Intro a los textiles.

¿Qué es una tela?

Una tela es un cuerpo de largo y ancho variable, obtenido en forma de lámina a partir de diferentes materiales, ya sea
hilos, fibras sueltas o soluciones químicas.
Qué tipos de telas existen
Existen telas tejidas y telas no tejidas. Las telas tejidas se obtienen siempre a partir de hilos, mientras que las telas no
tejidas se obtienen a partir de fibras sueltas o soluciones químicas.
Tejido Plano
Este se realiza a partir del entrecruzamiento de hilos en sentido vertical (o urdimbre) y los hilos en sentido horizontal
(o trama)
Un solo hilo de urdimbre se lo denomina (HILO)
Un solo hilo de Trama se llama (PASADA)
Se llama Ligamento a la ley que determina la manera en que esos hilos se entrecruzan. Ligamentos principales
TAFETAN, SARGA Y RASO.
Este tipo de tejido se deshilacha y no tiene elasticidad.
Tejido de Punto
Se forma por el entrelazado de uno o más hilos en forma de mallas. Cuando su sentido es horizontal se llama tejido de
punto por trama.
Son naturalmente elásticos (de fácil elongación) y recuperan su forma, este tejido tambien pueden destejerse
horizontalmente si tiramos de un hilo. Son tejidos que se obtiene de maquinas circulares.
Cuando esas mallas están formadas en el sentido vertical, se lo denomina tejido de punto por urdimbre. El encaje de
raschel es el tejido de urdimbre que comercialmente mas se encuentra en el sector de las telas llamadas encaje, esta
aparece a mediados del siglo XX.
Puntillas o Encaje a bolillo mecánico, se originó sobre la trenza en 1748 fue el inglés Thomas Wadford. su
técnica es tejer un tubo tipo red en torno a un núcleo que se puede hacer de diferentes materiales, textiles o no. Los
hermanos Malhère construyen y patentados en 1894 una máquina circular capaz de imitar los diseños de encaje de
bolillos
Tejidos de Trenzas
se elaboran con hilos entrelazados en forma diagonal y a lo largo, cada hilo se dispone en zigzag hacia delante a través
solapándose entre los otros. Las telas pueden ser trenzados en una variedad de formas.
Tejidos de nudos
Se componen por hilos de trama y urdimbre y se le suma un tercer grupo de hilos que se anudan formando un dibujo.
El macramé es un buen ejemplo de tejidos de nudos.
Tejidos de red
Se forman con hilos colocados en paralelo, anudados entre sí a intervalos regulares, formando rombos. Se usa en
redes para arcos de fútbol o redes de pesca. Los hilos que los componen son sintéticos, por su resistencia y su
capacidad de estar a la intemperie sin deteriorarse.
Tejidos axiales
están compuestos por una o varias capas o camas de hilos de urdimbre superpuestos en distintos sentidos que son
unidos por un costurado.
Se clasifican por la cantidad de hilos que presenta:
Unidireccional: se trata de una cama de hilos de urdimbre en dirección 0°, que está sujeto con una costura
Biaxial: Formado por dos series de camas de hilos entrecruzados a 90 grados
Triaxial.
Quatriaxial.
Multiaxial.
Las telas no tejidas
Se pueden elaborar de distintas maneras: Aglomerados, Se obtienen mantos laminares a partir de fibras sueltas.
Películas y espumas: se obtienen a partir de soluciones químicas.
Películas, se usan polímeros que calentándose pasan a estado líquido y forman la lámina ej. Tela de cristal.
Espumas, se obtiene de la combinación de 2 productos químicos que junto al calor generan una reacción térmica que
genera espacios micro cámaras de aire en la lámina formada. Ej. Esponjas.

capítulo 2
análisis de los textiles
Debemos conocer cada aspecto de la misma.
1) el aspecto estético relacionado con el agrado que produce el textil a los sentidos de la vista tacto oído y olfato
Qué sería lo que observamos. los dibujos, patrones, textura, color, brillos, transparencias, opacidades
Respecto al color
la solidez del lavado retención de color luego del lavado. En algunos casos puede haber sangrado (restos de color)

la solidez al cloro, la capacidad del textil de retener su color original luego de aplicarse un poco de cloro, Por ejemplo
los trajes de baño Tienen una alta solidez al cloro.
El cloro en altas concentraciones daña la estructura de muchas fibras como el algodón degradándola y haciéndola
quebradiza.
la solidez al frote retener su aspecto luego de ser sometido a un frote de lavado
la resistencia a la abrasión
la capacidad del textil de mantener su aspecto original luego de ser sometido a un frote continuo con una superficie,
lija por ej.

En cuanto a su forma la resiliencia.

La capacidad de Recuperar el volumen original luego de deformarse elásticamente debido a una torsión aplicada.

la resistencia a la compresión
compresión sobre un material textil disminuye los espacios vacíos entre las figuras estos nos permiten obtener un
aislamiento Térmico y también permite que circule el aire y el vapor que genera nuestro cuerpo. los productos como
la guata espuma alfombra suéter son los que recuperan rápidamente su forma original.
el sonido
Si la tela produce algún sonido al roce. Hay algunos casos en el que este aísla el sonido
el olor si es inolora o no, en algunos casos se puede agregar olor al textil

la durabilidad Del textil

su resistencia al desgarre capacidad del textil de resistir posteriores rupturas cuando se le aplica una fuerza por
ejemplo un corte o un agujero.

la resistencia a la tracción la capacidad que posee un textil de soportar una fuerza longitudinal antes de romperse, Es
el caso de los cinturones de seguridad, arneses y cuerdas.

la resistencia a la rotura
capacidad del textil de retener su totalidad cuando se lo somete a una distensión perpendicular a una zona de la tela

la capacidad de elongación
Cuándo es sometido a fuerzas de estirado su elasticidad.
la recuperación elástica la habilidad del textil de recuperar sus dimensiones originales luego de haber sido estirada,
es el caso del nylon y el poliéster. Sin embargo la recuperación de la elongación es mejor en el caso del nylon.

la flexibilidad la capacidad del textil de retener su integridad física luego de ser sometida repetidas veces al doblado
Por ejemplo, la fibra de carbono que posee muy poca flexibilidad. Sin embargo, son muy útiles para reforzar
estructuras como palos de golf o automóviles y son livianos.

las propiedades de Confort

La conciencia o percepción sobre la ropa ocurre cuando surge una sensación de molestia, por ejemplo, apretado,
caliente o frío.

Confort térmico propiedades que debe tener el textil en un cuerpo cuya temperatura es 37° y no debe subir ni bajar
ya que sería grave.

la conducción la transferencia de temperatura por contacto directo con una superficie tela metal de etcétera.
la convección la transferencia de calor de un lugar a otro por movimiento del material caliente. El calor puede ser
transferido por conducción a través de materia en estado gaseoso o líquido la radiación la emisión continúa de energía
en forma de ondas electromagnéticas

la evaporación
las propiedades que pueden tener las textiles para regular la temperatura, son la capacidad aislante la resistencia a la
transferencia de calor normalmente estás telas están formadas por fibras y aire.
Capacidad aislante: resistencia a la transferencia de calor
la capilaridad o respirabilidad
la permeabilidad al vapor de agua. Grado de expansión del vapor de agua generado por el cuerpo a través de la
superficie del textil. Secado rápido igual a piel respira.

la capacidad de absorción la capacidad de penetrar el líquido hasta el interior de las fibras

la repelación del agua la capacidad de un textil de resistir la penetración del agua en su interior.

capacidad del secado tiempo necesario para que la tela se seque. Algodón, lana y rayón retienen la humedad más
tiempo.

Hay casos. En qué una tela puede ser impermeable y a su vez respirable

el Confort movimiento la capacidad del textil de permitir libertad de movimiento

la conductividad eléctrica las telas que poseen alta conductividad eléctrica se adhieren al cuerpo y generan una
sensación incómoda es el caso de las alfombras y sweater de acrílico.

la mayoría de los textiles poseen materiales combustibles pueden encenderse quemarse y producir humo

la resistencia térmica la capacidad del textil de bloquear el calor proveniente de una fuente externa por ejemplo,
del traje de los bomberos.
Capacidad de filtración de agentes tóxicos. separa las sustancias toxicas de los líquidos o aire, estas están dadas
atraves de la estructura del tejido o porque las fibras absorben agentes tóxicos en su interior. Algunos filtros conocidos
serian el barbijo, la indumentaria de los cirujanos.
Resistencia la penetración de una fuerza de alto impacto, es la capacidad de un textil de soportar el impacto de una
bala o un cuchillo. Estos textiles deben usarse en multi capa, uno muy conocido es el Kavlar, este es usado en chalecos
antibalas.

las fibras textiles

Estás pueden ser utilizadas directamente para elaborar una tela
O pueden pasar por un proceso de hilatura para convertirse en hilos, que luego serán tejido para recién ser una tela.

Según su origen la fibra puede separarse en dos grupos fibras naturales

las que se encuentran en la naturaleza y las fibras químicas que se obtienen de dos formas 1 a partir de fibras naturales
qué se transforman por agentes químicos y otra a partir de polímeros qué son sustancias que se obtienen de los
químicos.
la fibra natural se divide en
-fibras vegetales o celulosas
La sustancia fundamental de la fibra vegetal es la celulosa se encuentra en las plantas y bajo variadas formas constituye
la pared celular y a medida que el organismo se desarrolla se transforma en otras sustancias que constituyen junto
con ella la madera de Los troncos, las hojas y las pulpas de los frutos.

Las fibras vegetales son

-fibras de semilla, está el algodón, kapok, el coco
-las fibras liberianas o de tallo, está el Lino, cáñamo, yute, ramio
-las fibras de hoja, está la abacá y sisal.

Que es la celulosa. la celulosa vegetal A diferencia de los animales

Tienen una pared celular que las rodea, es blanda, sólida e inodora e insoluble en agua, alcohol y disolventes orgánicos
neutros, es un polímero formado por una agrupación ordenada en cadena de moléculas de glucosa. Unidas mediante
enlaces glucósidos. Los grupos oxhidrilo (HO) de las distintas cadenas de glucosa atraen el agua, por esto el algodón
tiene gran capacidad de absorción.

el algodón
sus principales productores son China India y Estados Unidos
el algodonero prospera zonas de clima tropical y húmedo y necesita mucho del sol
su periodo de crecimiento dura de 5 a 6 meses y la floración se desarrolla a las 78 semanas de la siembra
la evaluación de calidad
limpieza longitud color y finura
la limpieza depende de las condiciones de crecimiento y métodos de cosechado y desmontado, el color reflejará los
efectos, será amarillento a causa de las plagas, en condiciones de intemperie será de color gris, el blanco es el color
más apreciado. Las demás propiedades tienen índices para determinar la calidad la finura la resistencia y la madurez.
Son recolectados se comprimen mediante las prensas hidráulicas, en balas cilíndricas y las transportan.
las semillas y cáscaras Qué son separadas durante el desmontado constituyen un subproducto.
las fibras cortas que recubren las semillas se utilizan para fabricar papel de alta calidad papel moneda el aceite que
contiene la semilla se utiliza para Alimentos y productos de cosmética.
El aspecto en el microscopio tiene un corte transversal y se distinguen la pared Primaria pared secundaria y Lumen.

el algodón es una fibra natural celulósica un 90% de la fibra Está compuesto por agua grasa y proteínas
el algodón tiene una alta capacidad tanto de absorber como de desorber humedad y ello hace que sea una fibra muy
confortable para el usuario por este motivo se utiliza tanto en toallas como sábanas y prendas de primera piel.
el algodón se lava con facilidad y resiste los lavados repetitivos
El moho y las bacterias son los problemas que más suelen atacar a estas fibras.

Sus propiedades físicas el algodón es una fibra relativamente rígida pero cuando está mojado es más plegable y suave
esto ocurre porque el agua tiene una acción plastificante sobre la celulosa resistente. Es de baja resiliencia. Resistente
a las roturas. Se arruga fácilmente.

su comportamiento ante la llama.

el alto porcentaje de humedad que contiene la fibra le permite resistir altas temperaturas antes de quemarse se
plancha entre 180 y 220 grados centígrados la degradación

Por acción del calor se presenta por encima de los 180 grados.
Arde al contacto con la llama y continúa haciéndolo. después de retirarla el olor que despide es igual al papel quemado
deja un residuo gris y blanco.

Principales tratamientos
el MERCERIZADO tratamiento con una solución concentrada de hidróxido de sodio. provoca el hinchamiento de la
fibra la hace más suave y más reactiva con mayor tasa legal de humedad y con mayor capacidad de teñido también
aumenta su resistencia y su brillo
el SANFORZADO evita el encogimiento que se producen los artículos de algodón en los primeros lavados
consecuencia de la tensión aplicada en los procesos de hilatura y tiza
acabados con RESINA tienen como misión comunicar al algodón propiedades wash-and-wear lavar y usar para
evitar el arrugado durante el lavado y el uso de las prendas
tratamientos anti-moho y antibacterianos ayuda a limitar la proliferación de bacterias en el textil se utilizan para
artículos de algodón de exteriores y también para reducir olores.

Tratamiento retardantes de llama dado que el algodón tiene una alta flexibilidad estos procesos permiten que el
algodón puede utilizarse en indumentaria de trabajo o deportivo de alto riesgo Cómo el automovilismo motocross
etcétera
cualidades para el uso
la fibra de algodón es considerada altamente higiénica y confortable ya que ayuda a llevar el calor del cuerpo hacia el
exterior generando frescura.
Tiene una alta capacidad de absorción de humedad.
Por lo que es ideal para la transpiración del cuerpo permite que la piel respire disminuyendo la generación de olores.
es naturalmente hipoalergénico
No se carga de Electricidad estática por su alto contenido de humedad
Puede lavarse y plancharse altas temperaturas pudiendo realizar esterilizaciones domésticas Si fuera necesario.
El algodón puede ser lavado a mano o en lavarropas sin ningún problema Y soporta bien el exprimido y centrifugado.
Los recomendables ponerla prolongadamente a la luz directa del sol porque la fibra puede debilitarse.

el Lino una fibra de tallo

la Industria Del lino floreció en Europa hacia el siglo 18 pero fue desplazada en el siglo 19
condiciones climáticas para el cultivo el Lino crece en diversos climas, el más favorable para su crecimiento es el
templado, la variedad que se cultiva en climas más fríos produce un crecimiento superior de la planta teniendo fibras
más alargadas y finas y delicadas
El Lino es una planta anual La fibra está localizada en forma de haces debajo de la corteza del tallo, para asilarla se
necesita hacer el ENRIADO, hay 3 formas para hacerlo.
• por acción del rocío sobre capas extendidas en el campo
• en agua corriente lenta a temperatura ambiente
• en agua estancada calentado a 30 grados
el lino NO es muy utilizado en los textiles modernos porque sus métodos de producción son muy laboriosos y costosos.
criterios de calidad y clasificación comercial
el Lino cultivado en climas templados es más corto y de Gran fortaleza, por eso se usa para cuerdas sogas y redes
otras variantes de mayor longitud se utilizan para hilados y tejidos

su aspecto en el microscopio
posee una forma poligonal con extremos redondeados y un Lumen en el centro presenta señales transversales a lo
largo de la longitud que se conocen como nodos o juntas.

Su composición química
está compuesta casi completamente de celulosa.
A diferencia del algodón presenta mayor cantidad de lignina, que se encarga de introducir el tallo y se encuentra en
aquellas plantas que se denominan leñosas
propiedades químicas y de sorción.
Tiene una buena capacidad de absorción de la humedad y se tiñe con los mismos colorantes que el algodón
factores que perjudican la fibra
es resistente a los insectos y microorganismos, pero es necesario protegerla contra la invasión de malas hierbas
propiedades físicas.
Es una fibra fuerte un 20% más fuerte en húmedo que seco. Es poco elástica y muy rígida y fácilmente arruga. Tiende
a debilitarse y volverse quebradiza cuando se plancha repetidamente, buen conductor del calor y frío. Son fríos al
tacto.
Su comportamiento ante la llama
al igual que el algodón es inflamable. Primero se amarillea. A llegar a 150 ° y luego se descompone.
Por ello para plancharlo el tejido debe estar humedecido arde con gran facilidad y mantiene la llama.
principales tratamientos
el tipo de acabado que se da un tejido de Lino depende de las características de hilo con lo que haya sido tejido Entre
los tratamientos que pueden darse a los tejidos en piezas encuentran el tondonsado, gaseado, aprestado y calandrado
también acabados químicos como resinas, impermeabilización, protección contra el fuego.
Cualidades para el uso
no puede drapearse fácilmente porque es muy rígida al ser poco elástica tiene a restringir el movimiento del cuerpo.
Por ello normalmente las prendas son holgadas, tiene muchas propiedades similares al algodón como la capacidad de
absorción de la humedad, lo que hace que las prendas de Lino sean ideales para el verano posee las mismas
características que el algodón en cuanto al contacto con la piel y también a las indicaciones para el uso y cuidado de
las prendas se utiliza también en sabana y mantelería.

Cuidado de la fibra y los tejidos el lino también es un tejido que se lava fácilmente como el algodón.
Normalmente Lino puro blanqueado puede lavarse a temperaturas altas para lavar el Lino teñido debe seguirse las
instrucciones

otras fibras liberianos

cáñamo la fibra de cáñamo se obtiene de los tallos de la planta Cannabis sativa
Es una planta de duración anual. la estructura del tallo es muy similar a la de Lino
la fibra de cáñamo conduce el calor y tiñe bien es resiste al moho la luz ultravioleta bloquea
y tiene propiedades naturales antibacterianas
Tiene una alta capacidad de absorción de la humedad y la misma aumenta luego de algunos lavados Esto hace que sea
una fibra muy confortable y fresca.

Yute Está se obtiene de los tallos del yute.

Es la más barata de las fibras textiles es menos fuerte y duradero que el Lino y el cáñamo. Son Abrasivas y quebradizas
son sensibles a la acción del calor luz o humedad el calor húmedo produce su putrefacción es una de las fibras vegetales
con más propiedades antiestéticas y aislantes de baja conductividad térmica
La mayor parte de la producción de yute se utiliza en la fabricación de sacos de azúcar café arroz y también como
tejido de embalaje o relleno para tapicería.

Ramio la fibra es blanca con brillo sedoso similar a Lino en absorción y densidad.
Tiene Baja elasticidad es fuerte y tiñe fácilmente se las utiliza para hacer cordel, soga y redes.
Las hiladas húmedas producen un hilo fino con alto brillo utilizable para un amplio Rango de prendas que van desde
vestidos hasta pantalones vaqueros hasta el 100% ramio son livianas y sedosa similares en apariencia al lino

Otra fibra de hoja sisal es una fibra obtenida de la hoja de una planta carnosa similar al cactus
El sisal es usado en cordeles y sogas, pero las fibras de polipropileno para estos productos han debilitado su demanda.

Fibras de origen animal

su principal característica es la presencia de sustancias proteicas

las fibras provenientes de pelo de animal

tienen la capacidad aislante y la baja conductividad térmica hace que Sean apropiado para tejidos y prendas. de
invierno. Estás fibras, Tienen buena capacidad de alargamiento ante una rotura Y tienen una excelente resiliencia.
retoman su forma después de haber sido doblada o estirada
La fibra de animales o proteicos se dividen
- fibras de folículo piloso
• lana
• De pelo: alpaca, llama, camello, cachemira. Entre otros
• crin

-fibras de insectos
 • Seda

la lana
entre sus principales características
se encuentra la facilidad con la que se puede ajustar a una forma determinada. aplicación de calor y humedad. absorbe
la humedad sin producir sensación de mojado, Tienen una alta capacidad aislante. protege contra el calor y el frío.
existen diferentes tipos de lana. Lincoln Qué es brillante y largo, La corriedale y la cruza de Merino y Lincoln.
Se distinguen por su finura, rizado, resistencia, longitud y elasticidad condiciones climáticas
La obtención de la lana, está directamente relacionada con el clima en regiones frías, se realiza una
Sola esquilación anual al comenzar el verano. En regiones más cálidas de clima templado permite realizar 2 esquilas
al año.
obtención de la fibra una esquila
1° esquila: La lana se retira del cordero por esquila manual o robótico
2°clasificación: luego se realiza una clasificación en la cual se separa el vellón en función de su calidad.
3°lavado la lana cruda apenas se retira del animal posee una gran cantidad de grasa y aceites naturales de la oveja. el
lavado se realizan distintas bateas con agua tibia y jabón neutro

criterio de calidad y clasificación y comercial

la finura y el rizado son los aspectos más apreciados en la fibra de lana
el color más habitual de la lana es blanco amarillento Existen lanas oscuras.

ASPECTO MICROSCOPICO
En la fibra de la lana se distingue como mayores componentes morfológicos la cutícula, el córtex y una médula.
La cutícula está formada por escamas de lana. que recubren toda la periferia de las fibras finas
El córtex está formado por células fusiformes.

Porque se riza la lana la disposición de los aminoácidos que forman. La queratina determinará el aspecto final del pelo.
Mientras más fina la lana más rizada es.
Propiedades químicas y de sorción lana son las fibras simultáneamente higroscópica e hidrófoba absorber vapor de
agua, Pero repele el agua líquida en un primer contacto
Por ejemplo si la sumergimos se moja.
HIGROSCOPICIDAD la capacidad de absorber agua sin dar sensación de humedad
factores que perjudican la fibra
• es bastante resistente a agentes biológicos como El moho
• Los rayos ultravioletas afectan su Resistencia en exposiciones prolongadas. propiedades físicas es una fibra
muy elástica y con excelentes propiedades de recuperación después de haberse deformado, es Resiliente.
• La lana es un excelente aislante térmico retiene el calor que irradia el cuerpo Por eso es elegido para hacer
suéter y abrigos.
• tiene poca conductividad térmica no conduce el calor. Por este motivo, solo utiliza en sacos de sastrería hay
prendas finas
comportamiento ante la llama La lana autoextingue la llama y se quema muy lentamente, su baja inflamabilidad se
debe a su alto contenido de humedad y su elevada temperatura de ignición.
principales tratamientos la lana se tiñe fácilmente por una gran variedad de colorantes
cualidades para el uso.
Las prendas de lana actúan como excelente aislante térmico lo que permite conservar muy bien el calor natural del
cuerpo se debe al volumen que tiene el rizado permitiendo conservar aires calientes entre las fibras, estas también
protegen contra el frío como del calor tienen baja conductividad térmica pueden absorber gran cantidad de humedad
dejando el cuerpo seco.
La lana es buena para algunos recubrimientos de amoblado y alfombras
La lana tiene diversas aplicaciones prendas de vestir, abrigos, trajes, falda, Pulóver, sombreros

Es muy frecuente la mezcla de la lana con fibra sintética poliéster acrílico y poliamida.
cualidades de la fibra de lana la lana es una fibra ideal para prendas de invierno por su alta capacidad aislante protege
contra los rayos solares y altas temperaturas baja conductividad térmica
Cuidado de las fibras y los tejidos en cuanto lavado debe ser siempre a mano. Para evitar encogimiento.
La lana se puede planchar a 150° pero siempre utilizando un paño húmedo para evitar que se forme de brillo en la
superficie.

Otra fibra de animales PELO

una gran variedad de pelos de diferentes animales es utilizada en la industria textil solos o mezclados con otras fibras
mohair

la cachemira tipo de lana muy suave que se obtiene la capa interna del vellón Es normalmente de color blanco
plateado.
Es una fibra muy costosa.
camello fibra muy fina obtenida del vellón del camello de dos jorobas
Alpaca, llama guanaco vicuña.
Alpaca, la llama, Son animales domésticos se crían en el altiplano de Bolivia, Perú, chile y Argentina
Su vellón es menos apreciado que el de la alpaca Por qué contiene frecuentemente pelos rosas difíciles de separar del
más fino llama.
el Guanaco al igual que la vicuña se cría en la Patagonia. Para aprovechar sus pelos en necesario cazarlo.

La angora el pelo de conejo de angora es utilizado en Europa desde hace más de 100 años

otras fibras animales

seda
Segregada por el gusano Bombix mori.
Es un monofilamento signo con el que se fabrican artículos de lujo y de Gran valor que se destacan por su lustre
natural.
Una caída de tacto suave se dice que la seda es filamento continuo de la naturaleza
producción y obtención se denomina sericultura a la producción de seda cruda a través de la cría de gusanos, Se inicia
cuando la mariposa de seda deposita los huevos después de 35 días del nacimiento, los gusanos procedentes de los
huevos comienzan a confeccionar los capullos. La larva transforma, el almidón de las hojas de la morera, para producir
el hilo de seda, gracias a las glándulas de seresina y fibroína situada en la cabeza del gusano girando sobre sí misma La
larva fábrica alrededor de su cuerpo de dos a tres días una envoltura oval formada por un único hilo de seda que llega
a medir hasta 1500 m.
La composición química está compuesta en casi 90% por aminoácidos.
En el microscopio un filamento de seda es un hilo continuo de Gran fuerza tensora que mide entre 500 y 1500 de
longitud.

los filamentos de seda poseen una sección transversal de forma triangular con los vértices redondeados
propiedades físicas su Resiliencia y recuperación de las arrugas se sitúa entre buena y Excelente su Resistencia a la
Abrasión es aceptable y tiene buen comportamiento al pilling.
Comportamiento ante la llama al contacto con la llama arde lentamente con olor a pelo quemado. y Se Autoextingue.
Propiedades químicas es higroscópica, Ya que absorbe hasta 11% de humedad.
Resistente al moho, pero pierde rápidamente resistencia y se amarillea cuando le da la luz solar.
los tratamientos se tiñen con los mismos colorantes que la lana
cualidades para el uso de la utilizan productos de Gran calidad En blusas, camisas, corbatas, Chales y lencería también
es usado en Hilos de costura para artículos de alta calidad también se usa en suturas quirúrgicas.
Cuidado de la fibra y los tejidos no es buena conductora del calor.

fibras de origen químico

estás se dividen en dos grupos están las fibras artificiales qué son obtenidos a partir de fibras de origen natural
transformadas mediante agentes químicos y las fibras sintéticas que son obtenidas a partir de polímeros obtenidos
por síntesis química, Son elaboradas por el hombre.
-Fibras artificiales. --celulósicas—viscosa, cupro, acetato, tricetato y modal
-- Proteicas---- caseína
---Alguinicas---- Alginato
----De caucho---- Elastodieno

-Fibras Sintéticas---Poliolefinas
----Derivados Polivinílicos
----Poliuretano Segmentado
----Poliamida
-----Poliéster
-----Poli isopreno

las fibras artificiales

Fibra textil manufacturada a partir de materia prima natural (celulosa o proteína animal o vegetal) surgen como
respuesta a la necesidad de obtener filamentos largos y resistentes para tejer materiales textiles de calidad. Intentan
imitar la seda “Rayón” se la llama así a la fibra obtenida de la celulosa regenerada.

Rayón.
aquella fibra obtenida a partir de celulosa se puede sintetizar:
1° Disolución de la celulosa en sustancias o líquidos especiales para obtener una solución viscosa y filamentosa
2° Extrusión de la solución a través de una hilera
3° Solidificación en un medio adecuado
también se ha explorado la fabricación de fibras a partir de proteína de regenerada.

rayón viscoso
Para su fabricación se puede utilizar fibra de algodón y sus desperdicios
producción y obtención de la fibra el rayón Viscosa es una fibra artificial se obtiene a partir de la pulpa de celulosa
tratada con varios productos químicos, Luego de un proceso de maduración se obtiene un líquido viscoso que se
extruye dentro de un baño de coagulación que solidifica las fibras. (HILATURA EN HUMEDO)
en el microscopio el rayón viscoso, Tiene una sección circular profundamente dentada, su superficie se ve como una
serie de estrías.

propiedades físicas A diferencia de lo que sucede con el algodón la resistencia de la fibra de celulosa regenerada es
mayor en Seco, tiene Baja Resiliencia y son de escasa capacidad de recuperación después del arrugado.
comportamiento ante la llama ardiente se carbonizan. huelen a papel quemado.
propiedades químicas
absorbe más humedad que el algodón, se hincha en agua, hace que su capacidad de absorber colorante sea buenas
El tacto del tejido de viscosa es frío y su alta capacidad absorber humedad hace que esta fibra sea buena para prendas
de verano.

Rayón acetato
Parte de un derivado de celulosa
producción y obtención
Se disuelve la celulosa con una mezcla de ácido acético y anhídrido acético. formándose El tetracetato de celulosa en
forma de escama o copos, se deja que esas escamas precipitan en una solución acuosa este producto obtenido se
disuelve en acetona.
Luego se los estruyen hileras formando un filamento continuo que se va solidificando por contacto con el aire
(HILATURA EN SECO).
Aspecto en el microscopio tiene una superficie bastante lisa y brillante y sus Cortes lobular redondeado. tiene la forma
de una florcita.

propiedades físicas
El Rayon acetato tiene un brillo característico parecido a la seda natural.
Es poco conductora del calor y es un buen aislante térmico. posee buena resiliencia, excelente al tacto flexibilidad
son termoplásticas significa que pueden ser moldeables al calor lo que permite realizar plisados a los tejidos
comportamiento ante las llama ARDE Y A SU VEZ DA UN OLOR A VINAGRE.
propiedades químicas del rayón acetato absorbe difícilmente el agua, Aunque su contacto prolongado la hincha. Se
tiñen con colorantes insolubles al agua
cualidades para el uso
al ser una fibra muy suave y brillante como la seda el acetato es usado en telas como satenes brocados tafetanes
paracentral el lustre y el cuerpo Se utilizan en indumentaria muy variadas desde lencería hasta blusas, corbatas y
pijama,s cuidados de las fibras y tejidos. Los productos de acetato no se encogen durante el lavado y se secan con
rapidez. Se debe planchar a temperatura moderada por qué son afirmativa termoplástica.

fibras sintéticas la fibras de polímeros sintéticos se obtienen de una amplia variedad producidas por síntesis
química actualmente se producen fibras hechas de poliamida, poliéster, polietileno, poliolefina, poliacrílico y otros
polímeros una de las características especiales. de casi todas las fibras de polímero es que después del proceso de
extrusión necesitan un pequeño alargamiento, la mayoría de las fibras sintéticas pueden colorearse por técnicas de
teñido Son resistente al moho y al ataque bacteriano

Poliéster
La fibra de poliéster son aquellas formadas a partir de un polímero de macromoléculas de cadena larga con uniones
formadas por grupo Ester. SE HILA POR FUSION y sus filamentos son suaves y de sección transversal circular.
la fibra de poliéster de mayor importancia comercial es la obtenida a partir del pet.
conocido por ser utilizado en envases de botellas de agua y gaseosa
producción y obtención de la fibra se la obtiene por condensación del ácido tereftálico con etilenglicol, Lo que genera
una cinta que se corta en forma de pepitas.
Este producto es sólido a temperatura ambiente y cambio estado líquido por acción del calor.
Aspecto en el microscopio la sección transversal del poliéster es redondo, Aunque Existen variantes con secciones
transversales de forma especial Y a veces hueca.

propiedades físicas se puede destacar su alta tenacidad su alta resistencia a la abrasión

Es termoplástico. Por lo que tiene buen comportamiento al termofijado y la texturización.
Las fibras de poliéster son menos elástica que la poliamida.
Comportamiento ante la llama arde lentamente y se derrite desprendiendo humo negro y olor a plástico.
Está fibras son altamente hidrófobas son de secado rápido pero difícil de teñir.
cualidades para el uso la fibra de poliéster es utilizadas en indumentaria hogar y aplicaciones industriales, Con el
poliéster se fabrican tejidos como corbatas, lencería y ferrería. también cortinas tapicería alfombras fibra de relleno
son bajas en hidrofilidad no absorbe la transpiración. Por lo que no se recomienda como prendas de piel primera piel.

Poliamida Nylon
La fibra de poliamida es aquella formada partir de un polímero de cadena larga formada por una asociación de grupos
amida
Está fibra de nylon se obtiene POR HILATURA POR FUSION, Se estiran a fin de conseguir estructuras moleculares, viene
orientadas el hilo posee resistencia a la tracción se fabrica en forma de MONOFILAMENTO, MULTIFILAMENTO Y FLOCA.
El nylon se obtiene por condensación de exametilendiamina y acido adipico.
el polímero obtenido se transforma en líquido viscoso por el método de fusión alta temperatura y se hace pasar bajo
presión a través de los orificios de una hilera el diámetro original de la fibra del orificio de la hiLera La fibra entra al
corriente con el aire y se endurece. la molécula de la fibra está desordenada por lo que hay que estirarla para poder
alinearla.
La diferencia con el poliéster es que el nylon se estiran frío.
su forma en el microscopio Es transversal redonda. Pero existen tipos triobales o multiobales en forma de estrellas y
fibras ahuecadas.

sus propiedades físicas

su gran tenacidad, alta elongación, excelente recuperación elástica, excelente resiliencia y recuperación a la
deformación por flexión, excelente resistencia a la abrasión, gran estabilidad dimensional baja tasa legal de humedad
fácil cuidado desarrollo de Electricidad estática y débil resistencia a la luz
Comportamiento ante la llama
al contacto con la llama funden gotean y tienden a Auto extinguirse despiden un olor similar al apio debido a su
hidrofilidad moderada no absorben grandes cantidades de humedad. Se sacan fácilmente.
cualidades para el uso por su gran flexibilidad en nylon se utiliza mucho en calcetería, lencería y otros artículos de
punto, también en alfombras y tapicerías. es muy utilizada también para realizar avíos de abrojo.

fibras acrílicas (PUEDEN HILARSE EN SECO Y HUMEDO)

Son fibras formadas por cualquier polímero sintético de cadena larga. Tienen por lo menos 85% de acrílonitrilo.
producción y obtención de la fibra POR HILATURA EN SECO, la extrusion del polímero se consiguen en aire caliente al
evaporar el disolvente, el prod. Se solidifica, en caliente se estiran las fibras de 3 a 10 veces
Cuando hilatura es en húmedo disuelto el acrilonitrilo su extrusión se realiza en un baño coagulante
su aspecto al microscopio
la forma de la sección transversal de las fibras acrílicas depende del proceso de hilatura, que haya sufrido existen
cortes con forma de hueso otras redondeadas y otras con forma de poroto
propiedades físicas
fibra acrílica regular (mono componente) es una fibra no muy fresca, Está fibra Se hila por sistema algodonero y se
suele mezclar con algodón la
fibra acrílica HIG BULK (bi componenete) se forma con los 2 componentes que reaccionan de forma distinta frente al
calor. Las prendas son más livianas en comparación a la lana.

otras fibras textiles

Tencel
es una fibra celulosa que se obtiene mediante un proceso de hilatura con disolvente orgánico.
El desarrollo de esta figura No sólo fue con la intención de mejorar las propiedades de fibras celulósicas, sino que es
el resultado de la combinación de otros factores
el proceso de obtención es más sencillo y menos contaminante Comparado con el proceso de obtención de viscosa.
las etapas de producción disolución de la célula, hilatura y posterior tratamiento de fibras recuperación del disolvente
y reciclado al no ser necesarios productos químicos El proceso de disolución de la pulpa de madera es posible un
lavado más simple
entre sus propiedades tencel
posee una excelente resistencia a la tracción, por lo tanto, puede contribuir a aumentar la resistencia de las mezclas
de fibras.
Tiene el Confort naturalmente asociado a laS fibras celulósicas
Bueno, tener químicos es un proceso en su proceso. Es indicado para la piel sensible.

alginato
Se obtiene desmineralizado las algas marinas que todos se mueren en presencia de una sal alcalina.
sus principales características son su comportamiento e ignífugo y su solubilidad en soluciones débilmente alcalinas,
la primera las ideal para fabricar cortinas y telones de teatro y la segunda alimentado mucho el campo de aplicación
de esta fibra. en aplicaciones médicas, la utilización de los de alginato permite fabricar productos no tóxicos y
absorbibles en la corriente sanguínea

otras fibras minerales

amianto asbesto
Una fibra que se obtiene a partir de una roca, que cristaliza en forma de fibra.
Se caracteriza por su resistencia Al calor, es ignifuga, es resistente a los químicos. Los hilos de esta fibra son poco
resistentes, su aplicación está relacionada con su resistencia al calor y a la llama: se usa en cintas transportadoras para
materiales calientes, prendas ignífugas, cortinas escenarios e instalaciones eléctricas

microfibras inorgánicas fibra de carbono

se utiliza como refuerzo material compuesto para aeronáutica numeración recreativa o de competición y artículos
deportivos como raquetas, palos de golf, cañas de pescar.
este se obtiene a base de sílice u otras formulaciones especiales de vidrio de diferentes composiciones.
Tiene excelente comportamiento térmico más afectado por agua o disolventes, pero es débil A los alcalis.
Sus principales Campos son los relacionados con el aislamiento eléctrico y térmico
otras fibras los metálicos
los hilos metálicos se preparan a partir de metales puros

otras fibras químicas aramidas

nomex
Es una poliamida del tipo m aramida.
Sus principales propiedades son la resistencia Al calor y a la llama.
carboniza muy alta temperatura no se derriten y gotean y se adhiere al cuerpo a despide olor.
No tiene efecto perjudicial para la piel tiene Baja conectividad eléctrica, pero se carga de Electricidad estática, no se
deforma es resistente a la abrasión y a la rotura. Se lava y se plancha con facilidad es débil alejias y tiene Baja resistencia
a la luz solar se la usa principalmente en uniformes militares, personal de metalurgia, bomberos, tapizado de coches

kevlar una fibra p-aramída

Es ligero. Resistente a la llama. conectividad. baja conductividad eléctrica
Alta resistencia a la perforación resistente a la acción de productos químicos alta resistencia a la tracción y el desgarre
difícil detenido. Es una fibra muy abrasiva por lo que desgasta las partes de la maquinaria que utilizan para su
obtención.
se utiliza en indumentaria de seguridad chalecos antibalas, guantes, cables componentes de Industria automotriz

otra fibra química polietileno de peso molecular Ultra alto

dyneema
Es una fibra muy fuerte basada en el polietileno.
Por su pureza y resistencia y elasticidad, es utilizada para fabricar hilo de pesca, chalecos antibalas ropa quirúrgica,
ropa de motociclista y trajes de esgrima. Es un polímero con moléculas largas
Es Insípido inodoro no tóxico resistente a agentes químicos.
No absorbe humedad y con un bajo coeficiente de fricción y muy resistente a la abrasión. Las fibras obtenidas son
estirados a varios cientos de veces su longitud inicial

poliuretano segmentado
elastano o lycra la fibra de elastano se define como polímeros sintéticos de cadena larga
Al cesar la fuerza aplicada la fibra recupera su estado original.
La hilatura de esta fibra puede realizarse por fusión en Seco o en húmedo, es blanca y puede teñir.
la fibra de Elasteno se usa para fabricar textiles elásticos. De 2 formas: como hilo desnudo o no recubierto en traje de
baño, corsetería y calcetería y como hielo cubierto de Cintas elásticas prendas deportivas y artículos ortopédicos

hilatura de filamento discontinua

Llamamos fibras discontinuas aquellas fibras textiles de longitud limitada destinadas a transformarse en hilados. Son
fibras discontinuas todas las fibras naturales menos la seda y las fibras sintéticas cortadas, el propósito de la hilatura
es transformar las fibras en hilado para ello es necesario realizar una limpieza y separa las fibras, paralelizar en el
sentido de su eje longitudinal darle torsión para lograr cohesión y resistencia finalmente devanarlas en una bobina.
las distintas operaciones que llevan a un grupo de fibras enmarañadas a convertirse en un hilado pueden variar de
acuerdo al
- origen de la fibra: si es lana, algodón,fibra, etc
- el tipo de hilado que se desea obtener el rústico o hilos finos,la calidad del hilo
-la configuración de la maquinaria de cada fabricante y su volumen de producción por eso el proceso de hilado Se lleva
a cabo mediante diferentes procesos.
*cardado
*estirado y doblado
*el peinado
*falso torcido
*hilado
Cardado
Es un conjunto de operaciones mecánicas realizadas en la maquina carda
1_abrir el conjunto de fibras
2-limpiar polvos
3_eliminar fibras cortas
4-mezclar fibras
5-paralelizar fibras a su eje longitudinal
6-producir un velo o manta de fibra
El cardado se realiza por medio de organos y tambores recubiertos con puas metalicas que giran en sentido
contrario. Entre el tambor y los chapones, se va arrancando el velo de un grupo de cilindros a otros.
Guarniciones se llama así a las púas que se encuentran en los cilindros y tambores de la carda

estirado y Doblado peinado falsa torcido aislado encargado es un conjunto de operaciones mecánicas y sucesivas se
realizan en máquinas llamadas cardas
individualizar la fibra limpiar los residuos eliminar fibras cortas.

El velo es condensado con una leve tercia, apta para sufrir los estirables de los procesos siguientes.
Existen 4 aspectos o variables
la velocidad entre las partes Cardas antes el sentido de giro el sentido de las Púas y el ajuste de la calibración distintas
combinaciones entre estás producen el cargo de transporte de material. punto cardante el lugar compuesto por 3
elementos
cardante dónde se realiza el proceso de cardado de la fibra
guarnición es el resultado de un Carado
eliminación de impurezas se hace de manera mecanica
La guarnición o vestidura se llama así al grupo de Púas o puntas que recubren cada uno de los cilindros
hay tres tipos de guarnición.
la guarnición de tiras metálicas se emplea encarga de algodón y de fibras sintéticas pero no se utiliza para la lana
existen condiciones rígidas flexibles y semirrigidas
En las primeras etapas del proceso de cardado las guarniciones son más gruesas y menos tupidas al final las
condiciones son más finas y tupidas.
Los formatos son variables según tamaño y modelo.
estirado y Doblado el objetivo de este proceso se obtener una cinta más regular por medio de la paralelización y
homogeneización de las fibras así también como las mezclas fibras de distintas naturalezas
Estirado: el estiraje consiste en efectuar un tirón en la cinta en el sentido de su eje, disminuyendo el diámetro de la
cinta y aumentando su longitud.
Doblado: consiste en alimentar a la entrada de la máquina un cierto número de Cintas que serán estiradas en conjunto
ensambladas en una sola cinta a la salida de la máquina
los procesos de estiraje y Doblado de lana se realizan en los kilos A la hilatura de algodón está desconectado en los
manuales.
El Peinado el objetivo es paralelizar individualizar las fibras eliminar fibras cortas y residuos vegetales
una Mecha no peinada contiene un número importante de fibras cortas y de impureza de toda clase que no permita
obtener un hilo fino y redondo.
Falso torcido el objetivo disminuir el diámetro de la cinta hasta obtener una Mecha de determinado grosor según el
título que se desea obtener. la máquina utilizada se llama mechera
Hilado: fase final de producción y su objetivo consiste en alteración a la Mecha para obtener un hilo con un título
definido, resistencia y elasticidad necesaria para procesos posteriores regularidad de limpieza y presentación práctica
en bobina
la condensación de la fibra por medio de rotación en un mismo eje
torsión en Z , gira de izquierda a derecha.
torsión en s ,torsión izquierda gira de derecha a izquierda
Para la etapa final de torsión y finalización del hilado Existen 2 sistemas continúa de hilar o sistema ring y el
cabo abierto por rotar o sistema open end
la continúa de hilar o sistema RING La hilatura por este sistema, tuerce y enrolla en una sola operación
continua. En las continuas se realiza la etapa final de fabricación de hilado estirando la mecha tantas veces como es
necesario para afinarla de acuerdo al título que se quiera producir. Para otorgar consistencia y resistencia al hilo se le
da una torsión durante su enrollado en la bobina o canilla. El giro es provocado por las revoluciones de cada huso con
la ayuda de un cursor que gira alrededor de cada anillo y que al mismo tiempo sirve para enrrollar el material, de abajo
hacia arriba en la canilla correspondiente
Anillos los anillos de esta máquina son de diferentes diámetros de acuerdo al modelo
cursor los costales pueden ser metálicos cerámicos o plástico la forma de medio circular eléctrico de gancho
El hueso es un órgano esencial de la continúa de hilar, sirve de soporte a la bobina de la torsión y recogido del hilo
sistema de hilatura open end o cabo abierto por rotor estira y retuerce fibras mediante un rotor
giratorio transformándolo en un hilo de características específicas, la hilatura open end garantiza una gran
productividad, es de bajo costo lo que produce un hilo más débil y mas seco.
proceso de terminado en las enconadora se utiliza la operación de envasado de hilo de las canillas provenientes de la
etapa de hilado de conos
vaporizador se colocan los conos en cámaras vaporizadoras que trabajan con vapor de agua caliente a presión Durante
este se fija la torsión de hilo acoplado de retorcido en esta etapa se puede combinar dos o más hilos con características
similares para crear un hilo luego la mayor resistencia

hilatura de lana
Está puede realizarse de 3 maneras diferentes.
hilatura cardada
hilaturas semi peinada
hilatura peinada
hilatura de lana cardada es el proceso más corto en el cual la limpieza del material es menor
De este proceso se obtiene un hilado más esponjoso en el cual se perciben fibras cortas
carda de cardado en esta las fibras pasan para formar una Mecha en el hilado de hilos cardados no intervienen
mecheras ni otras máquinas preparatorias. sino que se pasa de Cardo a la máquina de hilar
carda emborradora
La lana debe ingresar a la emborradora y está se hace con una cardadora automática que posee una balanza.
las fibras de lana son tomadas por los cilindros de alimentación y conducidos al primer cilindro tambor de la carda
emborradora donde la fibra de lana sufre una desintegracion previa, pasa por los cilindros donde la lana se distribuye
uniformemente por el tambor principal formando un velo, luego va al tambor final girando finalmente peines toman
las fibras
Carda reposadora o intermedia Es de estructura parecida a la primera con la diferencia que su guarnicion es más
fina y tupida.
hilatura de lana peinada
Carda de peinado se efectúa de forma parecida a como se ha de escrito para la lana cardada con la diferencia de que
en este caso se utiliza una sola carda doble, por lo que el trabajo se hace de corrido.

Hilatura de algodón
Desmontado luego del cosechado, se traslada la lana hasta la planta desmontadora, donde se separan las fibras,
cascaras, semillas e impurezas. Donde se los clasifica según su grado.

Abridora El Fardo de algodón desmontado pasa un cabezal de cargador mezclador en el cual se abren las fibras de
algodón y se separan el polvo y todo tipo de impurezas de pequeño tamaño, luego está pasa a una segunda apertura
en la cual también se eliminan los restos de cascarillas. posteriormente pasan una mezcladora limpiadora para
homogeneizar todo el material

hilatura de filamento continuo

extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija.
El material se empuja o se extrae a través de orificios que pueden tener distintas formas, la principal herramienta para
la extrasión es la hilera parecida a una regadera por lo que el fluido de hilatura pasará y luego se secara formando un
largo delgado y continúa filamento. A medida que la solución es extruida, se va acercando y solidificando y para ello
existen diferentes métodos.
La solidificación de los polímeros en esta instancia lo que ocurre es que el filamento que recién sale de la
hilatura en estado líquido pasa a estado sólido.
METODOS DE HILATURA SINTETICA
hilatura por fusión
Se funde el polímero que se encuentra en estado sólido para pasarlo a estado líquido.
Este pasa por la hilera y se solidifica por contacto con el aire. Salen por fusión, las fibras de nylon, poliéster, polietileno
y polipropileno

hilatura en húmedo la solución de polímero es extruida dentro de un medio líquido llamado de baño de
coagulación qué se encuentra dentro de un recipiente al contacto con este el polímero pasa a estado sólido.
Los filamentos se estiran se realiza un lavado para retirar los restos y posteriormente se seca. Salen en húmedo las
fibras de alginato, viscosa, modal y alguna fibras acrílicas modélicas y elastano

hilatura en Seco el polímero se disuelve en solventes y forma el fluido de hilatura, pero luego de extruir pasa a
una cámara en la que circula aire caliente. En solventes evapora y así se solidifica el polímero.
Se hilan en Seco el acetato, de acetato clorofilas y alguna fibras acrílicas, modacrilicas y elastano
Estiraje
A medida, que el polímero se va a salificando. Los filamentos son estirados, es la única manera de darle a los
filamentos. sus propiedades de resistencia
acabados existe una serie de acabado que se realizan a las fibras químicas antes de su comercialización:
- tratamiento térmico
Ya sabemos son termoplásticas moldeables Lo que se hace con este proceso es darle estabilidad dimensional
- acabado con agentes lubricantes antiestáticos. y emulsionantes
con ello se busca disminuir el rozamiento, qué se produce cuando los hilos avanzan en contacto con la superficie
metálica
-texturizado Para la fabricación de hilos texturizados se realiza un proceso de fijado térmico. Esto se basa en el
principio de termoplasticidad.

La texturización tiene por objetivo conseguir a los hilos propiedades como volumen, la elasticidad, aislamiento,
térmico, opacidad, etcétera
el proceso de texturizado
por chorro de aire
el proceso de texturizado por chorro de aire consiste en hacer incidir una corriente de aire comprimido sobre el
multifilamento
texturizado por engranaje
en este método se hace pasar las fibras por dos engranajes metálicos calientes que confiere la forma sentada en su
superficie a los filamentos
Texturizado para embutido significa llenar por completo o meter una cosa de manera que se produzca cierta
presión así Los filamentos se insertan en un tubo de embutido donde se les aplica calor para fijar esa forma
texturizado por Tricotado en este sistema el hilo se teje sobre una circular de diámetro estrecho y se fija
térmicamente en ese estado. Luego se enfría y se desteje. su forma es ondulada
En la texturizado por falsa torsión, los hilos se torsionan y simultáneamente se les aplica temperatura. Luego
se enfrían y así conservan en la forma helicoidal obtenida.
hilos pasados por un horno en su proceso de texturización como los nylon tienen strech o elasticidad
Cuando pasan por dos hornos, Se pierde el strech como en el poliéster.

hilo e hilado
diferencias entre hilo e hilado la palabra hilado se refiere a un grupo de fibras que ha sido sometido a torsión
en el proceso de hilatura. Ej. el Rayón de origen artificial este hecho en forma de filamento continuo, por lo que es
correcto decir hilo de Rayón. Si este fuera hecho por filamentos cortos y unidos para formar una hilatura es correcto
decir hilado de rayón. (las fibras naturales son hilados de Rayón ya que deben pasar por una torción previa)
clasificación de hilos e hilados textiles

hilado para uso industrial

en el primer caso el hilo se comercializa como un insumo de otro sector de la Industria tejeduría plataforma en tela en
el segundo se comercializa como tal Ya es producto final de múltiples aplicaciones cuyo uso se encuentra dentro del
sector textil confección de prendas
Hilos para tejeduría Industrial son de mayor consumo
ya que forman parte de Telas más habituales en la indumentaria actual, pantalones, camisas etcétera
hilo hilado para ser usado como tales cantidad de usos en qué el hilo es empleado como tal. El hilo para
coser bordar, perfilar,etc.
ELECTROHILADO Interacción de un cuerpo eléctrico con una fibra. Microfibras. Formación de fibras continuas
largas y delgadas. Tan fino que no deja pasar bacterias, agua, etc.

tangleado de hilados de filamentos continuo

El TANGLEADO
-Se realiza solo en hilos de filamento continuo.
-Es el pegado por medio de punta de los filamentos para que estos no se abren Durante los procesos posteriores
-según el uso, se fabrica el hilo con más puntos por metros o menos
-el proceso es por calor (por las cualidades termoplásticas).

terminación de hilados
existen diversas operaciones que se pueden realizar para darle a los Hilos la característica deseada según la función a
la cual se lo va a destinar.
los procesos de terminación de hilados comprenden aquellas operaciones a las que se someten los hilos para
otorgarles valor agregado en aspectos estéticos y funcionales
las mezclas
ninguna fibra textil ya sea natural artificial o sintético posee todas las propiedades por eso se hacen combinaciones
con otras fibras. Para que las propiedades de cada una de ellas pueden ser utilizadas en forma balanceada, algunas
categorías de hilos según su estructura son
hilos simples con torsión o sin ella en el cual se pueden suprimir esa torsión en una sola y única operación de
destorsión
Hilo retorcido compuesto por dos o más hilos simples que se tuercen entre sí y luego se texturizan.

hilo texturizado hilo textil continuo con o sin torsión Tiene un aspecto de hinchado por la ondulacion.

Hilo bicomponente: hilo compuesto por dos tipos de fibras distintas, por ejemplo, poliamida, poliéster.

Hilo recubierto forrado formados por el enrollamiento regular de un hilo, lámina o filamento sobre otro llamado
alma.

hilo elástico caracterizado por la propiedad de extenderse al ser estirado

las operaciones para darle un hilo sus acabados finales Se dividen en seco y húmedo.
la terminación de hilado en área seca reúna todos los procesos que se caracterizan por ser exentos de un medio acuoso
y valerse de aplicaciones de naturaleza térmica para lograr su objetivo.
Acoplado y retorcido cuando decimos crear un hilo con más de un cabo el sentido de la torsión es de gran
importancia en el producto que se obtendrá la torsión de un hilo es el número de vueltas que se le da por unidad de
longitud está tiene como finalidad la resistencia, pero también aumentar la cohesión entre las fibras.
El sentido de torsión puede ser en Z a la izquierda y torsión en S a la derecha
aspecto de la torsión
la resistencia de hilo aumenta al aumentar la torsión. mientras que la elasticidad disminuye
los hilos de trama No necesitan tanta torsión (tejidos planos)
Las FIBRAS destinados a bonetería tienen menos torsión que las de tejeduría plana o water
Los hilos compuestos ejemplos de retorsión de un hilo a dos cabos
3 casos:
A) Retorsión en el sentido contrario a la torsión de y los componentes. Este es el sistema más empleado porque logran
mayor equilibrio entre torsión de hilos componentes y torsión de hilo compuesto
B) Retorsión en el mismo sentido de la torsión de los componentes. Da un hilo a 2 cabos suave.
C) Es el caso de los dos y los que han sido retorcidos en sentido contrario entre sí Y que ahora se retuercen junto en
un sentido de una de ellas.

Los hilos compuestos

ejemplos de retorcido de un hilo o de dos cabos.
texturizado su tratamiento dado a los hilos de filamento continua, para obtener un aspecto rizado, se emplea en
las fibras sintéticas y artificiales
Hilos Fantasía aquellos compuestos por uno o más cabos que debido a las formas particulares de su obtención en
hilatura retorcido, Acabado o tinta presenta características diferentes a los y los comunes.
Los hilos la Fantasía están formados de la siguiente manera, hilo del alma es el que forma el núcleo del resultante.
Hilo de efecto el destinado a producir la fantasía. Hilo de ligadura es el hilo que sujeta al conjunto.
ejemplos de hilo fantasía,
hilos botones o de nudos lleva a intervalos más o menos regulares nudos o partes gruesas a lo largo de todo el
hilo. Se obtienen por la maquina retorcedura que retiene un cabo y otro se retuerce a mayor velocidad formando el
nudo.

hilo de serrato
Es un torcido con los dos cabos componentes de torsión respectivamente inversa. Pequeños bultos en la longitud del
hilo. Cabo 1 más fino torsión a la derecha, Cabo 2 más grueso torsión a la izquierda y el conjunto se tuerce todo hacia
la derecha.

Hilos de bucle o bucles

efecto de Pequeños rulitos o bucles en el hilo de efecto similar al proceso de obtención de hilos botones. Su obtencion
es similar al de hilo nudo pero el hilo que entrega mayor cant de hilo posee un excentrico que hace que se forme el
bucle.

hilos flameados o flame, El hilo de efecto está en tramos torcido y en otros sin torcer. Eso provoca un pequeño
esponjado donde no hay torsión, generando bultos a lo largo del hilo.
enconado
se denomina así a la operación de colocar el hilo obtenido en una base apropiada para el uso posterior la denominación
bobina incluye en general a todos los envases conocidos. Pero hablamos de cono, cuando nos referimos al hilo
envasado para tejeduría madejas al envase producido por la madejera, ovillo, al producido por la ovilladora y carretel
al producido por la carretelera.
las canillas a los envases para Hilos de filamento, continuo, nylon, poliéster
También hay. conos para tintorería

terminación de hilados área húmeda

Cuando termina el proceso de fabricación de hilados traen consigo impurezas naturales o procesos de hilatura que
deben ser extraídos también podemos desear teñir o blanquear un hilado.

pretratamiento preparación de hilados

Hilado. incluyen todos los procesos húmedos que tienen la función de eliminar las impurezas de los hilados para que
sean aptos para el teñido

Teñido y estampado de hilos cuando se busca un hielo coloreado se recurre al proceso de teñido adecuado
para cada tipo de fibra tanto los colorantes como los equipos de tintura y métodos de aplicación dependerán del
origen de la fibra que componga el hilo.

pretratamiento Es la preparación de los textiles previo al teñido de los mismos. Es un proceso crítico ya que un
alto porcentaje de los efectos del teñido se deben a una mala preparación. Se pueden realizar sobre fibras, hilos,
tejidos y prendas terminadas, objetivo remover impurezas aumentar la capacidad de absorción de textil lograr la
limpieza completa de sustrato lo fundamental conocer la composición del sustrato teñir porcentajes de cada figura y
el tipo de impurezas que pueda tener
álcali soda cáustica en chal algodón disuelve impureza vegetales secuestrante captura y retira los metales como
el hierro y el calcio que pueden encontrarse tanto en la materia prima el agua o la máquina misma surfactante
jabón detergente son llamados también tensioactivos o emulsionantes sustancias que influyen promedio de la
tensión superficial en las superficies de contacto entre dos fases logran la penetración de los químicos en el textil y
colaboran con la limpieza previa.
principios de teñido absorción la superficie del sustrato difusión del colorante en las fibras migración del colorante
logrando la igualación fijación de las moléculas del colorante a las fibras textiles acción de los mordientes y fijadores
que se agregan para finalizar el proceso

tintorería parte 1 pretratamiento y colorante

introducción tanto la figura como los hilos y las tejidos Se pueden colorear
INTRO
El teñido es un acabado que busca Modificar el aspecto del hilo o el tejido. en determinadas características o
funciones, a las operaciones que buscan dar a las telas e hilos determinadas características como color, suavidad,
textura, etcétera, las llamamos de crecimiento textil.

Esto también sé. dividan por área seca y húmeda

el pretratamiento
el objetivo de este es limpiar el material quitando las sustancias para poder colorearlo, Por ejemplo, el caso de Telas
de hilo de algodón por un lado las fibras de algodón pueden presentar impurezas, pero con un tejido teñido se presenta
zonas con defectos, por otro lado, los hilos de algodón requieren de procesos de encolado y parafinado.
Todas estas sustancias pueden retirarse para que los productos tintóreos pueden penetrar en algunos casos es
necesario blanquear.

secuencia de pretratamiento
El desencolado por emulsificación. Se limita a los productos encolantes solubles en agua.
desencolado enzimático la forma más común de desencolar se usa enzimas amilasas de varios tipos que corta la
unión de almidón con la celulosa reduce la viscosidad de la película facilitando su eliminación.
desencolado oxidativo en Esta técnica se utiliza el oxígeno de peróxido para romper la película
Desencrudado (nylon no, lana y algodón si x sus desechos) eliminación de desechos
Blanqueo la fase de blanqueo puede realizarse tanto para posteriores teñidos como para uso final
dos los colorantes las colorantes sustancias solubles en medio de ácidos neutros o básicos

Los colorantes están formados por diferentes grupos. los responsables de la absorción de la luz se llaman grupos
cromóforos, (moléculas) Absorben energía a determinada longitud de onda. Por lo que el color que vemos. Es el de
las longitudes de onda que rebotan.
los grupos auxocromo Qué son los responsables de la aplicación al sustrato a teñir son capaces de fijar la molécula
decolorante y algunos casos pueden incluso intensificar. En algunos casos puede intensificar el papel de los
cromóforos, alguno grupos auxocromo permiten a los colorantes la solubilidad en agua y el vehículo más utilizado
para teñir es el agua. Aunque no todos los colorantes usan el agua.
clasificación de los colorantes estos se dividen en naturales y artificiales.

colorantes naturales

todas las plantas a excepción de hongos, poseen pigmentos naturales llamados antocianos
colorantes vegetales la cáscara de nuez o de cebolla, manzanilla, la hierba, mate, los pétalos, raíces, tallos y hojas
de muchas plantas, fruto de remolacha.

colorantes de origen animal muchos insectos y moluscos poseen pigmentos qué sirven para el teñido en una
cantidad de colores muy bellos y brillantes

colorantes de origen mineral este tipo de colorante se utiliza, pero no de la manera que se usaba antes hoy se
lo procesa químicamente en laboratorios.

auxiliares
proceso de productos, qué se utilizan en el proceso de teñido, para obtener mejores resultados de solidez los
mordientes y detergentes
Mordientes : Son sustancias que ayudan a que el colorante se fije en la figura. Por lo general usando esto se
obtienen colores permanentes y más intensos.
Lo que hace el mordiente es romper los puentes de hidrógeno de la fibra y ubicarse en ese espacio con el colorante,
tomando contacto con la fibra mordida se forma un enlace insoluble entre la fibra y el colorante.
Existen muchos productos mordientes, esto puede modificar el color, dándoles más brillos acordes o transformando
el color.

mordientes más utilizados

el alumbre, cremor tártaro, el ácido acético, ácido cítrico, arcilla, sal de mesa, taninos, ácido fórmico

Los detergentes sirven para eliminar la materia grasa y suciedad

Y restos de productos químicos en artículos textiles durante la fabricación y acabado.
el teñido
el proceso molecular tintóreos, lo que llamamos cinética tintórea
Entorno, está hay dos principios fundamentales
-que la tintura consiste en una compenetración entre colorante y fibra. Es la absorción de colorante el interior de la
fibra
-Qué es un proceso de efecto durable.
Se puede seguir el proceso tintóreo a nivel molecular, hay diferentes fases por las que atraviesa una molécula
decolorante difusión movimiento de la molécula a través del líquido en la que se deposita absorción contacto de la
molécula de colorante
Difusión de colorante a través del interior de la fibra fijación el establecimiento de enlaces estables entre molécula
y colorante
Absorción: Contacto de la molécula de colorante con la fibra y penetración en su cuerpo físico.
Difusión sólida: La difusión del colorante a través del interior de la fibra.
Fijación: Es el establecimiento de enlaces estables entre las moléculas de la fibra y de colorante
difusión del colorante
La difusión de colorante se manifiesta exteriormente por aquello que llamamos la igualación la apariencia de
regularidad y uniformidad que presenta la materia teñida.

la afinidad colorante fibra

Esta no es directamente proporcional al coeficiente de difusión.
Las capas exteriores se tintan mucho y las interiores muy poco y muy despacio. Con baja afinidad, el coeficiente puede
que no aumente la penetración a su interior es más uniforme

proceso de teñido
1) identificación de las fibras: identificar que se utilizaron para realizar el hilado o tela que tipo de formula se aplicara

2) pesado de tejido o hilo: pesar el tejido nos dice la cantidad de tinta de productos químicos necesarios.

3 ) preparación de tejidos e hilados: el lavado

colorante tintórea capaz de dar color a la fibra textil

colorante reactivo empleado en la tintura de fibras celulósicas mediante reacción química

mordientes
Son sales minerales, no metálicos solubles en agua cuando se añaden al baño de tintura enlazan e intensifican o
cambian el color del baño de pintura y hacen que el color sea más fuerte a luz, lavado y roce.

Los posmordientes muchos colorantes naturales pueden ver alterado su color por la aplicación de un posmordiente,
este se puede aplicar directamente.

fijación
Se puede hacer de distintos métodos incluyendo calor, hervido a fuego lento, el vapor, una plancha caliente
máquina de tintura
procedimiento de tintura Hay dos formas de pintar una fibra
A) por afinidad entre colorante y fibra
B) por impregnación de la fibra
En el caso a, el método de tintura es llamado por agotamiento en este son las fuerzas de afinidad entre
colorantes y fibra lo que hace que el colorante pase del baño a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en él.
en el caso B llamado por impregnación de la fibra en colorante, pero el material textil que se impregna de la
solución, dónde están colando lo hace sin que en ese momento quede todavía fijada en él, es después en el proceso
de fijado. Cuando la tintura es definitiva.

maquinaria de tintura Por agotamiento

las máquinas se diferencian por su acción mecánica que actúa sobre la materia textil a tintar
sobre el baño tintóreo

autoclaves tiene la ventaja de poder tintar el género Una vez que se haya sido empaquetado.
colorantes artificiales
Su procedencia se da a partir del aislamiento de soluciones provenientes de los colorantes naturales que se recopila
químicamente colorantes idénticos a ellos.

Generalidades: características Define y clasifica la mayoría de colorantes artificiales.

colorantes ácidos: empleados para tintura de lana, seda, poliamida.
colorante básico: empleado para tintura directa de lana, seda y sobre todo acrílicas.
colorante directo: empleado para tinturas celulósicas con buena una solidez
colorante a la tinta. Necesito un oxígeno ambiental para ser efectivos Su constitución química es análoga a la del Índigo
colorante pigmentación necesita aglutinantes para su fijación
colorante disperso: fino grado de dispersión empleados para la tintura de rayón, acetato y poliéster se usan con
auxiliares carriers
colorante sulfuroso. empleado para fibra celulósica. Pobre de matices
colorante de complejos metálicos empleada en lana de buena solidez
colorante sobre mordiente poco empleado

ESQUEMA AUTOCLAVE
Los portamateriales serán diferentes, según sea el tipo de textil y su empaquetado:
a) De corona circular. Empleado para floca dentro circula el baño nada más en sentido i.d
b) En forma de espada empleada para mechas de peinado, se enrollan sobre bobinas de tubo perforado
c) De bobina perforada se enrollan directamente los hilos. C es la impulsora del baño tintóreo, capaz de mantener
continuamente en movimiento y capaz de invertir a intervalos, el sentido de circulación del baño a través de la materia
a tintar.
Otros elementos
1) Calentador y refrigerador del baño, para modificar la temp, según convenga.
2) Bomba de presion, interviene cuando la presion del baño es inferior al vapor del agua.
Cavitacion, cuando se generan burbujas (no deseado)
3) Dispositivo para tomar muestras.

tintura en torniquete tintura con torniquete movimiento del textil a través del baño es el que crea la circulación
del mismo a base removerlo suave pero constantemente

El esquema mecánico en el torniquete es el siguiente

A) una cuba trapezoidal o artesanal para el baño tintóreo
B) Un rodillo motriz de textil si todo sobre la cuba y fuera de ella para arrastrar el texto de atrás del baño Para la lana
rodilla devanador del torniquete es de forma circular. Produciendo un movimiento sin tirones que habita el infiltrado
estirado del hilo. Para el algodón sole hacer elíptico. acentuando la formación de pliegues en la Cuba tintura

Tintura en jigger
el sistema jigger siguiente
dos cilindros donde se recoge enrollan y sin arruga el tejido de orillo a orillo. Un grupo motriz que hace girar los
cilindros para enrollar y desenrollar el tejido durante la tintura. Dentro del baño tejido paso a por otros rodillos, donde
se mantiene estirado otro cubardo evita cualquiera arruga en el tejido.
Al entrar el tejido en solución de tintórea, observe parte de ser retenido por sus fibras llegando a si al rodillo, dónde
se recoge, volverá desenrollarse con una cierta cantidad de colorante fijado y se pondrá en contacto con la solución
tintórea. Así Se irá intercambiando colorante entre tejido solución hasta llegar al equilibrio entre solución y tejido
tintado.
Cada vez que el tejido llega al baño no se da en está la misma concentración de colorantes, lo que hace difícil que la
franja de tejido que no han conseguido igualación la consiguen ahora.
las diferencias suelen darse entre el centro y el extremo del tejido

Tintura en Jet
En esta máquina se mueven dentro de una corriente de baño tintóreo. Fue este el método para solventar los
problemas de la tintura de poliéster alta temperatura. la tracción al textil se efectúa por una devanadora que lo
conduce a través de un tubo por el que circula el baño en el mismo sentido.
Tintura parte 2 teñido

maquinaria de tintura por impregnación en el sistema operación

en el sistema por impregnación las máquinas son de dos tipos

tipo 1 máquina de proceso continuo
tipo 2 máquinas de proceso discontinuo
Siempre el proceso de impregnación se llevó a cabo en dos o tres etapas,
PRIMERA depositar el colorante sobre la fibra textil o el tejido. Convenientemente distribuido con uniformidad
SEGUNDA fijar el colorante sobre el género a tintar y tratamientos posteriores que pueden darse o no.
Sí, toda la operación de tintura se realiza en una máquina, está será del tipo 1. Es decir, de proceso continuo. Sí, por la
naturaleza y la fibra del tejido colorante esta operación se efectúa en varias máquinas se llama tipo 2. proceso
discontinuo
EL FOULAR
Consiste en impregnar un textil en solución química y escurrirlo posteriormente por presión entre cilindro. Si se trata
de una solución tintórea, el colorante queda presionado en el textil. Escurriéndose el líquido que lo contenía. Si la
solución tiene una buena afinidad con el textil. Será una impregnación con distribución uniforme.

Los elementos esenciales

-cilindro de enrollamiento y recogido de textil
- guía de conducción hacia el baño
-la pastera. dispositivo donde se da la impregnación
- cilindro exprimidor de textil una vez impregnado en la pastera

Las pasteras deben tener una dimensión adecuada para coger el mínimo indispensable disolución tintórea y que
está se renueva constantemente de forma automática
Una impregnación en la pastera depende en primer lugar de la afinidad entre colorante y textil.

tratamientos en proceso final de tintura

*los tratamientos posteriores a la tintura tienen como final conseguir las características de color y solidez deseado
*empezaremos siempre por eliminar el colorante que no se fijó.
*desarrollo del verdadero color
*por medio de químicos
*Qué es forzar una segunda reacción química está sola ser temperatura del menos de los 1000C.
*la eliminación de impurezas no es solo por razones elementales sino para dar un mejor acabado

tintorería parte 3 teñido artesanal

la realización de teñido en forma artesanal requiere

1 equipo básico
Guantes, mascarilla, lentes, pinzas plásticas, todo protección
También se utilizan recipientes para el colorante jarras plásticos con medidor cucharas para medir.
crisoles de mezcla espátulas para mezclar balanza
Termómetro, el bulbo del termómetro no debe tocar el fondo Y las paredes del recipiente cuando se mide la
temperatura
morteros de madera y de porcelana
ollas no reactivas Las enlozadas o esmaltadas y las de acero inoxidable dan colores puros
ollas reactivas depende de material con la olla. La reacción química que realizará sobre el teñido aluminio de color
apagado.
hierro Tacho oxidado da tono más oscuro cobre vira el Color verdoso, estas características migración de tinta pueden
ser obtenidas mediante el uso de sulfato de hierro sulfato de cobre vinagre limón bicarbonato de sodio recetas de
tenido algunas recetas según la naturaleza de la fibra

RECETA DE TEÑIDO
fórmula básica para 1 m de algodón pesado de un peso de 250 g, 2,5 g de colorante en polvo directo color rojo disuelto
en 100 ML de agua caliente 25 de sal común

procedimiento lavar la tela llenar el recipiente de metal con agua fría introducir la tela y vertir el colorante disuelto
tener cuidado de no verter, sobre la tela aumentar lentamente la temperatura hasta llegar a 80°c es decir justo debajo
del punto de ebullición tener el fuego de 30 a 60 minutos removiendo con frecuencia cuando la temperatura vaya
subiendo retirar la tela con pinza y colocarlas al dejar 5 a 10 minutos para que se disuelva y luego colocar la tela
nuevamente para comprobar que este teñido cómo se esperan, en una punta de la tela ocurre al agua y vea cómo está
cuando la tela adquirido el color quita la del recipiente y enjuague la con agua fría y déjalas secar.

fórmula básica para 100 gramos de poliéster 2 G de colorante dispersas en polvo 100 ML de agua hirviendo 5 ML de
ácido acético al 80% 20 ML de agua fría 12 gramos de agente colorante de poliéster Procedimiento lava la tela con
detergente suave dejar secar con protección mezclar colorante disperso y el agua hirviendo promover y resolver con
lentes de protección colocar 20 ML de agua fría Y añadirlo en segundo lugar El ácido acético parte la solución no
reciben decolorante dispersión agua llenar recipientes con agua fría Añadir al color el agente colorante y la tela
cuidando de no morder sobre la tela los ingredientes durante 15-20 minutos Elevar la temperatura de 90 a 95 grados.
Por debajo del punto de ebullición mantenga el fuego lento de 30 a 60 minutos.
Para comprobar que está teñidos se espera lavando con agua fría y planchandole hasta que se seque. se repetirá de
acuerdo a al a lo esperado.