy
poco por el gran contenido del poliéster.
“Una mezcla de algodón y poliéster puede ser versátil, puesto que
probablemente persevere la frescura y ligereza de la fibra de algodón, y además tiene la
fuerza, durabilidad, y resistencia a las arrugas del poliéster. Se encoge muy poco en
comparación de la tela que será 100% de algodón. Esta mezcla es con frecuencia la
preferida de las personas que gustan de coser o hacer colchas de retazos en casa, puesto
que es muy fácil de coser” (Heidelberger, 2018).
De acuerdo con la cita anterior se puede decir que esta mezcla es muy fácil de coser y se usa
principalmente en la industria del vestido para hacer prendas que las personas puedan lavar sin
tener que planchar.
5.4 Tela Policotton
Es una mezcla de fibras de algodón (35%) y poliéster (65%). Esta tela está hecha para conseguir
las ventajas de ambas fibras. A continuación, se mencionarán las características de esta tela.
● Son ligeras y frescas
● Es resistente a las arrugas
● Se seca rápido

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● Tiene gran durabilidad
● Es colorido firme y brillante, ya que puede teñirse con facilidad.
5.5 Tela Polirayón
El Polirayón es una tela de alta elasticidad, esta resulta de la combinación de las fibras de
poliéster y rayón, la unión de dichas fibras hace tenga un acabado suave. Por ello, sus
características varian de acuerdo con el porcentaje de fibra que contenga. Esta tela, está
compuesta de un 60% de poliéster el cual le da brillo y un 40% de rayón el cual hace que sea
similar a la tela de algodón. La unión de estas dos fibras hace que esta tela sea muy ligera y que
no se arrugue con facilidad. A continuacion se presentara las características de esta tela:
● Tiene alta elasticidad, durabilidad y suabidad.
● Es resistencia al estiramiento
● Es más resistente que cualquier fibra a la luz del sol.
● Son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy absorbentes.
6. Productos sustitutos y complementarios
6.1 Productos sustitutos
Son aquellos bienes que se pueden sustituir por otro bien y que pueden suplir las mismas
necesidades. Por ende, los productos sustitutos de la tela no existen como tal, por ello es por lo
que la tela es un único producto en su rubro para la fabricación de textiles, prendas y otros
productos a base de tela. Sin embargo, existen una gran variedad de telas que pueden sustituir a
productos como el algodón, el poliéster, el rayón y el elastano, estos pueden presentar
características similares con otros productos que se obtienes de distintos recursos, ya se de origen
natural vegetal o animal. En la siguiente lista tenemos algunos productos que puede sustituir a las
telas mencionadas anteriormente. Estas son:
● La tela de lana

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● La tela de lino
● La tela de seda
● Tela de nylon
● Tela de acrílico
6.2 Productos complementarios
Son aquellos productos que se necesitan mutuamente para conformar un conjunto. En ese caso,
tenemos a los productos complementarios de la tela elementos como:
● Aceites minerales
● Aprestos emulsionantes y espumantes
● Tintes
7. DOP y Procesos de producción
Los procesos de producción son muy parecidos en todos los tipos de telas, el factor crucial, es la
mezcla de las mechas de las fibras en el proceso de reestirado. Para tener una idea más amplia es
importante desarrollar el diagrama de operaciones, el cual permitirá la representación del proceso
completo, desde las fibras pasando por el hilado hasta el producto terminado que vienen a ser las
telas.
7.1 Diagrama de operaciones de procesos
El diagrama (ver Fig. 3) se muestran las operaciones generales que están involucradas en todo el
proceso completo. Los procesos involucrados para cada tipo de tejido básicamente son similares.
Sin embargo, en el proceso del hilado, dependiendo del tipo de fibra requiere un proceso distinto
de los demás.

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Figura 3. DOP de la producción de un tejido a partir del algodón y sus mezclas

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En los siguientes párrafos, detallaremos a cada uno de estos procesos involucrados en la
producción del tejido. Los procesos descritos están en relación con la producción del tejido de
variedad Cotton y Policotton, estos tienen como materia principal el algodón y el poliéster.
7.2 Limpieza y desmenuzado
El algodón viene en fardos de fibras, lo cual es de vital importancia la limpieza y su adecuada
mezcla, debido a que vienen mezclados con impurezas como hojas, semillas, tallos, etc. La
materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se alimenta a máquinas
llamadas pick-up (abridoras) en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que esté en las
pacas y al mismo tiempo se desmenuza. (QuimiNet, 2006)
De esta manera el algodón se desprende, de las pacas en forma de copos, por medio de la acción
del blendomat, para que después los copos sean transportados a otra máquina medio conductos.
7.3 Cardado
Esta operación se realiza mediante maquinas llamadas cardas, que en el caso del algodón llevan
por nombre chapones. La función del cardado es:
• Separar y disgregar las fibras.
• Mezclar las fibras.
• Eliminar las impurezas que puedan contener las fibras
• Eliminar neps formados en la apertura y limpieza.
• Formar de una cinta que servirá para alimentar las máquinas en operaciones
posteriores.
7.4 Estirado
Durante el estirado se regulan las mechas largas y las mechas cortas o rotas, en otras palabras,
paraleliza las fibras mediante el estiraje de la cinta, con la finalidad de hacer un adelgazamiento
de la masa por longitud. Según Sole, indica que, “En el manuar se regulariza la masa de las

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cintas de carda mediante su reunido (6 u 8 cintas), y estirado. En esta operación, las fibras se
paralelizan, se mezclan entre sí y se elimina polvo e impurezas que todavía quedan en las cintas
de carda.” (Solé, 2012, pág. 28). En el manuar se consigue:
• Alineación paralela de las fibras provenientes de la operación de cardado.
• Mejorar la uniformidad en términos de masa lineal (título de la cinta), mediante
operaciones de doblado y estirado, mejorando su regularidad.
• Mezcla homogénea de las fibras, tanto en el caso de trabajar sólo una materia prima
(por ejemplo, algodón), y en el caso de que se utilice una mezcla de diferentes materias
primas (por ejemplo: algodón/poliéster).
7.5 Peinado
El peinado es el proceso en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas, estas se estiran
nuevamente, se unen y tuercen entre sí para formar una mecha limpia.
“En la peinadora se eliminan las fibras cortas y gruesas, se eliminan neps e
impurezas, y se aumenta el paralelismo de las fibras. Después de la peinadora se debe
disponer de un solo paso de manuar autorregulador para posteriormente seguir con la
mechera”. (Solé, 2012, pág. 31)
De este modo, la selección de una materia prima para destinarse al proceso de peinado dependerá
de su diagrama de fibras.
Por otro lado, “una peinadora puede tener entre 6 y 12 cabezales de peinado, que reúne sus cintas
en un manuar integrado en la misma máquina, con objeto de regularizar los empalmes
producidos durante los ciclos de peinado (…)”. (QuimiNet, 2006)
7.6 Reestirado

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Según el autor, en el reestirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser
necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí también se
obtienen fibras más delgadas por un nuevo estiramiento.
7.7 Torsión y tensión
La torsión es un parámetro de capital importante en el diseño de los tejidos, a este proceso se
define como la acción y efecto de dar vueltas en su propias eje. Además, en la torsión el ángulo
se conserva a pesar del grosor del hilo.
Torcer es enrollar en hélice las fibras de las mechas o de los hilos, cuando nos referimos a
hilatura de anillos. Las fibras se sitúan helicoidalmente alrededor del eje del hilo. La torsión da
consistencia (o resistencia) al hilo al aumentar el roce entre las fibras, evitando su deslizamiento.
La torsión influye sobre los hilos en: La resistencia, la elasticidad, la suavidad y flexibilidad, la
forma de la sección, la regularidad. Durante mucho tiempo se ha designado el sentido de la
torsión de un hilo por los términos “torsión derecha” o “torsión izquierda”, denominaciones que
crearon cierta confusión. (Solé, 2012, pág. 49)
Por otro lado, las mechas siguen el proceso de torsión y tensión (mecheras convirtiéndolas en
pabilo los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes metálicos). Con la finalidad de
dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un último estiraje y
torsión a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente, en el
enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de impurezas como
son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. (QuimiNet, 2006)
7.8 Hilado
El hilado es el proceso en donde a la mecha se la transforma en hilo mediante un proceso de
estiramiento y de torcido. En el siguiente proceso antes de ser hilado estas fibras son cepillados,
para obtener una cuerda suelta

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“El proceso de hilado es el conjunto de operaciones mecánicas necesarias para
transformar las fibras que en la mayoría de casos se encuentran desordenadas,
enmarañadas y llenas de impurezas en hilos. Éstas son colocadas en las máquinas de
hilado comerciales y son hiladas en fibras listas para tejer. Una variedad de tamaños y
características se pueden crear según la aplicación intencionada”. (Solé, 2012, pág. 34)
Por tanto, se obtienen hilos uniformes de este modo se forma un nuevo cuerpo textil fino,
alargado, resistente y flexible llamado hilo y que ya está lista para ser tejidas.
7.9 Enconado
En el proceso de enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de
impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. (QuimiNet, 2006)
7.10 Urdido
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso
tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos. Por
ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200
hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y
finalmente completar la orden de trabajo requerida. (QuimiNet, 2006)
7.11 Tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros con el
objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se
desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.
El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido plano y tejido de punto.
En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar
con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del

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atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y
otro por los impares, de modo que la separación del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la
hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la
lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a través del paso de un
lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ángulo recto para formar la tela.
En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboración de gasas de hilo y
enlazándolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que
se denomina de punto o de calceta. La fabricación de géneros de puntos con máquinas requiere
multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el
modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido
resultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier dirección.
Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el
primero, miles de hilos entran en la máquina simultáneamente cada uno con su propia aguja y
todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milanés, el raschel y el simplex son
variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la máquina
desde un cono, canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de
gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o más puntos de
la alimentación, por lo que se pueden formar de una vez una o más filas de gasas en el tejido.
(QuimiNet.com, 2006)
8. Maquinaria y equipos de producción
Las máquinas y los equipos usadas para la producción de los hilos y los tejidos se presentan a
continuación:
8.1 Pick-up (abridoras)

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La abridora de fardos se encarga de abrir fardos, eliminando sus envolturas y flejes, para pasarlos
a las maquinas abridoras de fibras. se pueden distinguir diferentes tipos de abridoras como se
mencionan en las siguientes líneas. (Solé, 2012)
(PALOTTA), indica las abridoras de fardos se componen de tres o cuatro pares de cilindros que
tienen púas o dientes con los que arrancan mechones de fibras de algodón haciendo que el
algodón compacto de los fardos se estire y se abra.
8.2 Cargadora automática
Las fibras se depositan en una telera horizontal, la telera mesclada es almacenada en una cámara
de mezcla y dosificada para el siguiente proceso. (Solé, 2012)
8.3 Cargadora pesadora
Sirve para dosificar las diferentes materias en diferentes proporciones como por ejemplo el
poliéster y algodón. (Solé, 2012)
8.4 Fresadora
Antonio Sole menciona que, “Este tipo de máquinas puede trabajar con un elevado número de
fardos, lo que permite una perfecta mezcla y solapamiento de diferentes lotes de algodón, con el
fin de mantener constantes sus características de calidad.” (Solé, 2012, pág. 24)
8.5 Separadores de materias extrañas
Con relación a esta máquina, Sole señala que, “Su función es evitar que materias extrañas
puedan entrar en la línea de producción, y provoquen tanto contaminaciones de hilo como
roturas de máquinas o incendios. Con este tipo de máquinas se pueden eliminar polvo, materias
pesadas vegetales, materias coloreadas y metales.” (Solé, 2012, pág. 24). Esta máquina permite
realizar las siguientes operaciones:
● Aspirar los copos del abridor de balas
● Separar las partículas pesadas

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● Protección contra el fuego
● Separar los metales
8.6 Mezcladora
Esta máquina (ver Fig. 4) utilizado en la industria textil para la mezcla de las materias primas, ya
que procesa una amplia gama de fibras, incluidas fibras duras y largas o lana. El espacio de piso
que ocupa es muy pequeño.
Según el Solé, “El propósito de esta máquina es el de mezclar las fibras, y al mismo tiempo
eliminar el polvo de los copos que proviene de las diferentes balas de algodón para conseguir una
mezcla homogénea de estas fibras.” (Solé, 2012)
Figura 4. Mezcladora
8.7 Cardadora
Esta máquina (ver Fig. 5) se encarga de peinar y desenredar las fibras y las alinean e filas
paralelas para que así pueda pasar al siguiente proceso “consiste en la transformación de las
fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se
enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros” (QuimiNet, 2006)

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Figura 5. Cardadora
8.8 Bobinadora
Esta máquina coge la fila de fibra peinada salidos de la cardadora y forma un hilo grueso
llamado torzal.
Figura 6. Bobinadora
8.9 Máquina de estirado
Esta máquina (ver Fig. 7) alinea el torzal unos 6 a la vez y los estira para que así se pueda formar
un segundo hilo.

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Figura 7. Máquina de estirado
8.10 Mechera
Hace que el segundo hilo salido de la máquina de estirado sea más fino y es 16 veces más fino
que el torzal (ver Fig. 8). La elaboración del hilo dura 48 horas.
Figura 8. Mechera
8.11 Prensas de rodillos
La prensa de rodillo (ver Fig. 9) cumple la función de presionar y estirar para darle volumen al
material.

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Figura 9. Prensa de rodillos
8.12 Fileta
Estructura metálica donde se encuentran el soporte de conos llamados porta bobinas fijos a doble
cara, permitiendo unos cambios rápidos de las bobinas gracias a la movilidad de la porta
tensores, pudiendo abrirlos de cada lado. (comsat). Existen dos tipos de filetas, a continuación, se
muestran cada una de ellas
Fileta superior: Es útil para aquellas empresas que no disponen de espacio (ver Fig. 10).
Figura 10. Fileta superior circular
Fileta lateral: Nacen como consecuencia del incremento del número de juegos en las máquinas,
y del aumento en las velocidades de estas, que obligan a que cada cono tenga su cono de reserva,

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para evitar así tiempos de paro innecesarios en los relevos y a la vez facilitar el trabajo del
operario (ver Fig. 11). (comsat)
Figura 11. Fileta lateral
8.13 Batan
Dentro del proceso textil, la palabra batán (ver Fig. 12) tiene distintos significados. En la hilatura
del algodón se denomina batán a la máquina que continúa la apertura de fibras, procediendo a su
limpieza. En un telar, es la pieza o bastidor oscilante que sirve de guía a la lanzadera.
Finalmente, en el proceso de acabado es la máquina que posibilita el infiltrado de los artículos de
lana mediante golpes mecánicos, humedad o calor. el batanado es el proceso que tiene por misión
dar más cuerpo o aumentar la fortaleza del tejido y dotarlo de un tacto agradable y grosor
determinado.
Figura 12. Batan

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9. Insumos requeridos
Los insumos son productos adicionales que servirán de ayuda para la fabricación de la tela, entre
ellas tenemos:
9.1 Ablandadores
Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la película de almidón, para propagar
la lubricación a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como
ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina,
la parafina y varios aceites y grasas sintéticos. (QuimiNet, 2006)
9.2 Aceites minerales
En la industria textil, la lubricación es de suma importancia, de lo contrario el desgaste físico se
incrementaría exponencialmente y esto afectaría la producción, convirtiéndose en un problema
serio, afortunadamente podemos resolverlo con los aceites minerales utilizándolos como
lubricantes. (aecosan, 2017) afirma “Los aceites minerales son productos obtenidos de la
destilación del petróleo y están compuestos mayoritariamente por hidrocarburos” (Pp.1).
9.3 Aprestos emulsionantes
Los aprestos ayudan en la operación que sufren los textiles a tener mayor lustre, pulimento y
firmeza. Estos insumos también ayudan en la combinación de fibras y así formas nuevos hilos
mezclados.
10. Almacenes
10.1 Beneficios de un almacenaje adecuado
El almacén es una instalación vital para toda empresa, ya que mantiene en óptimas condiciones a
todos los productos que fabrica o produce una empresa, siendo estas materias primas o productos
terminados.

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“La gestión almacén tiene múltiples efectos a distintos niveles en la marcha de la
empresa. Si tuviéramos que resumir sus principales beneficios, te diríamos los
siguientes”: (My gestion, 2016)
Los beneficios que cumple un almacenaje adecuado son muy importantes, ya que beneficia a la
empresa como al cliente. A continuación, se mencionará los beneficios de este depósito.
Mejorar el servicio a los clientes: cuando se lleva a cabo una buena gestión de pedidos, dicho
en otras palabras, cuando mejora la gestión de almacén, la empresa es más competitiva, ya que la
mayor satisfacción al cliente atendiéndolo de una manera más óptima o rápida, y de esta forma
puede lograr un mayor número de ventas.
Al llevar a cabo una mejor gestión de pedidos, al mejorar la gestión de nuestro
almacén, nuestra empresa puede ser más competitiva, conseguir una mayor satisfacción
del cliente y de esta forma lograr un mayor número de ventas” (My gestion, 2016).
Según la cita anterior cuando se mejora el servicio al cliente, se logra tener un mayor número de
ventas, esto por la buena gestión de almacén.
Reducción de las pérdidas de productos: cuando los productos están bien distribuidos o se
aprovecha mejor el espacio de almacenaje, se reducen las pérdidas o deterioros de los productos.
“Si los productos están mejor distribuidos y aprovechan mejor el espacio, se
reducen las pérdidas o deterioros de productos, o implementamos un sistema eficaz de
etiquetado que nos permita tener un buen rendimiento en el rastreo, podremos disminuir
los costes” (My gestion, 2016).
Con referente a lo citado al reducir las pérdidas de los productos bien almacenados y distribuidos
también se reduce los costes.
Reducir tareas administrativas: todo empresario en una PYME es conocedor de la gran
cantidad de tiempo que a veces se pierde llevando a cabo tareas administrativas. Llevar a cabo

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una gestión de almacén coherente, estandarizado y eficaz ayudará a reducir la carga de trabajo y
ganar en productividad. (My gestion, 2016)
Ayuda a cumplir unos estándares de calidad: gestionar un almacén de forma correcta permite
mantener la cadena de valor de un producto, por ende, la empresa se ajustará a los estándares de
calidad a los que está sometido, ya sea por la demanda de los clientes o por el mejoramiento de
productos de la empresa. (My gestion, 2016)
Es importante recordar que la gestión de almacenen está orientada a determinar qué
almacenamos, dónde y de qué manera, de modo que se pueda hacer de la manera más óptima
posible, ahorrando espacio, tiempo y costes (My gestion, 2016).
Condiciones de Almacenaje de producto terminado
Las condiciones generales en las que deben estar almacenados los textiles son de mayor
importancia, ya que ayudara a mantener estables las características de nuestro producto sin que
se vieran dañadas por factores ambientales, como temperatura, humedad entre otros, o la
contaminación. A continuación, mencionaremos dichos requerimientos esenciales para el
almacenaje de telas.
“Los requerimientos esenciales para el almacenaje de textiles en depósito son:
espacio suficiente para la colección limpieza, sin luz natural, control de temperatura y
humedad buena ventilación protección de la contaminación ambiental. Al contrario, de no
contar con las medidas de conservación adecuadas, los textiles están expuestos
principalmente a casos de oxidación y presencia de microrganismos”. (Ayala, 2012)
De acuerdo con lo citado, a continuación, se explicará detalladamente las condiciones que debe
tener un almacén de producto terminado (tela)
● El lugar de almacenamiento debe ser cerrado: para evitar la presencia de luz solar, ya que
este oxida a la tela tornándolo de color amarillento “Se oxida por exposición a la luz solar

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directa (los blancos se vuelven amarillentos). Se arruga con facilidad y seca despacio.”
(Ayala, 2012)
● Buena circulación de aire: para evitar la aparición de microclimas y el crecimiento de
microorganismos. (Ayala, 2012)
● Lugar limpio y libre de polvo: la limpieza es muy importante en el almacenamiento de
telas ya que, la acumulación del polvo en el textil es abrasiva, penetra en las fibras y las
corroe. Además, favorece el crecimiento de insectos y esto atrae la humedad. (Ayala,
2012)
● Temperatura: debe variar de 18 – 21 ºC para la buena conservación de textiles.
● El lugar debe estar alejado de cañerías: para evitar filtraciones o concentración de
humedad. Tampoco se deben destinar a depósito espacios subterráneos o áticos porque
alcanzan una variación constante de humedad y temperatura. (Ayala, 2012)
● El lugar destinado al depósito de los textiles debe ser lo suficientemente amplio para
albergar en óptimas condiciones el total de la colección.
También se debe tener en cuenta la contaminación atmosférica:
Hay varios contaminantes presentes en la atmosfera entre ellas tenemos:
● Los gases del smog afectan enormemente a la resistencia mecánica de la fibra y pueden
producir desintegración, o alteración de colores (corrosión). “La contaminación
atmosférica corresponde principalmente a los gases contenidos en el smog que afectan
enormemente la resistencia mecánica de la fibra. Los contaminantes pueden producir
desintegración, alteración de colores o corrosión”. (Ayala, 2012).
● La polución urbana que a través de la combustión del petróleo genera residuos
contaminantes que manchan al textil. Los oscurece y destruye la estructura de las fibras
por abrasión. (Ayala, 2012).

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● De acuerdo con las citas pasadas se podría decir que no hay mucho que hacer en cuanto a
los gases presentes en la atmosfera, ya que siempre estarán presentes y solos quedara
prevenir para que dichos gases no causen grandes pérdidas a la empresa.
● Por otro lado, cuando las condiciones de temperatura y humedad no son controladas, el
ambiente está propenso a que el dióxido de azufre (SO2), presente en la atmósfera
contaminada, se combine con el vapor de agua (H2O) para producir Ácido sulfúrico
(H2SO4). Siendo altamente dañino capaz de desintegrar las fibras textiles, ya sean de
origen vegetal o animal. (Ayala, 2012)
10.2 Tipos de almacenes
Actualmente, casi todas las actividades empresariales requieren la existencia de almacenes.
Partiendo de que los tipos de almacenes tienen una serie de características diferentes podemos
clasificar los mismos y agruparlos bajo una serie de criterios. (Fernándes, 2016)
1) Tipos de almacenes según su función en la red logística
Según su función en la red logística, podemos clasificar los almacenes en los expuestos a
continuación.
Almacén de consolidación
Con este tipo de almacén lo que se persigue es almacenar una serie de pedidos de diferentes
proveedores, con la finalidad de agruparlos y realizar un pedido de mayor volumen. Mediante
este tipo de almacén conseguimos reducir los costes de transporte (lo cual supone una ventaja) al
agrupar varios pedidos en uno mayor, permitiendo aplicar la técnica Just in Time y favorece el
flujo de los productos a los clientes. (Fernándes, 2016)
Almacén de división de envíos o de ruptura

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Este tipo de almacén realiza la función inversa que el almacén de consolidación, es decir, ante un
pedio de gran volumen que ha de enviarse a un determinado cliente, es en este almacén donde se
divide dicho pedido para realizar los envíos de menor tamaño. (Fernándes, 2016)
2) Tipos de almacenes según su situación geográfica y la actividad que realicen
Según su situación geográfica y la actividad que realicen, tenemos los siguientes almacenes.
Almacén central
Con el fin de reducir los costes, este almacén es el más próximo a los centros productivos. Unas
de las funciones principales de este tipo de almacén es suministrar los productos a los almacenes
regionales. Se caracteriza porque en él se manipulan unidades de carga completa. (Fernándes,
2016)
Almacén regional
Se caracteriza por su diseño especial, adecuado para recibir gran cantidad de vehículos para la
descarga de mercancía y con una zona de expedición menor. La ruta de distribución de los
productos del almacén a los centros de consumo no debe ser superior a un día, por lo que este
almacén se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos. (Fernándes,
2016)
Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional, pero de dimensiones
menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks de choque
disminuyendo el stock global. La decisión de crear estos almacenes dependerá del diseño de
distribución. Lo que se pretende con las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel
de servicio al cliente. (Fundación ICIL, 2014)
Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están destinados a
cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock. Suelen ser
almacenes de contratación temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos

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debemos pensar bien la mercancía que depositaremos en él, cuidándonos de que ésta sea de
servicio directo al cliente o los almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén
principal. (Fundación ICIL, 2014)
3) Tipos de almacenes según el recinto del almacén
Según el recinto del almacén, tenemos los siguientes tipos.
Almacén abierto
Este tipo de almacén no requiere ninguna edificación. La superficie destinada al almacenaje (al
igual que los pasillos) queda delimitada por una valla o bien por números o señales pintadas.
Están destinados a almacenar productos que no se deterioren cuando estén expuestos a la
intemperie. (Fernándes, 2016)
Almacén cubierto
Es el que ofrece mayor protección a los elementos y materiales que allí se almacenan, ya que es
posible controlar diversas variables tales como humedad, temperatura, iluminación y muchas
otras que influyen directamente en la preservación y vida útil de los productos. Los hay de
ladrillo, cemento, lonas especializadas, paneles metálicos e incluso en materiales que ayudan a
preservar la temperatura. (Revista Logistica, 2016)
Tipos de almacenes según el grado de automatización
Según el grado de automatización podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en función de
cómo se manipulen los productos, se usen los equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje.
Almacén convencional
El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los sectores industriales y se
caracteriza por la escasa utilización de mecanismos, el empleo de equipos de tecnología común y
la mayor utilización de mano de obra. (Marianovich, 2008)

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Almacén automático
En este almacén la manipulación de la mercancía se realiza mediante equipos automatizados, lo
que se traduce en una reducción al mínimo de la actividad de los trabajadores. (Fernándes, 2016)
4) Tipos de almacén según el tipo de material almacenado
Según el autor (Fundación ICIL, 2014) en este tipo de almacén existen varias de los cuales
resaltaremos los más importantes entre ellas tenemos a los siguientes
Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la
nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser transformados.
Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes generalmente se
sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre
las distintas fases de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen tiempos
mínimos de espera para su utilización.
Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para
el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de
mayor valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el
índice de rotación lo más alto posible.
10.3 Tipos de distribución de almacenes
La distribución es una parte fundamental de la empresa, se puede implementar una distribución
del flujo de materiales en forma de "U", de "T" o en línea recta, estas distribuciones nos
facilitaran la carga y descarga de los materiales dentro de la empresa.
1. Distribución para un flujo en "U"
El flujo en “U” es muy común y más recomendado en las empresas (ver Fig. 13), según la fuente
INGENIERIAINDUSTRIAL nos muestra que entre sus ventajas se tiene. La unificación de

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muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehículos, el condicionamiento
ambiental y da la facilidad en la ampliación de las instalaciones interiores1.
Figura 13. Distribución en U 1
Fuente: (INGENIERIAINDUSTRIAL, S.F.)
Distribución para un flujo en línea recta
Dentro de las características más importantes de la línea en recta, se derivan precisamente de esa
especialización de muelles, por ejemplo:
La recepción de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a unas
características especiales en la instalación del referido muelle, mientras que otro puede ser
simplemente una plataforma de distribución para vehículos ligeros (furgonetas), cuando se
efectúa, por ejemplo, un reparto en plaza. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad,
obligando largo plazo a una división funcional tanto del personal como del equipo destinado a la
carga y descarga de vehículos. (INGENIERIAINDUSTRIAL, S.F.)
1 Cfr: (INGENIERIAINDUSTRIAL, S.F.)

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El acondicionamiento ambiental debe ser más riguroso para evitar la formación de corrientes
internas. Por ello este tipo de muelles es importante para los camiones de gran tonelaje. A
continuación, se muestra la imagen detallada (ver Fig. 14).
Figura 14. Distribución Lineal 1
2. Distribución para un flujo en forma de "T"

Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando lo camiones se
encuentren situada entre los viales, ya que permite utilizar muelles independientes (ver figura).
(INGENIERIAINDUSTRIAL, S.F.).
Figura 15. Distribución en T
10.4 Estrategias de optimización de almacenes

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Las estrategias son como una tendencia real en el mercado del almacenamiento de mercancías, la
automatización parcial o total de las operaciones al interior del Centro de Distribución es una
decisión compleja que puede conducirnos al éxito o fracaso de no mediar una minuciosa
evaluación del mercado, una meticulosa planificación de los proyectos y un adecuado estudio de
casos de automatización exitosos.
“Hoy día, el almacén es un elemento estratégico empresarial que exige una correcta y
eficiente gestión y un exhaustivo control del mismo.
Para ello, es fundamental la utilización de tecnologías precisas de automatización de la
información que hagan posible a la empresa, sea cual sea su estructura y su ubicación
sectorial, reducir sus costos y ahorrar tiempo.” (Zaragoza, 2014)
Se puede deducir que las estrategias de automatización de los almacenes tienen sin lugar a dudas,
un factor clave en el cambio que está experimentando la logística a nivel nacional. Es así como,
al interior de las compañías nacen y se concretan, cada vez con mayor frecuencia, distintas
iniciativas ligadas a centralizar operaciones, aumentar su capacidad de almacenamiento, mejorar
sus niveles de eficiencia operativa y sus niveles de servicio.
Principales Tecnologías para automatizar almacenes:
• Código de Barras
• Radiofrecuencia.
• Vehículos Automatizados.
• Transportadores.
• Robots.
• Paletizadores automatizados.
• Reconocimiento de voz.
• Terminales portátiles.

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• Intercambio Electrónico de Datos.
• Sistemas de Gestión de Almacenes.
La mejora de la eficiencia es un objetivo importante en cualquier ámbito de la empresa, y la
gestión del almacén no es una excepción. En este aspecto es clave, ya que una gestión
óptima mejora la seguridad, reduce costes y aumenta la productividad, entre otros beneficios. A
continuación, te ofrecemos diez ideas para mejorar las operaciones del almacén.
1.- Considera la automatización ya que aporta grandes beneficios, además permite una
importante mejora de la productividad, también representa una reducción de costes considerable.
2.- “Optimiza la productividad del trabajo la mano de obra suele ser el coste más importante en
la gestión de almacenes y la preparación de pedidos. Por lo tanto, conviene optimizar la
productividad del trabajo para sacar el máximo partido posible a la inversión. Esto puede llevarse
a cabo mediante diferentes acciones, como la automatización o los incentivos a los trabajadores.
La optimización de la productividad debería ser el pilar central del esfuerzo de mejora de
cualquier almacén.” (Cerasis, 216)
3.- Maximiza el espacio vertical el espacio físico del almacén es limitado, por lo que es vital
aprovechar hasta el último centímetro. Las soluciones como el almacenamiento de pallets en
estanterías (pallet racking) mejora la seguridad de las condiciones laborales y la eficiencia de los
almacenes, según Occupational Health y Safety. El pallet racking es la manera más común de
organizar los pallets y una solución de almacenamiento fácil de poner en práctica.
4.- “Crea áreas de trabajo especializadas los trastornos musculo esqueléticos, como la tendinitis,
el síndrome del túnel carpiano o la distensión muscular, son una de las principales causas de
lesiones laborales, según datos de Occupational Safety & Health Administration.” (Cerasis, 216)

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¿Cómo se puede reducir el riesgo de estas lesiones en las tareas manuales y repetitivas? Una
manera es diseñar áreas de trabajo especializadas en función de la tarea y el trabajador. Esto
aumenta los beneficios ergonómicos y produce mayor eficiencia y productividad.
5.- “Analiza la metodología de preparación de pedidos también es importante determinar si la
metodología de preparación de pedidos es la adecuada para la organización. Esto no debe
tomarse a la ligera, ya que tomar las decisiones correctas en los pedidos tiene un impacto directo
en la productividad de la Supply Chain.” (Cerasis, 216)
6.- Implementa el Sistema Lean el Sistema Lean permite mejorar la eficiencia y la rapidez de la
producción, así como reducir los costes totales. Es por esto que representa una parte muy
importante de la estrategia de mejora de procesos de la mayoría de instalaciones manufacturas.
7.- “Aprovecha las innovaciones tecnológicas el Internet de las Cosas está llegando al sector
industrial para quedarse. Esto plantea un importante reto: ¿cómo pueden las empresas aprovechar
estas innovaciones tecnológicas y mantenerse por delante de la competencia?
Según las predicciones de Accenture, el valor creado por el Internet Industrial de las Cosas puede
alcanzar los quince billones de dólares en 2030. Esto creará una
mayor eficiencia y productividad.” (Cerasis, 216)
8.- “Desarrolla un sistema de recuperación de piezas más rápido
la rapidez de la recuperación de piezas es clave para conseguir una mayor eficiencia en la
realización de procesos. Desarrollando un sistema de almacenamiento y recuperación
automatizado se mejora el control del inventario, así como la productividad del trabajo.”
(Cerasis, 216)
9.- Evaluar el sistema de almacenamiento es importante estimar cómo van a evolucionar con el
tiempo los sistemas de almacenamiento junto con las necesidades de las instalaciones. Por ello,

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hay que llevar a cabo un cálculo de las necesidades de aprovisionamiento actuales y futuras y así
poder mejorar la productividad y reducir costes a largo plazo.
10.- “Céntrate en la mejora continua de procesos una vez puesto en práctica todo lo anterior, es
importante mantenerse al día en las novedades en mejora de procesos. Para conseguir los
mejores resultados es importante no centrarse solo en los objetivos a corto plazo, sino ser capaz
de mirar más allá.” (Cerasis, 216)
La mejora constante de las operaciones en busca de la eficiencia óptima debería ser uno de los
objetivos principales de cualquier almacén. Estas diez acciones pueden darte una idea de por
dónde empezar, pero no debes pararte ahí. Hay que trabajar en la mejora continua y evaluar el
impacto de los cambios implementados; éste es el camino al éxito.
11. Condiciones de almacenaje de las materias primas
11.1 Condiciones de almacenaje de la fibra de algodón
En el manejo de almacenamiento de la fibra del algodón tenemos que tener en cuenta ciertas
condiciones ambientales. Las variables que afectan la calidad del producto básicamente son la
humedad, la iluminación y la temperatura. Por ello, el ingeniero Jorge Gabriel Paz, con respecto
al manejo y almacenamiento del algodón menciona que:
“Diferentes variables afectan la calidad de la fibra y la semilla durante el
almacenaje del algodón. El contenido de humedad es el más importante porque determina
el grado de actividad biológica en la semilla de algodón y es responsable del
“calentamiento” o aumento de la temperatura espontánea del algodón en el
almacenamiento. Otras variables comprenden temperatura, el tiempo de almacenaje,
humedad en las materias extrañas, etc.” (Gabriel Paz, 2016)

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La humedad es una variable muy importante a tener en cuenta, el ingeniero Paz señala que, para
un almacenaje seguro por un largo periodo, la humedad no debe superar el 12%. En caso de que
el algodón sobrepase este límite inmediatamente debe ser secado.
Según (Coats Cadena. S. A. ) “Las bodegas para almacenar algodón o hilos sintéticos deben estar
situadas en áreas donde la contaminación atmosférica (tal como humo, vapores y gases), sea
mínima.”. Por ello, estas condiciones permitirán que el desempeño de los hilos sea la mejor
cuando se tenga que elaborar telas a partir de ella.
11.2 Condiciones de almacenaje de la fibra de poliéster
Para un buen manejo y almacenamiento de hilo texturizado de filamento de poliéster, la empresa
Akra Polyester S.A. indica tener las bobinas de los hilos en cajas de almacenamiento de acuerdo
con ciertos estándares y en buenas prácticas de almacenaje de estos materiales. Del mismo modo,
esta empresa fabricante de poliéster, recomienda lo siguiente:
“Quite el polvo, material flotante en el aire y los residuos del acabado mediante
ventilación y limpieza con aspirado, especialmente en las operaciones de ajuste de calor.
Manténgalo alejado de las fuentes de ignición. Tenga cuidado con la electricidad estática
y las descargas.” (Akra Polyester S.A., 2010)
Con respecto a esta información es importante tener en cuenta aspectos que pueden afectar la
calidad del producto tales como las fuentes de ignición, la temperatura y la condición
atmosférica.
Los hilos de poliéster son de origen sintético por lo que deben almacenarse bajo condiciones de
humedad y temperatura adecuadas. La empresa (Coats Cadena. S. A. ) indica que, la humedad
deberá permanecer entre los 40% y 60%. Asimismo, la temperatura solamente oscilara de entre

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15 °C y 25°c. de igual manera, esta empresa señala que, los hilos deben protegerse de la luz solar
y estas deben permanecer cerradas con las tapas de las cajas.
11.3 Condiciones de almacenaje de la fibra de Rayón
Las condiciones de almacenaje son fundamentales para poder conservar y proteger la calidad de
la fibra. El rayón debe estar almacenado en temperatura adecuada. El ambiente debe estar con
protección atmosférica. El rayón no absorbe mucha humedad; pero debe estar almacenado en
ambiente seco, donde se evitará la formación de moho. Por otro lado, se debe evitar el contacto
con el fuego, por ello deben de estar ubicados en temperaturas de 15 °- 25° C.
11.4 Condiciones de almacenaje de la fibra de Elastano
La fibra de Elastano es una de las fibras más usadas, por la comodidad que pueda brindar cuando
se transforme en una prenda, por ello se requiere tener en un almacén con condiciones adecuadas
para poder mantener la calidad. El ambiente debe estar cerrado con protección de la atmósfera,
debe existir buena circulación de aire, las fibras deben estar a una distancia considerable de las
cañerías ya que puede afectar con la humedad y también se debe precaver el contacto con el
fuego o las descargas eléctricas. asimismo, el elastano debe permanecer a una temperatura de 15°
- 25°C.
12. Condiciones de almacenaje de las telas
12.1 Condiciones de almacenaje de la tela de Cotton 100
En las condiciones del almacenamiento se debe tener en cuenta las condiciones en las que sebe
de encontrar el almacén para que no surja inconvenientes, debido a que eso podría ocasionar
problemas económicos para la empresa por lo tanto es necesario tener en cuenta los siguiente:
➢ Almacenaje de las telas no deben estar expuestos a la luz solar, ya que el material se
oxida, se torna amarillento y pierde fuerza tras larga exposición al a luz solar (COATS,
S.F.)

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➢ El almacenaje de las telas no es afectado por el moho en condiciones de humedad, debido
a que el algodón es un material excelente en la absorción de la humedad (COATS, S.F.)
12.2 Condiciones de almacenaje de la tela de Cotton 84
Este material esta combinado con porcentajes de algodón 84%, poliéster13% y elastano 3% Esta
misma combinación hace que el Cotton 84 se una tela excelente para su uso como se mencionan
a continuación.
➢ La tela no debe someterse a la luz solar. Aunque, sea más resistente debido a que ya no
continúe al algodón 100% sino que la combinación lo más resistente a la luz solar, debido
al poliéster y elastano. (COATS, S.F.).
➢ En las condiciones de humedad esta tela es más resistente y por lo tanto no es afectado
por el moho ya que gracias al poliéster tiene una absorción menor al 1% pero es necesario
tomar las precisiones correspondientes en su almacenamiento. (COATS, S.F.)
12.3 Condiciones de almacenaje de las telas de Cotton 58 y Policotton
Esta tela este compuesto por un 58% de algodón y un 42% de poliéster lo que permite que sea
una tela de buena calidad con respecto la tela drill. Asimismo, el policotton que está compuesto
por un 65% de poliéster y 35% de algodón confieren a la tela propiedades resistentes a las
condiciones solares y humedad. (COATS, S.F.).
➢ Tiene mayor resistencia a la luz solar debido a que el poliéster le confiere las propiedades
de resistencia al producto terminado. (COATS, S.F.).
➢ Esta tela muy resistente al moho, ya que el poliéster es muy resistente y solo tiene una
absorción menos del 1%. (COATS, S.F.)
12.4 Condiciones de almacenaje de la tela de Polirayón

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Este producto terminado este compuesto por un 40% de rayón y un 60% de poliéster, por ello
tiene resistencia a las diferentes condiciones medio ambientales y se la da un buen uso en el
mercado de las ropas.
➢ Generalmente el rayón pierde resistencia tras una larga exposición, pero al estar
combinada con el poliéster lo hace más resistente a la luz solar. (COATS, S.F.)
➢ Gracias al poliéster que le confiere propiedades de resistencia a la humedad, como se
indica a continuación.” Es absolutamente resistente al moho debido a que la humedad
provoca su aparición, ya que el poliéster una absorción de humedad del 1%”. (COATS,
S.F.)
13. Condiciones de almacenaje de los empaques
Las condiciones ambientales ideales para almacenar los empaques:
1) Evitar calor excesivo
2) Almacenar en un lugar seco y fresco.
3) Mantener alejado de fuentes de calor, la luz directa del sol.
4) Deben estar situada alejado de contaminación atmosféricas (tal como humedad, gases,
etc.).
5) Almacene el producto en una superficie plana sin irregularidades
6) No almacenar con combustibles o productos Inflamables
De este modo nuestras materias prima y producto no sufrirán daños y de este modo se evitará
perdidas en la empresa.
14. Metodologías de diseño de productos
14.1 Consideraciones iniciales en el diseño de un producto:

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1) El cliente
Para el diseño de un producto es importante analizar la posición de cliente. Sin embargo, es
imprescindible conocer a que llamamos clientes desde toda la perspectiva en el mundo
comercial, con respecto al cliente Kotler define siguiente:
“Cliente es la persona, empresa u organización que adquiere o compra de forma
voluntaria productos o servicios que necesita o desea para sí mismo, para otra persona o para una
empresa u organización; por lo cual, es el motivo principal por el que se crean, producen,
fabrican y comercializan productos y servicios.” (Kotler, 2009)
2) Equipo de trabajo
Según el autor (Randstad, 2016) el trabajo en equipo se define como la unión de dos o más
personas organizadas de una forma determinada, las cuales cooperan para lograr un fin común
que es la ejecución de un proyecto. Esto nace como una necesidad de tener relaciones con otras
personas y de complementariedad para lograr retos que no se alcanzarían individualmente. Se
origina también de la idea de agilizar y mejorar algunas condiciones que obstaculizan el
desarrollo de tareas diarias y la consecución de objetivos en las organizaciones. Además, el autor
menciona que la base del trabajo de equipo se da siguiendo el esquema de las 5c.
● Complementariedad
● Comunicación
● Coordinación
● Confianza
● Compromiso
3) Productos similares
Es un producto idéntico, es decir, igual en todos los aspectos al producto considerado de que se
trate, o, cuando no exista ese producto, otro producto que, aunque no sea igual en todos los

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aspectos, tenga características muy parecidas a las del producto considerado. Para probar la
similaridad se puede considerar las características físicas y químicas, criterios de materias primas
empleadas, proceso de manufacturación o producción, canales de distribución, clasificación
arancelaria, ente otros. (Ministerio de Comercio, 2004)
14.2 Análisis denotativo,connotativo y pragmático en el diseño de un producto
Existen diversos aspectos a considerar en el diseño de un producto, no obstante, solo
desarrollaremos tres aspectos, como son el aspecto denotativo, connotativo y pragmático.
El primer aspecto comprende identificar a primera vista las características del producto, este es
perceptible de igual manera por todos los que lo observan. Es decir, lo que muestra el producto
de manera objetiva. Reforzando estas afirmaciones, Karla Salto destaca lo siguiente:
“Cuando hablamos de significado DENOTATIVO, nos referimos a la parte
descriptiva o literal, en este caso una imagen. En donde calificaremos a la imagen desde
su formalidad, es decir, todo lo que podemos ver en ella. Desde la estructura, color, forma
e incluso fundamentos. Cada detalle contará, todo lo que nuestro ojo pueda observar, la
crítica será descriptiva.” (Salto, 2012)
Respecto a lo citado, lo denotativo es un aspecto que se percibe por la visión. Lo denotativo es lo
que literalmente muestra un producto.
El segundo aspecto por considerar es el connotativo, el cual en pocas palabras viene a ser lo que
transmite el producto y como el usuario lo relaciona con alguna experiencia, etc. Salto resalta
que, el “Significado CONNOTATIVO es contrario a la denotación, ya que califica la imagen
desde nuestro conocer. A esto aplicamos todo lo que conocemos de ella, y todo cuando podamos
decir de su historia, denominación, lo que logra transmitir.” (Salto, 2012) En resumen, lo
connotativo es la parte subjetiva de lo que quiere transmitir el producto y que de alguna manera
el usuario o cliente lo asocia con la parte emocional.

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Finalmente, otro aspecto que analizaremos es en pragmático. Este aspecto, es prácticamente la
utilización del producto en un determinado contexto. En relación con lo afirmado, Melina hace
referencia que, “(...) la Pragmática del Producto es aquella capacidad humana que permite a los
usuarios relacionarse con los objetos para significarlos y re-significarlos.” (Nikiel, 2010)
Por lo expuesto, la pragmática del producto es el aspecto más importante, ya que esto permitirá
que el producto diseñado tenga una funcionalidad correcta y que el cliente quede conforme con
el producto.
14.3 Metodologías de diseño:
14.3.1 Metodología de la lluvia de ideas
La lluvia de ideas es una técnica de creatividad en grupo. Los miembros del grupo aportan,
durante un tiempo previamente establecido el mayor número de ideas posibles sobre un tema o
problema determinado. Interesa, en primer lugar, la cantidad de ideas; conviene que las
aportaciones sean breves, que nadie juzgue ninguna, que se elimine cualquier crítica o autocrítica
y que no se produzcan discusiones ni explicaciones (CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE, 2018)
Metodología
En la lluvia de ideas existe una metodología que se emplea, ya que es importante saber quiénes
son los participantes como el director, un secretario y los participantes, las cuales serán
mostrados a continuación.
El director: Es la persona encargada de realizar y dirigir la sesión, su función es formular
claramente el problema y que todos se familiaricen con él, asimismo es el encargado de que se
cumplan las normas. Además, tiene la función de que todos participen y den sus ideas, conceder
la palabra y es la persona que da por finalizado la sesión. (CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE,
2018).

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Secretario: Es la persona encargada de registrar las ideas que según van surgiendo en el grupo,
las enumera, las produce fielmente, las redacta y se asegura de que todos estén de acuerdo con lo
escrito y al final hará un listado de las ideas. (CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE, 2018).
Los participantes: Puede ser cualquier persona clientes, y miembros o no de la empresa. Su
función es producir ideas y se recomienda que entre ellos no haya diferencias jerárquicas.
(CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE, 2018).
Condiciones físicas y humanas
Una vez mostrados a las personas que componen el grupo se debe tener en cuenta la condiciones
en que se encuentran las personas y las condiciones en las que se encuentra el ambiente, debe ser
un ambiente propicio para el desarrollo del brainstorming. A continuación, se muestra las
condiciones físicas y humanas.
− Físicas
Se debe disponerse un lugar espacioso, cómodo y que disponga de una pizarra o un bloc gigante
para exponer las ideas que surjan. Los participantes deben colocar las sillas en círculo alrededor
de una mesa. (CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE, 2018).
− Humanas
La motivación de las personas es muy importante para desarrollar el tema a tratar, asimismo con
un ambiente que propicie la participación de todos los miembros y que puedan sentirse
confiados, con la intención de que puedan hablar sin que se produzcan críticas, ya que una de
ellas puede ser la clave para la solución. Además, durante la celebración no deben asistir
espectadores, esto debido a que sientan nervios o incomodos y no puedan explayarse con
naturalidad. Se deben evitar todos los bloqueos que paralizan la creatividad: como son nuestros
hábitos o ideas preconcebidas, el desánimo o falta de confianza en sí mismo, el temor y la
timidez. (CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE, 2018).

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− Fases de aplicación
El proceso se desarrolla en las tres fases de aplicación para resolver un problema trazado por
la empresa las cuales son descubrir lo hechos, producir ideas y descubrir soluciones, así como
que se va a mostrar a continuación:
1. Descubrir hechos
El director explica los principios de la lluvia de ideas y la importancia de tenerlo en cuenta,
se realiza un precalentamiento de 10 minutos aproximadamente para los miembros sin
experiencia. Después del precalentamiento se determina el problema, delimitándolo,
precisándolo y clarificándolo, se plantea el problema, recogiendo las experiencias que se
poseen o consultando documentación. Si el problema es muy complejo conviene dividirlo
desmenuzando el problema en pequeñas partes para su posterior análisis conectando lo nuevo
y lo desconocido. (CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE, 2018).
2. Producir ideas
En esta etapa se busca producir una gran cantidad, muchas de las ideas serán antiguas,
mejoradas o combinadas con varias ya conocidas. Cabe resalta que es importante tomar un
pequeño descanso durante la sesión para relajarse y producir buenas ideas. Al final de la
sesión el directo invita a los participantes que no abandonen el problema, ya que al día
siguiente se pedirá ideas que les puedan haber surgido para que posteriormente se les
incorporen después de la reunión. (CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE, 2018).
3. Descubrir soluciones
Se selecciona las ideas más interesantes y se elabora una lista definitiva.
“La selección se realiza desechando las ideas que no tienen valor y se estudia si son
válidas las que se consideran interesantes. Lo mejor es establecer una lista de criterios de
conveniencia o no de cada idea Por medio de la ponderación y de las ideas más útiles. Es

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más, se las clasifica por categorías (tarea que corresponde al director). para que
finalmente se presentes las ideas seleccionadas de manera atractiva, ayudado por soportes
visuales.” (CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE, 2018).
14.3.2 Los seis sombreros del pensamiento
El método de los seis sombreros es la forma más sencilla para analizar los pensamientos que se
tiene en la mente cuando se toman decisiones, convirtiéndolo en algo sistemático. Es un método
único y conveniente para tomar decisiones y explorar nuevas ideas, ya que ayudara a pensar
mejor.
“Pues bien, el método de los seis sombreros no hace sino reproducir, de forma
más sencilla, los procesos que tienen lugar en nuestra mente cuando tomamos decisiones,
convirtiéndolos en algo sistemático y público. Para simplificar el pensamiento, este
método propone que las cosas se atiendan una por una, y que todos los participantes se
concentren coordinadamente en la que está siendo estudiada. Así, no solo se facilita el
cambio de actitud para lo cual basta con pedir un cambio de sombrero, sino que se
organizan puntos de vista diferentes y se crea un mapa enriquecido para tomar mejores
decisiones”. (De Bono, 2008)
De acuerdo con la cita pasada este libro hace mención de los diferentes colores de sombreros de
la cual explicaremos a continuación.
La persona encargada de organizar el equipo es aquella persona quien portara el sombrero azul y
elegirá de acuerdo con las características que presenta cada una de las personas quienes portaran
los gorros de diferentes colores. Dichas personas explicaran lo que piensan de acuerdo con el
diseño de un producto y así se irán acomodando a los diferentes tipos de gorras.
El sombrero blanco
El pensamiento de sombrero blanco puede incluir datos subjetivos (como las opiniones o
sentimientos de otra persona) como por ejemplo “Juan piensa que eso no se venderá”. También

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permite que se plantee toda la información disponible, llegando a hacer preguntas tales como
¿De qué información disponemos?, ¿Qué información falta?, ¿Qué datos nos gustaría que
hubiera?, ¿Cómo lo obtendremos? Por otro lado, el portador del sombrero blanco es objetivo, ya
que no solo se basa en una sola información, sino que investiga más a fondo dichas
informaciones y saca una conclusión coherente.
“El pensamiento de sombrero blanco puede incluir datos subjetivos (como las
opiniones o sentimientos de otra persona) siempre y cuando se planteen como tales: “Juan
piensa que eso no se venderá”, “María odia trabajar en esa área”. Asimismo, puede incluir
hechos creídos, pero, en tal caso, se debe dejar claro que son hechos de segunda clase
(…) El pensador de sombrero blanco es objetivo: como el cartógrafo, se limita a trazar un
mapa tan fidedigno como le sea posible. Por el momento, ignora el uso que tendrá esa
información. En este sentido, lo que acontece en este tipo de reuniones es similar a lo que
sucede en las reuniones japonesas, a las que los participantes no llegan con una idea
prefijada de lo que va a decidirse”. (De Bono, 2008)
El sombrero rojo
Se relaciona con los sentimientos, presentimientos y la intuición que presenta cada persona.
“Se asume que estas empañan el pensamiento y que el mejor pensador es quien
logra asumir distancia y frialdad fronted a los honchos. Pero, aunque se intente negarlas,
las emocionen siempre están latentes (disfrazadas de lógica, saboteando el debate,
escondidas entre actitudes) y ejercen una influencia sustancial en cada decisión que se
toma. Por eso, este sombrero permite plantearlas tal y como son. Al fin y al cabo, las
emociones forman parte del método de pensamiento y de nada sirve esperar que
desaparezcan o que no interfieran con el “pensamiento puro””. (De Bono, 2008)

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Con referente a lo citado el autor menciona que el portante del sombrero rojo disfraza sus
emociones en razonamientos lógicos y se expresaran de la siguiente manera.
Esta es mi impresión sobre el proyecto.
No me gustan las cosas como se están haciendo las cosas.
El sombrero negro
El negro es el sombrero de la precaución, el que nos aleja de lo ilegal, de lo inútil, de lo
peligroso, de lo contaminante y de todas acciones cuyos efectos puedan causarnos un perjuicio.
Es el sombrero de la cautela aquel que nos ayuda a ser precavidos, a evitar peligros y
dificultades. Es el sombrero de la prevención nos protege de malgastar inútilmente el dinero, el
tiempo y la energía. (De Bono, 2008)
El sombrero amarillo
El color amarillo, simboliza el sol y el resplandor; indicando optimismo. El sombrero Amarillo
provee el contrapeso al sombrero negro, permitiendo realizar una evaluación positiva de su plan
o idea. Cubre un rango de pensamientos, desde el lógico y práctico que se utiliza diariamente (De
Bono, 2008).
El sombrero verde
Con este sombrero la persona puede pensar de manera creativa. El verde es el color de la
fertilidad y del crecimiento. Cuando uno habla con este sombrero puesto, surgen las alternativas
y soluciones posibles para los problemas o conflictos anticipados por el sombrero negro (De
Bono, 2008).
El sombrero azul
Es el color del control y permite organizar el conocimiento del pensador, ya que coordina la
reunión y el que define claramente la problemática. Tiene da una visión general de lo que ha
ocurrido y lo que se ha logrado con el fin de imponer orden en el aparente caos (De Bono, 2008).

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14.3.3 Pensamiento de Diseño
El “design thinking” se ha erigido en los últimos tiempos como herramienta de gran
utilidad enfocada a fomentar la innovación en las organizaciones de una forma eficaz y exitosa.
Esto se debe a que, gracias a su aplicación, se generan importantes beneficios en el diseño de
soluciones, permitiendo a las empresas obtener mejores resultados en su comercialización.
“Así, el “design thinking” se presenta como una metodología para desarrollar
la innovación centrada en las personas, ofreciendo una lente a través de la cual se pueden
observar los retos, detectar necesidades y, finalmente, solucionarlas. En otras palabras, el “design
thinking” es un enfoque que se sirve de la sensibilidad del diseñador y su método de resolución
de problemas para satisfacer las necesidades de las personas de una forma que sea
tecnológicamente factible y comercialmente viable.” (Institute, 2013)
El Design Thinking en la práctica
Lejos de ser un concepto abstracto, el Design Thinking plantea una clara metodología que puede
ser fácilmente implementada.
Aunque existen diferentes aproximaciones, generalmente abarca 5 pasos que definimos a
continuación:
1) Empatía
“A diferencia de las técnicas tradicionales que se valen de investigaciones de mercados, focus
groups, estadísticas y otras prácticas un poco más ortodoxas, en el design thinking la fuente de
información primordial son las personas y lo que estas experimentan en relación a un tema en
concreto directamente relacionado con nuestro producto, servicio o la operación del negocio. Por
tal motivo no basta con simplemente indagar a ese grupo que es materia de investigación en un
ambiente que puede resultarle extraño. Más allá de eso, es necesario experimentar de primera

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mano lo que viven estas dentro de su propio entorno de modo que se pueda entender mejor sus
necesidades, problemas y deseos.” (JoyIt, 2018)
2) Define el problema
“Luego de habernos puesto en los zapatos de las personas para quienes estamos
intentando resolver el problema o necesidad, la idea será determinar cuáles son las áreas
de oportunidad (siempre y cuando las haya y sean significativas). Posteriormente se
deberá especificar cuál o cuáles son esos problemas o desafíos que se debe intentar
resolver y que nos llevarán a buscar una solución innovadora.” (Side, 2017)
3) Idea las posibles soluciones
Dado que la interdisciplinariedad juega un rol importante dentro del Design Thinking, el aporte
de diferentes ideas y perspectivas resulta crucial para encontrar soluciones innovadoras a los
problemas que se plantearon en el anterior paso.
“Aun cuando algunas ideas puedan sonar descabelladas e incluso parezcan absurdas, la
clave en esta etapa está en fomentar la participación y en reconocer como válidos todos los
puntos de vista sin que la gente se sienta intimidada. Hay que tener en cuenta que muchas veces
la solución a un problema puede venir de donde menos se espera, y usualmente las ideas más
extravagantes son aquellas capaces de crear las soluciones más radicales e innovadoras.”
(Cordero, 2018)
4) Construcción de modelos
Llegados a este punto la idea es hacer un diseño de la solución y tangibilizarla bien sea con un
prototipo físico o digital.
“Independientemente de si se trata de un producto, servicio o proceso, tratar de
representarlo bien sea con el uso de tecnología avanzada (como por ejemplo a través
de software especializado o impresoras 3D), o quizás de una forma más rudimentaria (usando

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maquetas o incluso elementos como papel, cartón o plastilina), esto nos ayudará a poder
llevar a cabo el siguiente paso además de poder hacer ajustes graduales al prototipo en caso
que se requiera sin incurrir en demasiados costos dentro de ese proceso de mejora.” (Estrada,
2017)
5) Evalúa y testea los prototipos
Finalmente se llega a la etapa en la que el usuario va a poder interactuar con el prototipo y en la
que nosotros podremos obtener retroalimentación de su parte para hacer mejoras que nos ayuden
a ir perfeccionándolo.
“Sin embargo teniendo en cuenta que en esta fase nos podríamos encontrar con que
incluso hayamos hecho una mala definición del problema presentando un prototipo que no
logre satisfacer al usuario ni siquiera en un grado mínimo, hay que considerar este proceso
como algo repetitivo en el que dependiendo la evaluación que haga el usuario de esta
representación, deberemos devolvernos uno o varios pasos atrás varias veces hasta dar con el
resultado esperado por él y perfeccionar el modelo lo suficiente como para hacerlo una
realidad e introducirlo al mercado. Esto en caso de que estuviéramos hablando del
lanzamiento de un nuevo producto o servicio (aunque también el desing thinking puede
aplicarse a un proceso o mejora al interior de una empresa).” (H., 2018)
El pensamiento de diseño es una metodóloga con sistemas fundamentales así como crear e
innovar y mucho más. A continuación, se detalla el campo en que se detalla la mitología:
Además de ser un método que puede ayudar a cualquier empresa a asumir diferentes problemas y
desafíos de una forma distinta al centrarse de un modo muy particular en los usuarios o personas
a quienes les afecta algo en concreto, el design thinking tiene varias ventajas interesantes.
Mientras se propone crear soluciones que se adapten a las necesidades, gustos y deseos de las
personas de la forma más certera posible, a través de un método que concibe el aprendizaje y el

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fracaso parte del proceso para llegar a la solución haciendo que este se repita tantas veces como
sea posible hasta llegar al resultado deseado, el pensamiento de diseño se convierte en una
herramienta cuyo valor no se reduce exclusivamente a posibilitar la creatividad y la innovación
dentro de cualquier empresa. Viéndolo de una forma más amplia, el design thinking es una forma
de aprender mientras se crea y se buscan crear soluciones que se adapten mejor a las necesidades
de los usuarios. Todo ello evitando los altos costos que pueden tener otros métodos más
tradicionales en los que si algo saliera mal podría no haber vuelta atrás, algo que con el desing
thinking es posible y además viable en la medida que ayuda a reducir en gran manera los riesgos
que a menudo van ligados al desarrollo de nuevos proyectos. (Lacoste, 2017)
15. Empaques
15.1 Funciones de los empaques.
14.1.1 Contenido y protección de los productos
Las telas que se va a empacar deben estar debidamente protegidos, debido a su exportación al
extranjero esta debe tener en buenas condiciones necesarias para llegar a su destino “En cuanto a
la protección física, los empaques protegen a los artículos de roturas, evaporación, derrames,
deterioro, luz, calor, frío, contaminación y muchas otras condiciones” (Thompson, 2017).
14.1.2 Promoción de productos
Un empaque diferencia un producto de los de los competidores y puede asociar un artículo nuevo
con una familia de productos del mismo fabricante. Los empaques utilizan diseños, colores,
formas y materiales con la intención de influir en la percepción de los consumidores y su
comportamiento en la compra.
14.1.3 Facilidad de almacenamiento, uso y disposición
Los mayoristas y detallistas prefieren presentaciones fáciles de embarcar, almacenar y colocar en
los anaqueles. También gustan de empaques que protegen los productos, evitan el deterioro o la

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rotura y alargan la vida de los productos en los anaqueles. Por su parte, los consumidores
constantemente buscan artículos fáciles de manejar, abrir y cerrar, aunque algunos clientes
deseen presentaciones a prueba de alteraciones y de niños. Los consumidores también quieren
empaques reutilizables y desechables. (Thompson, 2017)
Adicionalmente a éstas tres funciones, también podemos mencionar la siguiente
14.1.4 Facilidad de reciclaje y reductor del daño al medio ambiente
Uno de los temas más importantes en los empaques de hoy es la compatibilidad con el ambiente.
Algunas compañías utilizan sus empaques para centrarse en segmentos del mercado preocupados
por el ambiente (Thompson, 2017)
14.2 Normatividad de los empaques
Todo empaque se rige bajo ciertas normas, en este caso, la tela Drill será un producto el cual
será exportado internacionalmente, por lo que estará regido bajo las siguientes normas
internacionales:
Norma verde Europea. Los procesos de desarrollo sustentable que exige el mundo para su
conservación y desarrollo sostenible y la responsabilidad medioambiental de las empresas con el
cambio climático, han generado un nuevo tipo de envases, empaques y embalajes de los
productos que se comercializan internacionalmente. De esta manera, la madera, usualmente
utilizada en la fabricación de empaques y embalajes de carga, ha sido sustituida por plástico,
cartón y papel reciclado, debido a los daños irreparables que genera la sobreexplotación
maderera en la biodiversidad (Grupo Galaxy Mexicana, 2009).
Norma ISO 3394: Hace referencia a las dimensiones de las cajas master, de los pallets o
plataformas y de las cargas paletizadas. Las cajas: las dimensiones de las bases de las cajas deben
corresponder a un módulo de 60 x 40 cm. de Medida Externa. La altura debe acondicionarse a
las dimensiones de los productos comercializados. Este módulo puede multiplicarse y/o

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subdividirse y por consiguiente obtener otras dimensiones (múltiplos) que se adapten a cualquier
necesidad (Grupo Galaxy Mexicana, 2009).
Los pallets necesarios para la unitarización de la carga según la Norma 3394 deben corresponder
de acuerdo al modal de transporte seleccionado, así:
● Para vía aérea. 120 x 80 cm.
● Para vía marítima. 120 x 100 cm
Reglamentación 87 (R 87) de la Organización Internacional de Metrología Legal (OIML):
Aplicada a los productos para venta detallada específicamente en la descripción del contenido de
su envase o paquete. Define los contenidos de las unidades de venta, entre otras características.
También trata sobre las siglas que se deben utilizar para las dimensiones o volúmenes
contenidos, como ml para mililitro, kg para kilogramo, g para gramo o gramos, cc para
centímetro cúbico (entre otros) (Grupo Galaxy Mexicana, 2009).
Reglamento de la Organización Internacional del Trabajo (OIT): Por razones ergonómicas
se ha estipulado que ninguna carga que requiera manipularse por fuerza humana en algún
momento de su distribución física internacional, podrá pesar en bruto más de 25 Kg (Grupo
Galaxy Mexicana, 2009).
Norma ISO 7000: Corresponde a los iconos o símbolos internacionales (ver Fig. 16) con los
cuales se indica la manipulación deseada para la carga que estamos enviando.
No se deben reemplazar por textos; si se desea hacerlo, debemos utilizarlos textos de manera
complementaria y colocarlos en los idiomas correspondientes a los países de destino y de
intercambio del modal de transporte (Grupo Galaxy Mexicana, 2009).
0615: Protéjase de calor y radiación
0621: Trátese con cuidado
0623: Este lado arriba

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0624: Protéjase del calor
0625: Coloque cadenas aquí
0626: Protéjase de la humedad0
0628: Prohibido voltearse
0630: Máximo en Kg
Figura 16. Algunos íconos y símbolos de la Norma ISO 7000
Fuente: Grupo Galaxy Mexicana, 2009
Norma ISO 780: Recoge un conjunto de símbolos que identifican las mercancías para evitar
inconvenientes en su manipulación y para que lleguen en condiciones óptimas al destino.
Estos símbolos son internacionales con el fin de evitar distorsiones con los idiomas, siendo así
una etiqueta internacional comprensible para una mercancía en cualquier país, éstas describen las
características físicas y químicas de las mercancías.
Las etiquetas recomendadas deben tener la forma de un rombo con ángulos de 45 grados y
dimensiones mínimas de 10 cm x 10 cm. En el caso de las que se utilicen en los contenedores, no
menos de 25 cm x 25 cm.

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Para la manipulación de la carga en el empaquetado se añaden una serie de símbolos que nos dan
la información a la hora de transportar y descargar la mercancía. Estos símbolos ( ver Fig. 17)
deben marcarse en el propio embalaje y en color negro, en el caso de que el empaquetado fuese
negro se debe poner un fondo con el símbolo que le haga contrastar. Normalmente, la medida de
los símbolos debe ser 100 mm, 150 mm o 200 mm. Aunque, pueden ser necesarios símbolos
mayores o menores, en función del tamaño o forma del embalaje (Grupo Galaxy Mexicana,
2009).
Figura 17. Algunos íconos y símbolos de la Norma ISO 7000
Fuente: Grupo Galaxy Mexicana, 2009
A efectos de facilitar la comprensión de las normativas y su adopción por parte de las empresas,
el Centro de Información y Documentación pone a disposición de las PYMES, empresarios,
consultores y ciudadanía en general la presente GUIA INFORMATIVA SOBRE ROTULADO
DE PRODUCTOS; el cual tiene por objetivo contribuir a la disminución de los costos,
facilitando los trámites y los tiempos frente a las autoridades competentes, el ingreso de los
productos en la cadena de comercialización y de exportación a través del acceso a la legislación

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y normas técnicas peruanas. La importancia del rotulado adquiere mayor relevancia en los
últimos años dado el incremento de la variedad de productos que ofrecen las modernas vías de
distribución e intercambio, de presentación y promoción de los mismos. Por medio de la
reglamentación de los rótulos de los productos envasados listos para ser ofrecidos al consumidor,
se procura asegurar que los mismos orienten la decisión de compra, brindando información
relevante, evitando que se describa al producto de manera errónea o se presente información que
de alguna manera resulte falsa, equívoca, engañosa o carente de significado en algún aspecto; de
modo de velar por la protección del consumidor y mejorar la libre circulación de los productos.
Por lo tanto, la información provista en los rótulos debe ser simple y de fácil comprensión. De
este modo, los consumidores conocerán las propiedades de los productos, y con ello tomarán
decisiones más acertadas en la adquisición de los mismos.Fuente especificada no válida.
¿Qué es un rótulo?
El rótulo de los productos es cualquier marbete, marca u otra materia descriptiva o gráfica, que
se haya escrito, impreso, estarcido, marcado en relieve o en bajo relieve o adherido al producto,
su envase o empaque, destinada a informar al consumidor sobre las características de un
producto.Fuente especificada no válida.
¿Qué función cumple un rotulado?
El rotulado tiene por objeto suministrar al consumidor información sobre las características
particulares de los productos, su forma de elaboración, manipulación y/o conservación, sus
propiedades y su contenidoFuente especificada no válida..
¿Qué información debe contener el rótulo?
El rotulado debe contener la siguiente información:
a) Nombre o denominación del producto.
b) País de fabricación.

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c) Si el producto es perecible:
− Fecha de vencimiento.
− Condiciones de conservación.
− Observaciones.
d) Contenido neto del producto, expresado en unidades de masa o volumen, según
corresponda.
e) En caso de que el producto, contenga algún insumo o materia prima que represente algún
riesgo para el consumidor o usuario, debe ser declarado.
f) Nombre y domicilio legal en el Perú del fabricante o importador o envasador o
distribuidor responsable, según corresponda, así como su número de Registro Único de
Contribuyente (RUC).
g) Advertencia del riesgo o peligro que pudiera derivarse de la naturaleza del producto, así
como de su empleo, cuando estos sean previsibles.
h) El tratamiento de urgencia en caso de daño a la salud del usuario, cuando sea aplicable.
4. El idioma en que debe expresarse la información del rótulo La información detallada
debe consignarse preferentemente en idioma castellano, en forma clara y en lugar visible.
La información de los incisos c), literales c.2 y c.3, d), e), f), g) y h) deberán estar
obligatoriamente en castellano. La información referida al país de fabricación y fecha de
vencimiento debe consignarse con caracteres indelebles, en el producto, envase o
empaque, dependiendo de la naturaleza del producto.Fuente especificada no válida.
¿Qué es el contenido neto de un producto?
Es la cantidad del producto excluyéndose el envase o cualquier otro material envasado con el
producto.Fuente especificada no válida.
14.3 Empaques y embalajes de cartón:

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14.3.1 Calibre de cartones
Si alguna vez te has hecho esta pregunta, comenzamos por decirte que el grosor de una caja de
cartón depende del tipo de canal del cual se compone. El espesor de la caja puede ser entre 2 y
15 mm, por lo general. Cada tipo de canal posee un grueso particular, que permite clasificar las
cajas según tres tipos específicos:
• "Micro Canal: Son cajas más sencillas, cuyo espesor aproximado es de 2mm.
• Canal Simple: Son cajas más universales, que se componen de un solo canal que cuenta un
grosor aproximado de 5mm.
• Canal Doble: Son cajas mucho más resistentes, cuya base de dos canales posee un grueso
aproximado de 7mm.
• Canal Triple: Son las cajas más resistentes y al poseer tres canales con un grosor aproximado
de 15mm, ofrecen un protección excepcional y óptima.” (Pack, 2016)
Los cartones presentan distintas contexturas, para amoldarse a la necesidad del empaque donde
va ser utilizado. Se observa que las cajas pueden soportar distintos kilos soportando.
14.3.2 Resistencias del cartón corrugado
La característica más importante del cartón corrugado es la resistencia, ya que este determinara
su capacidad para el empaquetado de ciertos productos. Para ampliar esta noción, es importante
conocer qué comprende la resistencia. Con relación a esta característica del cartón, la empresa
Ríos Corrugadora S. A. precisa que, “La resistencia a la compresión de una caja de cartón
corrugado es la cantidad de carga o presión que puede soportar la caja antes de que alguno de sus
lados ceda ante la carga.” (Rios Corrugadora S.A. , 2009)
Existen muchas maneras de probar la resistencia del cartón, una de ella es la resistencia a la
compresión y la otra es la resistencia al mullen. La primera, es la prueba que más se utiliza, ya
que proporciona información importante. En esta prueba se mide la fuerza que se aplica de los
extremos del material (ver Fig.18). Con relación a estas afirmaciones, la Compañía Empca
menciona lo siguiente:

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“La prueba se realiza por lo general con cajas vacías y la medida determina
directamente la carga expresada en kg., con respecto a la deformación que sufre la caja
expresada, decimos en cm. La relevancia de esta prueba radica en que el resultado es muy
apegado a las condiciones que sufrirán las cajas durante su manejo, transporte y
almacenamiento.” (Empca, 2017)
Figura 18.. Prueba a la compresión
Realizar esta medición, nos proporcionará datos cuantitativos de su capacidad de deformación, lo
cual permitirá tener conocimiento en qué condiciones de almacenaje y manejo requerirá.
La segunda prueba de medición es la resistencia al mullen, el cual básicamente es la resistencia
del cartón con relación al impacto (ver Fig.19). Con relación a la resistencia al mullen del cartón
corrugado, la compañía Empca indica lo siguiente:
“Esta prueba de mullen mide la resistencia del material de cartón a la explosión, al
aplicar a la explosión una presión puntual creciente hasta el punto en que el material
termina por explotar. Esta medida se expresa en unidades de presión kg/cm2 o
equivalentes.” (Empca, 2017)

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Figura 19. Prueba mullen
La prueba de resistencia definida anteriormente proporcionará datos importantes para prevenir
manejos inadecuados al momento de almacenar y expedir el producto. Asimismo, gracias a esta
prueba se podrá calcular la capacidad para soportar la presión o el empuje del producto
empaquetado hacia el exterior.
14.3.3 Dimensiones del empaque
Dimensiones métricas e imperiales
GDSN (Reglas de medición de empaque) permite hasta tres decimales para las dimensiones, pero
el nivel de precisión queda a criterio del proveedor. Se han establecido las siguientes reglas de
redondeo ya que se requiere el nivel mínimo de precisión. (GDSN, 2009)
Mediciones de peso
GDSN (Red global de sincronización de datos) permite hasta tres decimales, pero el nivel de
precisión queda a criterio del proveedor y de las leyes aplicables locales. Si se debe redondear,
todas las mediciones de peso se deben redondear para arriba para cumplir con el nivel de
precisión determinada.
Las conversiones utilizan los siguientes coeficientes de conversión:
■ 1,000 Libras (avoirdupois) = 0,454 Kilogramos
■ 1,000 Kilogramo = 2,205 Libras (avoirdupois)”. (GDSN, 2009)
Tamaños y dimensiones de los embalajes de transporte

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Las dimensiones exteriores recomendadas para embalajes individuales corresponden al módulo
de base normalizado (ISO 3394) de 60 cm x 40 cm y altura variable. Los embalajes basados en
este módulo, o en sus múltiplos y submúltiplos permiten el aprovechamiento al máximo, sin
pérdida de espacio y la unitarización en estibas estándar, reduciendo los costos de transporte y
comercialización. (Conservación, Empaque, Embalaje y Transporte, 2000)
NORMAS ISO (Organización de Estándares Internacionales).
La norma ISO 3394 hace referencia a las dimensiones de las cajas máster, de los pallets o
plataformas y de las cargas paletizadas. La norma Internacional establece una serie de
dimensiones de cajas rígidas de forma rectangular para el transporte: los módulos de
dimensiones: (Azrael, 2011)
● 600 mm * 400 mm
● 600 mm * 500 mm
● 550 mm * 366 mm
En cuanto a los pallets para la unitarización de la carga, la norma acepta los múltiplos de las
medidas base, es decir que se puede subdividir o multiplicar (Ver Fig.17 ). (Azrael, 2011)
● Vía Marítima
1200 mm * 1000 mm
● Vía Aérea
1200 mm *500 mm

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Figura 20. Medidas del pallet
La norma ISO 3394 exige:
Las cajas: las dimensiones de las bases de las cajas deben corresponder a un módulo de 60 *40
cm de medida externa
La altura debe acondicionarse a las dimensiones de los productos comercializados. Este módulo
puede multiplicarse y/o subdividirse y por consiguiente obtener otras dimensiones (múltiplos)
que se adapten a cualquier necesidad.
Los pallets: los pallets según la norma 3394, deben corresponder de acuerdo con el modo de
transporte seleccionado, así: (Azrael, 2011)
● Para vía aérea. 120 * 80 cm
● Para vía marítima.120 * 100 cm
Marcado de las cajas
El marcado, al igual que el etiquetado y la codificación, reviste cada vez mayor importancia en la
lucha contra el fraude y las violaciones. Existen tres tipos de marcas para el transporte de
mercancías:
● Marcas stándar o de expedición: Contienen información sobre el importador, destino,
dirección, número de referencia, número de unidades, etcétera.

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● Marcas informativas: Es la información adicional que aparece en el empaque o
embalaje como: País de origen, puerto de salida, puerto de entrada, peso bruto, peso neto,
dimensiones de las cajas, entre otros.
● Marcas de manipulación: Es la información sobre el manejo y advertencias en el
momento de manipular o transportar la carga, en este caso se utilizan símbolos pictóricos
internacionalmente aceptados.” (Ballesteros & Jaimes, s.f.)

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GLOSARIO DE TÉRMINOS
Ácido xántico: Indica una clase de compuestos orgánicos caracterizados por tener la fórmula
ROC(=S)SH.
Alargamiento: Capacidad de aumentar su longitud si se estira y varia a diferente temperatura
según esté seca o húmeda.
Amorfas: Se denomina fibra o fibra textil al conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser
usados para formar hilos (y de estos los tejidos), bien sea mediante hilado, o mediante otros
procesos físicos o químicos.
Asbestos: Asbesto es el nombre que se da a seis minerales de origen natural que existen en el
medio ambiente como manojos de fibras que pueden separarse en hilos delgados y duraderos
para usarse con fines comerciales e industriales.
Celulosa: Es un biopolímero compuesto exclusivamente de moléculas de β-glucosa, es pues un
polisacárido. La celulosa es biomolecular orgánica más abundante ya que forma la mayor parte
de la biomasa terrestre.
Conductividad eléctrica: Capacidad de transferir cargas eléctricas.
Elasticidad: Es la capacidad de alargamiento del material para volver inmediatamente a su
tamaño original.
Elongación: Se refiere a la magnitud en que el hilo se estira antes de romperse o alcanzar su
punto de ruptura.
Finura: Diámetro de las fibras circulares.
Herbácea: En botánica, una hierba o yerba es una planta que no presenta órganos
decididamente leñosos. Los tallos de las hierbas son verdes y mueren generalmente al acabar la
buena estación, siendo sustituidos por otros nuevos si la hierba es vivaz.

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Hidrófaba: Es aquello que tiene horror al agua. En el contexto fisicoquímico, el término se
aplica a aquellas sustancias que son repelidas por el agua o que no se pueden mezclar con ella.
Un ejemplo de sustancias hidrófobas son los aceites.
HVI: Es un equipo denominado en Ingles “High Volume Instrument”, es decir es la utilización
de un instrumento de medición para altos volúmenes de fibra, entendido este como el análisis
que se hace a una gran cantidad de fibras.
Nep: Son pequeños residuos de fibras enredadas que producen la pérdida de calidad de la tela
textil, si su concentración es muy elevada. Se detectan a nivel microscópico.
Pabilo: Es hilo grueso, resistente, poco tramado, hecho de algodón, que se emplea, entre otras
cosas, para tejer alpargatas, hamacas o cubrecamas.
Pilling: Es el fenómeno por el cual se forman en la superficie de los tejidos, y durante su uso,
pequeños nudos o bolitas que pueden restar valor estético de los elementos (prendas de vestir,
ropa de casa, etc.) realizados con ellos.
Pigmentación: Es un material que cambia el color de la luz que refleja o transmite como
resultado de la absorción selectiva de la luz según su longitud de onda (que es el parámetro
determinante del color).
Resiliencia: La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta
su límite elástico.
Silicatos: Son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen más del 95% de la
corteza terrestre, además del grupo de más importancia geológica por ser petrogénicos, es decir,
los minerales que forman las rocas. Todos los silicatos están compuestos por silicio y oxígeno.
Viscosa: Es el nombre de un líquido orgánico viscoso usado en la fabricación de rayón y celofán.
Al propio rayón en Europa se le denominó viscosa. La celulosa proveniente de fibras de madera
o algodón se trata con hidróxido de sodio.

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Rigidez: Es la resistencia al doblado con formación de arrugas.
Resistencia: Capacidad de soportar un esfuerzo.
Rizado: Se refiere a las ondas, rizos o dobleces a lo largo de la longitud de la fibra, este tipo de
ondulación aumenta la cohesión, resistencia a la abrasión y a la elasticidad; da volumen y
conservación del calor.
Sosa caustica: Es un sólido blanco cristalino sin olor que absorbe humedad del aire. Es una
sustancia manufacturada. Se usa para fabricar jabones, rayón, papel, explosivos, tinturas y
productos de petróleo. También se usa en el procesamiento de textiles de algodón, lavandería y
blanqueado.
Micronaire: Una medida combinada de finura y madurez de la fibra de algodón en base al
perímetro de la fibra y al grosor de la pared de la fibra.

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2do entregable - INTEGRADOR

Curso Integrador 1 (Universidad Tecnológica del Perú)

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CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL

CASO: Tejidos Alhambra

▪ Inca Astuvilca, Jhon Ander

▪ Machuca Castillo, Ruth Noemi

▪ Prado Cordero, Julio Cesar

▪ Quispe Ccochachi, Yuri Danny

▪ Zamora Salas, Yossy

DOCENTE: Jaico Carranza, Jenny Elizabeth

Lima, mayo de 2018

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ÍNDICE DE LAS LISTAS ESPECIALES 5

ANÁLISIS DEL CASO 7

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS 8

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12. Condiciones de almacenaje de las telas 53

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ÍNDICE DE LAS LISTAS ESPECIALES

Figura 1. Estructura molecular del Rayón 19

Figura 2. Estructura química del elastano 20

Figura 3. DOP de la producción de un tejido a partir del algodón y sus mezclas 25

Figura 7. Máquina de estirado 34

Figura 9. Prensa de rodillos 35

Figura 10. Fileta superior circular 36

Figura 11. Fileta lateral 36

Figura 12. Batan 37

Figura 13. Distribución en U 1 45

Figura 14. Distribución Lineal 1 46

Figura 15. Distribución en T 47

Figura 16. Algunos íconos y símbolos de la Norma ISO 7000 70

Figura 17. Algunos íconos y símbolos de la Norma ISO 7000 71

Figura 18.. Prueba a la compresión 75

Figura 19. Prueba mullen 76

Figura 20. Medidas del pallet 78

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Tabla 1. Grado de resistencia del algodón 12

Tabla 2. Valores del Micronaire 13

Tabla 3. Propiedades del rayón. 17

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ANÁLISIS DEL CASO

producción y los productos terminados.

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OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

maquinaria y producto terminado, así como el control de entrada y salida.

● Conocer los productos(telas), sus características, procesos, así como la producción de

● Explicar las propiedades físicas, químicas y características de los diferentes tipos de

propiedades al juntarlas entre ellas.

ambiente para determinar el tipo de almacenaje que requieran.

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● Fibras de origen animal y vegetal:

hace lana del pelo de otros animales (Naturalis, 2003).

siendo el "rey" indiscutible de la industria mundial de los textiles (Mendez, 2016).

● Fibras de origen mineral:

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entrelazadas y también resisten altas temperaturas (Mendez, 2016).

y si se trata de fibras discontinuas formarán el llamado HILADO (QuimiNet, 2008).

para la confección de ropa, hacer labores, forrar diversos objetos etc.

4. Fibras textiles: características, propiedades físicas y químicas