NOMBRE DEL ALUMNO: _________________________________________________________

CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

1.-Que significan las siglas TPM

2.-¿ Cómo defines TPM?R= podemos definir como una nueva forma de administrar las máquinas,
equipos de plantas de manufactura, industrias de procesos, etc. basada en el mejoramiento de la
efectividad de los equipos con una alta participación del personal de la empresa.

3.-¿Cuál es el objetivo del TPM?R=es lograr mejorar la Efectividad Total de la Maquinaria y los
Equipos “ETE” que incluye mejoras en la disponibilidad (% de tiempo de producción, garantizando
que los equipos tengan menos fallas), el desempeño (que las máquinas trabajen a su máxima
capacidad), y la calidad (realizando productos libres de defectos), en resumen ETE es el % de
tiempo que el equipo trabaja a la máxima velocidad produciendo productos libres de defectos.

4.-Menciona los pilares del TPM?R

1) Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)

2) Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)

3) Mantenimiento planificado.

4) Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)

5) Prevención del mantenimiento.

6) Actividades de departamentos administrativos y de apoyo.

7) Formación y Adiestramiento.

8) Gestión de Seguridad y Entorno

5.-¿Cuáles son lospasos que se debentomar antesdeimplementar TPM?

Compromiso de la alta Dirección y en general de todo el personal.

Condiciones actuales de las instalaciones y maquinaría.

Cultura de la organización.

El nivel de administración de los activos.

Seguimiento periódico a la implementación del programa.

Reconocimiento al personal por los resultados alcanzados.

6.-En sus palabras explique porque es importante el TPM en una empresa: l mantenimiento ha
sido visto tradicionalmente con una parte separada y externa al proceso productivo. TPM emergió
como una necesidad de integrar el departamento de mantenimiento y el de operación o
producción para mejorar la productividad y la disponibilidad. En una empresa en la que TPM se ha
implantado toda la organización trabaja en el mantenimiento y en la mejora de los equipos. Se
basa en cinco principios fundamentales:

7.- ¿El JIMP define el TPM como un sistema orientado a lograr? Cero accidentes cero defectos cero
averias

8.-¿ Cuales son los objetivos estratégicos,operativosy organizativos del TPM?

Mejora de la efectividad de los sistemas operar sinaverias ni fallos y organisativos del TPM

9.-¿Cómo se define MTBF? El tiempo transcurrido entre averias

10.-¿como se define MTTR?El tiempo medido invertido en lareparacionde unaaveria

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CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

1.-¿Cuáles son losniveles de implementaciondel TPM?R Mantenimento autonomomantenimeinto

de segundo nivel mantenimiento de tercer nivel

2.- Menciona tresbeneficios del TPM? Productividad calidad costo

3.-¿A quese le llama TPM? Ess unafilosofia de mantenimiento cuyo objetivo es leliminar las
perdidas en producción debidas al estado de los equipos

4.-Que significa las siglas JIPM? Instituto Japones de Mantenimiento de Plantas

5.-Cuantas perdidas ofrece el instituto japonés de mantenimiento de plantas? 16grandes

perdidasinsdustriales quesonindependientes delsector o tamaño de lacompañia

6.-De las 16grandes perdidas menciona4?perdidas por deficencias en lagestionperdidas por

movimientis perdidas por falta desistemas automáticos perdidas por medicioenscontroles y
ajustesexcesivos

7.- Menciona las 6 grnades perdidas que busca eliminar el mantenimiento produtivo total?

Fallas del equipo ajustes de maquinas marchas envacio esperas y detenciones menores averias
menores, velocidad de operación reducisda defectos en elproceso perdidas de tiempo

8.- Cuantos pasos son necesarios para implementar el TPM?12 pasos

Menciona los tres primeros pasos paraimplementar el TPM?

PASO 1: ANUNCIO DE LA ALTA DIRECCION DE LA DECISION DE INTRODUCIR EL TPM7

PASO 2: LANZAMIENTO DE CAMPAÑA EDUCACIONAL

PASO 3: CREAR ORGANIZACIONES PARA PROMOVER EL TPM

9.- Describe el primer paso paraimplementar el tpm es hacer un anuncio oficial de la decisión de
implantar el TPM. La alta dirección debe informar a sus empleados de su decisión e infudir
entusiasmo por el proyecto. Esto puede cumplirse a través de una presentación formal que
introduce el concepto, metas, y beneficios esperados del TPM, y también incluye propuestas
personales de la alta dirección a los empleados sobre las razones que fundamentan la decisión de
implantar el TPM. Esto puede seguirse con información impresa en boletines internos

10.- 2. ¿Qué es el TPM?

a. Un programa de mejora del mantenimiento.

b. Un enfoque sistemático de eliminación de perdidas relacionadas con el equipo

c. Un programa de cuidado del equipo por operadores

d. Un uso esporadico de “Herramientas TPM” para eliminar problemas específicos

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CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

1.- Menciona cuantos pasos son necesarios para implementar TPM

2.- Menciona cuales son las Etamas de implementación del TPM

Etapa inicial etapade implementación etapa deconsolidacion

3.-Mencionade manera general detalles del primer paso de implementación

Conferencia sobre TPM en lacompañia publicación amedios de comunicación

4.-Cual es el objetivo del paso 2 de implementación del TPM (LANZAMIENTO DE CAMPAÑA

EDUCACIONAL) El objetivo de la educación es, no solamente explicar el TPM, sino también elevar
la moral y romper la resistencia al cambio -en este caso, el cambio al TPM.

5.-Cuantos Pilares son en el TPM 8 pilres

6.-cua les el objetivo de los pilares del TPMon la base fundamental de esta metodología, cada uno
de ellos nos dice una ruta a seguir para lograr los objetivos de eliminar o reducir las pérdidas:
como son Paradas programadas, Ajustes de la producción, Fallos de los equipos, Fallos de los
procesos, Pérdidas de producción normales, Pérdidas de producción anormales, Defectos de
calidad y Reprocesamiento. Por ello para decidir con que pilares empezar, lo primero que el
departamento de contabilidad de la planta debe analizar son las perdidas, y con ello nos darán la
guía para definir con cuales y cuantos pilares debemos empezar.

7.-¿Cuáles son los dos alcances antes de la implementación del TPM?

Previamente antes de entrar a ver los pilares debo hacer dos alcances sobre la implementación de
TPM. Primero debemos saber que TPM involucra a todo el área de operaciones, esto quiere decir
que ningún Gerente de Mantenimiento solo con su área puede pensar que va implementar TPM,
no podría aplicarse mantenimiento autónomo. Segundo debemos saber que TPM requiere que
una organización debe haber llegado a implementar el Análisis de Modos y Efectos de Fallas en
todas sus máquinas, básicamente no podría aplicarse mantenimiento planificado.

Mantenimiento Planificado

Es tener un buen mantenimiento preventivo, esto quiere decir que se tenga una buena
recolección de datos y excelente análisis; para luego poder planear los mantenimientos que
lograran disminuir los costos e incrementar la disponibilidad. Para luego implementar el
mantenimiento predictivo.
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CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

¿Qué son los pilares del TPM?

Son las estrategias elementales de un programa de mantenimiento preventivo para cualquier

empresa, industria u organización. Llevarlas a cabo implica rigor y disciplina, porque solo así se
consigue que un sistema productivo funcione.

Que son Mejoras enfocadas

Consiste en identificar todas y cada una de las necesidades y problemas de las distintas áreas o
departamentos de la empresa para evitar pérdidas (de tiempo, de material, de equipo humano…).
Su objetivo es crear equipos, procedimientos, protocolos y mecánicas más efectivas.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Los objetivos del mantenimiento autónomo son claros, y

contribuyen a la preservación de los equipos mediante la prevención.

¿Cuál es el procedimiento para implementar el mantenimiento autónomo?

Limpieza inicial (limpieza profunda). Eliminación de suciedad, escapes, polvo, identificación de

"fuguai"; ajustes menores.
2 Acciones correctivas en la fuente. Evitar que el equipo se ensucie nuevamente,
facilitar su acceso, inspección y limpieza inicial; reducir el tiempo empleado en la limpieza
profunda.

3 Preparación de estándares de inspección. Se diseñan y aplican estándares

provisionales para mantener los procesos de limpieza, lubricación y ajuste. Una vez validados se
establecerán en forma definitiva.

4 Inspección general. Entrenamiento para la inspección haciendo uso de manuales,

eliminación de pequeñas averías y mayor conocimiento del equipo a través de la verificación.

5 Inspección autónoma. Formulación e implantación de procedimientos de control

autónomo.

6 Estandarización. Estandarización de los elementos a ser controlados. Elaboración de

estándares de registro de datos, controles a herramientas, moldes, medidas de producto,
patrones de calidad, etc. Elaboración de procedimientos operativos estándar. Aplicación de
estándares

7 Control autónomo pleno. Aplicación de políticas establecidas por la dirección de la

empresa. Empleo de tableros de gestión visual (Andon), tablas MTBF y tableros Kaizen

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

l mantenimiento de calidad es uno de los pilares del TPM y tiene como principal objetivo mejorar y
mantener las condiciones de los equipos y las instalaciones en un punto óptimo donde sea posible
alcanzar la meta de "cero defectos", es decir "cero no conformidades de calidad".

El mantenimiento de calidad tiene una serie de principios sistemáticos que lo fundamentan, estos
son:

Clasificación de defectos e identificación del contexto, frecuencia, causas, efectos, y relaciones con
las condiciones de los equipos.

Análisis de mantenimiento preventivo para identificar los factores del equipo que pueden generar
defectos de calidad.

Establecer rangos estándar para los factores del equipo que pueden generar defectos de calidad, y
determinar sus respectivos procesos de medición.
Establecer un programa de inspección periódico de los factores críticos.

Preparar matrices de mantenimiento y mejora. Además de valorar periódicamente los estándares.

La metodología TPM requiere de la participación activa de todo el personal, un personal

capacitado y polivalente. El pilar de educación y entrenamiento se enfoca en garantizar el
desarrollo de las competencias del personal, teniendo en cuenta los objetivos de la organización.

El pilar de seguridad y medio ambiente tiene una serie de principios que lo fundamentan:

Un equipo en deterioro y con defectos es una fuente expresa de riesgos.

El desarrollo del mantenimiento autónomo y las 5's son la base de la identificación de condiciones
inseguras.

La metodología utilizada para la mejora enfocada es el procedimiento para eliminar riesgos en los
equipos, y para hallar medidas de contención.

El personal capacitado y polivalente asume con actitud crítica las condiciones de seguridad de su
entorno.

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