Institucion Universitaria Politecnico Grancolombiano

Anderson Torres
Paula Rodriguez Reyes
Camilo
Maria
Juliana Silva
Paula Gonzales
Stefanie Narvaez
Alejandro Cortes

Gerencia De Mercadeo Y Comercial

Just In Time

2019
 JUST IN TIME

1.Seis de los catorce principios presentados en THE TOYOTA WAY, están

relacionados con el desarrollo de las personas, nombre y explique dichos seis
principios.
Dos frases que nos dan idea del pensamiento de TOYOTA, donde una de sus frases más
conocidas es “Nosotros no sólo fabricamos autos; nosotros fabricamos gente”
donde el objetivo de los gerentes debe ser un maestro y potencializar las habilidades
excepcionales de sus subordinados. Hay que tener en cuenta que uno de los procesos
utilizado por Toyota como herramienta de enseñanza para desarrollar talentos
excepcionales; requiere compromiso y esfuerzo a largo plazo. Donde utilizan los
principios de decisiones de la dirección sobre una filosofía a largo plazo, aún a costa
de las metas financieras a corto plazo, los procesos estandarizados son la base para la
mejora continua, desarrolle líderes que entiendan completamente el trabajo y que vivan
la filosofía y la enseñen a otros, desarrolle gente y equipos excepcionales que sigan la
filosofía de su empresa,respete a sus proveedores desafiandolos y ayudándolos a
mejorar y conviértase en una organización de aprendizaje a través de reflexión incesante
y mejora continua. donde se observa que la prioridad es crear buenos trabajadores en
todos los sentidos y de esta manera que Toyota sea una de las mejores empresas a nivel
mundial.

2. A que se refieren en Toyota cuando dicen: “Nosotros no solo fabricamos

autos, nosotros fabricamos gente”. Asocie a esta respuesta los términos de Kaizen y
Maestro.
Tal vez la inversión más importante que hace Toyota a largo plazo está en su gente y en la
pasión para mantener al equipo de asociados empleados para que sus carreras reflejen ese
valor mediante la mejora continua de los procesos que se manejan en toda la cadena de
valor el Kaizen que está ligado al aprendizaje y desarrollo de los funcionarios de Toyota
donde encuentran oportunidades de mejora y buscan que todos vivan la filosofía de Toyota,
buscando así que los maestros (Gerentes) enseñen y pasen esta filosofía a sus
trabajadores-
El trabajo estandarizado y la capacitación de instrucción del trabajo van de la mano y el
equipo de asociados a largo plazo necesita aprender a ver lo que no sirve y hacer mejoras.
Desarrolle líderes que entiendan completamente el trabajo y que vivan la filosofía y la
enseñen a otros: enseñar es la habilidad más altamente valuada de los líderes, y los líderes
tienen que entender profundamente el trabajo para enseñar y entrenar a los otros.
Los equipos dependen de gente bien capacitada y parte del desarrollo individual es
aprender a trabajar en equipo. convertirse en una organización de aprendizaje es
considerado como el nivel más alto de la efectividad organizacional.

3. Cuáles son las actividades de mejora, hable de cada una de ellas

Las actividades de mejora que integra el sistema de producción de Toyota son las
siguientes:
 Control de la cantidad: En esta actividad se adapta las materias primas y recursos
a la cantidad justa de acuerdo a cada proceso, así se evita el despilfarro de los
mismos.
Aseguramiento de calidad: al incorporar el sistema JAT en Toyota la compañía
debe mejorar sus estándares de calidad tanto en producción como a la hora de
recibir los insumos necesarios, así no pierde tiempo en retroceso de los procesos,
además se debe tener en cuenta que al reducir el inventario al mínimo no se cuenta
con los recursos o procesos necesarios para redimir errores constantemente, lo que
asegura que sus procesos sean llevados de la mejor manera
Respeto de la dimensión humana: esto permite a todo empleado de la compañía
que esté debidamente capacitado o que cuente con el conocimiento poder
desarrollar actividades durante el proceso de producción.
Cabe resaltar que estas actividades van detrás del objetivo de reducción de costos.

4. De acuerdo al artículo porque se debe producir de acuerdo a la demanda del

mercado y como se consigue.
“tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan” en resumidas cuentas en esto se basa el modelo JIT
y de aquí podemos deducir varias cosas.

En primera instancia el modelo JIT tiene como finalidad la optimización de la producción

para disminuir las pérdidas tanto de tiempo como de dinero, para esto, si queremos
realmente llegar hasta ese punto de equilibrio en el que solamente se producen las
cantidades demandadas, estaremos dando paso a una disminución en las cantidades de
producto almacenadas innecesariamente ya que según este modelo, producto que es
ensamblado es porque previamente ya se tiene conocimiento de que ese producto ya tiene
una demanda que va a poder ser adquirirlo de forma inmediata y así no se incurrirá en
gastos de almacenamiento, personal autorizado para el desplazamiento de ese producto,
tiempos de movilización, etc, además de que estaríamos evitando otro problema que es la
sobre-producción y el el sobre-almacenamiento innecesarios de productos, además de que
se optimizará tiempos de producción ya que tal como se dijo antes, cada proceso se dirige
al anterior a él para retirar las piezas necesarias en el momento necesario y en las
cantidades necesarias.

Todo esto se logra mediante la interconexión de procesos gracias al personal de una fábrica
que permite un mejor control de las actividades y cantidades necesarias para cada
producto, teniendo en cuenta las necesidades que requiera el mercado en ese momento en
especifico y asi mismo poder adaptarse a esos cambios de la demanda mediante el uso de
las horas extras y de las actividades de mejora en cada proceso

5. Hable sobre que es el sistema KANBAN y en que se apoya.

El sistema KANBAN, es una herramienta que permite que los procesos de producción de
las compañías indiferenciadamente de lo que estas produzcan, puedan estar conectados y
altamente relacionados, y gracias a esto se pueden controlar de una manera más efectiva
las cantidades de materiales necesarios para el desarrollo de un producto. En una medida
más específica, el sistema KANBAN los trabajadores de un proceso determinado pasan una
tarjeta similar a una etiqueta la cantidad y el tipo de unidades necesarias justamente a los
trabajadores del proceso anterior, y de esta manera en los procesos que se pretendan
supervisar de mejor manera.

El sistema KASBAN en el caso de TOYOTA se apoya en:

1. La nivelación de la producción,
2. La estandarización de las tareas,
3. La reducción del tiempo de preparación,
4. Las actividades de mejora,
5. El diseño de la disposición de las máquinas en planta,
6. La autonomización.

6. Dentro de la filosofía del JUST IN TIME cómo encajan la flexibilidad del

personal y la ingeniosidad?

Dentro de la filosofía de Just In Time se encuentra el término Japonés “Shojinka” el cual

consta de alternar y variar el número de trabajadores según la demanda de los
procesos.Esta filosofía también se compone del concepto “Soikofu”, el cual implementa la
innovación de los trabajadores para que la gestión del proceso sea más útil y eficaz.
Para Toyota es necesario implementar una metodología que combine de manera acertada
la flexibilidad e ingeniosidad por parte del personal

Para Toyota es necesario implementar una metodología que combine de manera acertada
la flexibilidad e ingeniosidad por parte del personal

Metodología
1. El sistema Kanban.
2. El método de nivelación de la producción, que consiste en adecuar el flujo de la
producción según la demanda en el mercado.
3. La reducción del tiempo de preparación entre la emisión de la orden de producción y
el almacenamiento para lograr una producción nivelada.
4. La estandarización (Normalización) de operaciones del trabajador.Está compuesta
por dos clases de hoja , la primera, la hoja de secuencia de las operaciones
estándar, y la segunda, la hoja de operaciones estándar.Esta última tiene un papel
importante en el lugar del trabajo pues especifica la duración del ciclo de producción
determinando la secuencia de tareas y la cantidad de productos en proceso de
fabricación.
5. La polivalencia o polifuncionalidad de los trabajadores y la disposición de las
máquinas, determinadas por un sindicato (Japon) o un gremio(EEUU, Europa) para
conseguir la flexibilidad del personal.
6. Las actividades de mejora por pequeños grupos en la adaptabilidad sobre los
cambios del producto y el sistema de sugerencia por parte de los trabajadores a
través del círculo de control de calidad.
 7. El sistema de control visual, que indica cuando un trabajador retrasa su trabajo y a la
producción, para que el resto de la planta pueda saberlo.
8. El sistema de dirección funcional, para promover el control de la calidad y la gestión
de los costos en toda la empresa.

Cuando hablamos del aprovechamiento del personal en la filosofía Just in Time, se hace
referencia a el proceso que se maneja con ese personal, la filosofía JIT nos dice que la
mejor manera para optimizar los procesos de una compañía es teniendo personal altamente
capacitado y formado para realizar sus funciones en pro de que sigan la filosofía de la
compañía, que la entiendan, la sientan y la interioricen.

Se tiene que capacitar e instruir constantemente a nuestro personal para que cada vez sean
mejores en lo que tiene que hacer. Si hablamos de flexibilidad hace referencia a la
capacitación que le damos a nuestros empleados, en el sistema JIT lo que se busca es
reducir hasta lo mínimo varios factores como personal, almacenamiento, etc; por esta razón
debemos capacitar muy bien a nuestro personal para que desempeñe distintas tareas
dentro de la misma empresa pero no basta con solamente capacitarlos, se les tiene que
convertir más que en gerentes o accionadores, en maestros, que aprendan a escuchar, que
corrijan sus errores cuando es necesario y que siempre vayan en pro del mejoramiento de
la compañía. La formación impartida a los trabajadores debe ser muy completa. El objetivo
es que puedan usar cualquier maquinaria de la fábrica y que estén capacitados para realizar
varias labores dentro de un mismo proceso, con lo que van a poder atender varias
máquinas de la compañía al mismo tiempo y aquí queda evidenciada la ingeniosidad del
gerente o dueño de la empresa, quien de manera muy ingeniosa, se las arregla para tener
mucho menos personal por lo tanto incurrirá en menos gastos de nómina pero al mismo
tiempo el dinamismo que está generando en cada uno de sus trabajadores para que estén
capacitados para cumplir no solo con una única labor, sino con múltiples labores con el fin
de optimizar procesos que se pueden reducir para hacerlos más eficientes.

Metodología
1. El sistema Kanban,
2. El método de nivelación de la producción, que consiste en adecuar el flujo de la
producción según la demanda en el mercado.
3. La reducción del tiempo de preparación entre la emisión de la orden de producción y
el almacenamiento para lograr una producción nivelada.
4. La estandarización (Normalización) de operaciones del trabajador.Está compuesta
por dos clases de hoja , la primera, la hoja de secuencia de las operaciones
estándar, y la segunda, la hoja de operaciones estándar.Esta última tiene un papel
importante en el lugar del trabajo pues especifica la duración del ciclo de producción
determinando la secuencia de tareas y la cantidad de productos en proceso de
fabricación.
5. La polivalencia o polifuncionalidad de los trabajadores y la disposición de las
máquinas, determinadas por un sindicato (Japon) o un gremio(EEUU, Europa) para
conseguir la flexibilidad del personal.
6. Las actividades de mejora por pequeños grupos en la adaptabilidad sobre los
cambios del producto y el sistema de sugerencia por parte de los trabajadores a
través del círculo de control de calidad.
 7. El sistema de control visual, que indica cuando un trabajador retrasa su trabajo y a la
producción, para que el resto de la planta pueda saberlo.
8. El sistema de dirección funcional, para promover el control de la calidad y la gestión
de los costos en toda la empresa.

7. Que es la eliminación del exceso de producción y como se consigue.

La eliminación del exceso de producción es la práctica que ayuda a reducir costos en una
empresa aumentando los beneficios y productividad de la misma. La manera de obtenerlo,
según el ejemplo de Toyota, es reducir el exceso de existencias en la fábrica, es decir,
hacer rotar el stock disponible lo máximo posible, para así poder abaratar costos de
almacenamiento y necesitar menos cantidad de personas trabajando, ya que, sin sobre
stock, no hay necesidad de tener más empleados que se encarguen de custodiarlo. Esta
razón se convierte en la forma número dos de obtener una efectiva eliminación en el exceso
de producción. En resumen el no desperdiciar recursos, espacio y tiempo de la mano de
obra, permiten reasignar los labores de los empleados, para que una persona pueda ser
igual de efectiva que tres y así mismo no generar inversiones de capital innecesarias en
recursos humanos, en materia prima o inmuebles de la fábrica.