UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DE OCCIDENTE

DIVISIÓN DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
ADMINISTRACIÓN V
9NO SEMESTRE, “A”

Licda. María del Rosario Paz Cabrera

Tema:
REINGENIERIA
JUST IN TIME

GRUPO No. 5

Integrantes Carné
Rossy Antonia López Gómez 201931243
Ana Lucrecia Echevarría Gálvez 201831602
Erika Raquel Xulú Morales 201931418
Walter Adolfo Marchena Gómez 201931564
Salomé Talita López Sanchez 201931621
Paola Esmeralda Ixtabalán Leiva 201931064

24 de abril de 2023
 INTRODUCCIÓN

Las empresas se encargan de realizar toda actividad económica al rededor del

mundo, éstas se encargan de la producción, transformación, circulación o
administración de bienes o la prestación de algún servicio y como resultado de
la dinámica comercial han surgido herramientas y estrategias para mejorar la
eficiencia y la competitividad de las empresas.
En el presente trabajo se da a conocer dos métodos utilizados por las empresas
para satisfacer de la mejor forma a sus clientes, el primer método se denomina
just in time: es una metodología originalmente creada para la organización de
la producción que tiene como objetivo contar únicamente con la cantidad
necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier
desperdicio o elemento que no aporte valor (producir en el momento exacto).
El segundo método es sobre la reingeniería: busca que el trabajo administrativo
sea más eficaz haciendo un rediseño de los procesos para que así puedan haber
mejoras en la organización en cuanto a calidad, costo, servicio y rapidez
enfocándose en la satisfacción del cliente.
 JUST IN TIME

Las empresas cuentan con numerosos métodos para controlar la fabricación de

sus productos, su traslado y el manejo de las existencias. Esto con el fin de prestar
un servicio de alta calidad y eliminar cualquier posible retraso. Pensando en ello,
surge el método Just in Time, el cual propone la realización de la producción en
base a la demanda del modelo, color y otras características del producto.

Más que un método de control de existencias, Just in Time puede considerarse

como una verdadera filosofía en lo que respecta a la gestión de la
administración, de calidad, de la organización, de las disposiciones físicas y hasta
de la gestión de recursos humanos.

1.1. Significado de Just in Time

Al español, la expresión “Just in Time” tiene como significado “Justo a tiempo”,

haciendo alusión a que los productos o servicios deben ser producidos
únicamente en el momento en que se solicitan.

Es otras palabras, Just in Time significa producir en el momento exacto en que se

necesita el artículo. Es decir, ni antes del momento para que no se produzcan
existencias ni después para que los clientes esperen por el producto terminado.

1.2. ¿Qué es Just in time?

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es

una metodología originalmente creada para la organización de la producción
cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de
producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento
que no aporte valor.

Por lo tanto, las compañías coordinan e invierten el orden de la producción a

partir de la demanda, de modo que puedan fabricar la cantidad de productos
necesarios en un momento dado.
1.3. Origen del Sistema Just in Time

Just in Time se hizo popular durante la segunda mitad del siglo XX y este
reconocimiento se debe al fabricante de automóviles japonés Toyota, pionero
en la aplicación de este enfoque. En conjunto con el sistema de control de los
kabanes, Just in Time se convirtió en uno de los fundamentos más importantes
para el modelo de producción, el cual se llegó a conocer como toyotismo.

Después de la crisis de 1929, que desmanteló la falta de eficiencia del método

fordista, Toyota vio la necesidad de crear un sistema que no dejara las existencias
llenas de coches.

De hecho, esto se debió también a la diferencia de tamaño entre los países, pues
el territorio de los EE.UU. -donde se inició el modelo Fordista- es mucho más
grande que la cuna del sistema toyotista, Japón.

Los orígenes de Just in Time inician desde la Segunda Guerra Mundial, donde la
compañía japonesa había comenzado a fabricar algunos coches de unos
pocos modelos diferentes. Como resultado, tuvo que trabajar con flexibilidad
para fabricar lotes más pequeños con la misma calidad que las grandes
compañías americanas.

Así pues, surgió la idea de producir sólo lo que el mercado demandaba, que
luego fue acuñado por otros fabricantes de coches. Luego, en los años 70, los
automóviles fabricados en Japón se volvieron muy competitivos, llegando al
nivel de los vehículos fabricados por grandes empresas de autos.

De esta manera, Just in Time se convirtió en algo más que una manera de
gestionar la producción, siendo una filosofía que abarcaba un conjunto de
gestiones: Organización, recursos humanos, calidad, administración de
materiales y trabajo.
En otras palabras, una filosofía cuyo objetivo era realizar una producción basada
en la exigencia y demanda del mercado; produciendo únicamente lo que es
necesario, en el momento justo y en la cantidad necesaria.

En la actualidad, el uso de Just in Time no está restringido únicamente al sector

automovilístico, sino que se ha extendido para todo tipo de compañías. Entre las
empresas que han adoptado este sistema, se encuentra la multinacional de
cosméticos Avon.

1.4. Características del Sistema Just in Time

Entre las características más importantes del sistema Justo a Tiempo se pueden
apuntar las siguientes:

1.4.1. Fabricación celular: Para simplificar las fábricas, los primero es

organizarlas de tal manera que se simplifique los flujos de materia. De
este forma, se suele optar por un tipo de distribución en el que las
máquinas se distribuyan en forma de U, para poder facilitar un acceso
más rápido por parte de los trabajadores.
1.4.2. Trabajadores polivalentes: La formación impartida a los trabajadores
debe ser muy completa. El objetivo es que puedan usar cualquier
maquinaria de la fábrica, con lo que van a poder atender varias
máquinas de la célula al mismo tiempo.

Por otra parte, es muy habitual que también realicen otras tareas, desde el
transporte de los materiales a pequeñas reparaciones.

1.4.3. Producción Pull: A diferencia de los denominados sistemas de

producción Push (de empuje), el Justo a Tiempo prefiere los sistemas Pull
(arrastre). Con este último, la producción no va a comenzar hasta que
los clientes lo requieran.
1.4.4. Eliminación de los desperdicios: Cualquier tipo de desperdicio, de
materiales o de tiempo, se traduce en un aumento del costo del
producto y en una disminución de la calidad. Uno de los principales
 objetivos del Just In Time es acabar con cualquier forma de desperdicio.
Además, pretende simplificar al máximo todo el proceso de fabricación,
haciendo que sea más sencillo detectar y solucionar los problemas que
puedan aparecer.
1.4.5. Involucrar al personal: Otra de las características de esta metodología
es el esfuerzo por que los trabajadores se involucren en la empresa.
Igualmente, se intenta que la relación con los proveedores sea muy
cercana.

Parte de la fortaleza de este sistema reside en que esa cooperación alcanza

también a los ingenieros de diseño. De esta forma, los cambios necesarios en los
diseños y las mejoras para ahorrar costes son mucho más sencillos. El hecho de
que los lotes sean más reducidos y las entregas más frecuentes, facilita que se
produzca una comunicación con los proveedores y, por lo tanto, la posibilidad
de corregir cualquier posible error.

1.4.6. Buscar la simplicidad: En muchas ocasiones los enfoques más simples

pueden conllevar una gestión más eficaz. Se considera que cualquier
sistema capacitado para identificar los problemas acaba siendo
beneficioso.

1.5. Objetivo del Sistema Just in Time

1.5.1. La idea principal de este método es asignar la materia prima en la

cantidad y tiempo necesario, estando estrechamente relacionado con
la producción por demanda.
En otras palabras, es a partir de las ventas que inicia todo el proceso de
producción.

Asimismo, Just in Time posee otros objetivos, entre ellos:

1.5.2. Todas las inversiones y esfuerzos del método buscan reducir al máximo
las pérdidas y el desperdicio, factores muy comunes en las empresas.
 1.5.3. Se enfoca en la mejora continua de los procesos mediante la creación
de políticas modernas y la estandarización de los mismos. Esto con el fin
de satisfacer las demandas de los clientes, reducir las existencias y
entregar los productos a tiempo
1.5.4. Entregar los productos o servicios en el momento adecuado y para su
uso inmediato. De modo que las mejoras sean continuas, se reduzcan
las existencias y se mantenga la continuidad del proceso, siendo aún
más efectivo
1.5.5. Requiere que el gerente tenga un conocimiento general de cuál es el
lugar, momento adecuado y la cantidad suficiente de artículos a
vender. Precisamente, es esta idea la que hace que la empresa sea
capaz de producir lo necesario para satisfacer su demanda,
asegurando la calidad del producto final.
1.5.6. La perfección del proceso de producción es sumamente necesario, pues
hace que la compañía sea más competitiva en el mercado.
1.5.7. Es necesario que la compañía tome en cuenta los procesos que
deberían ser optimizados, esto en base a los conocimientos sobre el
cliente y la magnitud de su demanda. Esto con el fin de adoptar el
compromiso de garantizar la calidad de los productos y la mejora
continua.

1.6. El método Just in Time en el almacenaje

La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto

funcionamiento de la logística, con una comunicación y organización plena
entre proveedores y clientes de la cadena de suministro.

El sistema “Justo a tiempo” aplicado a la logística afecta directamente al

proceso de gestión de stock, la preparación de pedidos, gestión del transporte
y atención al cliente y postventa.

Este reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de

la compra online que requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel
de stock disponible muy alto en almacén.
Los almacenes deben ubicarse estratégicamente para cumplir su función dentro
de la cadena de suministro, ya sea en el lugar de fabricación o en un punto
intermedio para su distribución.

Para aplicar la filosofía Just in Time correctamente en el almacén se deben

suprimir todas las fases que no aportan valor al proceso, por lo que se debe
estudiar en profundidad el sistema de almacenaje a instalar y su tipo de gestión
y flujo de producto, se deben reducir las distancias recorridas por operarios y
carretillas elevadoras, se deben reducir los tiempos de la preparación de pedidos
y simplificar el proceso de recepción y expedición de la mercancía.

El máximo grado de optimización del método Just in Time se puede conseguir

con la instalación de un sistema de almacenaje automatizado que optimiza
todas las tareas anteriores.

1.7. Ventajas del Sistema Just in Time

Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son:

1.7.1. Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad

necesaria solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por
lo que se optimiza el tiempo de almacenaje de los productos y el uso
del espacio.
1.7.2. Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante
tiempo excesivo. El sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de
gestión de almacenes óptimo para cumplir con esta correcta rotación
de existencias.
1.7.3. Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
1.7.4. Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de
la competitividad de las empresas.
1.7.5. Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que
simplifica todas las fases de cadena de suministro.
1.8. Desventajas del Sistema Just in Time

Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o
desventajas que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:

1.8.1. Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar
retrasos o carencia de stock en alguna de las fases de la cadena de
suministro, lo que implicaría en el retraso de las siguientes fases.
1.8.2. Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y
proveedores, todos los participantes en la cadena de suministro deben
estar informados de la situación en el resto de las fases.
1.8.3. La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa,
sin la implicación de todas las áreas de la organización su correcta
puesta en marcha es complejo.
1.8.4. Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los
precios de compra del proveedor sean más elevados.
1.8.5. Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario.
Por ello, la fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just
in Time.

1.9. Importancia del sistema Just in time en un almacén/ una empresa

El método busca reducir los costos de lo que sólo es necesario, por lo que se
proclama como la opción perfecta para millones de empresas donde la
planificación y búsqueda de mejora continua dentro de los procesos de
producción es esencial. Just in Time contribuye a la reducción considerable del
tiempo de producción y a la reducción de desechos.

De igual manera, la calidad es mayor en las empresas que acuñan este

sistema, pues previene los defectos y el retrabajo durante todo el
procedimiento. Se trata de una filosofía que halla las causas de los problemas y
aporta soluciones para que no se repitan durante el proceso de producción.
Just in time ofrece un beneficio significativo a los trabajadores de cualquier
empresa y es la capacitación para realizar su trabajo de la mejor manera posible,
tomando en cuenta siempre la calidad del producto que entregan. Por ejemplo,
si se fabrica un lote completo con algún defecto, el menor tamaño del lote
también reduce la cantidad de productos que posiblemente se verán afectados
por este fallo.

Finalmente, se encuentra la flexibilidad. Este método permite que la flexibilidad

de respuestas por parte de la empresa sea mucho más mayor, lo cual se debe
a la reducción del tiempo durante los procesos, ayudando a que la compañía
sea aún más productiva.

1.10. ¿Como aplicar el sistema Just in time en un almacén/ una empresa?

Para poner en marcha de forma adecuada el método Just in Time (JIT) en un

almacén se debe tener en cuenta:

1.10.1. Diseño del layout reduciendo recorridos

1.10.1.1. El layout del almacén es el diseño o la distribución del
almacén sobre el plano
El diseño del layout del almacén inicial es clave a la hora de
implementar el sistema “Justo a tiempo”.
Se debe diseñar un layout de almacén que reduzca los recorridos que
deben hacer las carretillas elevadoras y los operarios y que simplifique el
flujo de las mercancías entre las distintas zonas del almacén.

1.10.2. Definir el sistema de almacenaje adecuado

El sistema de estanterías industriales elegido para almacenar las
existencias del almacén es otro punto clave.

Por lo general se utilizan sistemas de almacenaje que faciliten el flujo de

la mercancía y el control de stock, como suelen los sistemas de gestión
FIFO.
 El máximo grado de eficiencia se puede conseguir con la
automatización del sistema de almacenaje, eliminando de esta forma
las maniobras de los operarios y llevando a cabo un control de
existencias automático.
Pueden instalarse sistemas semiautomáticos como el AR Shuttle para
pallets, o sistemas totalmente automatizados como los Almacenes
Automáticos AS/RS, Almacenes Autoportantes o Sistemas Miniload para
cargas ligeras.

1.10.3. Agilizar el proceso de recepción y expedición

En la optimización de tiempos en almacén el proceso de recepción y
expedición de la mercancía es una fase en la que también hay que
trabajar. Las recepciones se harán con cantidades menores con el
sistema Just in Time por lo que el proceso debe ser más rápido.

Es recomendable instalar sistemas de carga y descarga automática de

la mercancía.

1.10.4. Realizar un estricto control de inventarios

Una vez el almacén cuenta con un correcto layout, un sistema de
almacenaje adecuado y un rápido proceso de carga y descarga, la
empresa debe asegurar que el proceso funciona mediante un control
de inventarios estricto y constante.

En el sistema “Just in Time”, esta fase es vital ya que cualquier desajuste

en el stock supondrá el retraso de toda la cadena de suministro y por
tanto el mal funcionamiento del método.
1.11. Ejemplo

POLLO CAMPERO

Las cadenas de comida como Pollo Campero, utilizan el método just in time para
atender a sus clientes diariamente. Estos restaurantes suelen tener todo lo que
necesitan a la mano pero, por ejemplo, no empiezan a montar y hacer los
platillos hasta que no se haya tomado el pedido.

Esto es un claro ejemplo de un buen uso de la metodología just-in-time! Ya que

se estandariza el proceso, de modo que cada vez que un cliente recibe un
pedido, obtiene una buena experiencia y aumenta la satisfacción del cliente,
puesto que los productos llegan frescos y just in time!

2. REINGENIERÍA
Según Hammer y champy la reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño
radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas
y contemporáneas de rendimiento, tales como los costos, calidad, servicio y
rapidez, es un proceso total de readecuación de las organizaciones en las
nuevas y exigentes condiciones en un entorno cada vez más difícil de controlar,
es decir es una de las formas con que se puede operacionalizar el cambio.

A Michael Hammer se le atribuye la creación del término reingeniería y la define

como el cambio fundamental para llegar a la base de los problemas de la
organización; un cambio radical que debe ocurrir para poder obtener los
resultados espectaculares que la reingeniería promueve por medio del estudio
de los nuevos procesos productivos que harán de la organización más
productiva, se pasa de una etapa de especialización a una de generalización,
en la cual el servicio puede ser realizado por una sola persona.
La reingeniería tiene sus orígenes en los principios de la administración, en los
primeros años del siglo XIX, no se llamaba reingeniería. El objetivo de la
reingeniería es hacer de “todos nuestros procesos los mejores de su clase”.
Frederick Taylor sugirió, en 1880, que los directivos usaran los métodos a su
alcance para optimizar la productividad (Peppard, y Phillip, 1998).

Henri Fayol también contribuyó al origen del concepto de reingeniería,

mediante la especialización permitió aumentar la eficiencia y condujo el inicio
de los objetivos de la reingeniería que es el aprovechamiento óptimo de todas
las fuentes de recursos posibles de la empresa. Aunque los recursos tecnológicos
de nuestra era han cambiado, el concepto todavía se mantiene. Se debe
aclarar que Fayol no acuñó el término de reingeniería, pero se le menciona
como uno de los precursores (Peppard, y Phillip, 1998).

2.1 Esta operacionalización se fundamenta en las tres C´s

Cliente: es la razón de ser del servicio, a quien se busca satisfacer y por lo tanto
hay que pensar como esta persona desea ser atendido
Competencia: las organizaciones deben ser más competitivas para que así
puedan sobrevivir en un entorno cambiante y exigente para perseverar en su
segmento de mercado.
Cambio: busca que las empresas sean mas efectivas la cual se consigue con:
(eficiencia + eficacia = efectividad)

2.2Las 3 R´s de la reingeniería

Rediseño: volver a diseñar para tener una visión interfuncional

Retool (proveer herramientas): proveer diferentes herramientas como equipos
de computadoras, redes, procedimiento, entre otros. En factores de
infraestructura.
Reorquestar: dar una orientación a los factores de la organización que necesitan
cambiar para conseguir la reingeniería.
2.3 Requisitos para llevar a cabo la reingeniería

1. Contar con la autoridad necesaria para empezar y aplicar el proceso.

2. Responsabilidad en la toma de decisiones en nombre de la empresa.
3. Capacidad. Se necesita contar con las herramientas, los conocimientos y
la habilidad.
4. Confianza en el proceso y en los pasos que se aplican para terminar el
proceso de forma exitosa

2.4 Tipos de reingeniería

2.4.1 Reingeniería en administración

La reingeniería en administración se enfoca en la revisión y reestructuración de
las prácticas de gestión, incluyendo la toma de decisiones, la asignación de
recursos y la comunicación interna. Busca establecer un enfoque más eficiente
y efectivo en la administración de la organización, de manera que se alcance
un mejor aprovechamiento de los recursos y una mayor adaptabilidad al entorno
empresarial.

2.4.2 Reingeniería organizacional

La reingeniería organizacional implica el rediseño de la estructura y la cultura de
una empresa, esto incluye sus roles, responsabilidades y las relaciones entre los
empleados, este enfoque se centra en eliminar barreras jerárquicas, fomentar la
colaboración y la innovación, y crear un ambiente de trabajo más ágil y flexible.

2.5 Etapas clave de un proceso de reingeniería

Un proceso de reingeniería se puede dividir en varias fases, que permiten abordar
de manera sistemática y estructurada la transformación de la organización.

2.5.1 Preparación y sensibilización

En este momento se trata de crear conciencia y obtener el compromiso de la
alta dirección y los empleados sobre la necesidad de implementar un proceso
de reingeniería. Es crucial establecer la visión, los objetivos y las expectativas de
la iniciativa, así como identificar a los líderes y formar equipos multidisciplinarios
responsables de llevar a cabo el proyecto.
2.5.2 Identificación y análisis de procesos
Es el momento de seleccionar los procesos clave que serán objeto de la
reingeniería. Esto se hará con base en su impacto en la eficiencia, la calidad y
la satisfacción del cliente.

Luego, se realiza un análisis detallado de los procesos actuales para comprender

cómo funcionan, identificar ineficiencias, cuellos de botella y oportunidades de
mejora.

2.5.3 Diseño del nuevo proceso

Con base en el análisis de los procesos actuales y las oportunidades
identificadas, se desarrolla un nuevo diseño para los procesos, que incluye
la eliminación de actividades redundantes o innecesarias, la automatización de
tareas, la reasignación de responsabilidades y la implementación de
tecnologías y enfoques innovadores. Este diseño debe estar alineado con los
objetivos y la visión de la organización.

Se necesitan aplicar 5 características que serán las que ayudarán a crear e

implementar el proceso:

1. Establecer una meta en la que se involucre a toda la empresa y que

suponga un reto por todos y para todos.
2. Dedicar un tiempo determinado al desarrollo e implementación de los
procesos. En una primera fase el tiempo de inversión debe ser un 20% del
tiempo, para posteriormente seguir creciendo en la fase de
implementación, llegando a alcanzar un 50%. Ningún proceso de rediseño
llegará a completarse y triunfar si no se cambian las prioridades dentro de
la compañía.
3. Estudiar y profundizar en las necesidades de los usuarios potenciales y de
los clientes. De esta forma se conocerán las necesidades y se cumplirán
uno de los objetivos de la reingeniería de procesos. Para completar esa
fase de pueden realizar desde focus group, entrevistas a clientes o
potenciales, estudios de mercado, etc.
4. Establecer a un líder que tenga una visión completa del proyecto. Sobre
todo, en la fase de implementación.
5. Probar, probar y probar: conocer si funcionan los rediseños antes de
lanzarlo y establecerlo como vía principal de negocio.
 2.5.4 Implementación y cambio
Una vez que se ha desarrollado el nuevo diseño de los procesos, se lleva a cabo
su implementación. La misma puede incluir la capacitación de los empleados,
la adopción de nuevas tecnologías, la reestructuración de la organización y la
modificación de políticas y procedimientos. Además, la gestión del cambio es
fundamental en esta etapa para garantizar una transición exitosa y minimizar la
resistencia de los empleados.

2.5.6 Monitorización y mejora continua

Después de implementar los nuevos procesos, es crucial monitorizar su
desempeño y medir los resultados. Siempre en función de los objetivos
establecidos. Así se identifican áreas de mejora y se realizarán ajustes en el
proceso cuando sea necesario. La reingeniería debe considerarse un enfoque
de mejora continua. Por ello, la organización estará en constante búsqueda de
optimización y adaptación a las demandas cambiantes del entorno empresarial.

2.6 Reingeniería de procesos empresariales

La reingeniería de procesos empresariales es una metodología específica dentro
de la reingeniería, la misma se enfoca en la revisión y mejora de los procesos
clave en una empresa. Y su meta es optimizar la eficiencia, la calidad y la
satisfacción del cliente. Este enfoque abarca áreas clave como la producción,
la logística, las ventas, el servicio al cliente y la administración. Además, permite
a las empresas adaptarse a las demandas cambiantes del entorno empresarial
y mantenerse competitivas en el mercado.

Algunas de las ventajas de la reingeniería de procesos empresariales incluyen la

reducción de costes, el aumento de la productividad, la mejora de la calidad
de los productos y servicios, y una mayor flexibilidad y capacidad de adaptación
a los cambios en la industria y en las expectativas de los clientes.

2.7 Modelos de reingeniería

2.7.1 Modelo de Reingeniería de Michael Hammer y James Champy

Estos dos autores han ejercido gran influencia en las organizaciones a nivel
mundial, ya que fueron los pioneros dentro de los conceptos de Reingeniería que
se dieron a conocer. El modelo se basa en el concepto de cambio de
paradigmas y necesidades de los negocios ante una era más competitiva y de
mayor avance tecnológico, no proporcionan una metodología definida para
emprender o hacer proyectos, mencionan la obsolescencia de los modelos
organizacionales y proponen una nueva dirección de cambio radical, en vez de
mejoras no sustanciales.

Este modelo se caracteriza por enfatizar la necesidad de hacer los cambios

radicales en la empresa pensando siempre en el Cliente, buscando la reducción
de los costos, no ofrece una metodología especifica, sin embargo, define 4
aspectos fundamentales para llevar a cabo la reingeniería:
1) la revisión fundamental, determina primero que debe hacer una compañía
y luego como lo debe hacer
2) rediseño radical, lo cual significa desechar todas las estructuras y los
procedimientos existentes e innovar formas de realizar el trabajo;
3) mejoras espectaculares, se refiere a salto gigantescos en el rendimiento y no
a mejoras marginales
4) proceso, se define como un conjunto de actividades que recibe una o más
entradas y crea un producto de valor para el cliente.

2.7.2 Modelo de Reingeniería de Daniel Morris y Joel Brandon 1994

Este modelo es uno de los más completos. Los autores muestran tanto los
conceptos más modernos relacionados con la reingeniería, como las últimas
herramientas tecnológicas y empresariales para llevar a cabo el proceso en un
concepto denominado reingeniería dinámica de los negocios. En este modelo
se aprecia la evolución de la reingeniería, que tipo de cambios de pensamiento
se requiere, que conceptos incorpora, el proceso lo encamina en dos vertientes
una es el posicionamiento y la otra a la de aplicación del proyecto.

En este modelo encontramos al posicionamiento, el cual se refiere al

dimensionamiento y preparación del proyecto, se definen objetivos, estrategias,
formación de equipos de trabajo, recopilación de datos, y se establece la
acción para cambiar de un paradigma actual a uno que pueda ser continuo.

Una vez logrado el posicionamiento se lleva a cabo el proceso de reingeniería,

utilizando una metodología tradicional de proyectos de nueve pasos,
incorporando técnicas y herramientas tecnológicas que pueden utilizarse
2.7.3 Modelo de reingeniería de Raymond Manganelli y Mark Klein 1995
Este modelo proporciona una guía metodológica completa sobre reingeniería.
Explica paso a paso los detalles del modelo, resumiéndolo en 5 etapas y 54
tareas a seguir. Estos autores se enfocan hacia una reingeniería rápida llamada
“Rápida RE”, que consiste en obtener resultados rápidos y sustantivos
efectuando cambios radicales en los procesos estratégicos de valor agregado.
La duración que persiguen los proyectos va de 6 meses a un año, considerando
que los altos ejecutivos esperan resultados a corto plazo.
Su metodología va desde la preparación del proyecto a través del mandato de
cambio en la estructura organizacional, hasta la constitución del equipo y del
plan de acción, le sigue la identificación del modelo de procesos y su análisis
actual, para que en la siguiente fase se visualicen los nuevos procesos capaces
de generar rendimiento con el nuevo diseño, en la etapa de diseño se
especifica dimensión técnica del proyecto del nuevo proceso en materia de
planes, controles y sistemas, al mismo tiempo que dimensiona el diseño social en
materia de personal, planes de carrera e interacción entre elementos técnicos
y sociales.
Finalmente, en la etapa de transformación produce versiones piloto y de puesta
en marcha de los procesos rediseñados, al mismo tiempo que acciona los
mecanismos de cambio continuo.
2.7.4 Modelo de August W. Scheer 1999
Este modelo es de enfoque práctico y directo de la reingeniería, a través del uso
de la tecnología. Presenta el concepto de ARIS siglas en inglés que significa
ARchitecture of integrated Systems español Arquitectura de Sistemas de
Información Integrados, que desarrolla los proyectos de mejora empresarial a
través del Uso de modelos de negocios y de datos en materia de sistemas

El enfoque de este modelo es eminentemente de sistemas y del uso de la

tecnología más, moderna para facilitar la aplicación de la reingeniería.
Comienza su enfoque explicando las fases que lleva todo proyecto de
información tecnológica, y cómo el uso del análisis de datos antes de la
implementación facilita el logro de los objetivos, introduce tres fases entre la
definición del negocio y la implementación tecnológica, que son: definición de
requerimientos, específicamente del diseño y descripción de la implementación.
Dentro de los tipos de ingeniería de procesos que maneja, se especializa además
en proyectos de reingeniería; proyectos de desarrollo de nuevos productos;
modelos de referencia; benchmarking, knoowledge management, simulación
de procesos, aseguramiento de calidad y process warehouse. Utiliza 7 pasos
para llevar a cabo la reingeniería: medidas preparatorias, planeación
estratégica, estudio AS- IS (se refiere a un término técnico que significa cómo se
hace en papel o hacerlo en papel), concepto meta, especificaciones del
diseño, implementación y monitoreo del desempeño regular.

Ejemplo

Renap realiza reingeniería a Portal Social, para mejorar proceso de validación

de datos
Con el fin de mejorar el proceso de verificación de datos de personas que
realizan varias instituciones del Estado, por medio del sistema del Registro
Nacional de las Personas (Renap), para la corroboración de identidad de
beneficiarios de programas sociales u otros beneficios gubernamentales, la
citada institución emprendió una reingeniería de su Portal Social (Prosocial), la
plataforma usada para el efecto.
La idea, según el director del Renap, Enrique Alonzo, es permitir una
confrontación de datos más fácil y rápida, permitiendo que 21 instituciones
públicas aprovechen al máximo esta herramienta tecnológica, que respalda la
validación de registros de forma inmediata, pero, además, la generación de
políticas públicas.
“Esto significa que si un usuario de Gobierno realiza una gestión en el Portal Social,
esta será procesada en el menor tiempo posible, para utilizarlo en los registros de
programas o ayuda social”, explicó Alonzo.
Esta plataforma busca validar los registros de los guatemaltecos, y tiene como
objetivo asegurar la identidad de los ciudadanos, previo a que las instituciones
de Gobierno que conforman el Gabinete Especifico de Desarrollo Social
proporcionen un beneficio a los connacionales.
“Antes de la reingeniería, el Portal Social procesaba los requerimientos hasta la
medianoche del día en que se realizó la gestión, lo que significaba que la
institución de Gobierno requirente debía esperar como mínimo 24 horas para
que su archivo fuera procesado”.
Empresa de cereales
Este ejemplo comprende el proceso de una empresa de cereales desde la
cosecha hasta el envase y luego ser llevados a las industrias de procesamiento.
Esta empresa presentaba un problema de logística, ya que estaba perdiendo el
20% de granos cosechados en el trasporte de la granja a la planta, debido al
mal estado de las carreteras.
A partir de aquí se dio cuenta de que resultaría mucho más eficiente colocar las
industrias de consumo cerca de las granjas y así realizar el transporte de los
productos finales a las plantas, reduciendo la pérdida. Con todo esto, se hizo una
reestructuración de los almacenes para convertirlos en centros de distribución.

Cambios en plataforma digital de exportación

Desde inicios de septiembre en Guatemala, el Sistema Electrónico de
Autorización de Exportaciones tiene disponibles modificaciones que permiten
realizar gestiones con mayor facilidad.
La Asociación Guatemalteca de Exportadores (Agexport) informó que a partir
del lunes 3 de septiembre se puso a disposición de los exportadores la nueva
reingeniería e imagen del Sistema Electrónico de Autorización de Exportaciones
(SEADEX), plataforma de la Ventanilla Única para las Exportaciones (VUPE) que
de forma intuitiva y con mayor facilidad de uso para el llenado y transmisión de
documentos y requisitos no tributarios de exportación.
 Conclusión

El sistema justo a tiempo nos brinda herramientas para poder llevar de una
manera la gestión de la producción, abarcando un conjunto de herramientas
como la organización, los recursos humanos, la calidad y la administración de
materiales y trabajo.
Este método nos permite dar un servicio efectivo asegurando la calidad en
productos, servicios o entregas. Una ventaja de este método es que se trabaja
de acuerdo con lo que el cliente pide en cantidad y tiempo, permitiendo
concentrar los recursos y no caer en la producción normal.
El método justo a tiempo permite que cada proceso genere solamente lo que el
proceso en secuencia necesita.

Por la alta competencia en el mercado origino que las empresas modifiquen sus
viejas ideas de organización y dirección, para implementar nuevas tecnologías
que les permitan tener altos niveles de calidad, servicios expeditos, reducción de
costos y mejores niveles de productividad. Por lo anterior implica que se
Introduzca una reingeniería.
 REFERENCIAS

Nvl. (2023, 31 marzo). El método Just in Time en almacén: Qué es y cómo se aplica |
AR Racking. AR Racking. https://www.ar-racking.com/es/blog/el-metodo-just-
intime-en-almacen-que-es-y-como-se-aplica/

Qué es el just in time: ejemplos y características. (s. f.).

https://www.beetrack.com/es/blog/que-es-el-just-in-time

Comunicacion. (2021). Método Just in Time: qué es y para qué sirve. Escuela de
Postgrado Industrial. https://postgradoindustrial.com/metodo-just-in-time-que-
esy-para-que-sirve/

Romero, P. (2021). ¿Qué es el sistema just-in-time? Geinfor ERP.

https://geinfor.com/que-es-el-sistema-just-in-time/

User, S. (2020). ¿Qué es el método Just in Time? www.aner.com.

https://www.aner.com/blog/metodo-just-in-time.html

(Xavi Moreno/ Gitnux) Reingeniería de procesos: Definición, pasos y ejemplos

https://blog.gitnux.com/es/reingenieria-de-procesos/

MICHAEL HAMMER Y JAMES CHAMPY (REINGENIERÍA) (1 de jun de 2017)

https://es.slideshare.net/tavito1996/michael-hammer-y-james-champy-reingeniera

(Carlos Hernández Rodríguez) una herramienta para el trabajo administrativo

https://www.uv.mx/iiesca/files/2013/04/11CA201202.pdf