1.

FUNDAMENTO TEORICO
VISCOSA (RAYON)
El rayón es una fibra sintética procedente de celulosa (pasta de madera) tratada
químicamente. Se utiliza solo o mezclado con otras fibras sintéticas o naturales para
confeccionar tejidos fuertes, muy absorbentes y suaves, que se pueden teñir con colores
intensos y duraderos.
La fabricación del rayón tiene su origen en la búsqueda de una seda artificial. En 1664, el
científico británico Robert Hooke, conocido por sus observaciones sobre la célula vegetal,
predijo la posibilidad de imitar la seda por medios artificiales; casi dos siglos después, en
1855, se conseguían fibras a partir de una mezcla de ramitas de morera y ácido nítrico. El
primer proceso comercial efectivo lo desarrolló en 1884 el inventor francés Hilaire de
Chardonnet y, en 1891, los científicos británicos Cross y Bevan perfeccionaron el proceso
de la viscosa. En 1895 el rayón ya se producía comercialmente a escala bastante reducida
y su uso creció rápidamente. (Sweetnam, 1986, pág. 220)
Métodos de producción
Hay varias formas de fabricar rayón, que dependen de su uso previsto. En el proceso de
la viscosa, la celulosa procedente de pasta de madera se moja en una solución de
hidróxido sódico, y se extrae el líquido sobrante por compresión para obtener una celulosa
alcalina. Se eliminan las impurezas y, una vez triturada en fragmentos similares a grumos
blancos que se dejan reposar durante varios días a temperatura controlada, la celulosa
alcalina disgregada se transfiere a otro tanque donde se trata con bisulfuro de carbono
para formar grumos de xantato de celulosa de color naranja-dorado. Estos grumos se
disuelven en hidróxido sódico diluido para formar un líquido viscoso anaranjado
denominado viscosa. Se mezclan varios lotes de viscosa para obtener una calidad
uniforme. La mezcla se filtra y se deja madurar durante varios días en condiciones
estrictamente controladas de temperatura y humedad. A continuación se pasa por unas
boquillas metálicas con orificios muy finos (espineretes o hileras para la extrusión de
hilados) y el hilo se sumerge en un baño de ácido sulfúrico al 10 %. Se devana en forma
de filamento continuo (tortas) o se corta a longitudes determinadas y se teje como la lana
o el algodón. El rayón de viscosa se utiliza para prendas de vestir y tejidos resistentes.
En el proceso de cupramonio, utilizado para elaborar tejidos con aspecto de seda y medias
finas, la pulpa de celulosa disuelta en la solución de hidróxido sódico se trata con óxido
de cobre y amoníaco. Los filamentos salen de las hileras, pasan por una tolva de hilado y
se estiran hasta alcanzar la finura deseada por obra de un chorro de agua.
En los procesos de viscosa y cupramonio la celulosa se reconstituye, pero el acetato y el
triacetato son ésteres de la celulosa y algunos los consideran una clase de fibra diferente.
Los tejidos de acetato destacan por su capacidad para aceptar colores vivos y por su buena
caída, características que los hacen idóneos para la confección de prendas de vestir. Las
fibras cortas de acetato se utilizan para rellenar almohadas, colchones y colchas. Los hilos
de triacetato tienen muchas características similares al acetato, pero destacan
principalmente por su capacidad para conservar las pinzas y el plisado en la ropa.
(Sweetnam, 1986, pág. 227)
Reacciones Quimicas

Riesgos y prevención
Los principales riesgos del proceso de la viscosa son las exposiciones al bisulfuro de
carbono y al sulfuro de hidrógeno. Ambos ejercen una serie de efectos tóxicos según la
intensidad y la duración de la exposición y los órganos afectados; van desde fatiga y
mareo, irritación de las vías respiratorias y síntomas gastrointestinales hasta profundos
trastornos neuropsiquiátricos, perturbaciones auditivas y visuales, inconsciencia profunda
y muerte.
Además, con un punto de inflamación inferior a –30 °C y unos límites de deflagración
del 1,0 al 50 %, el bisulfuro de carbono lleva aparejado un grave riesgo de incendio y
explosión.
Los ácidos y álcalis utilizados en el proceso están bastante diluidos, pero siempre hay
riesgos en la preparación de las diluciones adecuadas y por salpicaduras a los ojos. Los
grumos alcalinos formados durante el troceado irritan las manos y los ojos de los
trabajadores, y los vapores que desprenden los ácidos y el sulfuro de hidrógeno en el baño
de hilado pueden causar queratoconjuntivitis, caracterizada por lagrimeo excesivo,
fotofobia y fuertes dolores oculares.
Mantener concentraciones de bisulfuro de carbono y sulfuro de hidrógeno por debajo de
los límites de exposición seguros exige un control riguroso, como el que proporciona un
aparato automático de registro continuo. Es aconsejable encapsular completamente la
maquinaria y dotarla de mecanismos de ventilación eficientes (con entradas a nivel del
suelo, dado que los gases son más pesados que el aire). Los trabajadores deben recibir
formación sobre medidas de emergencia por fugas y, además, disponer del equipo
protector adecuado. Los trabajadores de mantenimiento y reparación necesitan
instrucciones concretas y supervisión para evitar niveles de exposición innecesarios.
Las salas de descanso y las instalaciones sanitarias son requisitos imprescindibles, no
lujos. Es deseable someter a examen médico al personal antes de la contratación y
practicar revisiones regulares de todos los empleados
2. OBJETIVOS

 Conocer y aplicar los métodos experimentales para la producción de Rayón

viscoso.
 Observas las propiedades físicas y quimicas del rayón viscoso.

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL INDUSTRIAL

El rayón normal (o viscosa) es la forma que más se fabrica de rayón. El método de
producción de rayón empleado desde principios de los 90 y que tiene la capacidad de
producir tanto filamentos como fibras entretejidas es como sigue:
3.1. Remojo:
Pulpa de celulosa está inmerso en 17-20% acuoso hidróxido del sodio (NaOH) a una
temperatura en el rango de 18 a 25°C con el fin de engrosar las fibras de celulosa y para
convertir la celulosa álcali.
3.2. Prensado:
La celulosa álcali hinchada masa se presiona a un equivalente en peso húmedo de 2.5 a
3.0 veces el peso de la pulpa original para obtener una relación exacta del álcali a la
celulosa.
3.3. Trituración:
La celulosa álcali presionado es triturada mecánicamente para obtener partículas
finamente divididas, esponjosas llamadas "las migas". Este paso proporciona mayor
superficie de la celulosa álcali, aumentando así su capacidad de reaccionar en los pasos
siguientes.
3.4. Envejecimiento:
La celulosa álcali envejece en condiciones controladas de tiempo C) para despolimerizar
el ° y la temperatura (entre 18 y 30 celulosa el deseado grado de polimerización. En este
paso el peso molecular promedio de la pulpa original se reduce por un factor de dos a tres.
Reducción de la celulosa se hace para obtener una solución viscosa de adecuada
viscosidad y concentración de celulosa.

3.5. Xanthation:
En este paso la celulosa álcali de las migas se colocan en tinas y se permitieron reaccionar
con sulfuro de carbono bajo temperatura controlada (20 a 30° C) para formar xantato de
celulosa.
Reacciones secundarias que ocurren junto con la conversión de álcali celulosa a celulosa
xantato son responsables por el color naranja de la miga del xantato y también la solución
viscosa resultante. La miga de xantato de celulosa naranja se disuelve en hidróxido de
sodio diluido en 15 a 20 ° C bajo condiciones de mezcla alto-esquile a obtener una
solución viscosa de color naranja llamada "viscosa", que es la base para el proceso de
fabricación. La viscosa solución entonces se filtra (para obtener el material de la fibra
insoluble) y es desairada.

3.6. Disolución:
La miga del amarillo se disuelve en la solución cáustica acuosa. Los sustitutos de amplio
de xantato en la celulosa forzar las cadenas, reduciendo los enlaces de hidrógeno
intercatenarios y permitiendo que las moléculas de agua para el solvato y separan las
cadenas, hacia la solución de la otra manera insoluble celulosa. Debido a los bloques de
las Naciones Unidas-xanthated celulosa en las regiones cristalinas, la miga amarilla no es
completamente soluble en esta etapa. Porque la celulosa solución de xantato (o más
exactamente, suspensión) tiene una viscosidad muy alta, se ha dado en llamar "viscosa".
3.7. (yao, s.f.)De maduración:
La viscosa se deja reposar durante un período de tiempo para "madurar". Dos procesos
importantes que ocurren durante la maduración: redistribución y pérdida de grupos de
xantato. La reacción reversible xanthation permite que algunos de los grupos de xantato
a hidróxilos celulósicos y CS2 gratis. Este CS2 gratis puede entonces escapar o
reaccionan con otros del oxhidrilo en otras partes de la cadena de celulosa. De esta
manera, la ordenada o cristalina, regiones poco a poco se desglosan y se obtiene la
solución más completa. El CS2 que se pierde reduce la solubilidad de la celulosa y facilita
la regeneración de la celulosa después de que se forma en un filamento.
3.8. Filtración:
La viscosa se filtra para eliminar materiales sin disolver que pueden interrumpir el
proceso de hilado o provocar defectos en el filamento de rayón.
3.9. Desgasificación:
Burbujas de aire atrapadas en la viscosa se deben retirar antes de la extrusión o le causan
huecos o puntos débiles, en los filamentos de rayón fina.
3.10. Spinning - (moje de giro):
Producción de filamento de rayón viscosa: la solución viscosa se mide a través de una
más en un baño de spin que contiene ácido sulfúrico (necesario para acidificar el xantato
de celulosa de sodio), sulfato de sodio (es necesario impartir un alto contenido de sal en
la bañera que es útil en la coagulación rápida de viscosa) y zinc sulfato (intercambio con
xantato de sodio al xantato de cinc de forma, Cruz vincular las moléculas de celulosa).
Una vez que el xantato de celulosa es neutralizado y acidificado, coagulación rápida de
los filamentos de rayón produce que es seguido por el estiramiento simultáneo y
descomposición del xantato de celulosa a regenerado celulosa. Estiramiento y
descomposición son vitales para conseguir la deseada tenacidad y otras propiedades de
rayón. Lenta regeneración de la celulosa y el estiramiento de rayón conducirá a mayores
áreas de cristalinidad de la fibra, como se hace con rayones de alta tenacidad.
El ácido sulfúrico diluido descompone el xantato y regenera la celulosa por el proceso de
la hilatura húmeda. La parte externa del xantato es descompuesta en el baño ácido,
formando una piel de celulosa en la fibra. Sulfatos de sodio y zinc controlan la tasa de
descomposición (de xantato de celulosa a la celulosa) y formación de la fibra.
Alargamiento en el break se considera que disminuye con un aumento en el grado de
cristalinidad y orientación de rayón.
3.11. Dibujo:
Los filamentos de rayón se estiran mientras que las cadenas de celulosa son todavía
relativamente móviles. Esto hace que las cadenas se extienden y orientar el eje de la fibra.
Como las cadenas se convierten en forma de enlaces de hidrógeno intercatenarios,
paralelo más, dando las propiedades necesarias para su uso como fibras textiles a los
filamentos.
3.12. Lavado:
El recién regenerado rayón contiene muchas sales y otras impurezas solubles en agua que
es necesario retirar. Pueden utilizarse varias técnicas de lavado diferente.
3.13. Corte:
Si el rayón es para ser utilizado como alimento básico (es decir, discretos longitudes de
fibra), el grupo de los filamentos (llamados "remolque") se pasa a través de una cuchilla
giratoria para proporcionar una fibra que puede ser procesada en mucho la misma manera
que el algodón.
4. PREPARACION PARA LA OBTENCION DE RAYON VISCOSA A NIVEL DE
LABORATORIO

5 mLde NaOH al 20%

Extraer el algodon
Sacar el algodon con y exprimirlo
5 ml de
una varilla de vidrio sulfuro Tapar y dejar

de carbono reposar

calentar 3 min
sin que hierba

100ml de HCl diluido 10 ml de NaOH

al 10%

vertir la solucion agitar y obtener una

lentamente tratando de solucion casi
formar un hilo delgado homogenea
y enrollado

5. ANEXO
Fibras artificiales celulósicas
Estas fibras reciben el nombre genérico de rayón, pues «seda artificial» ha caído en
desuso.También se conocen como «fibra de celulosa regenerada» o «fibra regenerada».4
Son derivados industriales de la celulosa, nitrato de celulosa o acetato de celulosa que
mediante un proceso químico se convierten en nuevas fibras.5 Las fibras de rayón se
elaboran con la celulosa extraída de la pulpa. En primer lugar, se disuelve la celulosa en
diversos productos químicos. El líquido resultante se bombea a través de conductos o
agujeros, llamados «hileras», y se sumerge en otra disolución química, donde se solidifica
en finas hebras. Varias de estas hebras se tuercen (hilan) juntas para producir la hilaza de
rayón, con la cual se tejen las telas y prendas de ropa.
El método de producción más empleado es el de la «viscosa» o «viscosilla», en el que la
celulosa se transforma en xantato de celulosa soluble que pasa, por extrusión, a través de
hileras y precipita nuevamente a celulosa.
Las fibras celulósicas se cortan y se hilan como las fibras naturales. El tejido resulante
resulta agradable. Las características más importantes son:
Son bastante resistentes en seco pero mucho menos si están mojadas.
Tiene una absorbencia excelente.
Se pueden teñir con facilidad.
Se pueden mezclar con otras fibras, tanto en el hilado como en el tejido.

6. BIBLIOGRAFIA

-Sweetnam, P. S. (1986). Exposure to carbon disulphide and ischemic heart disease in a

viscose rayon factory. Washintong: Brit J Ind Med.
-yao, d. (s.f.). Tipos de Telas - Industria Textil. Obtenido de Fibra de rayón |
Características de la tela de rayon | Fabricación de rayón de viscosa | Usos de la fibra de
rayón: http://tiposdetelas-es.blogspot.com/2016/05/fibra-de-rayon-caracteristicas-de-
la.html