Está en la página 1de 44

Beatriz Osorio Katherine Ramirez Julio Mauricio Arias F

Etimologa y Origen del Plstico:


El trmino Plstico, en su significacin mas general, se

aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.

Etimologa y Origen del Plstico:


La definicin enciclopdica de plsticos reza lo siguiente: Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por

molculas orgnicas gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.

Etimologa y Origen del Plstico:


Etimologa: El vocablo plstico deriva del griego plastikos, que se

traduce como moldeable. Los polmeros, las molculas bsicas de los plsticos, se hallan presentes en estado natural en algunas sustancias vegetales y animales como el caucho, la madera y el cuero, si bien en el mbito de la moderna tecnologa de los materiales tales compuestos no suelen encuadrarse en el grupo de los plsticos, que se reduce preferentemente a preparados sintticos.

Procesos de polimerizacin:
Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras o en las condiciones experimentales de reaccin. La mayor parte de los polmeros orgnicos se obtiene por reacciones de condensacin o de adicin. En la reaccin de condensacin, los monmeros se combinan con la formacin y prdida de molculas pequeas, como agua, alcohol, etc. Por ejemplo, en la formacin de una poliamida. En las reacciones de adicin, varias unidades monomricas se unen, en presencia de un catalizador, como resultado de la reorganizacin de los enlaces C=C de cada una de ellas. Por ejemplo, en la formacin del polietileno. El caucho natural, constituido por cadenas de poli-cis-isopreno, es un ejemplo de polmero de adicin formado por unidades de cis-isopreno o metil-1,3 butadieno. Otro polmero natural del isopreno es el poli-trans-isopreno o gutapercha, el cual se utiliza para recubrir cables submarinos, pelotas de golf, etctera.

POLIMERIZACION
La polimerizacin puede efectuarse por distintos

mtodos o Mecanismos:
Polimerizacin por adicin Polimerizacin por Condensacin

Proceso inicial:
Reacciones de polimerizacin por adicin y

condensacin.

Polmeros de adicin o reaccin de polimerizacin en cadena. En este tipo de reacciones siempre la molcula del monmero contiene por lo menos un doble enlace. Ejemplo: polietileno. Se utiliza un inhibidor cuando se desea terminar una reaccin en cadena, pues evita que se formen ms radicales libres (-CH 2 - CH 2 -). Algunas aminas, fenoles y quinonas actan como inhibidores. Etapa de iniciacin:

Proceso inicial:

PROCESO INICIAL
Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras

por apertura del doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo). Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido). Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo). Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo -aminocarboxianhidro). Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).

Proceso inicial:
Polmeros de condensacin: Son reacciones en las

que se unen dos o ms molculas diferentes (monmeros) y se elimina una molcula de agua o de alcohol. Se llama tambin reaccin de polimerizacin por pasos. Ejemplo: Esterificacin.

Proceso inicial:

PROCESO INICIAL
Formacin de polisteres, poliamidas, politeres,

polianhidros, etc., por eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas, disteres entre otros (polimerizacin del tipo polisteres y poliamidas). Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos (poli tpico del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann). Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidacin de dimercaptanos (policondensacin del tipo Thiokol).

Polimerizacin
. Polimerizacin en Suspensin, Emulsin y Masa
polimerizacin en suspensin. En este caso el perxido

es soluble en el monmero. La polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y polmero que se obtiene de l son insolubles en agua, se obtiene una suspensin. Para evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen.

Polimerizacin
Polimerizacin en emulsin. La reaccin se realiza tambin

en agua, con perxidos solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensin como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabn. En esas condiciones el monmero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un tamao tan pequeo que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas micro gotitas quedan estabilizadas por el jabn durante todo el proceso de la polimerizacin, y acaban formando un ltex de aspecto lechoso, del cual se hace precipitar el polmero rompiendo la emulsin. posteriormente se lava, quedando siempre restos de jabn, lo que le imprime caractersticas especiales de adsorcin de aditivos.

Polimerizacin
Polimerizacin en masa. En este tipo de reaccin, los

nicos ingredientes son el monmero y el perxido. El polmero que se obtiene es muy semejante al de suspensin, pero es ms puro que ste y tiene algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con alcohol polivinlico. Sin embargo, debido al gran tamao de sus partculas no se dispersa en los plastificantes y no se usa para plastisoles.(El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se encuentra en estado lquido a temperatura ambiente, El plastisol se utiliza como recubrimiento superficial: puede colorearse, y tener texturas, y es resistente a la abrasin, la corrosin y la electricidad.)

Polimerizacin
RESINA:
Suspensin TAMAO DE PARTICULA (MICRAS):

45 400
PESO MOLECULAR : 24.000 a 80.000 APLICACIONES : calandreo - extrusin - moldeo

Polimerizacin
RESINA:
Masa TAMAO DE PARTICULA (MICRAS):

70 - 170
PESO MOLECULAR : 28.000 a 80.000 APLICACIONES : calandreo - extrusin - moldeo

Polimerizacin
RESINA:
Emulsin TAMAO DE PARTICULA (MICRAS):

1 - 20
PESO MOLECULAR : 38.000 a 85.000 APLICACIONES : plastisoles

Polimerizacin
70 % El diesel y el aceite calorfico
20 % Nafta 13 % Gasolina

7 % Productos Qumicos crudos

4% Plsticos 3% Otros productos qumicos 10 % Otros

Fabricacion:

tecnicas de moldeo de los plasticos:


El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos: Moldeo a Alta Presin Moldeo a Baja Presin

Moldeo a Alta Presin:

Moldeo a Alta Presin


Moldeo a Alta Presin Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin

suficiente para el moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.
Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y

comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Moldeo a Alta Presin

Inyeccin
Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado

dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.

Inyeccin

Inyeccin

Extrusin:
Extrusin: consiste en moldear productos de manera

continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. La extrusin es un proceso usado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada.

Extrusin:

Moldeo a Baja Presin


Moldeo a Baja Presin Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la

aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos: El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener. El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.

Colada
Colada: La colada consiste en el vertido del material

plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.

Espumado:
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el

interior de la masa de plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.

Calandrado
Calandrado: Consiste en hacer pasar el material

plstico a travs de unos rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.

Fabricacin
Fabricacin
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturas

implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva.

Materias primas
Materias primas En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con

resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites (de semillas), derivados del almidn o el carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrique todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

Aditivos
Aditivos Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una

propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.

El color del plstico


El color del plstico
El puesto de un mercado en la ciudad india de Bombay

ofrece una multicolor variedad de productos de plstico. Los plsticos son resinas sintticas cuyas molculas son polmeros, grandes cadenas orgnicas. Los plsticos son duraderos y ligeros. El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar productos de plstico.

. Forma y acabado
. Forma y acabado
Grnulos de plstico y extrusin Al principio del proceso de fabricacin se remueven y

funden pequeos grnulos de nylon (una resina sinttica). Una vez fundida, la mezcla de plstico azul recibir la forma deseada mediante un proceso llamado extrusin.

tcnicas
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y

el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformacin). La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.

extrusin
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin.

Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin.

Otros procesos utilizados


Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin,

en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.

GRACIAS

pellets
La tolva es el depsito de materia prima en donde se colocan los

pellets de material plstico para la alimentacin continua del extrusor.si la industria es de polietileno quiere decir que trabaja con gas etileno, en unos equipos llamados reactores el etileno con ootros elementos mas como el hidrogeno y comonomeros como el buteno, reaccionan dentro del reactor, luego el polimero que se produce viaja hasta un equipo llamado centrifuga(donde se separa el polimero de otros elementos), luego el polimero es llevado por un secador para despojarlo de toda humedad que tenga, ese polimero ya seco cae a una extrusora donde es fundido, pasa por una placa hilera y sale en forma de fideos, estos fideos son cortados por unas cuchillas a gran velocidad produciendo los pellets, el tamao de estos pellets varia de acuerdo al producto que se fabrique en ese momento de 3 a 5 mm.

http://www.google.com.co/imgres?imgurl=http://prof

ecarolinaquinodoz.com/principal/wpcontent/uploads/2009/10/extrusi%C3%B3n.png&imgr efurl=http://profecarolinaquinodoz.com/principal/%3 Fp%3D230&usg=__4yBIBZ3vIvx5XJnYZVHx4pZs0ys=& h=600&w=800&sz=82&hl=es&start=5&zoom=1&itbs=1 &tbnid=3jpn0HTH2JIUvM:&tbnh=107&tbnw=143&pre v=/images%3Fq%3Dextrusion%2Bplasticos%26hl%3D es%26sa%3DX%26gbv%3D2%26tbs%3Disch:1