Polímeros

SemiSintéticos
Delgado Melo Priscila 1631459
Daniel Chávez Martínez 1480459
Chong Martínez José 1726657
Rodriguez Saavedra Ricardo E. 1725236
Karla Jimena Salas Morales 1664296
Lorena Jiemenez Espinosa 1659024
Mariana Danae Linares Ramos 1727141
Montemayor Guillen Edgar 1589669
Vargas Torres Marlene 1732737

Ing. Antonio García

Polímeros
Semisintéticos
Son resultado de la modificación de un monómero
natural sin que se destruya de modo apreciable su
naturaleza macromolecular, la nitrocelulosa, caucho
vulcanizado, acetato de celulosa, celofán, celuloide,
parkesina y rayón son ejemplos de polímeros semi
sintéticos.

El primer polímero semisintético fue de hecho el cuero,

un polímero natural modificado, de forma artificial de
reticular las proteínas encontradas en las pieles
animales.
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 Acetato de Celulosa
La Celulosa es la principal componente de las
paredes celulares de los árboles y otras plantas.
Es una fibra vegetal que al ser observada en el
microscopio es similar a un cabello humano, cuya
longitud y espesor varía según el tipo de árbol o
planta.
El acetato de celulosa se obtiene por hidrólisis
parcial de triacetato de celulosa con agua y una
pequeña cantidad de ácido acético y agua.

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El acetato de celulosa es empleado como una
base para películas de fotografía, como barniz
(incluso para el sector aeroespacial en la Primera
Guerra Mundial), como un componente de
algunos adhesivos o explosivos y como un
material en las monturas de las gafas; también es
usado como fibra sintética y en la fabricación de
filtros de cigarrillos y barajas.

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5
 Parkesina
- Fue uno de los primeros
materiales semi sintéticos.
1862 por Alexander Parkes.

- Reacción de nitrocelulosa con

alcanfor.

- Fue la precursora del

celuloide

- sustancia transparente, dura 6

Caucho Vulcanizado
El caucho natural sin curar es pegajoso, se deforma fácilmente
cuando está caliente, y es frágil cuando está frío. La
vulcanización es un proceso químico para la conversión del
caucho o polímeros relacionados en materiales más duraderos
a través de la adición de azufre u otros equivalentes
"curativos". Estos aditivos modifican el polímero mediante la
formación de enlaces cruzados (puentes) entre las distintas
cadenas de polímeros. El material vulcanizado es menos
pegajoso y tiene propiedades mecánicas superiores. Una
amplia gama de productos se fabrican con caucho vulcanizado
incluidos los neumáticos, suelas de zapatos, mangueras y
discos de hockey.

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Métodos de vulcanización
Existe una variedad de métodos para la vulcanización. El
método económicamente más importante (vulcanización de
neumáticos) utiliza alta presión y temperatura. Una
temperatura de vulcanización típica de un neumático es de 10
minutos a 170°C. Este tipo de vulcanización utiliza el
denominado moldeo por compresión. El artículo de goma es
forzado a adoptar la forma del molde.
Otros métodos, por ejemplo, para hacer perfiles para puertas
de automóviles, usa la vulcanización por aire caliente o
vulcanización por calentamiento por microondas (ambos son
procesos continuos).
Hay varios tipos
de sistemas de
curado de uso Propiedades del
común en caucho
cauchos. ❖
❖
Se retrae rapidamente
No se ablanda por el calor
Entre ellos: ❖ No es adhesivo
❖ Alta tracción
❖ Alta flexión
- Los sistemas de azufre ❖ Excelente aislante eléctrico
- Peróxidos ❖ muy buena resistencia a los ácidos
- Óxidos metálicos diluidos y detergentes
- Acetoxisilano ❖ Buena adhesión a tejidos y metales.
- Entrecruzamiento con
aminas
- Compuestos difuncionales

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Rayón
El rayón fue la primera fibra manufacturada; se produce a partir de un polímero que se encuentra en la
naturaleza (celulosa), por tanto no es una fibra sintética, sino semisintetica ya que es manufacturada y
regenerada. La fibra era vendida como "seda artificial" hasta que en 1924 se adoptó el nombre "rayón",
siendo conocida en Europa además por el nombre de "viscosa".

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Ventajas:
· Barato
· Conocido por su sensación similar a la seda
· Transpirable, similar al algodón en este
sentido.
· Combina bien con otras fibras.
· Tiñe fácilmente y produce colores vivos.

Desventajas:
· Casi siempre necesita estar seco
· El proceso de fabricación es extremadamente
contaminante y dañino para el medio ambiente, al
clasificarlo como un tejido insostenible.
· Es propenso al estiramiento y embolsado
· La tela es aún más débil cuando está mojada
· No se recomienda su uso en muebles para el
hogar (debido al factor de estiramiento
mencionado anteriormente)
· Absorbe la humedad, los aceites corporales y
el agua, lo que puede dar lugar a manchas
· El tratamiento de manchas puede llevar a un
marcado permanente
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Obtención del Rayón
1. CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada
2. INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en sosa cáustica
3. PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de líquido
4. PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para producir lo
que se conoce como "pasta blanca"
5. ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la acción del oxígeno
6. XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con disulfuro de carbono (CS2)
en un proceso conocido como xantación
7. PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla de celulosa
resultado un producto llamado "pasta amarilla"
8. VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para formar viscosa
9. MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo, dejando que madure
10. FILTRADO: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar cualquier partícula no
disuelta
11. DESGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa por presión
12. EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de una matriz con agujeros muy
pequeños
13. BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale de la matriz permanece sumergida en solución
ácida de ácido sulfúrico, sulfato de sodio y, por lo general, los iones de Zn+2. El baño de ácido
convierte las funciones xantato en grupos de ácido xántico inestable, que espontáneamente
pierden CS2 y regenerar los hidroxilos libres de la celulosa, dando como resultando los
filamentos de rayón.
14. ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras
15. LAVADO: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico
16. CORTE: Si lo que se desea producir son filamentos, el proceso acaba aquí, si no se sigue
con el entretejido 12
Aplicaciones de polimeros semisinteticos,
biodegradables a partir de subproductos
industriales del tamarindo.

La semilla de tamarindo es un subproducto del proceso de industrializacion del tamarindo que es usada
marginalmente en muchos paises en que se consume, aunque en otros se han usado intensamente; inicialmente
como forraje ganadero y, posteriormente, para aplicaciones en la industria alimenticia, en la liberacion de
farmacos y para diferentes usos industriales. Entre sus primeras aplicaciones industriales se encuentran el
acabado de fibras en la industria textil, del yute y del papel. Para esta aplicaciones, el polvo de la semilla de
tamarindo se ha modificado quimicamente mediante varios procedimientos para obtenerlo carboximetilado.
Tambien se presentan los avances recientes en el grupo de investigacion en biopolimeros, los cuales
comprenden desde la extraccion del polisacarido de la semilla de tamarino, asi como su copolimerizacion por
injerto con acrilato de etilo para obtener nuevos polimeros semi-sinteticos, ademas, su biodegradacion y la
formacion de espumados de este copolimero. Otro aspecto importante es el uso de diferentes catalizadores para
llevar a cabo la reaccion. En particular, se presentara los resultados por infrarrojo y resonancia magnetica nuclear
confirman la reaccion de injerto.

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Bibliografía y
apoyos.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/01/vulcanizacion.html

https://tecnopolimeros.blogspot.com/2011/03/tipos-de-polimeros.html
Videos
Polythene production
https://www.youtube.com/watch?v=U6d_F1jcKzI&fbclid=IwAR2M4Ds6NuVWWtbhftrPugBBb_HYnwKCikoilCt3vmS
SlllxJhCl_cs0BV8

How are plastics made? Introduction to Polymers

https://www.youtube.com/watch?v=tJwZR2CPvOE&fbclid=IwAR0lU9s2G1LulpwXDWjWl5exNcmzyWxTLGwfxSJQd
XAWcmOUzTS1-2Xevtc

Meet a CSIR polymer chemist who specialises in product design

https://www.youtube.com/watch?v=MRpCAcXqk0E&fbclid=IwAR2jnbLDKkdRyoA3OaxXG4vhBbBsgPjNxKoDRKk01
NN6HPSV3xoet891cTU

Plastic product design and manufacture

https://www.youtube.com/watch?v=YC-mbINlbdk&fbclid=IwAR2Rsd7DrG0HGVLn5N1Ui6rqfIXktrPgqqO7GyS6r38-
issvrZ18rzsj4qI

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